玻璃钢粘贴施工方案
目录
一、报价单 (3)
二、施工方案 (4)
1、施工技术方案 (4)
A、混凝土表面处理： (4)
B、刮树脂腻子： (4)
C、树脂涂装施工： (5)
D、衬树脂玻璃钢：树脂种类及玻璃钢厚度按图纸要求。 (6)
E、玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法 (8)
F、玻璃钢质量检验与缺陷修复 (11)
2、质量要求及检验 (15)
3、安全要求 (15)
一、报价单
二、施工方案
1、施工技术方案
A、混凝土表面处理：
1.1在表面进行衬里施工时，表面处理好，才能使里层获得较好的附着力和防腐效果。混凝土的表面呈多孔状，且有水份及碱性物质，如果水泥表面含有较高的水份，涂层就容易鼓泡、脱皮，甚至被碱性物质碱化，所以在混凝土表面涂漆或衬里前，应对其表面进行处理。
1.2 处理方法：可用钢丝刷、铲刀等工具铲净浮层、灰瘤、水泥养护剂。
1.3 防腐层施工前基层应达到下列要求：
1.3.1混凝土表面必须密实平整，不得有蜂窝、麻面、脱层、裂纹或凸凹不平等缺陷。
1.3.2对有蜂窝麻面等缺陷的水泥面的处理方法
铲除缺陷混凝土深入基层约 15mm→用等强度的水泥砂浆找平→刮涂环氧腻子
1.3.3对有裂缝的水泥面的处理方法
在裂缝处开 25mm 宽、 10mm~25mm 深的 U 型槽→用同强度水泥砂浆填平并找平→涂刮环氧腻子
1.3.4处理完毕混凝土表面应清洁、干燥，在表面20mm深度内的含水率不能大于6％，如表面潮湿应通风使其干燥或采用加热器加热使其干燥，时间紧急的情况下采用喷灯加热。
1.3.5在防腐施工前，表面有油污的地方应先用丙酮清洗，并在干燥24h后才能施工，以上处理施工完后，且经甲方代表验收合格后才能进行下道工序。
B、刮树脂腻子：
1. 涂刷一道底料后用树脂腻子进行找平，找平层强度和表面平整应符合设计要求。
2. 水泥沙浆的表面呈多孔状，为使防腐层获得较好的附着力和防腐效果。所以在混凝土表面防腐施工前，应对其表面进行处理树脂腻子处理。
3. 调制好的树脂腻子应在3小时内用完。
C、树脂涂装施工：
1）树脂胶液涂装方法:采用刷涂、滚涂和高压无气喷涂相结合的方法进行施工。
2）树脂的配制：
（1）树脂胶液配制时，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。树脂开桶后，必须密封保存。
（2）配制时，严格按照树脂胶液使用说明中规定的各组份配比量进行配制，为准确确定组份用量，应使用测重仪进行测量后再配制。配制好的树脂胶液要充分搅拌均匀，并进行试涂；树脂胶液配制应根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量；一次不宜配制过多；4h内用完为宜，不应超过8h。
（3）树脂胶液配制时要控制好粘度，不宜过稀或过稠。喷涂时施工粘度宜为15s，调整粘度时要使用被调树脂胶液的专用稀释剂；不得乱用。树脂胶液配制使用的工具应保持干净，不得混用。
（4）树脂胶液涂装方法:采用刷涂、滚涂和高压无气喷涂相结合的方法进行施工，以刷涂滚涂为主。
1）现场施工时，根据安装阶段的不同及时调整涂整施工方法，以配合现场安装。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层树脂胶液的漆膜厚度达到设计要求。
2）滚涂时，采用滚涂与刷涂相结合的施工方法，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类树脂胶液时，涂刷工具不得混用。
3）手工刷涂施工：
a. 涂刷时，将刷子的2/3沾上树脂胶液，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的树脂胶液，拿出时，有树脂胶液的一边向上进行涂刷。骨架钢结构及死角位置涂漆时，用刷尖沾上树脂胶液作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
b. 涂刷应按照自上而下，由上到下的施工顺序进行操作。每层树脂胶液涂刷结束后，待固化12h，达到触指干后再进行下道树脂胶液涂刷，间隔时间不宜过长。
c. 滚涂施工：
（a）辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
（b）滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
4）高压无气喷涂施工：
a. 采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。
b. 喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力宜为
11.8-16.7Mpa，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为70-90°。
c. 操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。
d. 每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止树脂胶液堵塞而影响正常施工。
D、衬树脂玻璃钢：树脂种类及玻璃钢厚度按图纸要求。
1 玻璃钢粘贴：
1.1 玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。
1.2 衬里前先进行打底，按照底料配方调剂至一定稠度，用毛刷从上到下进行涂刷一遍，涂刷时一定要均匀一致，促进胶液渗入到基层毛细孔中，以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h，经甲方验收合格再进行下一道工序施工。
2. 衬布施工：
2.1 采用连续法进行衬贴，即第一层粘贴好后，第二层压到第一层的二分之一处，依次类推。
2.2 衬第一层布之前先刷一道配好的胶液，涂刷胶液要均匀、仔细、迅速，纵横各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布，第一层布是从上到下竖衬，衬贴的布面要平整，然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布，且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料，使纤维布压实，不允许衬布有折皱和白点存在。
2.3 贴衬的次序应先上后下，先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应≥50mm，每层玻璃布的搭接处应错开。
2.4 一些特殊部位，如阴阳角与其它异形处，应将衬布剪开，使贴衬布与基体贴实平整，有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强，应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴，待这层胶液初步固化后，经修补检查方可贴衬下一层布。
2.5 每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工，纤维布相接部位必须上布压下布，按照以上工艺完成衬里施工。经甲方验收合格后方能进行下道工序。
