酸奶加工工艺流程

酸奶的生产工艺流程：1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳酸奶生产工艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。

乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。

琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。

均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。

一般采用高压均质机。

均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.杀菌目的是什么？①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。

②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。

③对防止乳清分离有效。

杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。

经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。

还可以采用高温瞬时杀菌。

操作：135-140℃加热２秒左右。

这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。

酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。

②发酵剂的制备：母发酵剂－中间发酵剂－工作发酵剂③工艺条件：接种量2.0％～3.0％，菌种比为2:1～1:1。

对数期接种，主发酵温度为42～45℃,时间为2.5-3.5h。

低产酸力接种量要多，高产酸力接种量要少。

一般低接种量按0.5％～1.0％，高接种量按5.0％以上，最适为2.0％～3.0％。

主发酵温度采用42～45℃？这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。

在这里，我们要注意生产中要控制好三个因素：接种量、发酵剂活性、培养温度。

发酵的条件是：灌装后迅速入发酵室，42-43℃,发酵2.5～4h,达凝固状态。

此时，酸度0.7～0.8％，ph低于4.6。

凝固型酸奶工艺流程图凝固型酸奶工艺流程图如下所示：原材料准备：1. 牛乳：新鲜牛奶经过杀菌处理后，取得所需量的牛乳。

2. 菌种：选择高活性的酸奶菌作为菌种。

工艺步骤：1. 初加热：将牛乳加热至85-90摄氏度，保持20-30分钟，以杀灭潜在的有害微生物。

2. 冷却：将初加热后的牛乳迅速冷却至40-45摄氏度，以利于接种酸奶菌。

3. 接种：将事先培养好的菌种加入冷却后的牛乳中，均匀搅拌混合。

4. 发酵：将接种好的牛乳菌种混合物装入发酵容器，放置于恒温箱中进行发酵，发酵温度一般为40-45摄氏度，发酵时间为6-8小时。

5. 调整酸度：通过调整发酵时间，控制酸奶的酸度。

通常，发酵时间越长，酸度越高。

6. 均质：经过发酵后的酸奶进行均质处理，以使其口感更加细腻。

7. 添加调味料：经过均质处理的酸奶中可以添加糖、果料、果味香精等调味料，以增加风味。

8. 分装：将调味好的酸奶分装到杯装或瓶装中，并进行密封包装。

9. 冷却：对分装好的酸奶进行冷却处理，使其保持新鲜。

10. 成品检验：对冷却后的酸奶进行质量检验，检测其酸度、微生物指标等是否符合要求。

11. 打码包装：对通过质量检验的酸奶进行码垛、入库等包装处理，以便于储运销售。

12. 储存：将包装好的酸奶存放于冷藏库中，保持在低温环境下保存。

13. 销售：将存放好的酸奶分销到超市、便利店等销售渠道，供消费者购买。

通过以上工艺流程，凝固型酸奶的生产过程完整地展现了出来。

每个步骤都有其特定的作用，能够保证酸奶的质量和口感。

同时，工艺流程中的各个环节都需要严格控制，以确保酸奶的营养和卫生安全。

酸奶的工艺流程
酸奶是一种通过乳酸发酵而制成的乳制品。

它不仅口感醇厚，而且富含各种对人体有益的营养成分。

下面，我将介绍一下酸奶的工艺流程。

酸奶的工艺流程主要包括原料准备、加工生产和包装三个环节。

首先是原料准备。

酸奶的主要原料是新鲜牛奶。

在使用前，需要对牛奶进行处理，以确保其质量和卫生安全。

处理包括去除杂质和杀菌。

去除杂质的方法有过滤和离心两种。

一般会使用离心机将牛奶分离为乳脂和乳清，以便去除混入其中的杂质。

杀菌则是通过加热的方式，将牛奶中的细菌杀灭或抑制它们的繁殖。

常用的方法有热处理和超高温处理。

接下来是加工生产。

处理过的牛奶被倒入前处理好的发酵罐中。

然后，加入适量的发酵剂，一般是来自先前发酵出的酸奶种或乳酸菌发酵液。

发酵罐中的牛奶被密封好，然后放入恒温槽。

恒温槽会保持适宜的温度和湿度条件，以利于乳酸菌的生长和繁殖。

