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防水护套中屏蔽线端子压接新工艺防水护套的出现，很好地解决了很多户外、水下工作时电线受潮、短路等问题，从而大大提高了安全性和耐用性。
而其中屏蔽线的终端压接工艺也越来越受到关注和使用。
这种新技术能够提高端子和屏蔽线的连接强度和可靠性，同时也能够更好地满足各种使用场景的需求。
首先，端子的压接质量对屏蔽线的传输特性至关重要。
传统的端子一般采用插焊两用的方式，这种方式在工业连线中使用较为广泛，但在防水护套中使用由于化学性质受影响，存在质量难以保障的问题。
而屏蔽线端子压接工艺是一种通过机械加工来压接接线的方式，压接时候以成型滚轮顶压的方式，能够保证连接时的稳定性和完整性，减轻了接线时的工人压接难度，提高了工作效率和安全性。
其次，屏蔽线和端子的压接质量的好坏和护套使用寿命息息相关。
好的连接方式，不仅能够保证传输质量，还能够增强线路稳定性，将电流、信号的传输变得更加快捷和有效。
如果连接不好，很容易出现氧化（生锈），“鬼火”闪烁、连接不良等故障，这些故障都会降低线路质量，甚至导致线路失灵。
而采用新的压接工艺，能够更加有效的防止这些故障的出现，保证设备在长时间工作中的安全、稳定。
最后，新的压接工艺也增加了安装与调试的容错性。
在使用传统插焊方式时，一旦插口和插头不匹配、焊接不牢时，很容易导致线路传输不稳定，这时候需要拆下来，重新安装和调试，减小了安装和调试的容错度。
但采用了新的压接工艺后，连接的可靠性大大提高，再加上防水护套的防护能力强，意味着连接的可靠性不会因温度或圆周纷然而受到太多的影响。
综上所述，屏蔽线端子压接新工艺的出现，不仅增加了防水护套产品的可靠性和耐用性，同时也大大提高了电子电气行业的安全性和质量效率。
在以后的工作中，压接工艺也将具有重要的发展前景和应用价值。
数据分析是通过对相关数据进行收集、整理、统计、分析和解释，获得有价值的信息和知识。
以下是一些与数据分析相关的数据和分析：1.数据收集：数据收集是数据分析的第一步，通常采用问卷调查、观察、文献研究和实验等方法来获得数据。
屏蔽线工艺标准
1.概述
汽车PVC皮屏蔽线束的工艺标准。
2.目的
规范线束关键工艺标准来确保质量。
3.范围
车辆上使用的单芯或者多芯PVC皮屏蔽线，不含双绞线。
4.工艺标准
4.1屏蔽线的剪切剥皮标准
4.1.1屏蔽线剥离长度最长应小于150mm，不可剥伤隔离网线。
4.1.2剥离长度公差应符合《剪线工艺标准》的公差要求。
4.2无需接线的隔离网处理标准
4.2.1需拧成一股后回折再包扎处理。
第一步先将网拧成一股，隔离网留15mm长，多余的用剪刀剪掉；
第二步用宽度19mm的耐热胶布，先在靠近PVC皮顶端缠3圈，再将网线回折；
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第三步用宽度19mm的耐热胶布将隔离网包覆3圈。
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4.3需接线的屏蔽线处理标准
4.3.1相邻接线点间距需大于30mm.
