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炉前工：中级炉前工三1、问答题计算题：某高炉三月份一共出铁330炉，其中铁口角度和深度不合格的为10炉，另外深度不合格的有23炉，求该炉本月的铁口合格率是多少？正确答案：铁口合格率＝合格炉次/总炉次×100%＝（江南博哥）（330-10-23）/330×100%＝90%该炉本月的铁口合格率为90%。
2、填空题制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过（）mm时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。
正确答案：503、填空题风口装置中各个部件的相互连接都采用（）接触。
正确答案：球面4、单选高炉生产技术水平和经济效果可用技术经济指标来衡量，高炉生产总的说来是要求高产、优质、低耗、（）。
A.安全B.效益高C.长寿正确答案：C5、填空题耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀作用耐被破坏的能力叫（）。
正确答案：抗渣性6、问答题渣口放炮的原因是什么？正确答案：渣口放炮的原因有：（1）渣铁连续出不净，炉缸渣铁多，铁水面上升，放渣带铁多，烧坏渣口导致放炮；（2）渣口破损后，发现不及时，漏水严重，堵不上渣口，如渣中带铁引起放炮；（3）长期休风后开炉或缸冻结时，炉底死铁层加厚，铁水面上升，渣口烧坏放炮；（4）炉缸工作不活跃，有堆积，渣口附近有铁水积聚，放渣过铁烧坏渣口放炮。
7、填空题炉缸冻结解除的标志是（）可以正常放渣。
正确答案：渣口8、填空题冲钻式开口机分（）和吊挂式两种。
正确答案：悬臂式9、问答题水力冲渣处理的方法有哪几种？正确答案：水力冲渣处理的方法有：IBNA法、CC法、拉萨法、炉前水力冲渣法、膨珠法和渣池水淬法等。
10、填空题多放上渣的好处是有利于炉况顺行，提高产量，减少（）。
正确答案：下渣对铁口的侵蚀11、单选衡量一次铁的铁量是否出净应以（）为标志。
A.铁水罐已装满B.铁口大喷且铁流变小C.按料批计算铁量已出够正确答案：C12、填空题风口设为三套主要是为了（）。
正确答案：便于更换和降低备件消耗13、填空题浇注料中加入SiC后，可以提（）强度.正确答案：结构14、问答题高炉炉型由哪几部分组成？正确答案：高炉炉型由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分组成。
能耗指标体系的分类钢铁企业能耗指标主要有吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、主要产品的工序能耗、主要产品的实物单耗（如炼铁焦比、炼焦煤耗等）以及产值能耗、增加值能耗等等。
能源分析评价指标中，包括企业内部能源加工转换指标和企业损失指标。
按钢铁企业能耗经济技术指标体系可分为：（1）企业级能源技术经济指标：如吨钢综合能耗、万元产值能耗、吨钢耗新水、吨钢电耗、损失率等。
（2）工序级能源技术经济指标：如炼钢工序能耗、炼铁工序能耗等。
（3）耗能设备级能源技术经济指标：加热炉燃耗、高炉焦比、制氧机电耗等。
按钢铁企业能效对标指南中能耗指标体系可分为：（1）综合性指标：如企业级能源消耗总量、工序级能源消耗总量、各类能源介质消耗总量、企业能源亏损量等指标。
（2）单耗性指标：如吨钢综合能耗、企业吨钢可比能耗、工序单位产品能耗。
（3）经济性指标：万元产值能耗、万元增加值能耗等。
2.能耗指标的范围及计算钢铁制造流程是由多个不同的生产工序组成的，前一道工序的产品为下一道工序的原料，这是钢铁工业的特点，由于其复杂性，因此，统计范围和指标定义必须规范，以便于对标，找出节能潜力，提升企业效益。
（1）吨钢综合能耗范围及计算综合能耗是规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算为标准煤后的总和。
吨钢综合能耗（comprehensive energy consumption ）：吨钢综合能耗是企业生产每吨粗钢所综合消耗的各种能源自耗总量；也就是每生产一吨钢，企业消耗的净能源量。
其计算公式为：吨钢综合能耗=企业钢产量企业自耗能源量（吨标准煤/吨钢，千克标准煤/吨；tce/t ，kgce/t ）式中，企业自耗能源量即报告期内企业自耗的全部能源量。
统计上报按企业全部耗能量。
企业自耗能源量＝ 企业购入能源量 ± 库存能源增减量 － 外销能源量＝ 企业各部位耗能量之和 ＋ 企业能源亏损量作为行业对标，吨钢综合能耗的统计范围可按照企业生产流程的主体生产工序（包括原料储存、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、自备电厂、制氧等动力厂）、厂内运输、燃料加工及输送、企业亏损等消耗能源总量，不包括矿石的采、选工序，也不包含炭素、耐火材料、机修、石灰、精制及铁合金等非钢生产工序的能源消耗量。
