精密电阻焊接的基础知识

电阻焊，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

电阻焊特点PART 1优点1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

2、加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。

4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。

但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

缺点1、目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

3、设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

电阻焊分类PART 2电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊（电阻对焊、闪光对焊），四种工序的示意图例如下↓↓↓点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。

电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。

②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。

③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。

⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。

常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。

电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。

（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。

）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。

③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。

（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。

当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。

一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。

）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。

⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。

⑥停止使用时应将冷却水排放干净。

电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）点焊质量的一般要求2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。

2.1.2 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的20%。

电阻焊接基础培训一、原理电阻焊接是利用金属材料在电流作用下的局部加热，使其熔化并连接起来的一种焊接方法。

通过外接电源，将电流通入焊接部位，使接头产生局部高温，金属在高温下熔化，形成固态连接。

电阻焊接的原理简单易懂，是一种效率高、连接牢固的焊接方法。

二、设备1. 电源设备：包括主要电源、控制系统和连接电缆等组成部分，根据焊接工艺和要求的不同，电源设备有不同的类型和规格可以选择。

2. 焊接头：主要由导电材料制成，配有压力机构和冷却系统，可以有效传输电流，同时能够施加合适的压力和冷却焊接区域。

3. 夹具：用于固定和夹持工件，确保焊接位置准确和稳固。

4. 清洁装置：用于清洁焊接位置和工件的表面，确保焊接质量。

5. 控制系统：用于监控和控制焊接工艺参数，如电流、时间、压力等。

三、培训内容1. 理论知识：学习电阻焊接的基本原理，包括焊接电流、时间、压力等参数对焊接结果的影响，了解材料的选用和焊接工艺的要求。

2. 安全操作：学习电阻焊接的安全规范和操作流程，包括穿戴防护装备、操作注意事项、设备维护等内容。

3. 设备操作：熟悉焊接设备的使用方法，掌握操作技巧和注意事项，包括电源开启、设定参数、夹持工件等操作过程。

4. 工艺参数调整：学习根据不同工件材料和要求，调整焊接工艺参数，如电流、时间、压力等，确保焊接结果合格。

5. 实际操作：进行实际的电阻焊接操作，熟练掌握焊接技能，包括对焊接位置的准确定位、夹持工件的稳固、焊接头的放置等操作。

6. 质量检验：学习焊接质量的检验方法和标准，包括焊接接头的外观、尺寸、焊缝的均匀度等方面。

四、培训目标通过电阻焊接基础培训，学习者应能够掌握电阻焊接的原理和设备，具备独立进行电阻焊接作业的能力。

能够根据不同工件的要求，进行工艺参数的调整和焊接质量的检验，保证焊接结果达到要求。

同时，具备相关安全操作知识，确保在操作过程中不发生安全事故。

五、总结电阻焊接基础培训是提高焊接工人技能的重要途径，培训内容包括理论知识、安全操作、设备操作、工艺参数调整、实际操作和质量检验等方面，通过系统的培训，学习者能够掌握电阻焊接的要点和技能，提高焊接工艺水平，保障焊接质量。

