2010年全国钢铁企业高炉炼铁主要技术经济指标(1080~1800m3)

莱芜职业技术学院毕业论文论文标题：高炉炼铁系统设计作者：凌宗峰学校名称：莱芜职业技术学院专业：冶金技术年级：07冶金技术指导教师：冯博楷日期：2010。

4。

1目录内容提要与关键词¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3手抄在论文本上，最后再根据内容补填目录，要求手写！正文¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4参考文献¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58摘要本设计要求建年产量为200万吨生铁的高炉系统。

高炉车间的七大系统：即高炉本体系统、上料系统、渣铁处理系统、喷吹系统、送风系统、除尘系统和冷却系统都做了较为详细的叙述。

高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。

高炉是炼铁的主要设备，本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针,在预设计建造一座年产生铁200万吨的高炉炼铁系统，本设计说明书详细的对其进行了高炉设计,其中包括绪论、工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统等。

设计的同时还结合国内外相同炉容高炉的一些先进的生产操作经验和相关的数据，力争使该设计的高炉做到高度机械化、自动化和大型化,以期达到最佳的生产效益. 关键词：高炉;炼铁;设计;煤气处理；渣鉄处理;1绪论1。

1概述钢铁是重要的金属材料之一，被广泛应用于各个领域,钢铁生产水平是一个国家发展程度的标志。

高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、锰铁合格率锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。

其计算公式为：锰铁合格率（％） = 锰铁检验合格量（吨）×100%锰铁送检总量（吨）计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的计算；式中子、母项单位为标准吨。

二、低硅锰铁率低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。

其计算公式为：低硅锰铁率（％）= 低硅锰铁总量（吨）×100%合格锰铁总量（吨）计算说明：低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁；式中子、母项单位为标准吨。

三、燃料比燃料比是指每炼1吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。

它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的高低。

燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为：燃料比（千克／吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）+入炉喷吹燃料耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）入炉焦比（千克/吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）煤粉消耗（千克/吨）= 喷入高炉内的煤粉数量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。

高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。

四、入炉锰矿消耗入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉锰矿石的数量，包括天然矿石和人造块矿。

天然矿石按扣除水分的干基计算。

其计算公式为：锰矿石消耗（千克／吨）=入炉天然矿石消耗量（千克）+入炉人造块矿消耗是（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。

五、入炉熔剂消耗入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉熔剂数量，它包括石灰石、白云石、生石灰，萤石等用于造渣的碱性化合物。

这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。

其计算公式为：熔剂消耗（千克／吨）=入炉熔剂消耗总量（千克）合格锰铁生产量（吨）其中：熟料消耗（千克／吨）=入炉熟料消耗量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明；（1）各种熔剂入炉消耗都不扣水分；（2）熟料包括生石灰及焙烧后的白云石；（3）式中母项单位为标准吨。

摘要目前的国际国内趋势下，如何降低焦比的措施及所采取相应的措施，从原料优化到系统设备以及工艺方法等的改进和优化，不断地提升冶炼水平，降低成本，保护环境，保障钢铁事业的稳定快速可持续发展。

本文从焦炭利用，热量有效利用，高炉内还原反应情况等角度出发综合分析并论述了降低高炉焦比的六项具体的途径与措施，即提高铁矿石的品位；采取高风温；喷吹燃料；综合鼓风喷吹；炉顶高压操作；改善焦炭质量，减少灰分。

关键词：节焦，富氧鼓风，提高风温，喷煤，焦炭质量1 前言1.1 焦比焦比是高炉每冶炼一吨生铁所耗用焦炭的公斤数。

它是高炉炼铁的主要技术经济指标。

综合反映了高炉炼铁原料、燃料、设备和技术操作的水平。

1.2 国内焦比情况20世纪六七十年代我国钢铁企业焦比约550kg/t，高炉利用系数在1.5t/(m3.d)左右。

上世纪末焦比降低到520kg/t左右,平均利用系数为1.8t/(m3.d)左右。

近几年焦比平均为300kg/t--420kg/t炉子利用系数上升到2.2t/(m3.d)---2.5t/(m3.d)。

据中国钢铁企业网上的资料显示，2009年前5个月全国重点钢铁企业高炉入炉焦比为374 kg/t，比上年度下降25 kg/t，是近年来下降幅度最大的一年，创造出历史最好水平。

焦比较低的企业有：宝钢294 kg/t，太钢301 kg/t，武钢311 kg/t，首钢314 kg/t，鄂钢330 kg/t，鞍钢331 kg/t，长冶332 kg/t，马钢340 kg/t，湘钢345 kg/t，莱钢348 kg/t；最高值的企业达到549 kg/t。

2 降低焦比的措施2.1 提高矿石品位和还原性铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，以TFe%表示，是评价铁矿石质量的主要指标。

铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。

根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%。

铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2还原的难易程度, 也是其质量的主要指标。

中国铁矿分布(6)五台-岚县铁矿区为太原钢铁集团公司铁矿原料基地，1996年末铁矿开采能力370万t，加上已投产的娄烦尖山铁矿年产矿石400万t，可以满足年产199万t生铁的需要。