串讲概述一、炼铁生产的方法:1.高炉法炼铁.2.非高炉法炼铁:直接还原法,熔融还原法.二、钢和铁的区分：以含碳量区分:熟铁:C<0.02% 钢:C=0.02%～1.7% 生铁:C>1.7%三、炼铁生产工艺流程：1.高炉炼铁生产工艺流程: 简图2.高炉本体：内型：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。
外壳为金属结构，内衬耐火材料，中间是冷却设备。
3.除本体外，高炉还有以下几大系统：(1)上料系统：职责：储存、混匀、筛分、称量原、燃料，并运到炉顶受料漏斗。
(2)装料系统：职责：按要求将炉料装入炉内和煤气密封。
(3)送风系统：职责：提供和加热空气，并送入炉内，保证足够的风量和风温。
(4)喷吹系统：职责：将煤粉或重油送入炉内。
(5)煤气清洗系统：职责：收集和清洗煤气。
(6)渣铁处理系统：职责：定期排放炉内渣铁并运走，保证高炉连续生产。
(7)动力系统：职责:为高炉的正常生产提供"风、水、电、气"等能源.是高炉正常生产的保障.四、高炉炼铁主要经济技术指标：1.高炉利用系数：指每昼夜每立方米高炉有效容积生产的合格炼钢生铁量。
2.冶炼强度：指每昼夜、每立方米高炉有效容积消耗的干焦量。
干焦耗用量冶炼强度＝—————————————（t/(m3.d)）有效容积×实际工作日3.综合冶炼强度：除干焦外，还考虑有喷吹的其他类型的辅助燃料。
综合干焦耗用量综合冶炼强度＝————————————（t/(m3.d)）有效容积×实际工作日4.焦比：冶炼一吨铁消耗的干焦量。
干焦耗用量（kg）入炉焦比＝————————合格生铁产量（t）5．综合焦比：生产每吨生铁所消耗的干焦数量以及各种辅助燃料折算为干焦之总和。
干焦数量＋Σ喷吹燃料×折算系数综合焦比= —————————————————（kg/t）合格生铁产量综合干焦耗用量= ——————————（kg/t）合格生铁产量6.休风率：高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。
高炉铁合金冶炼主要技术经济指标计算方法一、锰铁合格率锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。
其计算公式为：锰铁合格率（％） = 锰铁检验合格量（吨）×100%锰铁送检总量（吨）计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的计算；式中子、母项单位为标准吨。
二、低硅锰铁率低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。
其计算公式为：低硅锰铁率（％）= 低硅锰铁总量（吨）×100%合格锰铁总量（吨）计算说明：低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁；式中子、母项单位为标准吨。
三、燃料比燃料比是指每炼1吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。
它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的高低。
燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为：燃料比（千克／吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）+入炉喷吹燃料耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）入炉焦比（千克/吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）合格锰铁生产量（吨）煤粉消耗（千克/吨）= 喷入高炉内的煤粉数量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。
四、入炉锰矿消耗入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉锰矿石的数量，包括天然矿石和人造块矿。
天然矿石按扣除水分的干基计算。
其计算公式为：锰矿石消耗（千克／吨）=入炉天然矿石消耗量（千克）+入炉人造块矿消耗是（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明：式中母项单位为标准吨。
五、入炉熔剂消耗入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉熔剂数量，它包括石灰石、白云石、生石灰，萤石等用于造渣的碱性化合物。
这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。
其计算公式为：熔剂消耗（千克／吨）=入炉熔剂消耗总量（千克）合格锰铁生产量（吨）其中：熟料消耗（千克／吨）=入炉熟料消耗量（千克）合格锰铁生产量（吨）计算说明；（1）各种熔剂入炉消耗都不扣水分；（2）熟料包括生石灰及焙烧后的白云石；（3）式中母项单位为标准吨。