4.3.2接线线处用接线端子压接，禁止焊接。
屏蔽线接线、端子选型，接线处剥皮长度等要求应符合《端子压接标准》。
4.3.3压接后用热烘枪均匀加热双壁热缩管进行包覆，禁止用烙铁加热。
热缩管选型参照《端子压接标准》。
4.3.4热缩管无法包覆到裸露在外的屏蔽线需用耐热胶布密包。
密包标准参照《线束配包标准》。
《电工操作》课程标准——现代学徒制一、课程性质与任务本课程通过职业教育对接产业、职业学校对接企业、中职学生对接岗位、学校教学过程对接企业生产过程，形成课程体系共建、师资队伍共建、教学过程共管、评价标准共定、教育资源共享、校企文化共融的校企一体化人才培养模式。
现代学徒制是以校企合作为基础，以学生（学徒）的培养为核心，以学校、企业的深入参与和教师、师傅的深入指导为支撑的人才培养模式。
可以实现中等职业学校机电类专业学生的综合性技能培养，其核心任务是使学生掌握必备的机电一体化专业基础知识和基本技能；培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行有效的职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
通过实习与培训，使实习学生与公司企业文化充分融合；通过实习与培训，使实习学生熟悉公司各项管理制度，熟练掌握岗位要求的各项工作技能；使公司对实习学生有进一步的了解和评价。
通过试点，探索积累现代学徒制教学方式的经验；探索深化校企合作的其他有效途径和方式。
为机电一体化业及机电产品相关的企业，培养掌握本专业所需的理论知识，能够在生产一线从事机电产品的制造、装配、调试或维修等工作的高素质劳动者和技能型人才。
二、课程教学目标（一）线束制作1.能力目标：（1）电缆绝缘层剥离（2）电缆绝缘层处理（3）电线电缆标识使用规范（4）设备工具的使用（5）屏蔽线制作（6）端头的认识（7）管状预绝缘端头压接（8）非管状预绝缘端头压接（9）裸端头压接（10）开筒有胶皮包筒连接器针压接（11）屏蔽线连接器（DB9）（12）焊接的一般要求2.知识目标：（1）了解线束制作的一般流程（2）学习电缆的基本知识（3）学习连接器的基本知识（4）了解普通型连接器（24、48针、46、90针、插拔）（1）学习并了解二板模、三板模侧向抽芯，热流道模具并能正确区分（5）熟知航空插头连接器（烟火、QRK航空插）（6）学习网络/电子连接器（水晶头、排线）（7）能理解图纸工艺的各个步骤并会看图纸（8）可根据图纸工艺内容完成钳工所需工作任务并会自检及工艺的正确流转倒角及字头刻印规范操作知识技能（9）认识组合式连接器（UF）（10）本工序注意事项、常见错误及售后反馈问题原因分析（二）器件组装1.能力目标：（1）掌握安装及拆卸方法，铆钉铆接（2）螺栓紧固及划防松标记规范（3）标准工序的学习（4）计量工具的使用规范（5）气动导轨切割，打孔机的使用（6）导轨制作及安装（7）线槽制作及安装（8）掌握作业指导书、图纸、明细查阅方法2.知识目标：（1）器件组装的一般流程（2）紧固件的认识、作用（紧固件型号；安装及拆卸方法）（3）器件的认识（器件型号、原理）（4）本工序注意事项、常见错误及售后反馈问题原因分析（三）总装配线1.能力目标：（1）螺栓紧固及画防松标记规范（2）布线工艺（3）CRH3蓄电池总装（4）机械组装之螺纹紧固及密封工艺（5）计量工具的使用规范（6）工序检查与线束测试2.知识目标：（1）配线的一般流程（2）布线工艺（3）本工序注意事项、常见错误及售后反馈问题原因分析三、参考学时540学时四、课程学分30学分。