(7)鲁中铁矿区该区有济南钢铁集团总公司、莱芜钢铁总厂、青岛钢铁集团公司，1996年合计生铁能力为408万t，现有矿山铁矿开采量满足不了需要。

(8)河北宣化-赤城铁矿区该区为宣化钢铁公司铁矿原料基地，1996年年产生铁能力150万t，本区铁矿资源和产量严重不足。

(9)太行山（河北邯郸-邢台、涞源、晋东南和河南安阳）铁矿区该区有邯郸钢铁集团有限责任公司、邢台钢铁公司、石家庄钢铁厂、长治钢铁集团公司、天津铁厂（涉县）、安阳钢铁集团有限责任公司。

这6个企业1996年生产能力合计为698万t。

该区已开发的铁矿资源不足。

(10)酒泉镜铁山铁矿区为酒泉钢铁公司铁矿原料基地，1996年末生铁生产能力只有120万t，该区1996年铁矿开采能力为510万t，还有大型铁矿——黑沟可供开发利用，资源可满足本区炼铁的需要。

(11)吉林通化铁矿区为通化钢铁公司铁矿原料基地，该区铁矿开采能力245万t，满足不了现有127万t生铁生产能力的需要。

(12)江西新余-萍乡、吉安-永新铁矿区有南昌钢铁有限责任公司、新余钢铁有限责任公司、萍乡钢铁厂，1996年末生产生铁能力合计为166万t，已开发的铁矿资源不足。

(13)湘东、田湖铁矿区有湘潭钢铁公司与涟源钢铁股份有限公司，1996年末生铁能力合计为251万t，已开发的铁矿资源不足，需外购矿石供炼铁企业之需。

其余铁矿区所在的钢铁企业规模均比较小，1996年末生铁生产能力都不足百万吨。

如滇中铁矿区（昆明钢铁总公司80万t）、闽南铁矿区（三明钢铁厂60万t）、水城铁矿区（水城钢铁集团公司99万t）、鹿寨屯铁矿区（柳州钢铁集团公司90万t）、承德铁矿区（承德钢铁集团公司75万t）、临汾浮山-襄汾铁矿区（临汾钢铁公司47万t）、北票宝国铁矿区（凌源钢铁公司64万t）、双鸭山-桦南铁矿区（西林钢铁集团公司16万t）、哈密铁矿区（新疆八一钢铁总厂92万t）、略阳铁矿区（略阳钢铁厂18万t）、曲江大宝山铁矿区（韶钢集团公司78万t）、广东怀集、紫金、博罗铁矿区（广州钢铁集团公司46万t）。

现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。

这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。

尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

炼出的铁水从铁口放出。

铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

简史和近况早期高炉使用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭，19世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。

20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼铁得到迅速发展。

20世纪初美国的大型高炉日产生铁量达450吨，焦比1000公斤／吨生铁左右。

70年代初，日本建成4197米3高炉，日产生铁超过1万吨，燃料比低于500公斤／吨生铁。

中国在清朝末年开始发展现代钢铁工业。

1890年开始筹建汉阳铁厂，1号高炉（248米3,日产铁100吨）于1894年5月投产。

1908年组成包括大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。

1980年，中国高炉总容积约8万米3,其中1000米3以上的26座。

1980年全国产铁3802万吨，居世界第四位70年代末全世界2000米3以上高炉已超过120座，其中日本占1/3，中国有四座。

全世界4000米3以上高炉已超过20座，其中日本15座，中国有1座在建设中。

50年代以来，中国钢铁工业发展较快，高炉炼铁技术也有很大发展，主要表现在：①综合采用精料、上下部调剂、高压炉顶、高风温、富氧鼓风、喷吹辅助燃料（煤粉和重油等）等强化冶炼和节约能耗新技术，特别在喷吹煤粉上有独到之处。

Metallurgical Engineering 冶金工程, 2018, 5(2), 107-113Published Online June 2018 in Hans. /journal/menghttps:///10.12677/meng.2018.52015Analysis on the Variation of Domestic Large Blast Furnace and Production IndexJinlin Lu1,2, Xiaolei Zhou1,2*, Guofeng Gao1,2, Zhe Shi1,2, Bangfu Huang1,2, Weisai Liu1,2,Lei Liu1,2, Yingtao Meng1,21Faculty of Metallurgical and Energy Engineering, Kunming University of Science and Technology, KunmingYunnan2Clean Metallurgy Key Laboratory of Complex Iron Resources, Kunming University of Science and Technology, Kunming YunnanReceived: May 25th, 2018; accepted: Jun. 11th, 2018; published: Jun. 25nd, 2018AbstractBlast furnace is a large-scale high-temperature reactor. The size of the effective volume of blast furnace is the most important parameter of the blast furnace, and a reasonable understanding of the inside of the blast furnace is conducive to the realization of the goal of large blast furnace. At the same time, a reasonable inner type of blast furnace is very important for economic and technical index of blast furnace. The inner type of blast furnace is affected by the effective volume of blast furnace, the condition of production and the development of technology. Through the comparison of a large number of blast furnace design parameters, the following development trends are obtained: firstly, the volume of blast furnace is getting larger and larger, and secondly, the ratio of height to diameter is increasing. The smaller the fuel is, the greater the proportion of injected fuel is.KeywordsBig Blast Furnace, BF Iron-Making, Development Trend国内大型高炉内型变化及生产指标卢金霖1,2，周晓雷1,2*，高国峰1,2，施哲1,2，黄帮福1,2，刘维赛1,2，刘磊1,2，孟颖涛1,21昆明理工大学，冶金与能源工程学院，云南昆明2昆明理工大学，复杂铁资源洁净冶金重点实验室，云南昆明*通讯作者。