3. 面漆涂装：
3.1面漆涂层是直接介质接触的外护层涂料，它起到防护作用，并使物面获得所要求的颜色和光泽，因此施工时要精细，必须严格按照施工配方配制，涂刷完工后，达到表面平整、光滑，涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀，以上工序全部完工后，常温固化7d，方可投入运行。
3.2 玻璃布应采用厚度为0.2mm厚的无碱（或中碱）无捻玻璃纤维平纹布，型号为EWR－200，且应经脱腊处理。玻璃布应严防受潮，含水率应＜0.05%，且应平整、无破损、起毛、污渍等。
3.3 涂料的涂刷方向应一致，涂层应均匀，无流挂、气泡、针眼、杂物（如刷毛、砂粒）等，且不允许漏涂。
E、玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法
1.胶液的渗透：在玻璃钢衬里施工中，胶液应充分渗透到增强材料玻璃布中。渗透不良的原因大致有以下几种。
（1）玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染，均会使胶液与玻璃布难于结合，造成涂胶时胶液产生滚珠现象，使玻璃布不易被胶液浸透。不但使玻璃钢容易产生白点、面白、分层等现象，而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低。
（2）施工时所配制的胶液太稠，以致涂胶困难，或造成胶液在玻璃布的孔眼上架空，使玻璃布不能衬胶液渗透。
（3）配制胶液时，搅拌效果不佳、混合不均，往往使填料分散度不理想，有时产生一些树脂包裹着未分散的填料团。由于胶中填料处在“干态”，胶液难于渗透玻璃布。有时还因填料太粗，在玻璃布孔眼上产生搭桥现象，也能造成胶液在玻璃布渗透不良。
（4）贴衬玻璃布时，涂刷胶液不均，产生漏涂或涂胶过少，造成胶液不能完全渗透玻璃布。
为了使胶液能够充分渗透玻璃布，在施工时一定要使用经过充分脱脂处理的玻璃布，并且玻璃布不能衬污染，胶液的稠度一定要适合，施工过程中要经常注意胶液的稠度的变化，及时的调整，即保证含胶量又适合于施工的使用。胶液配制时一定要使填料充分分散，填料的细度一般要达到120目以上。此外，涂刷上胶时要认真操作，使玻璃布被树脂胶液充分渗透。
2.含胶量的控制：玻璃钢中含胶量对玻璃钢的性能和质量影响很大。含胶量
过低则易使玻璃钢产生白点、面白、分层、起壳等现象，使层与层之间抗剪切强度大为降低，从而降低了玻璃钢的力学性能。反之，含胶量过多，在施工过程中会出现胶流流淌现象。产生含胶量过低或过高的原因如下。
（1）施工时涂胶不当。当漏涂、少涂或上胶次数不够时，会造成含胶量过低；当涂刷胶液太厚时，则易出现含胶量过高的现象。
（2）胶液的稠度不适当。胶液太稠容易造成含胶量过高；胶液太稀则由于胶液中挥发性溶剂的增多，在树脂固化后出现含胶量过低的现象。
为严格控制玻璃钢含胶量，以确保施工质量，要准确控制胶液各项组分的加入量。在施工过程中，要随时注意脱液稠度变化的情况，及时调整。当树脂稠度太小时，则可采用多次上胶的办法，以确保玻璃钢衬里的含胶量。一般用手糊法贴衬玻璃钢时，含胶量最好控制在45％～50％左右。
3.气泡：在玻璃钢施工和使用过程中最易出现的缺陷是气泡和脱层，它是影响玻璃钢质量的重要因素之一。气泡的产生，从施工角度来看大致有下列原因。
（1）脱液涂刷不均。有的地方漏涂或涂刷太薄。
（2）胶液太稠或太稀。稠时则不易渗透玻璃布而产生气泡；稀时则使玻璃钢含胶量太低，粘结不牢，重者造成分层，轻者产生气泡。
（3）上一层表面不平整，玻璃布铺贴不实而产生气泡
为了避免在施工中产生气泡，可采取以下措施：辅贴时玻璃布的底胶涂刷应均匀而薄；在满足施工要求的前提下，尽量减少稀释剂的用量；对于上一层表面不平整的缺陷，如毛边、树脂积聚、鼓瘤等处应用木锉或手提砂轮、磨光机打平整，凹处应用腻子抹平后再进行下层玻璃布施工；玻璃布铺贴时基本平直即可，切勿拉得太紧或太松，气泡可用毛刷、刮板或热铁辊滚压，并应从中内向两侧慢慢赶净气泡；玻璃布经高温脱脂处理后，可大大减少气泡的产生。
即使在施工中采用了适当的措施，但气泡产生有时难免。因此对气泡的处理既要严格要求又要根据具体情况分别对待。对于施工条件好，使用条件苛刻（如
高压容器、处于较高温度下使用等），则应严格控制气泡并加以处理。而对于使用要求不太严格、施工条件非常不利的情况（如在现场施工、设备内部结构复杂、极不便于施工操作），则可根据气泡的多少、大小和部位等具体情况予以处理，如气泡较多但较小并且所处的位置不是重要的部位，可适当的放宽施工要求。对于气泡处理的要求最根本的依据是以符合使用要求为准。
气泡的处理和修整方法可分为两种。一种是在铺贴中若发现产生气泡，用刷子难以排除时，可将气泡用小刀划破，并沾少量胶液于划破的气泡中将气泡压平。这在树脂尚未硬化时对于消除施工中的气泡是可靠的，并不影响玻璃钢的质量，处理工作量也小，对于施工速度并无多大影响。另一种是在树脂已经硬化后发现气泡时，消除气泡的办法是用小刀沿气泡边级将气泡割开，将起壳的部分除去，并将四周及底层用木锉或砂布打毛，然后进行修补。小气泡用腻子抹平，大气泡可重新逐层铺贴玻璃布。对于间断贴法，一般由于能及时发现每一层气泡，最好先用腻子（选用2～5mm长的短切纤维作填料）将气泡割除部分填平，待其初步固化后再补贴一层稍大于割除部分的玻璃布。
4.脱层：在玻璃钢衬里施工中经常发生玻璃钢与基体产生分离或玻璃钢衬布之间的分层现象，从而造成返工，制件报废。造成脱层的原因大致有以下几种。
（1）打底的涂料选择不当，或固化干燥不好，被玻璃钢胶液中的稀释剂溶解，造成玻璃钢衬层鼓起现象，导致脱层。
（2）打底涂料耐热性低于玻璃钢的耐热性，同时不能承受热处理和使用温度条件，造成脱层。
（3）打底的涂料采用的硬化剂对基体有腐蚀作用，导致底漆粘结不牢，造成脱层。
（4）玻璃钢施工时底层溶剂未挥发尽，造成鼓泡脱层。
（5）基层局部有水分，布贴好后，因水分蒸发，造成鼓泡脱层。
（6）玻璃钢施工完毕后，在常温放置时间太短就进行热处理或热处理时升
温过快，局部温度过高，造成脱层。
（7）所设计的玻璃钢衬里结构与基体的热膨胀系数相差太大。
综上所述造成玻璃钢衬里层脱层的原因分析，只要严格地按照施工规范操作，一般情况下是可以避免这一缺陷的产生。但是，玻璃钢与基体由于热膨胀系数悬殊而造成的脱层，则需要从玻璃钢的配方、工艺设计和结构设计加以解决。从结构上看，在可能的情况下应适当地将玻璃钢衬里层设计得薄些，采用适当的过渡层，以缓冲基体与玻璃钢热膨胀系数悬殊的问题。
从工艺上看，在配料中考虑加入适宜的填料，可能的情况下可以采用活性填料。同时可在填料中加入合适的增塑剂，以增加韧性，也可以适当地加入一些改性树脂。
5.玻璃布的层数：主要根据设备使用时操作介质条件而定，它与选用玻璃布种类和厚度，施工方法等因素有关。若腐蚀性、渗透性强的介质，玻璃布衬层厚些；反之可薄些。玻璃布较厚时，层数可相应少些。有时同一设备不同部位，也有不同的要求。如转角处、法兰处和其他受力部位应多贴衬几层玻璃布，以达到增强。
玻璃钢衬里，根据具体情况来选择合理的贴衬玻璃布层数。一般玻璃布贴衬层数为2～8层为宜，特殊情况可以增加层数。
F、玻璃钢质量检验与缺陷修复
1. 玻璃钢的质量检验
玻璃钢的质量检验包括施工过程中和施工完成后的质量检验。在施工过程中，若不及时检验，会将一些缺陷隐蔽起来，造成完工后发现，从而影响工期和浪费人工、材料。施工过程中质量检验主要由施工者本人负责。例如，除气泡、涂胶液等过程是否合乎要求。每道工序质量合格才能继续施工。施工完后，对照工艺要逐项检验，如固化度、硬度、微孔、气泡、脱层等，特别是制品的尺寸是否符合设计要求。
