焊接作业指导书

焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等内容。

二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接对象的材料和要求，选择适当的焊接材料和设备，如焊条、焊丝、焊机等。

2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作，检查电源、电缆、接地等是否完好，并进行必要的维护和保养。

3. 准备焊接工具和辅助设备：包括焊接钳、钳工锤、刷子、砂纸等，以及焊接防护用品如焊接面罩、手套等。

4. 清洁和处理焊接对象表面：将焊接对象表面的油污、氧化物等杂质清除干净，保证焊接区域的清洁度。

5. 确定焊接位置和方法：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接位置和焊接方法，如横焊、纵焊、角焊等。

三、焊接操作步骤1. 焊接准备：将焊接设备接通电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压。

2. 焊接预热：对于较大的焊接对象或特殊材料，需要进行预热处理，提高焊接质量和强度。

3. 焊接接头准备：对于需要焊接的接头，进行切割、倒角、清洁等处理，确保接头的质量和适合焊接。

4. 焊接操作：将焊条或焊丝与焊接对象接触，形成电弧，通过电弧的热量将焊接材料熔化，并与焊接对象融合。

5. 焊接顺序：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接顺序，先焊接内部或底部，再焊接外部或顶部，以保证焊接的质量和稳定性。

6. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分熔化并与焊接对象融合，避免焊接过热或不足。

7. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行清理和修整，消除焊接缺陷，提高焊接质量。

四、焊接质量控制1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊接区域无明显变形或扭曲。

2. 焊接强度：焊接接头应具有足够的强度，能够满足设计和使用要求，经过必要的焊接试验和检测。

3. 焊接尺寸和位置：焊接尺寸和位置应符合设计要求，焊接接头的尺寸和位置应与焊接工艺文件一致。

4. 焊接温度和时间：控制焊接温度和焊接时间，避免过高或过低的温度对焊接质量产生不良影响。

焊接作业指导书一、任务背景和目的焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。

为了确保焊接作业的安全、高效和质量，制定本指导书，提供详细的焊接作业流程和操作要求，以指导焊工进行焊接作业。

二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

- 保持作业区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。

- 确保作业区域没有易燃物品，避免火灾发生。

2. 安全要求：- 所有焊工必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

- 确保焊工具和设备正常工作，定期检查和维护。

- 确保焊工具和设备接地良好，避免电击事故发生。

- 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火或者其他火源。

三、设备和材料准备1. 设备准备：- 焊接机：根据焊接材料和要求选择合适的焊接机，确保其工作正常和安全。

- 气体供应系统：根据焊接作业需要，准备好气体供应系统，并确保其正常工作。

- 焊接工具：准备好各类焊接工具，如电焊钳、剪刀、刷子等。

2. 材料准备：- 焊接材料：根据焊接作业需要，准备好合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。