钢铁工业主要产品产量与技术经济指标统计指标解释附件3全国工商联冶金业商会统计指标解释2007年12月目录第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释41．铁矿石52．生铁63．粗钢64．钢材6第二部分钢铁工业技术经济指标统计指标解释6一、烧结工序指标解释71．烧结矿品位72．烧结矿碱度73．烧结矿转鼓指数84．烧结矿固体燃料消耗85．烧结机有效面积利用系数96．日历作业率97．人造块矿从业人员实物劳动生产率9二、炼铁生产统计指标解释91．生铁合格率102．生铁燃料比103．炼铁从业人员实物劳动生产率114．高炉有效容积利用系数115．休风率116．人造块矿矿率127．入炉铁矿品位128．平均热风温度12三、炼钢生产统计指标解释13（一）转炉炼钢131．转炉（锭坯）合格率132．转炉钢金属料消耗143．氧气消耗154．转炉日历利用系数155．转炉日历作业率166．转炉冶炼时间167．转炉炉衬寿命178．转炉炼钢从业人员实物劳动生产率17 （二）电炉炼钢17 1．电炉锭坯合格率172．电炉钢金属料消耗183．电极消耗194．电力消耗205．电炉日历利用系数206．电炉日历作业率207．电炉炼钢出钢至出钢时间208．电炉炼钢从业人员实物劳动生产率21四、钢加工生产统计指标解释211．轧钢综合合格率212．锭坯～材综合成材率223．钢加工日历作业率224．钢加工从业人员实物劳动生产率23五、炼焦生产统计指标解释231．焦炭机械强度232．冶金焦灰分243．冶金焦硫分244．冶金焦率245．炼焦耗洗精煤24六、工序能耗241．烧结工序单位能耗242．炼铁工序单位能耗253．高炉煤气放散量(万m3)254．转炉钢工序单位能耗255．电炉钢工序单位能耗266．钢加工（轧钢）工序单位能耗267．炼焦工序单位能耗268．焦炉煤气放散量(万m3)27七、综合能耗271．总能耗272．吨钢综合能耗273．吨钢可比能耗284．吨钢耗电285．吨钢耗新水28第三部分钢加产品分类28一、轧制、锻造钢坯28二、钢材28（一）钢材产品的分类28（二）本《体系》与1989年颁布的《冶金工业生产指标填报目录》中有关钢材产品分类对比29（三）主要钢材类别、品种的名词解释291．铁道用钢材302．大型型钢（高度≥80毫M）303．中小型型钢（高度≤80毫M）304．棒材315．钢筋316．线材（盘条）317．特厚板（厚度≥50毫M）318．厚板（厚度≤20毫M＜50毫M）319．中板（厚度≤3毫M＜20毫M）3110．热轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3111．冷轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3112．中厚宽钢带（3毫M≤厚度＜20毫M，宽度≥600毫M）32 13．热轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）32 14．冷轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）32 15．热轧窄钢带（宽度＜600毫M）3216．冷轧窄钢带（宽度＜600毫M）3217．镀层板（带）3218．涂层板（带）3219．电工钢板（带）3220．无缝钢管3321．焊接钢管3322．其他钢材33第四部分企业主要经营与财务指标解释34一、资产运行状况341．资产总额342．所有者权益343．固定资产总额344．资产负债率345．平均固定资产折旧率348．流动比率349．流动资产周转率35二、效益指标351．主营业务收入352．销售收入353．主营业务成本（销售成本）354．销售税金及附加355．销售费用356．经管费用357．财务费用358．利润总额（补贴后）359．实现利税36三、人均指标361．从业人员人均利润362．从业人员人均资产363．全年职工人均工资364．全员劳动生产率365．人均实际上缴税金367．技术投入比率368．光彩事业支出36四、企业主要生产成本指标371．吨钢材销售收入（元/吨）372．吨钢材销售成本（元/吨）373．吨钢材销售费用（元/吨）374．吨钢材经管费用（元/吨）375．吨钢材财务费用（元/吨）376．吨钢材利润（元/吨）377．人均人工成本（元）37附录1：37附录2：38附录3：39全国工商联冶金业商会钢铁工业统计指标解释第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释钢铁工业作为一个完整的工业门类，是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业的统称，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等。

湘钢炼铁现状一、炼铁生产工艺风系统、高炉本体、渣铁处理系统、制粉喷吹系统、冷却系统、环保除尘系统。

二、高炉生产规模目前，炼铁厂共有高炉4座，其中新1#高炉（2580m3）、新2#高炉（2010年3月23日投产，2580m3）、3#高炉（1080m3）、4#高炉（1800m3），采用皮带上料、串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软水密闭循环冷却系统、卡鲁金式热风炉、环保型INBA、干法除尘等一系列新技术，总体装备达到目前国内先进水平，年产铁能力达到750万吨。