高炉炼铁主要经济技术指标 选定 （1） 高炉有效容积利用系数(v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。
可用下式表示：有V Pη=v 式中： v η——高炉有效容积利用系数，t /(m 3·d) P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V ——高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。
目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。
小型高炉的更高。
本设计中取2.7。
（2） 焦比（K ）焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
可用下式表示：式中 K ——高炉焦比，kg/tP ——高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。
当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。
本设计中取K = 330 kg/t （3） 煤比（Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。
本设计中取煤比为180 kg/t . （4） 冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值, 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。
燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。
本设计i = 30 t/m 2∙d 。
（5） 生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。
它是衡量产品质量的指标。
（6） 生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t 。
（7） 休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。
先进高炉休风率小于1％。
（8） 高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
高炉炼铁主要经济技术指标 选定 （1） 高炉有效容积利用系数（v η)高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比,即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。
可用下式表示：有V Pη=v 式中: v η——高炉有效容积利用系数,t /(m 3·d ） P ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d有V —-高炉有效容积，m 3V η是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大,高炉生产率愈高.目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。
小型高炉的更高.本设计中取2。
7。
（2） 焦比(K )焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
可用下式表示:式中 K --高炉焦比，kg/tP -—高炉每昼夜的生铁产量，t /dK Q ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定.当高炉采用喷吹燃料时,计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。
本设计中取K = 330 kg/t （3） 煤比(Y ）冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比.本设计中取煤比为180 kg/t . （4） 冶炼强度（I )和燃烧强度（i ）高炉冶炼强度是每昼夜31m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值， 本设计I =1.1 t/m 3∙d 。
燃烧强度i 既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。
本设计i = 30 t/m 2∙d 。
（5） 生铁合格率化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率.它是衡量产品质量的指标。
（6） 生铁成本生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t 。
（7） 休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。
先进高炉休风率小于1％。