- 清洁剂：准备好适合于焊接材料的清洁剂，用于清洁焊接表面。

四、焊接作业流程1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具，确保其正常工作。

- 清洁焊接表面，去除油污和杂质。

- 安装焊接夹具和定位装置，确保焊接位置准确。

2. 调试焊接设备：- 根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流和电压。

- 检查气体供应系统，确保气体流量稳定。

3. 开始焊接：- 确保焊工穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。

- 将焊条或者焊丝插入焊接机，根据焊接位置和要求选择合适的焊接方法。

- 控制焊接电流和速度，保持焊接质量和外观。

- 焊接完成后，断开电源，清理焊接残渣和杂质。

五、质量控制和验收标准1. 质量控制：- 焊接过程中，焊工应注意焊接电流、速度和均匀性，确保焊缝质量。

- 焊接完成后，应检查焊缝的密实性、无裂纹温和孔等缺陷。

焊接功课指点书一. 焊前预备划定1.检讨焊接电流：在等速送丝下运用平硬特征直流电源,极性采取直流反接.2.检讨送丝体系：推丝式送丝机构请求送丝软管不宜过长（2～4m之间）,确保送丝无阻.3.检讨焊枪：检讨导电咀是否磨损,若超标则改换.出气孔是否出气通行.4.检讨供气体系：预热器.湿润器.减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵巧靠得住.5.检讨焊材：检讨焊丝,确保外表光洁,无锈迹.油污和磨损.检讨CO2气体纯度（应大于99.5%,含水量和含氮量均不超出0.1%）,压力降至0.98Mpa时,制止运用.6.检讨施焊情形：确保施焊四周风速小于2.0m/s.7.清算工件概况：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油.污.水.锈等,重要部位请求直至露出金属光泽.8.检讨焊接工艺指点书（或焊接工艺卡）是否与现实施前提相符,严厉按工艺指点书调节施焊焊接规范.二. 施焊操纵划定1.依据CO2气体呵护半主动焊依据焊枪不合依解释书操纵.2.引弧采取直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉落.3.施焊进程中灵巧控制焊接速度,防止未焊透.气孔.咬边等缺点.4.熄弧时制止忽然割断电源,在弧坑处必须稍作逗留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和蔼孔.5.焊缝接头衔接采取退焊法.6.尺量采取左焊法施焊.7.摆动与不摆动参照工艺指点书或依据焊件厚度及材质热输入请求定.8.对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,准确调剂焊枪角度以防止咬边.未焊透.焊缝下垂并保持焊角尺寸.9.严厉按工艺指点书请求准确选择焊接次序,减小焊接变形和焊后残存应力.10.焊后封闭装备电源,用钢丝刷清算焊缝概况,目测或用放大镜不雅察焊缝概况是否有气孔.裂纹.咬边等缺点,用焊缝量尺测量焊缝外不雅成形尺寸.三. 焊接参数规范划定1.焊接工艺参数控制：在焊接工艺指点书下的重要焊缝必须严厉按工艺卡所示参数施焊.对未明白指定工艺参数的焊缝施焊时按如下请求施焊：2.焊丝直径：依据焊件厚度.焊接地位及临盆进度请求分解斟酌.焊薄板采取直径1.2mm以下焊丝,焊中厚板采取直径1.2以上焊丝.3.焊接电流：依据焊件厚度.坡口型式.焊丝直径及所需的熔滴过渡情势选择.短路过渡在50～230A内选择,颗粒过渡在250～500A内选择.4.焊接电压：短路过渡在16～24V选择,颗粒过渡在25～36V选择.并且电流增大时电压响应也增大.5.焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍,且不超出15mm.6.CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min,粗丝焊时取15～25L/min.7.电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接.8.回路电感：平日随焊丝直径增大而调大,但原则上应力图使焊接进程稳固,飞溅小,可经由过程试焊肯定.9.焊接速度：全主动焊依据工艺卡肯定,半主动焊依据呵护后果.焊缝四.工作进程1. 按下焊枪开关SA5,电磁阀获电吸合,送气,供电开端.起首,高电压慢送丝引弧.