技术改造提高了装备水平经济技术指标大幅度提高湘钢到2000年仅有2座1000m3和1座750m3的高炉，从1969年到2000年高炉的装备水平基本上没有大的变化，在当时处于落后状态。

严重制约了湘钢高炉冶炼指标的提高，高炉利用系数、综合焦比、风温等主要经济技术指标处于同行业落后状态。

不改变这种状态湘钢就无法跟上形势发展的需要，就会被市场所淘汰。

为此，我们从2002开始在铁系统进行了以淘汰落后产能，向高炉大型化迈进为目的的大规模的技术改造，在改造中大力引进和采用新工艺、新技术，力求做到一步到位，将湘钢炼铁的装备水平提高到同行业的先进水平。

1、淘汰落后产能逐步实现高炉大型化2002年底开始兴建4号高炉，炉容1800m3，是当时湘钢最大的高炉，经过一年多的建设，2004年2月投产4号高炉的投产标志着我厂高炉向大型化迈进了第一步，也标志着炼铁产能从240万吨提高到390万吨。

2005年下半年开始建设炉容为2580m3的新1号高炉，2006年11月投产，这是湘钢在高炉大型化上又迈出了一大步，1号高炉投产后，关停了装备水平落后的1号高炉，该高炉的投产使湘钢炼铁产能登上了550万吨的新台阶。

2008年5月开始建设，2010年3月投产的新2号高炉，炉容为2600m3，同时淘汰了750m3的2号高炉，标志我厂炉容结构发生了较大的变化，进入了1000m3以上高炉的炼铁厂行列。