（8） 高炉一代寿命高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
年产生铁485万吨的高炉炼铁车间设计设计毕业设计(论文)年产生铁485万吨的高炉炼铁车间设计摘要高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。
高炉是炼铁的主要设备，本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针，设计建造一座年产生铁485万吨的高炉炼铁车间，本设计说明书详细的对其进行了高炉设计，其中包括绪论、工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、炉顶设备、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统和炼铁车间的布置等。
设计的同时还结合国内外相同炉容高炉的一些先进的生产操作经验和相关的数据，力争使该设计的高炉做到高度机械化、自动化和大型化，以期达到最佳的生产效益。
关键词: 高炉炼铁设计；喷吹；送风；煤气处理；渣铁处理ABSTRACTBlast furnace iron-making is a main means to obtain pig iron, and one of the most important links in the metallurgical course of steel, play a role in holding the balance in national economic construction. The blast furnace is the main equipment of iron-making, in line with the high quality , high yield , low consumption and environmental pollution policy, design and build a blast furnace iron-making workshop producing 4.85million t irons every year in advance, this design instruction designs the blast furnace detailedly, including introduction, the craft calculating (Including the batching is calculated, supplies balance and thermal balance), the furnace type of the blast furnace is designed, choice of furnace liner of the blast furnace, the furnace body cools the equipment, the tyueres and design the tap iron field, raw materials system , blow system , furnace roof equipment , coal gas disposal system ,slag iron disposal system ,ejection system, iron-smelting of workshop etc.. Combine domestic and international the same furnace volume some advanced production operation experience and relevant data of blast furnace also while the design, strive blast furnace should designed to make accomplish highly mechanized , automation and maximizing, in the hope of reaching the best productivity effect.Keywords: BF iron-making design, ejection，blowing，coal gas disposal, slag iron disposal目录引言 (1)第一部分设计说明书 (2)1绪论 (2)1.1概述 (2)1.2高炉生产主要经济技术指标 (2)1.3高炉冶炼现状及其发展 (3)1.4本设计采用的新技术 (3)2 高炉车间平面布置 (4)2.1厂址的选择 (4)2.2 车间平面布置的原则 (4)2.3 车间平面布置形式 (4)3 高炉本体设计 (6)3.1高炉数目及总容积的确定 (6)3.2 炉型设计 (6)3.3参数 (9)3.4 炉衬设计 (9)3.4.1 炉底炉缸的炉衬的设计 (9)3.4.2炉腹和炉腰的炉衬设计 (10)3.4.3炉身和炉喉炉衬设计 (10)3.5 高炉冷却 (11)3.5.1 