完成引弧后,体系转为规范的工作电压及送丝速度.当送开焊枪开关,为防止焊丝末尾与溶池粘连消螺球电路动作,包管收弧的稳固.引弧BG95导通.J3获电吸合,高电压,慢送丝转成焊接电压,焊接电流.松开焊枪QA1.J2掉电释放,送丝停滞,先停丝,GB94导通.输出恰当的电压,防止焊丝的末尾和熔池粘连.消熔球后停电.因为J1的延时释放,电磁阀持续吸合,实现滞后送气.松开焊枪开关约25秒钟GB96截止,J4掉电交换CJ释放,主电路供电停滞,实现空载节电.2.焊接预备工作（1）焊丝盘的装配：将相符划定的成盘焊丝装入送丝机的轴上,请留意焊丝的出丝偏向要准确,旋紧轴端的挡板旋扭（2）送丝机压把的调剂按偏向穿好焊丝,焊丝要进入送丝轮的槽中,压紧压臂,调节压紧把手到合适的地位（3）开机在开机前检讨三相380V电压是否准确,地线连策应该稳固靠得住检讨焊接电源.送丝机.焊枪.控制盒.气瓶.减压流量计衔接是否准确.闭合焊机电源开关.指导灯亮,机内的冷却电扇转（4）检讨气体流量先将流量计开关调剂降低至松动地位,后打开CO2气瓶顶部的气阀（反之会造成流量破坏）将焊接电源前面板上气体检讨开关打到“检讨”地位;调剂气体流量开关至合适地位,此时,则有气体由焊枪端部出口处喷出.（5）手动送丝将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝地位,即可实现手动送丝,调节遥控盒焊接电流旋扭,可改变送丝速度的快慢,当焊枪导电嘴处焊丝伸出10—15mm时,立刻将送丝开关搬到主动地位,送丝停滞.（6）焊接操纵,规范调剂在焊接操纵开端前c.控制盒电流调节旋钮,电压调节旋钮旋至必定刻度.按下焊枪开关,引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮,使电弧燃烧稳固.严厉.依据不合的焊接前提,焊接电流和焊接电压的关系见（表）焊接前提（参考）形对接气体流量10-20L/min板厚mm 焊丝直径Φ间隙mm 电流A 电压V 速度cm/min 焊咀与母材距离mm1.0 0.8 0 50-60 16-17 40-50 81.2 0.8 0 60-70 17-18 40-50 81.6 0.8 0-0.5 80-100 18-20 40-50 82.3 1.0 0-0.8 100-120 20-21 40-50 103.2 1.0 0-1.5 130-150 20-23 30-40 104.5 1.2 0-1.5 150-180 21-23 30-30 10程度填角焊接气体流量10-20L/min 板厚mm 焊丝直径Φ脚长mm 电流A 电压V 速度cm/min 焊咀与母材距离mm1.0 0.8 1.5-2.5 55-60 16-17 40-50 81.2 0.8 3-3.5 70-80 17-18 45-50 81.6 1.0 3-3.5 90-130 19-20 40-50 102.3 1.03.5-4 130-150 19-24 35-45 103.2 1.2 4-4.5 150-180 21-24 35-45 10角焊接气体流量10-15L/min 板厚mm 焊丝直径Φ间隙mm 电流 A 电压V 速度cm/min 焊咀与母材距离mm1.3 0.8 0 55-60 16-17 40-45 81.6 1.0 0 65-75 15-17.5 40-45 82.3 1.0 0 80-100 19-20 40-45 103.2 1.2 0 130-150 20-22 33-40 10-15（7）关机焊接操纵停滞后,按下列进程封闭焊机b.将气体呵护开关拨到检讨地位,流量计压力指导到“0”地位.调剂流量计的流量旋钮,向左旋到封闭地位3.焊缝缺点产生原因气孔焊丝和工作有过量的油.锈和水;CO2气体呵护不良（流量低,焊丝内硅锰含量缺少,气体不纯,喷咀堵塞,漏气,风较大）.裂纹焊丝和工作有过量的油.锈和水;电流和电压合营不当;溶深过大,母材焊缝含碳量过高;多层焊第一道焊缝过小,焊接次序不当,气体的含水量过多.咬边弧长太小,焊速过快;焊枪地位不合适,焊接电流过小,垫板的凹槽太深.夹渣前层焊缝的溶渣去除不干净;小电流低速度时溶敷量过多,在坡口内进行左焊法.焊接溶渣流到前面去,焊接摆动过大.飞溅焊接电流和电压合营不当;焊丝和工件清算不良;导电咀孔径过大或过小,焊丝伸出过长.溶深不敷焊接电流太小,焊丝伸出过长,坡口不恰当,角渡过小,间隙过小.手工电弧焊焊接工艺工艺实用于低碳钢.低合金高强度钢.及各类大型钢构造工程制造重要构造的焊接,确保焊接临盆施工质量,特制订本工艺.一.焊前预备1.依据施焊构造钢材的强度等级,各类接头型式选择相反强度等给商标焊条和合适焊条直径.2.