钢铁技术经济指标数据集（2015版）目录第一章国内外钢铁企业2006-2015年生产成本及长期成本预测 1新日铁住金鹿岛厂 2新日铁住金君津厂 3新日铁住金小仓厂 4新日铁住金室兰厂 5新日铁住金名古屋厂 6新日铁住金大分厂7新日铁住金和歌山厂8新日铁住金八幡厂9纽柯奥本厂10纽柯伯克利厂11纽柯伯明翰厂12浦项制铁光阳厂13浦项制铁浦项厂14浦项制铁特殊钢厂15塔塔钢铁艾默伊登工厂16塔塔钢铁贾姆谢普尔厂17塔塔钢铁卡林加纳加尔厂18塔塔钢铁斯肯索普厂19塔塔钢铁塔尔波特厂20塔塔钢铁泰国厂21塔塔钢铁塔拉普尔厂22南通宝钢钢铁有限公司23南阳汉冶特钢有限公司24宁波钢铁有限公司25攀钢集团长城特殊钢公司26攀钢集团成都钢钒有限公司27攀枝花钢铁（集团）公司28攀钢集团西昌钢钒有限公司29萍乡钢铁有限责任公司30青岛钢铁控股集团有限责任公司31福建省三钢（集团）有限责任公司32福建省三明钢铁厂33山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司34韶关钢铁集团有限公司35山东石横特钢集团有限公司36石家庄钢铁有限责任公司37首钢长治钢铁（集团）有限公司38首钢京唐钢铁联合有限责任公司39首钢集团迁安钢铁有限公司40秦皇岛首秦金属材料有限公司, 41水城钢铁(集团)有限责任公司42苏州钢铁集团43山东泰山钢铁集团有限公司44唐山钢铁集团有限责任公司45唐山国丰钢铁有限公司46唐山建龙钢铁有限公司47唐山中厚板材有限公司48唐山不锈钢有限责任公司49天津冶金集团有限公司50天津钢管集团股份有限公司51天津钢铁集团有限公司52天津天铁冶金集团有限公司53天津天铁冶金集团热轧板有限公司（原天津铁厂）54河北天柱钢铁集团有限公司55太原钢铁集团有限公司56武汉钢铁集团57芜湖新兴铸管有限责任公司58舞阳钢铁有限责任公司59湖南湘潭钢铁集团有限公司60西林钢铁集团61江阴兴澄特种钢铁有限公司62邢台钢铁有限责任公司63新疆八钢南疆钢铁拜城有限公司64新兴铸管股份有限公司65新兴铸管新疆有限公司66信阳钢铁有限责任公司67新余钢铁有限责任公司68无锡锡兴特钢有限公司69宣化钢铁集团有限责任公司70五矿营口中板有限责任公司71永兴钢铁有限公司72浙江元立金属制品集团有限公司73玉溪新兴钢铁有限公司74中天钢铁集团有限公司75山西中阳钢铁有限公司76第二章国内主要钢铁企业板材分品种产量、销售量、库存、出口统计情况77 2013、2014年国内主要钢铁企业镀锌板以及汽车、家电用镀锌板产量77 2013、2014年国内主要钢铁企业镀锌板销售量、出口量782013、2014年国内主要钢铁企业镀锌板销售量792013、2014年国内主要钢铁企业冷轧板卷产量802013、2014年国内主要钢铁企业冷轧汽车板、冷轧家电板产量812013、2014年国内主要钢铁企业热连轧机(中厚宽钢带）——低合金高强钢板(Q345-Q390)、低合金高强钢板(Q420及以上）、热轧酸洗板产量822013、2014年国内主要钢铁企业热连轧机(中厚宽钢带）——造船板、低合金高强钢板、高强度船板、锅炉和压力容器用板产量832013、2014年国内主要钢铁企业热连轧机(中厚宽钢带）集装箱板、管线钢板、热轧汽车板产量842013、2014年国内主要钢铁企业的厚度＜3mm热轧薄板卷销量、出口量 852013、2014年国内主要钢铁企业的3mm≤厚度＜20mm中厚宽钢带销量、出口量86 2013、2014年国内主要钢铁企业热连轧机产量、热轧薄板卷、中厚宽钢带产量87 2013、2014年国内主要钢铁企业热轧酸洗板、热轧汽车板、热轧集装箱板产量88 2013、2014年12月国内热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、中厚板、中厚宽钢带、特厚板、）产量892013、2014年12月国内造船板、锅炉和压力容器用钢板、桥梁板、管线钢板、集装箱板、汽车板、家电板、电工钢板、热轧酸洗板产量902013、2014年12月国内中厚板轧机产量、销售量、库存及价格汇总 912013、2014年国内热轧宽带钢轧机产量、销售量、库存及价格汇总922013、2014年国内主要钢铁企业中厚板——低合金高强钢板(Q345-Q390)、低合金高强钢板(Q420及以上）产量932013、2014年国内主要钢铁企业中厚板——造船板、锅炉和压力容器用板产量94 2013、2014年国内主要钢铁企业中厚板——锅炉和压力容器用板、桥梁板、管线钢板产量952013、2014年国内主要钢铁企业特厚板——低合金高强钢板(Q345-Q390)、低合金高强钢板(Q420及以上）产量962013、2014年国内主要钢铁企业特厚板——造船板产量972013、2014年国内主要钢铁企业特厚板——锅炉和压力容器用板、桥梁板、管线钢板产量98第三章钢企主要原燃材料采购价格明细992015年1月份国内主要钢企国产铁精粉采购价格992015年1月份国内主要钢企进口矿采购价格1022015年1月份国内主要钢企冶金焦采购价格1052015年1月份国内主要钢企喷吹煤采购价格1082015年1月份国内主要钢企炼焦煤采购价格1112015年1月份国内主要钢企废钢采购价格1132015年1月份国内主要钢企钢坯采购价格1142015年1月份国内主要钢企炼钢生铁采购价格115第四章国内钢铁企业生产技术指标1164.1高炉技术指标116鞍钢集团高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）116鞍钢集团高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）119包钢集团高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）122包钢集团高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）125宝钢集团高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）128宝钢集团高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）131本钢集团高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）134本钢集团高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）137常州中天高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）140常州中天高炉技术指标（总容积、总座数、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）140承钢集团高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）141承钢集团高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）144大连特钢高炉技术指标（合格率、入炉焦比、综合焦比）147大连特钢高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、入炉矿品位、从业人员劳产率）148德龙钢铁高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）149德龙钢铁高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比）152国丰钢铁高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）155国丰钢铁高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）158邯钢集团高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）161邯钢集团高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比）164河北演义高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）167河北演义高炉技术指标（总容积、总座数、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）167建龙集团高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位）168建龙集团高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）171津西集团高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）174津西集团高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）177敬业集团高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）180敬业集团高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）183酒钢集团高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）186酒钢集团高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）189凌钢集团高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）192凌钢集团高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）195龙门钢铁高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）198龙门钢铁高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）201略阳钢铁高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位）204略阳钢铁高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）207首钢集团高炉技术指标（喷煤比、利用系数、休风率、人造块矿使用率、入炉矿品位、从业人员劳产率）210首钢集团高炉技术指标（总容积、总座数、合格率、入炉焦比、综合焦比、折综焦比）2134.2转炉技术指标216鞍钢