丝网印刷重点
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1、什么叫丝网印刷？丝网印刷属于孔版印刷，它与平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誉写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等，其中丝网印刷应用最广。
占孔板印刷的98%以上。
2、丝网印刷的原理是什么？丝网印刷是孔版印刷的一种，其印刷的原理是：丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印版的部分网孔透过油墨漏印至承印物上形成图文，印版上其余部分的网孔被堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白部分。
3、丝网印刷适于表现哪类原稿？丝网印刷原稿一般有反射原稿、透射原稿、彩色正片原稿、彩色负片原稿、线条（文字）原稿等。
底板又称原版，是晒制丝网印版的依据，丝网印刷晒版用底版一般为阳图胶片，亦有手工描绘而成的原版。
4、丝网印刷的主要特点是什么？1、墨层厚实、立体感强2、对油墨的适应性强3、版面柔软，印刷压力小4、承印物的大小及形状不受限制
5、耐光性强
6、印刷方式多样
5、丝网印刷方法有哪几种？1、平网平面丝网印刷2、平网曲面丝网印刷3、圆网丝网印刷4、简接丝网印刷5、静电丝网印刷
6、丝网厚度？丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。
厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。
厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
7、丝网开度？丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。
丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。
开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示(通常以微米为单位，1微米=1/1000毫米)。
因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。
8、丝网开口率？丝网开口率。
丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。
9、丝网印版支持体的编织物？用于丝网印刷的以平纹织最多见，此外有斜纹织、全绞织、半纹织等。
目前最常用的丝网品种是尼龙(也称锦纶)丝网和聚酯(也称涤纶)丝网，金属丝一般只在特定条件下使用，蚕丝丝网已基本淘汰。
丝网的种类
以材料分类蚕丝、尼龙、聚酯、不锈钢、镍板
以编织结构分类织物、打孔板、电镀积层板
以丝的形状分类单丝、线、两者混用
以网目数分类粗目、中目、细目
以丝的粗细分类薄、厚
10、感光胶？感光材料的基本组成：成膜剂+感光剂+助剂
类型：丝网印刷感光材料可分为
1、耐溶剂型（可耐各种有机溶剂，适于油性油墨的印刷）;
耐水型（适于水性油墨与水性印花浆的印刷）
2、单液型（在生产时已将感光剂加入乳胶中，可直接使用，不需调配）
双液型（在使用前，先将感光剂按配方说明溶解，然后在分散混合于乳胶中，消泡后才可使用）
11、平纹编织形式？平纹编织是最简单的最基本的编织形式，只需交织经线和纬线就可制成
12、简述丝网印刷操作工艺流程？
1.装版：将印版装入丝印机的网框夹具内，同时调节网版的平整度。
拧紧网框夹具，调节
网框与刮墨刀位置。
使网柜中央处在刮墨刀处，然后在印台上放置原稿，令印版和原稿的图象或“十”字规线对准，并设置好挡规。
2.装刮墨刀：将刮墨刀装入刮刀夹具内，移动刮墨刀至网版中央，使刮墨刀的左右蓄墨
距相等；放下刮墨刀并调节压力。
使之与整个印刷区部分的网版保持相同的接触，最后放入承印物空印，并做最后调正，调节网距．使网版与承印物呈线接触。
3.上墨：将印墨倒在网版的右图像处，并匀墨，这样。
网版的印刷区覆盖了一层匀薄的油
墨。
同时调节墨刀高度。
轮。
使框面密接丝网，同时用张力计