当施工情形温度低于零度,或钢材的碳当量大于0·41%及构造刚性过大,构件较厚时应采取焊前预热措施,预热温度为80℃～l00℃,预热规模为板厚的5倍,但不小于100毫米.3.工件厚度大于6毫米对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡吵嘴度а为60°.钝边P=0～1毫米,装配间隙б=0～1毫米;当板厚差4毫米≥4毫米时,应对较厚板材的对接边沿进行削斜处理,如图：4.焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时;碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙.并保温川.时才干运用.5.焊前接头干净请求,在坡口或焊接处两侧30毫米规模内影响焊缝质量的毛刺.油污.水.锈脏物,氧化皮必须干净干净.6.在板缝两头如余量小于50毫米时,焊前两头应加引弧.熄弧板,其规格不小50×50毫米.二.焊接材料的选用].起首应斟酌母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不合药皮类型焊条的运用特征.2.斟酌物件工作前提,几推却动载荷.高应力或外形庞杂,刚性较大,应选用抗裂机能和冲击韧性好的低氢型焊条.3.在知足运用机能和操纵机能的前提下,应恰当选用规格大效力高的铁粉焊条,以进步焊接临盆效力.三.焊接规范l.应依据板厚选择焊条直径,肯定焊接电流如表：板厚（毫米）焊条直径（毫米）焊接电流（安培）备注3 2.5 80～90 不开坡口8 3.2 110～150 开V型坡口16 4.0 160～180 开X型坡口20 4.0 180～200 开X型坡口该电流为平焊地位焊接.立.横.仰焊时焊接电流应降低10～15%;＞16毫米板厚焊接底层选Φ3.2mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大.2.为使对接焊缝焊透,其底层焊策应选用比其他层焊接的焊条直径较小.3.厚件焊接,应严厉控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应斟酌多道多层焊接.4.对接焊缝正面焊接后,不和运用碳气刨扣槽,并进行封底焊接.四.焊接程序:l.焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝.2.焊缝长度超出1米以上,应采取分中对称焊法或慢慢码焊法.3.构造上对接焊缝与角接焊缝同时消失时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架的对接焊缝.最后焊物架与板的角焊缝.4.凡对称物件应从中心向前尾偏向开端焊接,并左.右偏向对称进行.5.构物件上平.立角焊同时消失时,应先焊立角焊后焊平角焊,先焊短焊缝,后焊长焊缝.6.一切吊运 "马"部运用低氢焊条,焊后必须实时打渣,卖力检讨焊脚尺寸请求,用四周焊缝包角.7.部件焊缝质量不好应在部件长进行反修处理及格,不得留在整体装配焊接时进行.五.操纵要点1.焊接重要构造时运用低氢型焊条,必须经300-350℃ 2小时烘干,一次领用不超出4小时用量,并应装在保温筒内,其他焊条也应放在焊条箱妥当保管.2.依据焊条的直径和型号,焊接地位等调试焊接电流和选择极性.3.在包管接头不致爆裂的前提下,根部焊道应尽可能薄.4.多层焊接时,下一层焊开端前应将上层焊缝的药皮.飞溅等表除干净,多层焊每层焊缝厚度不超出3～4毫米.5.焊前工件有预热请求时,多层多道焊应尽可能持续完成,包管层间温度不低于最低预热温度.6.多层焊起弧接头应互相错开30～40毫米,“T”和“一”字缝交叉处50毫米规模内不准起弧和熄弧.7.低氢型焊条应采取短弧焊进行焊接,选择直流电源反极性接法.六.焊缝质量请求1.重要构造对接焊缝按设计划定技巧请求进行必定命量的X光片或超声波焊缝内部检讨,并按设计划定级别评定.2.外表焊缝检讨,所有构造焊应全体进行检讨,其焊缝外表质量请求：1）焊缝直线度,任何部位在≤100毫米内直线度应≤2毫米.2）焊缝过渡光顺,不克不及突变＜90°过渡角度.3）焊缝高下差,在长度25毫米,其高下差应≤1.5毫米.4）角焊缝K值公役.当构件厚度≤≤K≤≤K≤KO+2.（KO为设计焊脚尺寸）5）焊缝咬边.当板6）厚≤6毫米d≤0.3毫米,局部d部＜0.5毫米;当厚度＞6毫米时d≤0.5毫米.(d为咬边深度)7）焊缝不允计低于工件概况及裂痕不熔合为缺点消失.8）多道焊缝概况堆叠订交处下凹深度应≤1毫米.9）全体焊接缺点许可进行修补,修补后应打磨光顺.10）部件构造材质为铸钢件时,焊后必须经550℃退火处理,以清除应力.3.