2. 缺陷的修复
（1）粘结不良引起脱壳产生的原因是施工时空气湿度大（相对湿度达90％以上），第一层玻璃布有潮气；胶液中溶剂用量多，使胶液太稀，贴布时刮板刮的太重，致使胶液量不足；贴布时拉的过紧，使其与底层玻璃布接触面积减少，降低了粘结力；基层面不干净；有砂粒、尘土影响粘结；树脂在固化过程中收缩率过大。
防止因粘结不良引起脱壳的方法如下。
①施工场地环境湿度大时，基层应烘干后再进行施工。当气候变化时，应注意防潮。
②贴第1层玻璃布时可用稀腻子作胶液，即胶液配方〔m（树脂）：m（填料）＝1：（1～1.2）〕。这样不但增加涂层厚度，而且又能填平基层不平处。
③施工时布面拉平就可以，不要拉得过紧。
④铺贴玻璃布前，基层上的砂粒、尘土等有害污物要清除干净。
⑤在施工中，为了减少树脂收缩率，除了选择适宜的树脂以外，还可以采取树脂混用，改性树脂和加入填料的方法来减少收缩。
（2）变形原因是由于玻璃钢弹性模量比一般结构钢低，使玻璃钢刚性不足，从而造成在使用中负荷较大时出现弯形。
防止弯形的方法主要是在施工中可采用局部加强的办法来防止变形。另外，还可以预先用金属或木结构制成骨架和夹层结构来提高刚性。
（3）断裂由于玻璃钢没有屈服点，在使用受力过程中有分层现象，在超负荷时容易产生突然断裂。另外，由于玻璃钢的胶黏剂一般都是属于有机树脂。因此在长期使用时均会产生降解以及老化，使玻璃钢强度降低，易产生断裂。
防止玻璃钢断裂应注重玻璃钢的整体性，尽可能制成整体，减少连接和机械加工；要注意玻璃纤维的连续性，尽量避免开孔或断裂；尽量采用和其他材料相结合使用的混合结构和夹层结构。另外制品应尽量设计成薄壁粗圆形状；在应力
特别高的部位用增强材料局部增强；在玻璃钢制作时应严格注意胶黏剂、增强材料和防老剂的选择。
（4）层裂玻璃钢制品是多层结构，层间剪切强度较低，施工中层间树脂积聚，产生空隙，玻璃布未被胶液浸透，粘结力差，因此容易产生层裂现象。
防止层裂的方法是在设计中尽可能减少层数，采用薄壁等结构，以减少层间缺陷；使用时，避免玻璃粘结层承受剪切力；加强施工质量检查，提高胶液与玻璃布的结合力（玻璃布可进行化学处理）。
（5）分层原因主要是树脂含量过低，玻璃布太厚，不易被树脂胶充分渗透。
防止玻璃钢分层的办法主要是适当控制含胶量，手糊成型时含胶量大于50％，模压成型胶含量不低于40％。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超过0.5mm，若分层应彻底铲除，重新进行铺层。
（6）制品表面发粘主要原因和防止、修复办法如下。
①空气中湿度太大。由于水蒸气对聚酯、环氧均有延缓并阻碍固化的作用，甚至能造成表面永久发粘、制品长期固化不完全等缺陷。因此，要保证在相对湿度低于80％的情况下进行玻璃钢制品施工。
③固化剂、促进剂用量不符合要求。施工前要根据小样试验确定的配方控制用量。
④对于聚酯树脂而言，苯乙烯挥发太多，造成树脂中单体不足，这一方面要求树脂胶凝前不能加热，另一方面环境温度不宜太高（通常以15～30℃为宜），且风量不宜太大。
⑤促进剂、固化剂的含量不准。配料要严格称量促进剂和固化剂，切忌根据经验估计加量。
（7）制品流胶严重主要原因与防止办法如下。
①配料不均匀，造成胶凝，固化时间不一致。料液搅拌要均匀。
②固化剂、促进剂用量不够。
③树脂黏度太低。可以适当加入触变剂，聚酯树脂的触变剂一般用气相二氧化硅。
（8）固化不完全，制品表面发软或强度低主要原因和处理办法如下。
①配料时配方中固化剂用量过多或过少，增塑剂或活性稀释剂过多或搅拌不均匀。
②吸水严重或操作环境湿度太大。
对于上述原因造成的缺陷，都应采取适当的办法彻底清除，并重新贴衬，以达到质量要求。
2、质量要求及检验
2.1常温下防腐工程的养护期≥10天，
2.2各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；其质量检查，符合下列要求：
A、表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢，如无发黏现象，即认为表面树脂已固化。
B、树脂类防腐整体面层的平整度应采用2m直尺检查，允许平整度不应大于4mm。
3、安全要求
3.1树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风，要设专人在洞口外监护。
3.2患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。
3.3操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服(棉制衣服)。
岩棉彩钢板隔墙施工工艺彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
1、玻璃钢门窗介绍 玻璃钢门窗是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体材料，通过拉挤工艺生产出空腹型材，经过切割、组装、喷涂等工序制成门窗框，再装配上毛条、橡胶条及五金件制成的门窗。玻璃钢门窗是继木、钢、铝、塑后又一新型门窗。其综合了其它类门窗的优点，既有钢、铝门窗的坚固性，又有塑钢窗的防腐蚀、保温、节能性能，更具有自身独特的隔音、抗老化、尺寸稳定等性能，被誉为21世纪建筑门窗的“绿色产品”。与目前市场大量使用的铝合金门窗和塑钢门窗相比，玻璃钢门窗具有以下几方面优势： (1)轻质高强：玻璃钢型材的密度为：1．8～2．0g／cm3：；约为铝合金的2／3：其拉伸强度在350 MPa以上，弯曲强度260MPa 以上，约为铝合金的2倍，塑钢的4～5倍。玻璃钢门窗弥补了塑钢门窗强度低易变形的缺点。 (2)保温隔热：玻璃钢型材导热系数低，用玻璃钢型材制成的窗框热阻值远大于其他材料窗框的热阻值：玻璃钢窗框的热阻值为9．96m?k／w，塑钢窗框热阻值为5．93m?k／w，热隔断桥铝合金窗框的热阻值为0．16m?k／w。且玻璃钢门窗型材为空腹结构，具有空气隔热层，保温效果佳。优质玻璃钢门窗保温性能优于国家标准GB8484-87保温性能一级指标。
(3)尺寸稳定、隔音性好：玻璃钢型材热变形温度为200℃，即使长时间处于烈日下也不会变形：其线膨胀系数与建筑物和玻璃相当，在冷热温差变化较大环境下，不易与建筑物及玻璃之间产生缝隙，可大大提高玻璃钢门窗的密封性能。此外，玻璃钢的树脂与玻璃纤维复合结构的振动阻尼很高，对声音的阻隔可达26～30分贝。 (4)耐腐蚀、抗老化：玻璃钢门窗对无机酸、碱、盐、大部分有机物、海水及潮湿环境都有较好的抵抗力，对于微生物也有抵抗作用，因此除适用于干燥地区外，同样适用于多雨、潮湿地区，沿海地区和化工场所。铝合金门窗耐大气腐蚀性虽好，但对某些金属的电化学腐蚀却无能为力。PVC塑钢门窗耐潮湿、耐盐雾、耐酸雨，但在紫外线作用下，其大分子链会断裂，从而使材料表面失去光泽、变色粉化、机械性能下降。在正常使用条件下，玻璃钢门窗寿命可达30～50年，铝合金门窗平均寿命为20年，PVC塑钢门窗平均寿命为15年。 (5)绿色环保：据有关部门检测，优质玻璃钢门窗型材符合国家强制性标准GBl8584-2001《室内装饰装修材料木家具有害物质限最》和GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》规定的各项有害物质限量指标，甲醛释放量和可溶性铅、镉、铬、汞等项目均为标准限量的1／6～1／600，达到A类装修材料要求，符合绿色环保建材产品重点推广条件。 2、国内玻璃钢门窗的发展现状