4.印刷：开印前做一下试印，在试样上检查图像的再现性及色调情况。
若再现性差，则应对网距、刀压及油墨的粘度等做适当的调整，对于多色套印，在第一色版印样检查合格后，应在印台上画出网版的位置记号，记下网距，上述工作完成后即可正式印刷。
5.停机和洗版：印刷过程中，通常15分钟以内的停机应匀厚墨层于印版上，若超过15分
钟油墨容易干结，则应喷洒防结网剂或停机洗版，洗版时，可将印版放于玻璃板上，倒入洗版剂，用抹布擦洗残墨，注意网版两面要彻底清洗,最后用棉纱布沾溶剂，擦洗图像部位，直至彻底通透；
13、请简述丝网印刷模板的制作工艺？
1.配制感光胶：按生产厂家的使用说明，配制感光胶。
2.网版的前处理：将洗涤剂和氢氧化钠的混合液倒入塑料盆中，加入清水组成洗网剂用尼
龙刷子蘸取洗网剂，刷洗丝网的网面，静置几分钟后，再用强水冲洗干净，然后烘干待用。
3.涂胶,干燥：将配制好的感光胶倒入刮斗，把网版靠在墙壁或支架上，与水平面约成800～
900角，双手拿住刮斗两端，贴向网版底部，令胶流到网面上；然后使胶斗与网版保持一定角度，流畅而均匀地由下往上运刮，当胶斗行至离顶端2.5厘米处，使斗下倾（约成1000夹角），以使网版上胶液流回斗内，取下胶斗，完成一次涂布，实验时要求正反各涂两次。
将涂布好感光胶的网版平置于烘箱中，热风吹干，温度控制在400C ±50C ，充分干燥后，在网版正面涂三次干燥后，再涂三次干燥。
4.晒版：将阳图底版置于晒版机玻璃上，再将涂胶的网版置于底版上，底版应处在网版的
中央位置，合上橡皮盖，将晒版机置预热半小时以上，打开气泵抽气，再按动曝光钮进行曝光。
曝光时间根据不同的感光胶由老师做梯尺实验给出。
（注意：曝光结束后，先要关掉光源；再关气泵，确定气泵关掉之后才能揭开橡皮盖，否则会炸烂玻璃和灯管）。
5.显影：将曝光后的网版放入清水中，2～3分钟即可显出图象，再用强水冲洗干净。
冲洗
干净后，立即用海棉或干布吸水，并将网版烘干或吹干。
6.整理：封网，修版及封边
封网——将模版四周的开孔区用封网胶堵住。
修版——消除图象部位的网孔堵塞或非图象部位的针孔等毛病。
修边——用胶带纸封贴内侧及粘网面。
14、简要回答丝网印刷对丝网性能有何要求？1、抗张强度大。
抗张强度是指丝网受拉力时、抵抗破坏(断裂)的能力。
抗张强度大，丝网耐拉伸，可制高张力网版。
张力的单位为N/cm。
另外，丝网吸湿后的强度变化应小。
2.断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。
伸长率大，平面稳定性差，但丝印还要求丝网在一
定张力(如伸长3%)下具有足够的弹性。
因此，伸长率也不能为零，而是以小为好。
3.回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸至一定长度(如伸长3%)后，释去外力时，其长度的回复能力，亦称伸长回复度，以百分比表示。
其值愈大愈好。
回弹后，印迹边缘清晰。
4.耐温湿度变化的稳定性好。
软化点高的丝网，才能适应热印料丝印的要求；吸湿率小，制版质量才能稳定。
5.油墨的通过性能好。
6.对化学药品的耐抗性好。
丝网在制版和印刷过程中，会遇酸、碱及有机溶剂，对此，应有足够的耐抗性。
综上所述，丝网最关键的一个性能是高张力、低伸长。
15、丝网目数？丝网目数指的是每平方厘米（cm2）丝网所具有的网孔数目
16、绷网工艺流程？
1.配制粘网胶：准备粘网胶。
2.网框的表面处理：将砂纸打毛木框外表面，去除表面脏物。
3.刷粘网胶：将配好的粘网胶用油画笔刷对网框粘网面涂刷，一般以两次涂成为好，涂
一遍，等干后，再涂第二遍。
4.夹网：将涂好粘网胶的网框摆放在托板上的合适位置上，将网布夹入绷网机的网夹内，
并使丝网的经纬线与网夹边保持平行，并尽可能挺直，切忌斜拉网。
5.拉网：转动摇杆，使丝网机托板顶高，然后两人同时在A—C，B—D方向转动手轮，
使框面密接丝网，同时用张力计测量张力值，反复拉紧，直至张力稳定在额定值为止，一般为5.5mm。
6.固网：用棉布吸取乙醇溶剂，擦压在粘合面上，并反复擦压，使整个粘网面上呈现较
深而均匀的颜色，此时粘结才算充分，待粘结部分的胶彻底干燥后，重复擦压，干燥两到三遍，即可松开张紧手轮，摇低托板，取下网版。
7.整边：截去多余的丝网，并包边标注。
17、写直间制版法的工艺制作流程？。