集团转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、炉衬寿命、从业人员劳产率）216鞍钢集团转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）219包钢集团转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、炉衬寿命、从业人员劳产率）222包钢集团转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）225宝钢集团转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、炉衬寿命、从业人员劳产率）228宝钢集团转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）231本钢集团转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、炉衬寿命、从业人员劳产率）234本钢集团转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）237常州中天转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、炉衬寿命、从业人员劳产率）240常州中天转炉技术指标（总吨位、总座数、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）240承钢集团转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、炉衬寿命、从业人员劳产率）241承钢集团转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）244大连特钢转炉技术指标（合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）247大连特钢转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、从业人员劳产率）248德龙钢铁转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间）249德龙钢铁转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）252国丰钢铁转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、炉衬寿命、从业人员劳产率）255国丰钢铁转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）258邯钢集团转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、从业人员劳产率）261邯钢集团转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）264河北演义转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、从业人员劳产率）267河北演义转炉技术指标（总吨位、总座数、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）267建龙集团转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间）268建龙集团转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）271津西集团转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、炉衬寿命、从业人员劳产率）274津西集团转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）277敬业集团转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、炉衬寿命、从业人员劳产率）280敬业集团转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）283酒钢集团转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、从业人员劳产率）286酒钢集团转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）289凌钢集团转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、炉衬寿命、从业人员劳产率）292凌钢集团转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）295龙门钢铁转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、炉衬寿命、从业人员劳产率）298龙门钢铁转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）301略阳钢铁转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、炉衬寿命、从业人员劳产率）304略阳钢铁转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）307首钢集团转炉技术指标（利用系数、日历作业率、冶炼时间、炉衬寿命、从业人员劳产率）310首钢集团转炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、钢铁料消耗、废钢料消耗、氧气耗）3134.3电炉技术指标316宝钢集团电炉技术指标（综合电耗、电极消耗、利用系数、日历作业率、冶炼时间、从业人员劳产率）316宝钢集团电炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、金属料消耗、钢铁料消耗、生铁块消耗、热铁水消耗）319本钢集团电炉技术指标（综合电耗、电极消耗、利用系数、日历作业率、冶炼时间、从业人员劳产率）322本钢集团电炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、金属料消耗、钢铁料消耗、热铁水消耗）325常州中天电炉技术指标（综合电耗、日历作业率、冶炼时间、从业人员劳产率）328常州中天电炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、金属料消耗、钢铁料消耗、生铁块消耗、热铁水消耗）328大连特钢电炉技术指标（综合电耗、电极消耗、利用系数、日历作业率、冶炼时间、从业人员劳产率）329大连特钢电炉技术指标（总吨位、总座数、合格率、金属料消耗、钢铁料消耗、生铁块消耗、热铁水消耗）3324.4连铸机技术指标335广钢转炉炼钢厂2#连铸机技术指标335邯钢三炼钢连铸机技术指标336邯钢三炼钢2#连铸机技术指标336杭钢转炉炼钢厂4#连铸机技术指标337昆钢炼钢厂1#2#3#4#连铸机技术指标337昆钢炼钢厂7#8#连铸机技术指标338昆钢炼钢厂9#连铸机技术指标338冷钢博大公司炼钢1#连铸机技术指标339冷钢博大公司炼钢2#3#连铸机技术指标339凌钢二炼钢厂6#连铸机技术指标340凌钢二炼钢厂7#连铸机技术指标340凌钢一炼钢厂1#2#4#连铸机技术指标341凌钢一炼钢厂5#连铸机技术指标341凌钢转炉炼钢厂1#2#4#连铸机技术指标342凌钢转炉炼钢厂3#连铸机技术指标342凌钢转炉炼钢厂5#连铸机技术指标343凌钢转炉炼钢厂3#连铸机技术指标343柳钢转炉炼钢厂1#2#连铸机技术指标344柳钢转炉炼钢厂1#2#3#连铸机技术指标344柳钢转炉炼钢厂1#3#连铸机技术指标345柳钢转炉炼钢厂4#连铸机技术指标345柳钢转炉炼钢厂4#5#6#连铸机技术指标346柳钢转炉炼钢厂5#连铸机技术指标346柳钢转炉炼钢厂7#连铸机技术指标347南钢炼钢厂2#连铸机技术指标347南钢炼钢厂3#连铸机技术指标348南钢炼钢厂4#连铸机技术指标348南钢炼钢厂5#连铸机技术指标349攀钢提钒炼钢厂#1连铸机技术指标349攀钢提钒炼钢厂#2连铸机技术指标350三明闽光公司二炼钢连铸机技术指标350三明闽光公司一炼钢连铸机技术指标351唐钢二钢轧厂1#2#连铸机技术指标351唐钢二钢轧厂3#连铸机技术指标352唐钢二钢轧厂5#6#连铸机技术指标352唐钢一钢轧厂1#连铸机技术指标353唐钢一钢轧厂2#连铸机技术指标353通钢二炼钢连铸机技术指标354新临钢炼钢厂(板)1#连铸机技术指标354新临钢炼钢厂(板)2#连铸机技术指标355新兴铸管公司2#3#连铸机技术指标355宣钢炼钢厂1#连铸机技术指标356宣钢炼钢厂2#连铸机技术指标356宣钢炼钢厂3#连铸机技术指标357宣钢炼钢厂4#连铸机技术指标357宣钢炼钢厂5#连铸机技术指标358重钢炼钢厂(新区)1#连铸机技术指标358重钢炼钢厂(新区)2#连铸机技术指标359重钢炼钢厂(新区)3#连铸机技术指标359第五章国外钢铁企业综合指标361新日铁超大型高炉的炉料结构361浦项Changwon炼钢厂立式连铸机主要技术参数3612010-2011年新日铁环境保护成本362新日铁住金中间包等离子加热装置参数的比较363安赛乐米塔尔Monlevade厂烧结一次混合机除尘系统设计值和实测值363安赛乐米塔尔Monlevade厂烧结冷却机的烟气与混合机出口的烟气形成的混合烟气质量平衡计算结果364浦项CEM钢厂新建薄板坯连铸机主要技术参数365浦项参股的主要海外铁矿资源项目矿山名称、参股比例等概况366日本JFE钢铁公司京滨第一烧结厂不同喷吹燃料热平衡及烧结生产指标366浦项某高速铸机技术参数367浦项Changwon炼钢厂立式连铸机主要技术参数368浦项线材厂生产设备情况列表368新日铁、JFE、住友金属等世界5000m3以上高炉设备统计369Fastmet(神户)Inmetco、(加拿大国际镍集团)、ITmk3(神户)、DryIron(美国MR&E公司)已实现工业化的转底炉工艺及其特点370新日铁、浦项、蒂森克虏伯等国内外典型钢铁企业含锌含铁尘泥处置情况汇总表371新日铁光厂、神户加古川、JFE西日本厂等国外工业化转底炉设备及功能373日本住友鹿岛、日本JFE福山、韩国现代唐津国外部分先进高炉主要技术经济指标 374新日铁、浦项、蒂森等国外取向硅钢主要生产厂采用的生产工艺375新日铁、JFE、住友金属deng日本不同钢厂的铁水脱硫处理工艺 376。