应用技术浅谈弹上电缆组件端接装配及屏蔽线处理工艺作者/李褒、冯立杰、邱凯、赵寻珂、徐宗胜、袁锐、范玲媚，上海航天精密机械研究所摘要：主要论述了型号产品电缆组件端接及屏蔽线的关键工艺技术，包括电缆电连接器端接连接工艺，屏蔽非接地处理工艺、屏蔽接地工 艺。
并介绍了典型电缆屏蔽层处理工艺技术改进案例与方法。
关键词：工艺技术；端接装配；屏蔽接地引言型号产品电缆组件端接装配是军品生产的_个重要环节，电缆组件连接及装配的好坏直接影响导弹舱体电子电 气系统的性能。
目前，电缆网生产主要依靠操作人员手工 钎焊制作或压接装配，操作人员制作水平的高低将直接决 定电缆产品的制作质量。
随着型号舱体结构趋于小型化、功能多样化，使得舱内电缆装配敷设空间大幅度缩小，布 线的密集度大大增加，对连接技术和耐环境能力要求越来 越高，因此电缆组件的可靠性越来越重要，对于电连接器 端接装配要求也逐渐提高。
在工艺制作中，如果操作不当，易产生插头接触不良、电连接器接地线断路等现象，返修 率较高，甚至会产生飞行试验失败的质量隐患。
为了确保 航天产品质量，应该深入分析电缆加工工艺流程中各重要环 节存在的关键问题，找出解决问题的方法。
明确进行生产工 艺的要点控制。
1•电缆组件加工流程型号产品电缆的一般生产工艺流程为：生产前准备—下线4线束编制4导线端头处理—钎焊 (压接)4灌封4电连接器组件装配4标志4检验(导通、绝缘) 4应力筛选试验验收合格入库4•例试抽检->合格入库2•电缆组件装配工艺关键技术通a对电缆组件在使用中出现故障现象及装配加工a 程研究分析，电缆组件加工的关键工艺是钎焊及压接过程电 连接器与导线的可靠端接保护及屏蔽线收头处理工艺技术。
■ 2.1电缆组件的端接装配工艺电连接器与导线的端接装配通常采用焊接及压接两种 方式。
通常焊接电连接器的接线尾端多为焊杯状外形，操作 前应注意焊杯宽度与导线线径的匹配性，钎焊时要求导线 一定要插到杯底焊接。
什么是屏蔽线？定义：导体外部有导体包裹的导线叫屏蔽线，包裹的导体叫屏蔽层，一般为编织铜网或铜泊（铝），屏蔽层需要接地，外来的干扰信号可被该层导入大地。
作用：避免干扰信号进入内层，导体干扰同时降低传输信号的损耗。
结构：（普通）绝缘层+屏蔽层+导线（高级）绝缘层+屏蔽层+信号导线+屏蔽层接地导线注意：在选用屏蔽线时，屏蔽层接地导线屏蔽层接地导线的绝缘层有导电功能，可以与屏蔽层导通（有一定的电阻）屏蔽线缆的原理：屏蔽布线系统源于欧洲，它是在普通非屏蔽布线系统的外面加上金属屏蔽层，利用金属屏蔽层的反射、吸收及趋肤效应实现防止电磁干扰及电磁辐射的功能，屏蔽系统综合利用了双绞线的平衡原理及屏蔽层的屏蔽作用，因而具有非常好的电磁兼容（EMC）特性。
电磁兼容（EMC）是指电子设备或网络系统具有一定的抵抗电磁干扰的能力，同时不能产生过量的电磁辐射。
也就是说，要求该设备或网络系统能够在比较恶劣的电磁环境中正常工作，同时又不能辐射过量的电磁波干扰周围其它设备及网络的正常工作。
U/UTP(非屏蔽)电缆的平衡特性并不只取决于部件本身的质量（如绞对），而会受到周围环境的影响。
因为U/UTP（非屏蔽）周围的金属、隐蔽的“地”、施工中的牵拉、弯曲等等情况都会破坏其平衡特性，从而降低EMC性能。
所以，要获得持久不变的平衡特性，只有一个解决方案：在所有芯线外加多一层铝箔进行接地。
铝箔为脆弱的双绞芯线增加了保护，同时为U/UTP（非屏蔽）电缆人为的创造了一个平衡环境。
从而形成我们现在所说的屏蔽线缆。