在发酵的过程中，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化为乳酸，从而使牛奶呈现出酸味。

发酵的时间一般为6-8小时，但根据
酸奶的品种和客户要求可能会有所不同。

最后是包装。

发酵完成后的酸奶被抽出或倒入容器中。

常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶和纸包装盒等。

在包装过程中，要注意卫生和质量控制，以确保酸奶的品质。

包装后的酸奶还需要进行冷却处理，以减缓酸奶中细菌的生长速度。

冷却后，酸奶就可以准备出厂销售了。

以上就是酸奶的主要工艺流程。

通过对原料的处理、发酵和包装的环节，生产出的酸奶既美味又营养，受到了广大消费者的喜爱。

酸奶制备工艺流程
1.原料处理
原料乳的处理，一般采用均质处理。

均质是将原料乳中的蛋白质和脂肪等大分子物质，在一定压力下通过物理方法进行分离和压实。

以提高蛋白质和脂肪的溶解度，防止其沉淀析出。

2.灭菌
杀菌是将原料乳在一定压力下进行加热，使温度达到
70~90℃，一般采用巴氏杀菌法。

（巴氏杀菌是用经过消毒的牛奶作为杀菌用的巴氏灭菌奶）。

在牛奶中加入适量的食品添加剂，以抑制细菌的生长。

3.发酵
发酵是将一定数量的菌体接种到牛奶中，在一定温度下进行发酵的过程，一般采用酸奶机或发酵箱进行发酵。

以接种量为6%~8%，在20~23℃下发酵，温度过高或过低都不利于发酵。

发酵剂主要是乳酸菌和醋酸菌。

（1）菌种：接种发酵剂，按生产需要和具体情况而定，一般采用牛奶中分离出来的纯种或优良株的新鲜牛奶作菌种；（2）培养基：按生产需要选择各种营养丰富而又易于消化吸收的培养基；（3）培养条件：培养温度、湿度、光照强度等。

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酸奶生产工艺流程酸奶生产工艺流程是将牛奶经过一系列的加工和发酵而成的。

下面我来介绍一下酸奶生产的详细流程。

首先，酸奶的原料是新鲜的牛奶。

牛奶在进入生产线之前需要进行原料检验，确保质量符合要求。

然后，将牛奶进行预处理，包括过滤、提质、杀菌等步骤。

这些步骤的目的是去除杂质，并杀灭牛奶中的有害菌。

接下来，经过预处理的牛奶进入酸奶加工设备。

首先是加入酸奶菌种，酸奶菌种通常包括乳酸菌和嗜热链球菌。

这些菌种能够将牛奶中的乳糖转化为乳酸，从而使牛奶发酵成酸奶。

加入菌种后，牛奶被充分搅拌，确保菌种均匀分布。

然后，牛奶进入发酵室，进行发酵过程。

发酵室的温度通常在40到45摄氏度之间，这是乳酸菌最适宜生长的温度范围。

在酸奶的发酵过程中，乳酸菌会消耗乳糖，产生乳酸。

乳酸的生成降低了牛奶的PH值，使牛奶变酸，从而形成酸奶的特有口感和风味。

发酵时间一般为4到12小时，具体时间取决于产品的种类和要求。

发酵时间越长，酸奶的酸度越高，口感也会更醇厚。

在发酵过程中，酸奶的温度和湿度需要严格控制，以确保乳酸菌的正常生长和发酵活性。

发酵结束后，酸奶需要进行后处理。

首先是酸奶的冷却和降温，将其温度调整到适合包装的温度。

然后，对酸奶进行分装和封口。

一般来说，酸奶的包装形式有塑料盒、玻璃瓶、铝膜袋等。

包装后的酸奶需要进行质检，确保产品符合标准。

最后，包装好的酸奶需要进行储存和运输。

一般来说，酸奶需要在低温环境下保存，以保持其口感和风味。

在运输过程中，需要注意酸奶的温度控制，避免温度过高导致产品变质。

以上就是酸奶生产的工艺流程。

通过严格的质量控制和科学的工艺流程，可以制造出高质量的酸奶产品。

酸奶作为一种含有丰富乳酸菌的健康食品，受到越来越多消费者的喜爱。

酸奶的生产工艺流程及注意事项哎呀呀，各位喜欢酸奶的小伙伴们！今天咱们可得好好唠唠酸奶的生产工艺流程及注意事项呢！这可太重要啦！先来说说酸奶的生产工艺流程吧。

首先呢，原料的选择是关键呀！就像盖房子要选好砖头一样。

那原料得是新鲜的牛奶呀，新鲜的牛奶就像是酸奶的灵魂基石呢，啧，这可不能马虎哦！然后呢，要对牛奶进行预处理，这一步就像是给牛奶来个大扫除，把一些杂质什么的都去掉，让牛奶变得干干净净的，只有这样才能为后面的发酵做好准备呀。

接下来就是杀菌环节啦，哇塞，这就像是给牛奶来一场高温浴，把那些有害的细菌统统消灭掉。

这一步可不能含糊，要是细菌没杀干净，那后面的酸奶可就没法好好做啦，就像建房子基础没打好，房子肯定不牢固呀。

杀菌之后呢，就要加入发酵剂啦。

这发酵剂就像是魔法粉末一样，加入到牛奶里，然后就开始神奇的发酵过程啦。

在合适的温度和湿度下，牛奶里的乳糖开始变成乳酸，牛奶就慢慢变得浓稠起来，就像变魔术一样呢。

这个时候得小心控制温度哦，就像照顾一个小婴儿一样细心，温度不对，发酵就可能失败啦。

再说说注意事项吧。

在整个生产过程中，卫生是重中之重呀！反问你们，要是生产环境脏兮兮的，那做出来的酸奶能放心吃吗？当然不能啦！这就像在脏水里洗菜，洗出来的菜能干净吗？还有啊，原料的质量必须严格把关，不能使用变质的牛奶或者其他原料，这就好比做菜不能用坏了的食材一样。