焊接工艺的电阻焊接技术要点电阻焊接技术是一种常用的金属焊接方法，它通过电流的通过和热量的传递，将金属材料进行加热并熔化，达到焊接的目的。

在电阻焊接过程中，熟悉并掌握一些技术要点是至关重要的。

本文将重点介绍电阻焊接技术的要点，帮助读者更好地理解和应用该技术。

一、焊接电流的选择在电阻焊接中，焊接电流的选择对于焊接质量和效率起着决定性的作用。

一般来说，焊接电流的大小应根据焊接材料的种类、厚度以及焊接接头的尺寸来决定。

通常情况下，焊接电流越大，焊接时间越短，但同时也会增加焊接接头的热变形风险。

因此，在选择焊接电流时，需要综合考虑焊接速度和焊接质量，确保达到最佳的焊接效果。

二、焊接压力的控制焊接压力的控制也是电阻焊接中的重要环节。

适当的焊接压力可以确保焊接接头的质量和稳定性。

一般来说，焊接压力的大小应根据焊接接头的形状、面积以及材料的硬度来决定。

焊接压力过小会导致焊接接头不牢固，焊点质量不达标，而焊接压力过大则容易引发焊接接头的变形和破坏。

因此，在实际操作中，需要根据具体情况调整焊接压力，确保焊接过程稳定可靠。

三、焊接时间的掌握焊接时间是指焊接过程中电流通过焊接接头所需要的时间。

焊接时间的长短直接关系到焊接接头的质量和强度。

一般来说，焊接时间应根据焊接材料的种类、厚度以及焊接接头的形状来决定。

焊接时间过短会导致焊接接头不牢固，焊点质量不达标，而焊接时间过长则容易使焊接接头过度加热，影响焊接质量。

因此，在进行焊接时，需要根据实际情况掌握焊接时间，确保焊接质量和效率的平衡。

四、焊接温度的控制焊接温度是指焊接接头在焊接过程中所达到的最高温度。

焊接温度的控制对于焊接接头的质量和性能非常关键。

一般来说，焊接温度应根据焊接材料的种类、熔点以及焊接接头的形状来决定。

焊接温度过高或过低都会对焊接接头的质量产生不良影响。

焊接温度过高容易引起焊接接头的烧穿和开裂，而焊接温度过低则会导致焊接接头的焊点质量低下。

因此，在焊接过程中，需要准确测量和控制焊接温度，确保焊接接头达到预期的质量要求。

电阻焊接的基本知识(一)来源: 发布时间:2008-08-30 点击次数:12421、概述电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

又称接触焊。

2、电阻焊机点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。

凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。

被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧通电状态下一次可以形成几个焊点。

缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。

电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。

对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。

3、电阻焊的物理本质电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。

获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用4、电阻焊机的主要技术指标⑴电源电压、频率⑵初级电流⑶焊接电流⑷短路电流⑸连续焊接电流⑹最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力⑺最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝）⑻最大、最小焊轮线速度⑼最大允许功率，最大焊接功率⑽额定负载持续率⑾生产率、重量⑿焊接能力⒀各种控制功能5、错位及偏角的三个方面a.电极没有调正b.顶锻力太大c.工件伸出长度过大6.表面烧伤有以下五个方面a.支持力过小b.电极夹口表面不佳c.电极夹口与工件配合不佳d.工件表面不佳e.电极冷却不足7.未焊透的三个原因a.电流不足b.焊接时间不足c.顶锻力不足8.焊口脆工件材质含碳量高,需要做退火处理电阻焊接的基础知识（二）来源: 发布时间:2009-03-26 点击次数:331电阻点焊的基础知识使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。

第4节电阻焊技术4.1电阻焊概述4.1.1、电阻焊基本原理1.定义：电阻焊，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热进行焊接的方法，属压焊。

2.电阻焊热源的产生电阻焊是将焊件组合后通过电极施压，利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。

要形成一个牢固的焊接接头，两焊件必须具有足够的共同晶粒。

熔焊是利用外加热源使连接处熔化，凝固晶粒而形成焊缝的，而电阻焊则是利用本身的电阻热和塑性变形的能量，形成结合面的共同晶粒而形成焊缝的，从连接的物理本质来看，二者都是靠焊接金属原子之间的结合力结合在一起的。

但他们的热源不同，在接头的形成过程中有无必要的塑性变形也不同，即实现接头坚固结合的途径不同。

这便是电阻焊与一般的熔焊的不同之处。

4.1.2、电阻焊分类电阻焊的种类很多，可根据所使用的焊接的不同特征进行分类。

图14.1.3、电阻焊的特点1．电阻焊的优点1)焊接生产率高。

点焊时通用点焊机每分钟可焊60点，若用快速点焊机则每分钟可达500点以上；对焊直径为40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为l～3mm的薄板时，其焊接速度通常为0．5～lm／min，滚对焊最高焊接速度可达60m／min。

因此电阻焊非常适合大批量生产。

2)焊接质量好。

从焊接接头来说，由于冶金过程简单，且不易受空气的有害作用，所以焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致。

从整体结构来看，由于热量集中，受热范围小，热影响区也很小，所以焊接变形不大，并且易于控制。

此外，点、缝焊时由于焊点处于焊件内部，焊缝表面平整光滑，因而焊件表面质量也较好。

3)焊接成本较低。

电阻焊时不用焊接材料，一般也不用保护气体，所以在正常情况下除必需的电力消耗外，几乎没有什么消耗，因而使用成本低廉。

4)劳动条件较好。

电阻焊时既不会产生有害气体，也没有强光辐射，所以劳动条件比较好。

此外，电阻焊焊接过程简单，易于实现机械化、自动化，因而工人的劳动强度较低。