四布六油环氧树脂玻璃钢施工方案 1、基层处理： 1.1 对混凝土基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。 1.2 进行底涂层施工： A、先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查： ①基面含水率低于8%、PH 值小于9； ②空气相对湿度低于85% ； ③地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； 2、玻璃钢施工方法： 2.1 玻璃钢粘贴： 1）玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。 2）衬里前先进行打底，按照底料配方调剂至一定稠度，用毛刷从上到下进行涂刷一遍，涂刷时一定要均匀一致，促进胶液渗入到基层毛细孔中，以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h,经甲方验收合格再进行下一道工序施工。 2.2 衬布施工： 1）采用连续法进行衬贴，即第一层粘贴好后，第二层压到第一层的三分之二处，依次类推。 2）衬第一层布之前先刷一道配好的胶液，涂刷胶液要均匀、仔细、迅速，纵横各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布，第一层布是从上到下竖衬，衬贴的布面要平整，然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布，且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料，使纤维布压实，不允许衬布有折皱和白点存在。 3）贴衬的次序应先上后下，先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应》
50mm,每层玻璃布的搭接处应错开。 4）一些特殊部位，如阴阳角与其它异形处，应将衬布剪开，使贴衬布与基体贴实平整, 有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强, 应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴,待这层胶液初步固化后,经修补检查方可贴衬下一层布。 5）每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工,纤维布相接部位必须上布压下布,按照以上工艺完成衬里施工。经甲方验收合格后方能进行下道工序。 2.3 面漆涂装： 1）面漆涂层是直接介质接触的外护层涂料,它起到防护作用,并使物面获得所要求的颜色和光泽, 因此施工时要精细, 必须严格按照施工配方配制, 涂刷完工后,达到表面平整、光滑,涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀,以上工序全 部完工后，常温固化7d,方可投入运行。 2）玻璃布应采用厚度为0.2mm 厚的无碱（或中碱）无捻玻璃纤维平纹布, 型号为EWR —200,且应经脱腊处理。玻璃布应严防受潮，含水率应V 0.05%, 且应平整、无破损、起毛、污渍等。 3）涂料的涂刷方向应一致,涂层应均匀,无流挂、气泡、针眼、杂物（如刷毛、砂粒）等,且不允许漏涂。 2.4 玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法 1）胶液的渗透：在玻璃钢衬里施工中,胶液应充分渗透到增强材料玻璃布中。渗透不良的原因大致有以下几种。 （1）玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染,均会使胶液与玻璃布难于结合, 造成涂胶时胶液产生滚珠现象, 使玻璃布不易被胶液浸透。不但使玻璃钢容易产生白点、面白、分层等现象,而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低。 （2）施工时所配制的胶液太稠,以致涂胶困难,或造成胶液在玻璃布的孔眼上架空,使玻璃布不能衬胶液渗透。 （3）配制胶液时,搅拌效果不佳、混合不均,往往使填料分散度不理想, 有时产生一些树脂包裹着未分散的填料团。由于胶中填料处在“干态” ,胶液难于渗透玻璃布。有时还因填料太粗, 在玻璃布孔眼上产生搭桥现象, 也能造成胶液在玻璃布渗透不良。 （4）贴衬玻璃布时，涂刷胶液不均，产生漏涂或涂胶过少，造成胶液不能完全渗透玻璃布。
玻璃钢门窗安装验收规范 1总则 1．1为保护玻璃钢门窗安装施工的质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠、制订本规程。 1.2规程适用于（FRP）玻璃钢门窗的安装与验收。 1.3建筑玻璃钢门窗的安装及验收，除应按本程序执行外，尚应符合国家有关 标准规范的规定。 2门窗质量要求 2.1材料质量要求 2.1.1门窗采用异型材，应符合现行的行业标准《门、窗用玻璃纤维增强塑料（拉挤中空）型材》。（JC/T 941-2004）有关规定。密封条应符合现行的国家标准《塑料门窗用密封条》（GB2001）的有关规定。 2.1.2门窗采用的紧固件、五金件、金属组角及金属衬板等，应符合下列要求。 2.1.2.1紧固件、五金件、金属组角及金属衬板等，应进行防腐处理。 2.1.2.2紧固件及镀锌金属组角及其厚度应符合现行国家标准《螺纹紧固件电 镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹公差、十字槽 及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定。 2.1.2.3五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定，滑撑铰 链不得使用铝合金材料。 2.1.3全防腐门窗应采用的防腐型五金件及紧固件。 2.1.4玻璃的品种、规格和质量应符合下列要求： 2.1.4.1玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产 品出厂合格证。中空玻璃应有检测报告。 2.1.4.2玻璃的安装尺寸应比相应的框，扇（挺）内口尺寸小8mm（如图 2.1.4）。 2.1.4.3玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。其长度应为80～150mm，厚度应按框、扇、梃与玻璃的间隙确定。 2.1.5门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。 2.2门窗质量要求 2.2.1门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家标准的有关规定，门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合《玻璃纤维 增强塑料（玻璃钢）窗》（JG/T 186-2006）、《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门》（JG/T 185-2006）中对这三项性能的分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合 《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）窗》（JG/T 186-2006）、《玻璃纤维增强塑料