而且，发酵的时间也要控制好，不能太短也不能太长，太短了酸奶没发酵好，太长了可能就过头啦，这就像烤蛋糕，时间没掌握好，蛋糕就不好吃啦。

在包装的时候呢，也要注意密封性，可不能让空气跑进去呀。

要是密封不好，酸奶就容易变质，这就像把宝贝放在没锁好的盒子里，多危险呀。

还有哦，保存酸奶的时候，要放在合适的温度下，要是温度太高，酸奶就会很快坏掉，这就像把冰放在太阳下，很快就融化了一样。

哎呀，酸奶的生产工艺流程和注意事项真的是很复杂又很重要呢！只有严格按照这些流程和注意事项来，才能做出美味又健康的酸奶呀。

酸奶制作工艺流程
《酸奶制作工艺流程》
酸奶作为一种受欢迎的乳制品，其制作工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得更加完善和高效。

下面来介绍一下酸奶的制作工艺流程。

第一步，准备原料。

首先需要准备新鲜的牛奶，选择质量好、脂肪含量适中的牛奶。

另外，还需要购买酸奶菌，可以选择常见的乳酸菌或者嗜热乳酸菌。

第二步，消毒。

需要对工作场所、设备和容器进行彻底的消毒处理，确保无菌状态。

第三步，加热。

将牛奶倒入大锅中，加热至80-85摄氏度，保持10-15分钟，以杀灭牛奶中的细菌。

然后将牛奶冷却至43-46摄氏度。

第四步，接种。

在冷却后的牛奶中加入酸奶菌，搅拌均匀，然后盖上锅盖，放置在恒温箱里发酵。

一般需要12-18小时的时间，根据所用的酸奶菌种类和温度来确定发酵的时间。

第五步，冷却。

待牛奶发酵完成后，将其放入冰箱进行冷却处理，这样可以使酸奶口感更加爽滑。

第六步，细化。

将冷却后的酸奶进行细化加工，可以根据需要添加各种口味的果酱、坚果、蜂蜜等。

通过以上步骤，我们就成功制作了美味的酸奶。

酸奶的制作工艺流程并不复杂，但需要严格控制各个环节，确保产品的质量和安全。

希望大家可以通过这篇文章了解到酸奶的制作工艺，也可以在家中尝试制作自己的酸奶，享受纯天然的健康美食。

老酸奶制作工艺流程与注意事项
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊老酸奶的制作工艺流程与注意事项！
首先呢，咱来说说这制作工艺流程。

第一步呀，准备好新鲜的牛奶，哇，这牛奶可得选优质的哟！然后把牛奶加热到一定温度，哎呀呀，可别加热过头啦！
第二步呢，要给牛奶杀菌消毒，这一步可重要啦，不然做出的酸奶可容易变质呢！
第三步，加入发酵剂，这发酵剂的量可得把握好呀，多了少了都不行！
接下来第四步，把处理好的牛奶倒入干净的容器里，然后放到温暖的地方等待发酵。

再说说这注意事项！
第一，原材料的选择太关键啦！牛奶一定要新鲜纯净呀！
第二，整个制作过程要保证卫生，不然有细菌混入，那可就糟糕啦！
第三，温度的控制要精准呢，温度不合适，酸奶就做不好哇！
第四，发酵的时间也要拿捏准，时间短了不凝固，时间长了可能会太酸哟！
第五，容器必须无油无水，不然会影响发酵效果呀！
第六，搅拌的时候要轻柔，别把好不容易形成的结构给破坏喽！
第七，保存酸奶的时候也要注意温度，不能太高也不能太低呢！
第八，在制作过程中，如果发现有异常情况，比如有异味或者奇
怪的颜色，千万不能继续啦！
第九，制作好的酸奶要尽快食用，不然会变质的呀！
第十，不同品牌的发酵剂可能效果不同，要多尝试找到最适合的呢！
哎呀呀，只要按照这些流程和注意事项来，相信您一定能做出美味的老酸奶！哇！是不是已经迫不及待想要试试啦？。

植物酸奶工艺流程
内容:
一、原料准备
1. 选择优质的植物原料,如大豆、黄豆等。

确保原料新鲜卫生。

2. 将原料浸泡,加水适当稀释。

二、加热杀菌
1. 将稀释后的原料加热至90-95°,保温5-10分钟,以杀死原料中的有害菌群。

2. 冷却至接种温度42-45°。

三、接种发酵
1. 选择适当的发酵菌种,如嗜热链球菌等,接种量约占原料量的3-5%。

2. 接种后,将原料混合均匀,在42-45°条件下发酵8-12小时。

四、制品保存
1. 发酵结束后,冷却至10°左右的温度,并搅拌使蛋白质固化,增强产品稠度。

2. 灌装入瓶或盒,速冻保存。

储存于0-4°冰箱。

3. 定期检测产品质量。