高炉冷却设备的作用及冷却介质 (11)3.5.2 高炉冷却设备设计 (11)3.5.3 冷却设备工作制度 (12)3.6 高炉钢结构及高炉炉基 (12)3.6.1 高炉钢结构 (12)3.6.2 高炉基础 (14)4.1 贮矿槽和贮焦槽的设计 (15)4.1.1贮矿槽的设计 (15)4.1.2 副矿槽 (16)4.1.3贮焦槽设计 (16)4.1.4矿槽的结构形式 (16)4.2给料器，槽下筛分与称量设计 (16)4.2.1给料器 (16)4.2.2槽下筛分 (16)4.2.3槽下称量 (16)4.3胶带机的设计 (17)4.4炉顶装料设备 (17)4.5 探料装置 (18)5 高炉送风系统 (19)5.1高炉鼓风机 (19)5.1.1高炉冶炼对鼓风机的要求: (19)5.1.2鼓风机出口风量的计算 (19)5.1.3鼓风机出口风压的计算 (20)5.1.4鼓风机的选择 (20)5.2 高炉热风炉设计 (21)5.2.1热风炉基本结构形式 (21)5.3燃烧器及阀门 (23)5.3.1燃烧器 (23)5.3.2热风炉阀门 (23)5.4提高风温的途径 (24)5.5 余热回收装置 (24)6 高炉喷煤系统 (26)6.1煤粉的制备 (26)6.1.1原煤的贮存 (26)6.1.2煤的干燥 (26)6.1.3磨煤机 (26)6.1.4粗粉分离器 (26)6.1.5旋风分离器 (27)6.1.6锁气器 (27)6.2 煤粉喷吹系统 (27)6.2.1喷吹设备的确定 (28)6.3 安全措施 (28)6.3.1煤粉爆炸条件 (29)6.3.2采取的安全措施 (29)7.1概述 (30)7.1.1高炉煤气除尘的目的 (30)7.1.2评价煤气除尘装置的主要指标 (30)7.2高炉煤气除尘设备 (30)7.2.1荒煤气管道 (30)7.3重力除尘器 (31)7.3.1重力除尘器原理： (31)7.3.2主要尺寸—圆筒部分直径和高度 (31)7.4文氏管 (32)7.4.1文氏管除尘原理： (32)7.4.2半精细除尘设计 (32)7.4.3精细除尘设计 (32)7.5布袋除尘 (32)7.6 煤气除尘系统附属设备 (33)7.6.1煤气遮断阀 (33)7.6.2煤气放散阀 (33)7.6.3煤气切断阀 (33)7.6.4调压阀组 (33)7.7炉顶余压发电 (33)8 渣铁处理系统 (34)8.1 概述 (34)8.2 风口平台和出铁场 (34)8.2.1 风口平台 (34)8.2.2 出铁场 (34)8.3 渣铁沟和撇渣器 (34)8.3.1 主铁沟 (34)8.3.2 撇渣器 (35)8.3.3 支铁沟和支沟 (35)8.3.4 摆动流嘴 (35)8.4 炉前主要设备 (35)8.4.1 开铁口机 (35)8.4.2 堵铁口泥炮 (35)8.4.3 炉前吊车 (35)8.4.4 堵渣口机 (35)8.5 铁水处理设备 (36)8.5.1 铁水罐车 (36)8.5.2 铸铁机 (36)8.6 炉渣处理 (36)第二部分物料平衡及热平衡计算 (39)1. 原始条件 (39)1.1原燃料条件 (39)1.2主要技术经济指标 (39)2 工艺计算 (40)2.1配料计算 (40)2.1.1原燃料成分的整理 (40)2.1.2预定生铁成分 (41)2.1.3 原燃料的消耗 (41)2.1.4渣量及炉渣成分的计算 (42)2.2物料平衡计算 (43)2.2.1风量的计算 (43)2.2.2 炉顶煤气成分的计算 (43)2.3 热平衡 (45)2.3.1热收入的计算 (45)2.3.2 热支出的计算 (46)结论 (49)致谢 (51)参考文献 (53)引言21世纪是一个信息，网络化革新的时代。
450m3高炉系统1 设计原则及指导思想1) 高炉建设总的设计原则是：设计中采用成熟、可靠、经济、实用的工艺和设备，采用精料、高风温、大喷煤量等实用技术，使高炉生产达到高效、低消耗的目的。
2）为有效地控制投资，全部设备和材料立足国内配套生产。
3）认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。
2设计特点及新技术1）采用无料钟炉顶装料设备。
2）采用大型冷却模块薄炉衬结构，减薄炉衬、降低投资。
3）高炉软水系统加强脱汽功能，在每个区设置脱气罐，有效提高了炉体的寿命。
4）采用富氧喷煤工艺，并罐喷吹，浓相输送，烟煤无烟煤混喷。
富氧率4%。
5）采用旋流顶然式热风炉，热风炉寿命长，风温高。
3高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标4物料平衡表450m3高炉物料平衡表：5炼铁工艺5. 1概述炼铁车间主要设计内容包括：·矿、焦槽及上料系统；·炉顶装料系统；·高炉本体系统；·风口平台及出铁场系统；·热风炉系统；·煤气粗除尘系统；·煤粉喷吹系统；·水渣处理系统。
5. 2高炉本体5.2.1炉型合理的炉型对高炉长寿，高炉生产实现高产、优质、低耗非常重要。
高炉的炉型在比较国内同级高炉炉型的基础上，结合高炉入炉料的具体条件进行设计。
设计特点是：适当地加深了死铁层，选择了适中的高径比，加大了炉缸高度，并把炉腹角控制在80.52°左右，以有利于炉体寿命的延长和能耗的降低。