1080 m3高炉概况长钢炼铁厂八高炉于2004年9月19日胜利竣工开炉投产，其设计有效容积为1080 m3，开产一周后利用系数达2.0t/（m3.d）。

该高炉设计采用陶瓷杯炉缸、砖壁合一的薄内衬结构、僧氏无料钟炉顶及皮带上料、炉顶摄像仪、霍戈文式热风炉、矩形陶瓷燃烧器、全干法布袋除尘；炉前采用双出铁口共用一个出铁场、半贮铁式主沟、轮法炉渣粒化处理系统等多项先进工艺。

2004年11月份喷煤系统建成投入使用，采用了压缩空气喷吹煤粉，煤比逐月提高。

2006年4月4日富氧工程投入后，高炉喷煤比有了大幅度提高，煤比最高达211kg/t，最低焦比达286kg/t。

1、槽下上料系统高炉共设15个储料槽，烧结矿槽4个，球团矿槽2个，杂矿槽4个，焦槽4个，焦丁槽1个，采用的是皮带机上料，共8条皮带，矿、焦综合带各一条，返焦带4条，返矿带2条，主皮带水平投影长度262.479米，带宽1.2米，带速1.6m/s ，传动装置采用的是双卷筒，4台电机驱动，正常情况下由3台电机工作，一台备用，电机起动时采用交叉启动，启动平稳，噪音小。

2、炉顶装料系统采用的是SS-1200型僧式串罐无料钟炉顶，采用钢丝绳传动的布料器和强制给料式节流阀两项专利技术，而且使用了γ射线料位计对料罐的空、满进行检测。

炉顶装料设备将上料系统运送来的炉料通过布料器带动布料溜槽的旋转、倾动及调节料流阀（扇形阀）的开度，控制物料流向，并以此实现各种布料方式，达到合理的炉料分布。

3、高炉本体系统高炉有效容积为1080 m3，设计采用有利于强化冶炼的矮胖型，并采用大框架结构，工业水开路循环方式。

炉体冷却壁采用全覆盖式镶砖冷却壁，高炉炉体从炉底到炉身上部共设十三段冷却壁，安装有炉顶红外摄像装置。

4、热风炉系统配置三座仿霍戈文式内燃式热风炉，采用悬链式拱顶，自主式隔墙滑动链接，燃烧能力大的矩形陶瓷燃烧器，风温达到1226℃，并预留回收烟气余热，预热助燃空气和煤气的余热回收装置。

转炉炼钢技术经济指标一、转炉炼钢技术经济指标（一）转炉钢坯合格率转炉钢坯合格率是指合格转炉钢坯量占检验量的百分比。

其计算公式为：钢坯合格率（％）= 钢坯合格量（吨）/钢坯检验量（吨）×100% 计算说明：（l）转炉钢坯检验量=转炉钢坯合格量十转炉钢（水、锭）废品量钢坯合格量=报告期内转炉钢坯实际检验合格量一下工序和用户退废量（2）判定属于炼钢责任的下厂退回废品和用户退货废品（从成品发货日期起不超过12个月）”，均于判定月内按理论成材率的倒数换算到钢坯重量，计算废品，冲减当月产量和累计产量。

（3）转炉钢坯合格率从转炉出钢开始考核。

废品包括从出钢到浇注整个过程中所产生的跑、漏钢，但不包括汤道、中注管、注余及桶底钢等合理损耗。

注余及桶底钢的短锭的合理定额，由企业自行规定。

（4）因钢水温度低或对钢水量估计不足等原因造成的短锭，按实际浇注支数计算废品量，但对其中符合本企业轧制技术要求的短锭可不作废品计算。

因跑、漏钢造成的短锭，按计划支数计算废品量。

（5）因温度低不符合浇注要求等原因回炉重炼的钢水，不计算废品。

（6）因混钢种无法鉴别化学成分的钢坯，按废品计算。

（7）列入公司（厂）试制计划的新钢种及原料钢，均不参加质量计算。

（8）列入公司（厂）试验计划的转炉老产品（包括新工艺、新技术等试验），除因试验原因造成的废品不考核质量外，其余废品须参加质量计算。

（9）由于原料等外界原因造成的废品，一律参加质量计算，不得扣除。

（10）编队锭的废品，参加质量计算。

（11）凡改判钢种，必须符合规定的质量标准或订货合同要求。

（二）按计划钢种出钢率按计划钢种出钢率是指转炉按计划钢种出钢的炉数占转炉出钢总炉数的百分比。

它反映转炉炼钢目标命中的程度，同时也反映冶炼工人技术和操作水平的高低。

其计算公式为：按计划钢种出钢率（％）=按计划钢种出钢炉数×100%出钢总炉数计算说明：凡按日下达钢种计划的，则按日计划检查；凡按月下达钢种计划的，则按月计划检查。