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、制作部分 (3) 四、施工协调管理 (14) 五、施工现场平面布置 (15) 六、主要项目施工流程 (15) 七、安装前准备 (15) 八、主要项目安装施工 (18) 九、质量保证体系 (25) 十、安全技术控制措施 (27) 十一、工程施工进度计划（附） (30)
十二、吊车站位图 (31) 金川集团金川建设产业园区—5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房钢结构厂房施工方案 一、编制依据： 金川集团公司5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房结构设计图及总说 明 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—95 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2011 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—2002 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
二、工程概况： 工程名称：金川集团金川建设产业园区—5000T/a玻璃钢 复合材料生产厂房 施工地点：金川集团金川建设产业园区 建设单位：金川集团工程建设公司 工程特点：本工程主体结构体系：1-3轴线办公区为三层框 架结构1122.16平方米，1／3-15轴线车间为单层门式刚架 4684.52平方米，建筑高度16.500米，总建筑面积5806.68 平方米。跨度30米单连跨，共24道轴线，总长度153米。 门式刚架系统采用H型钢焊接制作方式，共计22榀，C型 钢檩条，钢结构总吨位420吨。围护结构屋面采用双层彩钢 压型板内填玻璃丝棉毡，墙面采用双层压型彩钢板内填玻璃 丝棉毡。 主要包括门式刚架主体、柱间支撑、水平支撑、系杆等部分 组成，施工主要包括制作、涂装、运输、拼接、吊装等工序。 本工程主体结构耐火等级为二级，主体钢结构刷薄型防火涂 料，耐火时间钢柱为2.5h,钢梁为1.5h. 三.制作部分 3.1 准备工作 3.1.1原料进场检验 (1)一般规定 A.钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量，每一品种，规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。
一、工程概况 洛南公务员小区4#楼管道工程共分为生活给水系统、消防栓给水系统自动喷淋灭火系统、生活排水系统、暖通系统。 二、工程特点 2.1生活给水系统 生活给水系统分为两个系统.五个部分.三个区。 两个系统：〈1〉冷水给水系统；〈2〉热水给水系统。 五个部分：（1）地下室由市政自来水管道引入一根Φ65热镀锌钢管直接供给地下室2个1#水箱供生活饮用水。 （2）1—5层，由室外管引入两根Φ50不锈钢管至室内各层用户水表采用PPR管材热熔连接。 （3）6—15层由室外管网引入两根Ф65不锈钢管至室内各层用户水表后采用PPR管材，热熔连接。 （4）16—23由室外管网引入两根Ф65不锈钢管至室内各层用户水点，水表后采用PPR管材热熔连接。 （5）24—32层：由室外管网引入两根不锈钢至室内各层用户，水表后采用PPR管材热熔连接。 除地下室外，每一部分各设1根Ф40不锈钢管至各顶层作回水管用。 三个区：（1）1—5层为底区，由室外管网直接供水。 （2）6—23层为中区，由1套变频设备加压供水，其中6—14层由减压阀减压供水。 （3）24—32层为高区，由1套变频设备加压供水，生活热水与生活供水相同。
2.2生活排水系统 生活排水系统分三个部分： 2.2.1地下室污水通过排水沟分别汇流至六个集水坑，然后由排水潜污泵引入室外。埋地部分使用铸铁管，混凝土内使用焊接钢管。 2.2.2主楼污水管道：主楼埋地下部分排水管道采用铸铁排水管，柔性接口；出地面均采用加厚双壁中空旋流排水塑料管。卫生间采用4根Ф100立管，外加4根透气管；厨房采用4根Ф100立管，埋地部分底层为单独排出，与室外排水管网相接。 2.2.3雨水、空调排水管：雨水管由6根Ф100柔性塑料管由屋面经室内排出散水坡；空调管由10根Ф40PPR管由各户的空调机口排出散水坡。 热水及回水管道保温选用硬质聚胺脂材质，厚度为40mm，埋地部分外包TC玻璃钢。 2.3暖通系统 2.3.1采暖系统 采暖系统由室外管网引入，进楼内1-16层为低区采暖系统，16-32层为高区采暖系统。由室外至管道井采用无缝钢管直埋，管道井至户内地面上的散热器连接管道采用热镀锌钢管。管道连接均为丝接或焊接，采暖系统户内埋地管采用聚丁烯PB散热器连接管，散热器为钢柱型，工作压力为1.0MPa。 2.3.2风道系统 风道系统分为通风和防排烟两个系统，其材质为镀锌钢板。正常通风、防排烟和人防通风相冲突时，施工时只施工正常通风和防排烟系统。 三、施工工艺流程
月日晚关于建筑门窗户讨论的部分整理补充稿1024 于2009.10.26-2009.11.1（自由自在日整理） 第一：关于建筑的窗的主要形式 窗的分类方法很多，可以根据所用材料、开启方式、镶嵌材料、开设位置等 进行分类。 一、按所用材料分类 按所用材料，常见的窗有木窗、钢窗、铝合金窗、塑钢窗、玻璃窗、镀铸 彩板窗等。 1、木窗 用天然木材加工制成。表面平整，易加工，经久耐用，外形美观，感觉舒 适。常用于住宅、办公楼等。 2、钢窗 采用优质钢材（窗框钢）加工及组装，表面进行防锈处理而成。可大批生产，成本较低，又可节约木材。但由于导热性、密封性、外观及耐久性比不上门窗及铝合金门窗，且自重大，用量在逐渐减少。 3、铝合金门窗 由经表面处理的专用铝合金型材制作构件，经装配组合而制成。优点是用材省，重量轻，强度高，密封性、隔音性好，有多种颜色，表面光洁，色泽牢固美观，无需油漆，耐腐蚀，坚固耐用，启闭灵活，施工及维修均方便。缺点是有较高的导热性，造成能源浪费。 4、塑钢门窗 由于其质轻，阻燃，密封性好，隔音好，耐腐，色泽鲜明，不需油漆，且客 服了铝合金门窗导热的缺陷，塑钢门窗目前受到普遍欢迎。 5、玻璃钢门窗 玻璃钢门窗是以合成树脂为基本材料，以玻璃纤维增强材料，经一定成型加 工工艺制作而成。其结构形式有实心门窗和空腹门窗等，生产方式有整体模塑和型材拼装两种。玻璃钢门窗与传统的钢门窗和木门窗相比，具有轻质、高强、耐久、耐热、绝缘、抗冻、成型简单等特点，特点，特别是耐腐蚀性特别突出。玻璃钢门窗处了用于一般建筑外，特别适用于湿度大、有腐蚀性介质的化工生产车间、火车车厢的保温门窗。 6、镀锌彩板门窗 镀锌彩板门窗是一种新型的金属门窗，是以彩色镀锌板和4mm厚平板玻璃 或中空双层钢化玻璃为主原料，经机械加工而制成。镀锌彩板门窗具有重量轻、强度高、采光面积大、防尘、隔声保温、密封性好，造型美观、款式新颖，耐腐蚀、寿命长等特点。一般适用于商店、超级市场，实验室、教学楼、办公楼、高级宾馆旅社、各种剧场及民用住宅等。 二、按开启方式分类 按开启方式，常见的门窗有固定窗、推拉窗、内（外）平开窗、上悬窗、下