焊接构件许可进行火工校订.钢构造手工电弧焊焊接工艺尺度01字体大小：大 - 中 - 小wuyouhanjie揭橥于 10-10-0321:03 浏览(371) 评论(0)分类：焊接材料不材料来自武汉威尔定特种焊接交换论谈钢构造手工电弧焊焊接工艺尺度规模本工艺尺度实用于一般工业与平易近用建筑工程中钢构造制造与装配手工电弧焊焊接工程.施工预备2.1 材料及重要机具： 2.1.1 电焊条：其型号按设计请求选用,必须有质量证实书.按请求施焊前经由烘焙.严禁运用药皮脱落.焊芯生锈的焊条.设计无规准时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条;焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金构造钢焊条;焊接重要构造时宜采取低氢型焊条（碱性焊条）.按解释书的请求烘焙后,放入保温桶内,随用随取.酸性焊条与碱性焊条不准混淆运用.2.1.2 引弧板：用坡口衔接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件雷同. 2.1.3 重要机具：电焊机（交.直流）.焊把线.焊钳.面罩.小锤.焊条烘箱.焊条保温桶.钢丝刷.石棉布.测温计等. 2.2 功课前提 2.2.1 熟习图纸,做焊接工艺技巧交底.2.2.2 施焊前应检讨焊工及格证有用刻日,应证实焊工所能承担的焊接工作.2.2.3 现场供电应相符焊接用电请求.2.2.4 情形温度低于0℃,对预热,后热温度应依据工艺实验肯定.操纵工艺3.1 工艺流程功课预备→ 电弧焊接 (平焊.立焊.横焊.仰焊) → 焊缝检讨3.2 钢构造电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,经由过程焊接工艺实验验证.3.2.1.2 清算焊口：焊前检讨坡口.组装间隙是否相符请求,定位焊是否稳固,焊缝四周不得有油污.锈物.3.2.1.3 烘焙焊条应相符划定的温度与时光,从烘箱中掏出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取.3.2.1.4 焊接电流：依据焊件厚度.焊接层次.焊条型号.直径.焊工闇练程度等身分,选择合适的焊接电流.3.2.1.5 引弧：角焊缝升降弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不该随便打弧,打火引弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧.对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两头设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,半途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝肇端处,把熔池填满到请求的厚度后,方可向前施焊.3.2.1.6 焊接速度：请求等速焊接,包管焊缝厚度.宽度平均一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）3.2.1.7 焊接电弧长度：依据焊条型号不合而肯定,一般请求电弧长度稳固不变,酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜.3.2.1.8 焊接角度：依据两焊件的厚度肯定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接进步偏向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接阁下夹角有两种情形,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接偏向相反的偏向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉.焊接完毕,应采取气割切除弧板,并修磨平整,不准用锤击落.3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检（包含外不雅及焊缝尺寸等）确无问题后,方可转移地点持续焊接. 3.2.2 立焊：根本操纵工艺进程与平焊雷同,但应留意下述问题： 3.2.2.1 在雷同前提下,焊接电源比平焊电流小10%～15%. 