高阶段设计技术经济指标第2册炼铁专业目录1 编写说明2 主要技术经济指标2.1 有效容积利用系数及日产量2.2 平均作业率及休风率2.3 燃料比、焦比及煤比2.4 综合冶炼强度2.5 入炉干风量及高炉煤气发生量2.6 富氧2.7 热风温度2.8 鼓风湿度2.9 风口处风压及炉顶压力2.10 煤气发生量2.11 矿比及渣比2.12 劳动生产率2.13 炼铁工序能耗3 主要动力消耗指标3.1 氧气3.2 氮气3.3 高炉煤气及焦炉煤气3.4 蒸汽3.5 压缩空气3.6 电3.7 水4 主要产品、副产品产量及主要原燃料、辅料消耗量4.1 主要产品、副产品产量4.1.1 生铁年产量4.1.2 炉渣年产量4.1.3 高炉煤气发生量4.1.4 煤气灰年产量4.1.5 矿粉年产量4.1.6 碎焦年产量4.2 主要原燃料、辅料消耗量4.2.1 矿石年消耗量4.2.2 冶金焦年消耗量4.2.3 喷吹用煤粉年消耗量4.2.4 石灰石年消耗量4.2.5 炮泥、沟泥年消耗量5 基本建设经济指标（参考资料）5.1 投资5.2 设备重量5.3 设备装机电容量5.4 车间（厂）占地面积5.5 车间（厂）定员5.6 耐火材料用量5.7 钢材用量5.8 水泥用量附录1. 大型高炉拟采用的新技术附录2. 对高炉用原燃料理化性能要求附录3. 高炉系统包括范围附录4. 代号1.编写说明本“指标”系根据院里要求并结合我专业具体情况和可能进行编写的。

为便于选用，现对本“指标”的编写作如下说明。

1.1 本“指标”是按新建、改建的≥1000m3的高炉编写的；1.2 高炉按70～80年代的装备水平设计，采用各项行之有效的新技术、较高的自动化水平，同时考虑必要的环保措施，拟采用的新技术见附录1；1.3 “指标”系按高炉系统（即包括系统的辅助、公用设施在内）编写的，高炉系统包括范围见附录3；1.4 本“指标”是以贯彻精料方针为基础而编写的，对各种原燃料理化性能的要求参见附录2；1.5 本“指标”的编写，尽量参考国内外有代表性高炉的先进指标，并尽可能提出今后选用数据，但对于某些数据不全，数据范围较大者只列出部分国内外实例供选用参考；1.6 在作设计时，应根据具体情况、条件的变化，对各项指标进行适当调整。

第一讲概述、化学原理填空题：1、炼铁的还原剂主要有三种，即 C 、 H 和 CO 。

2、铁矿石在高炉中冶炼要三个基本作用：还原作用、造渣作用、渗碳作用。

3、间接还原：用 CO、H2为还原剂还原铁的氧化物，产物无 CO2、 H2O的还原反应。

4、直接还原：用 C作为还原剂，最终气体产物为CO的还原反应。

5、高炉内非铁元素的还原，主要包括 Si 、 Mn 、 P 等的还原。

6、高炉炼铁是用还原剂在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。

7、高炉解剖研究证明，按炉料物理状态的不同，高炉大致分为五个区域，分别为块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁带。

8、高炉料中铁的氧化物有多种，但最后都是经 FeO 的形态还原成金属铁。

9、根据温度不同，高炉内还原过程划分为三个区，低于800℃的块状带是间接还原区；800～1100℃的是间接还原与直接还原共存区；高于1100℃的是直接还原区。

10、滴落带是指渣铁全部熔化，穿过__焦炭层___下到炉缸的区域。

选择题：1. 高炉冶炼过程中，P的去向有（ D ）。

A．大部分进入生铁B．大部分进入炉渣C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣D．全部进入生铁2. 高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一过程称作（ D ）。

A．氧化过程 B．物理反应 C．相互作用 D．还原过程3. 高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达（ D ）℃。

A．1400～1600 B．1600～1800 C．1700～1900 D．1800～21004.高炉解体调研查明，炉料在炉内基本上是按装料顺序（ C ）分布的。

A．矿石超越焦炭 B．逐步混合 C．呈层状下降 D. 杂乱无章5、铁氧化物中难以还原的是（ C ）。

A、Fe2O3B、Fe3O4C、FeO6、炉内低于800℃区域是哪种还原为主( B )。

A．直接还原 B．间接还原 C．二种还原均在7、高炉冶炼条件下，下列氧化物最易还原的是(C )。

A．CaO B．SiO2C．FeO8、高炉内铁氧化物的还原顺序是（B）。