产品优势 1、轻质高强 玻璃钢门窗框型材不需要内加钢衬，制成的成品门窗经建设部物理所检测，抗风压性能达到5.3Kpa，超过国际8级水平。 2、保温节能 玻璃钢型材导热系数只有金属的1/100～1/1000，是优良的绝热材料。玻璃钢的普通中空双玻窗经检测，传热系数K0=2.2W/（m2·K），属国标8级水平；如把普通中空双玻窗换成单层低辐射中空或加一层真空玻璃分别达到：传热系数K0=1.3W/（m2·K）和K0=1.0W/（m2·K），属国标10级最高水平，比目前国家行业对门窗要求必须达到保温标准传热系数的K0=2.8W/（m2·K）高出一倍以上，“房云”牌玻璃钢门窗不但是检测性能指标远远高出其它类门窗，在工程上的实际应用效果更佳，2004年在北京某建筑节能示范楼里采用的“房云”牌三玻保温节能窗，经过3个冬季4个夏季应用实测结果：冬天没有取暖设施的情况下，室内温度始终保持在15℃--16℃的恒温；夏天没有制冷空调的情况下，室内温度保持在22℃--25℃的恒温。通过上述对玻璃钢门窗的检测和实用检测结果，玻璃钢节能保温窗加之建筑墙体的保温，对未来人们的居住生活和办公环境创造了舒适的条件，对建筑未来运行中节约的能源和资源更是一大贡献。 3、健康、环保、隔音效果好。玻璃钢门窗框型材的特殊性能就是没有高低温差的尺寸变化，耐高温200℃不变形，耐低温经测示在零下80度以下。测示48小时经检测强度反而更增加了，因此，制成门窗在大自然四季温度变化中它不释放任何有毒气体，由于尺寸稳定，因而制成的门窗永远不会变形，玻璃钢门窗的寿命在50年以上，并且隔声性能更佳，经检测，“房云”牌玻璃钢的双玻和三玻窗分别达到空气声计权隔音量R W分别达到36dB和39dB，高于其它类门窗。 4、耐腐蚀、色彩丰富。玻璃钢是优良的耐腐蚀材料，对酸、碱、盐及大部分有机物，海水以及潮湿都有较好的抵抗能力，对微生物的作用也有抵抗性能。更适合使用于多雨、潮湿和沿海地区，以及有腐蚀性介质的场所。玻璃钢型材可与建筑物的内外墙体立面颜色搭配，适应不同风格的建筑物，可达到建筑物整体的完美效果。
山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案 天津振津工程集团有限公司 年月日 山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案
编制： 审核： 批准： 天津振津工程集团有限公司 年月日 目录 一、构件检验 二、管道装卸 三、材料存放 四、基槽处理 五、管道安装 六、管口试压 七、管道验收 八、退管操作及修补方式 九、沟槽回填
一、构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 二、管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 三、材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。 四、基槽处理
通用附框安装方法 1、附框必须在工厂内加工，在企业车间内按照图纸设计尺寸的要求用T型双头双锯进行下料。附框拼装可以在工厂进行或者到工程现场直接拼装，45度角拼装时每个拼装处不应少于2个角码，用半圆头螺丝连接固定；接缝处应涂密封胶进行密封处理。组框后每件应贴尺寸标识，标识内容至少应有高宽尺寸、截面长度尺寸等。标识应清晰，不易损坏。 2、附框最大组装尺寸应为洞口尺寸扣减30mm，组装后的尺寸偏差应符合表1的规定。 表1附框组装后尺寸偏差 3、附框安装宜在室内粉刷或室外粉刷、找平、刮糙等湿作业完工前进行。 4、附框安装前，应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的，应先找准位置，确认无误后再安装。 5、用木楔将附框四周临时固定，应调整附框的水平度、垂直度、进出位并符合相关规程的尺寸偏差要求。 6、附框与洞口墙体应采用膨胀螺栓连接，膨胀螺栓公称直径不应小于M8mm，埋入混凝土墙体的有效长度不应低于40mm。膨胀螺栓不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直水平度，必要时应在附框与墙之间在
膨胀螺栓位置加填衬垫进行紧固，或者待间隙的填缝固化后再拧紧膨胀螺丝。 7、附框膨胀螺栓安装位置应符合下列要求：两端距端部100mm，中间点间隔不大于600mm。 8、附框安装后，应用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合表1尺寸偏差要求。 9、在附框周边与墙体接缝处，应用专用防水水泥胶浆将缝塞密实。塞缝结束后，刮糙找平，再复查附框的平整度和垂直度，应符合要求。 10、外窗与附框的间隙为6mm。外窗与附框的连接：①安装外窗前，应在附框止水带内侧打注硅酮密封胶做防渗水处理；②应在胶未干时，将成品窗推送到止水带位置并紧密接触，用木契调整窗框的垂直和平整度，使窗框与附框四周间隙保持6mm；③用连接扣件或用螺丝将窗框固定在附框上；④外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密封胶密封，胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑。 江苏房云玻璃钢节能门窗有限公司
玻璃钢制品 生活中随处可见的多以金属制品、木材制品、塑料制品、石材制品为主。玻璃钢制品相对于以上几种制品还是比较少见的，但是在许多领域玻璃钢制品已经逐步涉及并渐渐取代这些传统的制品。玻璃钢是一种新型的复合材料，具备着传统的金属、塑料、石材、木材、玻璃等所不具备的性能，并且综合了这些传统制品的优点。 玻璃钢制品的简介： 玻璃钢制品也被叫做玻璃钢复合材料制品，之所以被称谓是复合材料，是因为玻璃钢不是由一种单一的材料制作而成的，而是由两种或者两种以上不同的材料互相组合制作而成的。单一的材料满足不了条件，就可以选择合适的材料加以辅助从而制作出一种新型的产品。这也是玻璃钢制品性能很全面的主要原因。 玻璃钢制品的性能： 1、耐酸碱、耐腐蚀：具有很强的耐腐蚀性能是所有玻璃钢制品所共有的特点，也是最突出的性能之一。 2、耐磨、耐老化：能够在恶劣的腐蚀性环境或是其它一些磨损很大的场合中长期使用。 3、耐高温、阻燃：相对于极易燃烧的木材和导热性很差的金属，玻璃钢这个优点是一个新的突破。 4、不导电、安全性高：玻璃钢制品本身都是绝缘体，不导电、不导热，安全性能极高。 5、使用寿命长：玻璃钢制品的受用寿命一般都在50年以上。 玻璃钢制品的分类： 1、生活类 在日常生活中，玻璃钢制品的用途也十分广泛，如家居生活中的玻璃钢桌子、玻璃钢柜子、玻璃钢椅子、玻璃钢门窗等一些玻璃钢家具。社区花园中的玻璃钢护栏、玻璃钢走道、玻璃钢楼梯踏板，玻璃钢雕塑等等。 2、工业类 在工业中，玻璃钢制品以玻璃钢格栅、玻璃钢化粪池、玻璃钢管道为主，其中格栅板的应用范围最为广泛，如电镀厂、造船厂、化工厂、污水处理厂、电镀设备厂等都使用玻璃钢板材来代替传统的金属板材。再如海上的石油操作平台，玻璃钢操作平台同样以其自身优越的性能取代了金属操作平台。除了以上的三种制品，还有玻璃钢电缆沟盖板、玻璃钢冷却塔、玻璃钢罐、玻璃钢风机、玻璃钢汽车配件等等。 3、环保类 如果将玻璃钢制品进行归类，肯定是属于环保一类的，因为大部分的玻璃钢制品