高炉炉型尺寸见下表：5.2.2高炉采用全冷却结构，水冷炉底；炉底炉缸采用光面铸铁冷却壁，材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇行无缝钢管；炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内双层冷却水管；炉身下部采用冷却板、壁结合的结构。
5.2.3风口冷却设备高炉设14个风口，每个风口有风口小套、中套及大套。
小套采用长寿灌流式风口。
5.2.4渣口设备设渣口一个, 由小套、中套及大套组成。
毛焦比和（入炉）焦比的关系：毛焦比就是进入铁厂的焦碳量和铁产量的比值；（入炉）焦比就是进入高炉的焦碳量和铁产量的比值。
这之间的差距在于焦碳在入炉前会有水份损失和破碎筛分损失。
煤比是生产一吨铁所用的喷煤量,焦比就是所用的焦炭.燃料比就是他俩加起来.负荷是指矿石和焦炭的比值高炉高煤比的研究和措施周勇（日照钢铁股份有限公司技术中心）【摘要】较高的煤比可以大幅度的降低高炉的入炉焦比，是降低炼铁成本的有效途径。
目前广大钢铁企业都在追求高煤比。
然而，在一定的条件下，并非煤比越高越好，过高的煤比不仅不会降低入炉焦比，还会在增加燃料消耗的同时恶化炉况。
所以，在不影响炉况顺行的条件下、在不增加燃料消耗，如何使喷吹煤粉最大限度的替代焦炭，实现自身条件下的高煤比，将会是日后关注的方向。
【关键词】高煤比1.概述高炉喷吹煤粉技术已经在全国得到广泛的应用，煤比的高低也成为衡量各厂炼铁技术水平的诸多指标中的一个。
喷吹的煤粉代替焦炭发热和充当还原剂，从而降低焦炭的消耗。
然而，当原燃料条件一定的时，高炉接受煤粉的量是一定的，在这个界限内，煤比升高，焦比下降，燃料比不变或略微升高；超过这个界限，随着煤比的升高，燃料比也随之升高，高炉透气性下降，风量萎缩，严重影响高炉顺行，造成炉况失常。
在一定条件下，如何使煤比接近并达到这个极限值，最大限度的减少入炉焦炭的消耗，将会成为技术突破、降本增效的焦点。
2.煤粉在高炉内的行为喷吹的煤粉进入高炉后，在风口前燃烧，由于风口前燃烧带的空间有限，在较短的时间内，煤粉不能完全燃烧。
在燃烧带未燃烧的煤粉进入高炉后，很少的一部分参加碳的气化反应和渗碳反应，被有效的利用了；另外的没有被有效利用的未燃煤粉则分为三部分：一部分进入炉渣呈悬浮状态，增加炉渣的黏度、降低炉渣的流动性，严重时造成炉缸堆积；一部分沉积在软熔带和料柱中恶化料柱的透气性和透液性，严重时造成下部难行或悬料；剩下的部分则随着煤气吹出炉外。
在其它条件不变的情况下，随着煤比的逐步提高，在高炉内的未燃煤粉的数量逐渐增加，大量的未燃煤粉吸附在炉料表面和在炉料间空隙的沉积，特别是在料柱的中心部位，会严重的恶化料柱的透气性和透液性，导致压差升高，中心气流不畅，边缘发展，炉壁热负荷升高，最终造成炉缸中心的死料柱堆积，影响正常生产的顺利进行。
高阶段设计技术经济指标第2册炼铁专业目录1 编写说明2 主要技术经济指标2.1 有效容积利用系数及日产量2.2 平均作业率及休风率2.3 燃料比、焦比及煤比2.4 综合冶炼强度2.5 入炉干风量及高炉煤气发生量2.6 富氧2.7 热风温度2.8 鼓风湿度2.9 风口处风压及炉顶压力2.10 煤气发生量2.11 矿比及渣比2.12 劳动生产率2.13 炼铁工序能耗3 主要动力消耗指标3.1 氧气3.2 氮气3.3 高炉煤气及焦炉煤气3.4 蒸汽3.5 压缩空气3.6 电3.7 水4 主要产品、副产品产量及主要原燃料、辅料消耗量4.1 主要产品、副产品产量4.1.1 生铁年产量4.1.2 炉渣年产量4.1.3 高炉煤气发生量4.1.4 煤气灰年产量4.1.5 矿粉年产量4.1.6 碎焦年产量4.2 主要原燃料、辅料消耗量4.2.1 矿石年消耗量4.2.2 冶金焦年消耗量4.2.3 喷吹用煤粉年消耗量4.2.4 石灰石年消耗量4.2.5 炮泥、沟泥年消耗量5 基本建设经济指标（参考资料）5.1 投资5.2 设备重量5.3 设备装机电容量5.4 车间（厂）占地面积5.5 车间（厂）定员5.6 耐火材料用量5.7 钢材用量5.8 水泥用量附录1. 大型高炉拟采用的新技术附录2. 对高炉用原燃料理化性能要求附录3. 高炉系统包括范围附录4. 代号1.编写说明本“指标”系根据院里要求并结合我专业具体情况和可能进行编写的。
为便于选用，现对本“指标”的编写作如下说明。
1.1 本“指标”是按新建、改建的≥1000m3的高炉编写的；1.2 高炉按70～80年代的装备水平设计，采用各项行之有效的新技术、较高的自动化水平，同时考虑必要的环保措施，拟采用的新技术见附录1；1.3 “指标”系按高炉系统（即包括系统的辅助、公用设施在内）编写的，高炉系统包括范围见附录3；1.4 本“指标”是以贯彻精料方针为基础而编写的，对各种原燃料理化性能的要求参见附录2；1.5 本“指标”的编写，尽量参考国内外有代表性高炉的先进指标，并尽可能提出今后选用数据，但对于某些数据不全，数据范围较大者只列出部分国内外实例供选用参考；1.6 在作设计时，应根据具体情况、条件的变化，对各项指标进行适当调整。