屏蔽电缆的屏蔽原理不同于双绞的平衡抵消原理，屏蔽电缆是在四对双绞线的外面加多一层或两层铝箔，利用金属对电磁波的反射、吸收和趋肤效应原理（所谓趋肤效应是指电流在导体截面的分布随频率的升高而趋于导体表面分布，频率越高，趋肤深度越小，即频率越高，电磁波的穿透能力越弱），有效的防止外部电磁干扰进入电缆，同时也阻止内部信号辐射出去，干扰其它设备的工作。
屏蔽线接法讨论1 控制电缆屏蔽层接地方式的探讨各电建公司的电气专业一直为屏蔽电缆的屏蔽层是在一端一点接地，还是在两端两点接地的问题争论不休，而争论的结果是有的电建公司采用一点接地方式，而有的电建公司采用两点接地的方式进行施工。
其实根据《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》、《国网公司十八条反措继电保护实施细则》以及《华北电网继电保护基建工程验收规范》要求，电气控制电缆屏蔽线必须两端接地。
上述国家规程、规范及反措要求电气控制电缆屏蔽线必须两端接地。
但是所有电气控制电缆的屏蔽层不分场合的全部两端接地，这样的要求是否正确，是值得做进一步商榷和探讨的，经过多台机组的安装实践可以确定：从主控或网控到升压站的控制电缆的屏蔽层必须两端接地；但在主厂房内敷设的控制电缆屏蔽层最好是单端接地。
其理由如下：从防止暂态过电压看,屏蔽层采用两点接地为好，两点接地使电磁感应在屏蔽层上产生一个感应纵向电流,该电流产生一个与主干扰相反的二次场,抵消主干扰场的作用,使干扰电压降低。
从主控到升压站的控制电缆，由于其输入和输出均有一端在开关场的高压或超高压环境中,电磁感应干扰是主要矛盾,且电缆芯所在回路为强电回路因而屏蔽层电流产生的干扰信号影响较小,所以必须采用两点接地的方式。
但是,两点接地存在两个问题：其一,当接地网上出现短路电流或雷击电流时,由于电缆屏蔽层两点的电位不同,使屏蔽层内流过电流,可能烧毁屏蔽层.其二,当屏蔽层内流过电流时,对每个芯线将产生干扰信号.所以对敷设在主厂房内的电气电缆, 电磁感应干扰比较而言矛盾不突出,而两点接地产生的屏蔽层电流对芯线产生干扰有可能使装置误动,故宜采用一点接地。
而热工自动化专业规定，热工控制电缆的屏蔽层要求一点接地，其道理也如同上所述。
另外，电气专业要求控制电缆屏蔽层两端接地，而热工自动化专业规定屏蔽层一点接地，当电气量进入DCS时，两种规定发生冲突，目前国家规程和规范没有明确要求这种情况下是采用单端接地还是两端接地，根据电缆接线的工程实践，最好是采用单端接地，接地点的选择按取用原则来处理。
屏蔽线工艺标准
1.概述
汽车PVC皮屏蔽线束的工艺标准。
2.目的
规范线束关键工艺标准来确保质量。
3.范围
车辆上使用的单芯或者多芯PVC皮屏蔽线，不含双绞线。
4.工艺标准
4.1屏蔽线的剪切剥皮标准
4.1.1屏蔽线剥离长度最长应小于150mm，不可剥伤隔离网线。
4.1.2剥离长度公差应符合《剪线工艺标准》的公差要求。
4.2无需接线的隔离网处理标准
4.2.1需拧成一股后回折再包扎处理。
第一步先将网拧成一股，隔离网留15mm长，多余的用剪刀剪掉；
第二步用宽度19mm的耐热胶布，先在靠近PVC皮顶端缠3圈，再将网线回折；
1
2
第三步用宽度19mm的耐热胶布将隔离网包覆3圈。
3
4.3需接线的屏蔽线处理标准
4.3.1相邻接线点间距需大于30mm.
4.3.2接线线处用接线端子压接，禁止焊接。
屏蔽线接线、端子选型，接线处剥皮长度等要求应符合《端子压接标准》。
4.3.3压接后用热烘枪均匀加热双壁热缩管进行包覆，禁止用烙铁加热。
热缩管选型参照《端子压接标准》。
4.3.4热缩管无法包覆到裸露在外的屏蔽线需用耐热胶布密包。
密包标准参照《线束配包标准》。