江苏海福特海洋科技股份有限公司年生产30万吨海洋系列产品项目7#加工车间 玻 璃 钢 窗 施 工 方 案 编制单位：山东赛立德新型建材有限公司
编制目录 一、工程概况 (3) 二、施工的自我要求 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工步骤及通病的防治与解决 (5) 五、质量计划与目标 (8) 六、施工组织管理体系 (9) 七、保证工程进度的措施 (9) 八、质量保证体系及措施 (10) 九、安全生产及文明施工保证措施 (12) 十、验收程序 (14) 十一、建立用户回访、维修制度 (14)
一．工程概况 该工程为江苏海福特海洋科技股份有限公司年生产30万吨海洋系列产品项目7#加工车间，结构形式为框架结构。结构层数为地上一层局部二层。一层高5.5米，使用功能为加工车间，局部二层高3.2米，使用功能为更衣室。室内外高低差1.2米，建筑总高度21.65米，总建筑面积5921平方米。 本工程建筑外门窗抗风压性能分级为3级，气密性能分级为4级，水密性为3级。外窗传热系数<3.5W/㎡k，隔声＞25db，保温性能≥7级。门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》，发改运行（2003）2116号及地方主管部门的有关规定；门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行调整。 二、施工的自我要求 （一）严格按国家施工规范施工 （二）严格按图纸施工 （三）严格按企业标准施工 三、施工准备 根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。 （一）施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并对施工人员进行交底。 （二）技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 （三）劳动力准备
玻璃钢门窗用拉挤型材的研究 门窗用拉挤型材的研究 中国玻璃钢综合信息网日期: 2010-01-27 阅读: 15726 字体:大中小双击鼠标滚屏 丄、八 1 前言 玻璃钢拉挤型材集铝合金型材高的刚度和PVC 塑料型材低的导热性于一身，并且独有高的尺寸稳定性和耐腐蚀性，是建筑门窗用新一代型材品种。 2 玻璃钢型材的性能参数 综合建筑门窗的使用要求和玻璃钢材料的特点，确定门窗用玻璃钢型材材料理化性能指标和型材尺寸指标，见表1 和表2 所示。 表1 玻璃钢型理化性能指标 性能指标值试验方法 密度(kg/m3) 纵向弯曲强度(MPa)
纵向弯曲弹性模量(GPa) 横向弯曲强度(MPa) 横向弯曲弹性模量(GPa) 简支梁冲击强度(kJ/m2) 热变形温度(C) 树脂含量(％) 树脂不可溶分含量(％) 巴氏硬度1800?1900 > 200 > 10 >50 >150 >200 < 50 >85 >35 GB/T1463 GB/T1449 GB/T1449 GB/T1449 GB/T1449 GB/T1451 GB/T1634 GB/T2527 GB/T12576 GB/T3854
表2 玻璃钢型材尺寸偏差指标 项目指标值 截面外形尺寸(mm) 壁厚尺寸(mm) 表面轴向直线度(mm/m) ± 0.5 ±0.2 < 2 3 玻璃钢型材的材料设计与生产高性能门窗用玻璃钢型材为多腔薄壁 异型材，标准壁厚 为2mm，最小壁厚可至1. 5mm，生产速度可达0. 7? 1 ．0m/min 。 3. 1 材料设计玻璃钢型材主要用单向玻璃纤维粗纱及玻璃纤维毡作为增强材料，其中单向玻璃纤维粗纱用于增强型材的纵向强度，玻璃纤维毡用于增强型材的横向强度。型材外表面采用薄玻璃毡以提高制品表面质量。 作为粘合剂作用的基体混合料由不饱和聚酯树脂、低收 缩添加剂、固化剂、脱模剂、填料及其它辅料配制而成。型材外壁标准截面构成如图1 所示，是由三层构成。 (1) 富树脂层：为抗老化层，由表面毡和树脂构成；
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：
b≥D1+2S （9.2.2） 式中b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管
第3节允许偏差项目 表204－1 允许偏差值和检验方法 第6章成品保护 1 保持安装好的GRC 墙板表面，以免GRC 板表面被损坏。 2 GRC 墙板安装完成后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。 第7章安全和环境 1 施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范，确保施工安全。 2 操作过程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。 3 安装采用的A 型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。 第8章注意事项 1 搭接板拼缝处理 在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR 所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2 种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC 板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2 块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2 条板的交接处，增强了板缝处的刚度。 2 板面涂刷SN—1 界面剂 GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1 界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2～3mm 左右。 3 板面贴钢板网为了保证GRC 轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@ 250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连