3.2.2.2 采取短弧焊接,弧长一般为2～3mm. 3.2.2.3 焊条角度依据焊件厚度肯定.两焊件厚度相等,焊条与焊条阁下偏向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成60°～80°角,使电弧略向上,吹向熔池中间. 3.2.2.4 收弧：当焊到末尾,采取排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中心停弧.严禁使弧坑甩在一边.为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹. 3.2.3 横焊：根本与平焊雷同,焊接电流比同前提平焊的电流小10%～15%,电弧长2～4mm.焊条的角度,横焊时焊条应向下竖直,其角度为70°～80°,防止铁水下坠.依据两焊件的厚度不合,可恰当调剂焊条角度,焊条与焊接进步偏向为70°～90°. 3.2.4 仰焊：根本与立焊.横焊雷同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接偏向成70°～80°角,宜用小电流.短弧焊接.3.3 冬期低温焊接： 3.3.1 在情形温度低于0℃前提下进行电弧焊时,除遵照常温焊接的有关划定外,应调剂焊接工艺参数,使焊缝和热影响区迟缓冷却.风力超出4级,应采纳挡风措施;焊后未冷却的接头,应防止碰着冰雪. 3.3.2 钢构造为防止焊接裂纹,应预热.预热以控制层间温度.当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺实验,以肯定恰当的预热,后热温度.质量尺度4.1 包管项目 4.1.1 焊接材料应相符设计要乞降有关尺度的划定,应检讨质量证实书及烘焙记载. 4.1.2 焊工必须经测验及格,检讨焊工响应施焊前提的及格证及考察日期. 4.1.3 Ⅰ.Ⅱ级焊缝必须经探伤磨练,并应相符设计要乞降施工及验收规范的划定,检讨焊缝探伤陈述. 4.1.4 焊缝概况Ⅰ.Ⅱ级焊缝不得有裂纹.焊瘤.烧穿.弧坑等缺点.Ⅱ级焊缝不得有概况气孔.夹渣.弧坑.裂纹.电弧擦伤等缺点,且Ⅰ级焊缝不得有咬边.未焊满等缺点.4.2 根本项目 4.2.1 焊缝外不雅：焊缝外形平均,焊道与焊道.焊道与根本金属之间过渡腻滑,焊渣和飞溅物清除干净. 4.2.2 概况气孔：Ⅰ.Ⅱ级焊缝不许可;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内许可直径;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径.4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不许可. Ⅱ级焊缝：咬边深度,且,持续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度. Ⅲ级焊缝：咬边深度,且≤lmm.注;t为衔接处较薄的板厚. 4.3 许可误差项目焊缝余高～～～3.51 对接焊缝～～3.5 0～3.5 用且且且焊大于2.0 不大于2.0 不大于3.0 焊角尺寸hf≤6 0～+1.5 缝2 角焊缝 (mm) hf>6 0～+3 量焊缝余高hf≤6 0～+1.5 规（mm) hf>6 0～+3 检 3 组合焊缝 T形接头,十字接头.角接头 >t/4 查焊角尺寸起重量≥50t,中级工作制吊车梁T形接头 t/2且≯10注：b为焊缝宽度,t为衔接处较薄的板厚,hf为焊角尺寸.成品呵护5.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水.低温下应采纳缓冷措施. 5.2 不准随便在焊缝外母材上引弧. 5.3 各类构件校订好之后方可施焊,其实不得随便移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸误差.隐藏部位的焊缝必须筹划完隐藏验收手续后,方可进行下道隐藏工序. 5.4 低温焊接不准立刻清渣,应等焊缝降温落后行.应留意的质量问题6.1 尺寸超出许可误差：对焊缝长宽.宽度.厚度缺少,中间线偏移,弯折等误差,应严厉控制焊接部位的相对地位尺寸,及格后方准焊接,焊接时精心操纵.6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序,防止用大电流,不要忽然熄火,焊缝接头应搭10～15mm,焊接中木许可搬动.