1.木门窗 木门窗是一种传统的建筑制品，60年代以前曾是世界各国最主要的门窗材料。在不同的市场上，其用户是千差万别的，有高档的，也有一般的，加上民族差异、宗教信仰、生活习惯、审美观念不同，所以木门窗的选材、造型、色彩往往会影响消费者的行为。 实木门窗曾经被使用无数年代，目前在建筑门窗市场占有量较大的是高密度纤维压型门，这种门属中档产品，它的款式多样，适合各种类型的室内布置，有一定的阻燃性，质量轻，不变形，价格适中，在北美的住宅中普及率已达60%以上。蜂窝夹芯门在国外属节能型产品，因此销售市场很大。据有关资料介绍，英国每年生产的各种建筑用门中，蜂窝夹芯门约占总产量的2/3。在日本，由于传统习惯和建筑风格的关系，木门在建筑门市场的占有量达50%以上。 我国生产的木门种类是比较齐全的，高等级木门、中级木门、镶板门、夹板门、木制防火门、隔音保温门、木制防盗门、蜂窝夹芯门（多功能分户门）等都有专业厂家生产，其产量较大的有四五十家，加上其它一些企业生产的数量，年生产能力相当可观，几年前的统计就达到3000万樘以上。 尽管我国的森林资源少，木材短缺，但国家并没有因此而限制木门窗的生产，除了提倡发展新材料外，对木门窗基本上是开放价格，走入市场来控制。目前在建筑门窗材料方面木制品占很大比例，特别是广大的城镇和农村。 随着工业的发展和节能建筑的兴起，森林资源少和人类对保护环境、维护自然生态平衡的日益重视，发展新型材料已成为一种趋势，世界上一些工业发达国家已经形成了以塑料和金属门窗为主、木门窗为辅的门窗材料新格局，因此有关专家建议，今后实木门窗应向高档化方向发展，要以精加工和高艺术含量的方式提高木门的附加值，以适应高层次消费的需求。同时要努力开发和生产节能型木门窗，逐步提高其功能和作用，大力发展植物纤维复合材料门窗，缓解木材资源的不足。 2.钢、彩板门窗 在铝合金门窗问世之前的一个时期内，空腹钢窗成为很多高层建筑的首选产品。 这种以冷轧板为原料，经三合一液外理浸沾防腐底漆、人工涂刷面漆的门窗，一般都是由生产厂家提供窗框，在施工现场就位固定后再进行附件的装配，切割配装玻璃，并涂刷面漆。其做法不但效率低、浪费大，而且长期以来由于运输存储及安装不当造成的严重问题根本无法得到解决。 彩板组角钢门窗是在它之后于1987年相继投入生产的。 彩板组角钢门窗是在彩色钢板发展到一定阶段，具有相当产量的情况下，由意大利Secco 公司在原有镀锌板组角窗基础上发展起来的一种新型空腹钢窗。其产品系列除国外引进的46系列彩板平开窗及70系列推拉窗外，又先后开发出适合我国国情的30、35系列平开窗及80系列推拉窗。 该门窗内外框采用插接件（各种芯板）用螺丝组装成框。在生产厂，它以连续工业化生产方式完成了所有零、附件和玻璃的切割与密材条的装配，是以一个完整的建筑构件形式提供给建筑工地。这种门窗耐蚀性好，节能效果明显，装饰性强，隔音性好，其推拉系列填补了钢门窗的一项空白，很快便成为我国中高档建筑较适宜的产品。
玻璃钢施工方案 编制： 审核： 批准： 安徽索凯特建设工程有限公司日期：2018年05月16日
目录 一工程概况 (2) 1.1 工程名称： (2) 1.2 建设地点：京博工业园内 (2) 1.3 建设单位： (3) 1.4 承包方式： (3) 1.5 质量要求等级：本工程为合格工程 (3) 1.6工程内容： (3) 1.7 工程工期要求： (3) 二编制依据 (3) 三施工要求及施工工艺： (3) 1、工艺选择 (3) 2、主要材料物化性能及耐蚀性能 (3) 3、主要工序的施工方法 (6) 4、注意问题 (8) 四、施工作业项目及要求 (10) 五、确保工程质量的技术组织措施： (10) 1、本项目的质量目标 (10) 2、现场质量保证体系 (10) 3、现场项目管理质量保证机构 (10) 4、项目部主要工作计划（见下表） (11) 5、职责 (12) 6、施工质量管理措施 (12) 六、确保安全生产的技术组织措施 (14) 1、安全总则 (14) 2、安全教育 (14) 七、确保文明施工的技术组织措施 (19) 1、清洁生产 (19) 2、文明施工措施 (20) 八、拟投入的主要施工机械设备表 (20) 九、确保工期的技术组织措施 (21) 1、进度计划编制原则: (21) 2、进度保证措施 (21) 3、合理组织施工 (21) 4、合理布署施工计划 (21) 5、充分调动各方面的资源优势 (22)
一工程概况 京博污水池表面玻璃钢施工，为明确施工技术措施，管理措施，安全措施，资源配置及总体计划安排，提出质量及进度主要控制点，实现公司“分项工程一次交验合格率100%，分部工程一次交验合格率100%”的质量目标，特编制本施工组织设计。 1.1 工程名称： 1.2 建设地点：京博工业园内 1.3 建设单位： 1.4 承包方式： 1.5 质量要求等级：本工程为合格工程 1.6工程内容： 污水池表面玻璃钢施工； 1.7 工程工期要求： 响应建设单位要求工期，争取提前交付满意工程。 二编制依据 GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 HGJ 229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50224—95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》或与之相应的工厂标准的要求。 GB/T 50590-2010《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》 三施工要求及施工工艺： 玻璃钢防腐施工方法 1、工艺选择 1.1、环氧玻璃钢三布五油施工工艺：当操作温度不大于70℃时， 搭架子→表面处理→环氧胶泥找平→涂环氧树脂底漆一道→待底漆干燥后进行 下道工序→贴衬环氧树脂玻璃钢第一层→连续法贴衬环氧玻璃钢其它层→涂环氧脂 面漆一道→精细完工。 2、主要材料物化性能及耐蚀性能 2.1、环氧树脂及环氧玻璃钢的耐蚀性能 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除 个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的
铝合金门窗 铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗在技术上海必彩贸易公司铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。 1简介 分类 ⒈依据门窗材质和功用，大致可以分为以下几类：木门窗、钢门 窗、旋转门防盗门、自动门、塑料门窗、旋转门、铁花门窗、塑钢门窗、不锈钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗。 人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如隔热铝合金门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗、实木门窗、阳光能源屋、玻璃幕墙、木质幕墙等等。 ⒉按开启方式可分为：平开，对开，推拉，折叠，上悬，外翻等 等。 ⒊按材料分类：木门窗、钢门窗、旋转门防盗门、自动门、塑料 门窗、旋转门、铁花门窗、塑钢门窗、不锈钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗、铝木复合门窗等。
平开窗 平开窗优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。 推拉窗 推拉窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些；有时密封性也稍差。推拉窗：分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。 上悬窗 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右