敲击焊件.6.3 概况气孔：焊条按划定的温度和时光进行烘焙,焊接区域必须清算干净,焊接进程中选择恰当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完整逸出. 6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操纵中应运条准确,弧长恰当.留意熔渣的流淌偏向,采取碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面.质量记载本工艺尺度应具备以下质量记载： 7.1 焊接材料质量证实书. 7.2 焊工及格证及编号. 7.3 焊接工艺 7.4 焊接质量磨练陈述.探伤陈述. 7.5 设计变动.洽谈记载. 7.6 隐藏工程验收记载. 7.7 其它技巧文件.焊接进程中的一整套工艺程序及其技巧划定,个中包含焊接办法.焊前预备加工.装配.焊接材料.焊接装备.焊接次序.焊接操纵.焊接工艺参数以及焊后处理等的技巧划定.焊接临盆中,焊接工艺的剖析,焊接工艺的制订,以及焊接工艺的实现是包管焊……铝及铝合金焊接办法(1)字体大小：大- 中- 小wuyouhanjie揭橥于10-10-03 20:18 浏览(979) 评论(0)分类：焊接材料武汉威尔定特种焊接交换论坛1.试述铝及铝合金的焊接性.⑴强的氧化才能铝在空气中极易与氧联合生成致密壮实的Al2O3膜薄,厚度约0.1μm.Al2O3的熔点高达2050℃,远远超出铝及铝合金的熔点（约660℃）,并且体积质量大,约为铝的1.4倍.焊接进程中,氧化铝薄膜会阻碍金属之间的优越联合,并易形成夹渣.氧化膜还会吸附水分,焊接时会促使焊缝生成气孔.是以,焊前必须严厉清算焊件概况的氧化物,并增强焊接区域的呵护.⑵较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍,焊接进程中大量的热量被敏捷传导到基体金属内部.是以,焊接铝及铝合金比钢要消费更多的热量,焊前常需采纳预热等工艺措施.⑶热裂纹偏向大线膨胀系数约为钢的2倍,凝固时的体积压缩率达6.5%阁下,是以焊接某些铝合金时,往往因为过大的内应力而产生热裂纹.临盆中经常运用调剂焊丝成分的办法来防止产生热裂纹,如运用焊丝HS311.⑷轻易形成气孔形成气孔的气体是氢.氢在液态铝中的消融度为0.7mL/100g,而在660℃凝固温度时,氢的消融度突降至0.04ml/100g,使本来消融于液态铝中的氢大量析出,形成气泡.同时,铝和铝合金的密度小,气泡在熔池中的上升速度较慢,加上铝的导热性强,熔池冷凝快,是以,上升的气泡往往来不及逸出,留在焊缝内成为气孔.弧柱氛围中的水分.焊接材料及母材概况氧化膜吸附的水分都是氢的重要起源,是以焊前必须严厉做好焊件的概况清算工作.⑸接头不等强度铝及铝合金的热影响区因为受热而产生软化.强度降低使接头与母材无法达到等强度.纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的75%～100%;热处理强化铝合金的接头强度较小,只有母材的40%～505.⑹焊穿铝及铝合金从固态改变成液态时,无显著的色彩变更,所以不轻易断定母材温度,施焊时常会因温渡过高无法觉察而导至焊穿.2.铝及铝合金焊前应进行哪些预备工作？⑴焊前清算清算的目标是去除焊件概况的氧化膜和油污,这是防止产朝气孔.夹渣的重要措施.1）化学清洗效力高.质量稳固.实用于清算焊丝及尺寸不大.成批临盆的焊件.化学清洗分浸洗法和擦洗法两种,清洗剂及清洗工艺,见表37.表37 铝及铝合金的化学清洗法2）机械清算先用有机溶剂(丙酮.松喷鼻或汽油)擦拭焊件概况的油污,然后用细铜线刷至概况露出金属光泽,或者用刮刀清算概况.清算后的焊件应在4h内施焊,不然应从新清算.⑵垫板为了包管焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安顿垫板.垫板材料可采取石墨.不锈钢或碳钢,概况开一圆弧形槽,以包管不和焊缝成形.⑶预热对薄.小的焊件一般可以不必预热.焊接厚度超出5mm的焊件时,为了使接缝临近达到所须要的温度,焊前应对焊件进行预热,预热温度为100～300℃.3. 铝及铝合金焊后应进行哪些清算工作？焊件焊后留在焊缝及临近的残存熔剂和焊渣,须要实时清算干净,不然在空气.水分的感化下,残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐感化的氧化铝薄膜,剧烈的腐化焊件.是以,焊后应立刻严厉清除焊件上残存的污物.经常运用的清渣办法和步调：1）在热水顶用硬毛刷细心地洗刷焊接接头.2）将焊件在温度为60～80℃.质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min,并用硬毛刷细心洗刷.。

焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。

准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。

本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。

二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。

2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。

3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。

4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。

5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。

三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。

2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。

3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。

4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。

5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。

四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。

2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。

3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。

4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。

5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。

6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。

7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。

8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。

9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。

10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。

五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。

2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。

3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。

焊接作业指导书引言概述焊接作业指导书是指对焊接作业过程中的安全、操作规范、质量要求等方面进行详细说明的文件，旨在保障焊接作业的顺利进行，确保焊接质量和工作人员的安全。

本文将从安全措施、操作规范、质量要求、设备维护和环境要求等方面进行详细介绍。

一、安全措施1.1 确保操作人员穿戴相关防护用具，如焊接头盔、手套、护目镜等，以防止火花溅射伤及电弧辐射伤害。

1.2 在焊接作业现场设置明显的安全警示标识，包括高温警示、易燃警示等，以提醒工作人员注意安全。

1.3 确保焊接作业场所通风良好，避免有害气体积聚，可设置抽风装置或进行有害气体排放处理。

二、操作规范2.1 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行检查和试验，确保设备正常运转，防止因设备故障导致事故发生。

2.2 确保焊接操作人员具备相关证书和经验，熟悉焊接工艺要求，遵循焊接规范进行操作。

2.3 在进行焊接作业时，需根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压，保证焊接质量。

三、质量要求3.1 确保焊接接头的牢固性和密封性，避免出现焊接缺陷，如气孔、裂纹等。

3.2 对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接质量符合标准要求。

3.3 焊接作业完成后，对焊接接头进行外观检查，确保焊缝平整、无气孔、无裂纹等质量问题。

四、设备维护4.1 定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备、更换磨损部件等，确保设备运转正常。

4.2 对焊接电源进行定期检测和校准，确保焊接电流和电压的准确性。

4.3 对焊接设备进行定期的安全检查，如检查电缆是否破损、地线是否连接良好等，确保设备安全可靠。

五、环境要求5.1 确保焊接作业场所干燥，避免水汽对焊接质量的影响。

5.2 避免焊接作业场所有易燃物品，以防止火灾事故的发生。

5.3 焊接作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，确保工作环境清洁整洁。

结语综上所述，焊接作业指导书是保障焊接作业质量和工作人员安全的重要文件，操作人员在进行焊接作业时应严格遵守相关规范和要求，确保焊接作业顺利进行。

焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。

对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。

焊接安全作业指导书一、材料及主要机具：1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，钢筋应无锈和油污。

2、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

3、电焊条药皮应无裂缝、气孔、凸凹不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

4、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。

5、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

6、焊条必须有出厂合格证。

7、主要机具：电焊机、电缆、电焊钳、把线、面罩、眼镜等。

二、作业条件：1、焊工必须经过培训考核合格并持特种作业证上岗作业。

2、电源应符合要求。

3、作业现场要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

4、熟悉图纸，做好技术交流。

三、安全措施：1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

4、当消除焊缝、焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣己溅方向。

5、雨天不得在露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

6、使用前，应检查并确认初次级接线正确，输入电压符合电焊机的规定。

接通电源后，严禁接触初级线络的带电部分。

7、初级抽头连接钢板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全，无松动或损坏。

8、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电线的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

焊接安全作业指导书（2）焊接是一项常见的工业作业，但它也带有一定的风险和危险性。

为了保障焊接作业的安全性，减少事故的发生，需要进行焊接安全作业指导。

本文将从职工培训、设备维护和现场管理三个方面，介绍焊接作业的安全措施和指导。

一、职工培训1. 职工安全意识的培养首先，需要确保焊工具有足够的安全意识。

焊接作业指导书〔一〕、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺标准。

一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。

氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。

二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数〔焊接标准〕是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。

A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。

2.立焊：是在垂直方向焊接的一种操作方法。

由于重力的作用，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的金属会滴落下来，使焊缝难以成形，影响质量。

因此，立焊所用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并应采用短弧焊接。

3.横焊：是在垂直面上焊接横焊缝的一种操作方法。

由于熔融金属的重力，很容易流下来，产生各种缺陷。

因此，应采用短弧焊接，并选择较小直径的焊条、较小的焊接电流和合适的带材输送方式。

4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。

仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。

由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。

未焊透，凹陷现象，运条困难，外表不易焊得平整。

焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。

焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。

二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。

正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。

三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。

2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。

3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。

四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。

2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。

3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。

4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。

5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。

6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。

7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。

五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。

2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。

3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。

4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。

5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。

六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。

2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。

3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。

4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。

七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。

2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。