焊接操作工艺规范

电焊、气焊工操作规程模版
一、工作准备
1. 检查设备、工具及焊接材料是否齐全、完好；
2. 检查焊接设备的接地是否良好；
3. 确认操作环境的安全情况；
4. 穿戴个人防护装备。

二、焊接操作
1. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流；
2. 进行设备开机、预热和调试工作；
3. 使用焊接工具焊接工件，确保焊接接头的质量；
4. 控制焊接过程中的焊接速度、焊接温度和焊接电流。

三、焊接结束
1. 熄灭焊接设备，切断电源；
2. 清理焊接现场，将废弃物品妥善处理；
3. 整理焊接设备、工具和焊接材料，妥善存放；
4. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。

四、安全措施
1. 在焊接过程中，严禁穿戴长袖衣物、戴手链、手镯等杂物，以防被火花引燃；
2. 在焊接现场附近设置明显的安全警示标志，防止他人误入；
3. 将易燃、易爆物品远离焊接现场，确保操作安全；
4. 使用焊接设备时，操作人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备；
5. 使用焊接设备时，操作人员应注意电源的接地，以防止电击；
6. 在进行气焊作业时，要确保气源管路的完好并保持良好的通风环境。

五、应急措施
1. 在焊接过程中发现异常情况或火险，应立即熄灭焊接设备，并及时报警；
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接工作，进行紧急救治；
3. 出现火灾时，应立即采取灭火措施或呼叫消防队。

焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

焊接。

合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。

3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。

3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。

的规定。

3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。

焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。

2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。

焊工考试按照JG/T5080.2进行。

2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。

3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。

低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。

一般在常温下超过4h即重新烘干。

酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。

3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。

3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。

4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。

4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。

4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。

公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。

4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。

4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。

4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。

5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。

焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。

为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。

本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。

一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。

根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。

2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。

3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。

同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。

4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。

二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。

焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。

2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。

3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。

三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。

2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。

3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。

四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。

2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。

3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。

4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。

5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。

焊接生产车间焊接工艺规范为了确保焊接工作的质量和安全性，提高焊接生产车间的工作效率和生产质量，制定本焊接工艺规范，以指导焊接操作人员进行规范的焊接工作。

一、焊接准备工作1.1 材料准备在进行焊接之前，焊接工作人员应按照焊接材料的规格和要求准备好所需的焊接材料，包括焊丝、焊条、气体、溶剂和防护用品等。

1.2 设备检查焊接操作人员应在每次使用焊接设备之前进行设备检查，确保设备的正常运行和安全性能。

如有发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换。

1.3 焊接环境准备焊接工作区域应保持整洁、干燥，避免有阻碍物或易燃材料。

同时，应确保焊接区域有良好的通风条件，以防止焊接过程中产生的有毒气体对人体健康的影响。

二、焊接操作要求2.1 装配与固定在进行焊接之前，焊接工作人员应将待焊接的零部件进行装配，并按照设计要求进行固定和夹持。

确保待焊接部位的稳定性和正确的位置。

2.2 清洁与除锈焊接部位应在焊接之前进行彻底的清洁和除锈处理，以去除表面的油污和氧化物。

可采用机械除锈、化学清洗或砂轮打磨等方法，确保焊接接头的质量。

2.3 焊接位置选择根据焊接工艺的要求和具体情况，选择合适的焊接位置。

在进行多道焊接时，应按照焊接顺序进行合理的选择和安排。

2.4 焊接参数设定根据焊接材料和工件的要求，合理设定焊接电流、电压、速度和焊接时间等参数。

确保焊缝的强度和质量达到设计要求。

2.5 焊接操作技术焊接操作人员应熟悉并掌握焊接操作技术，包括焊接枪的握持姿势、焊接速度、焊接角度和焊接路径等。

操作时应保持稳定的手部动作，确保焊接质量。

2.6 焊接质量检查焊接完成后，应及时进行焊缝的质量检查。

通过目测、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接质量进行验证和评估。

如发现焊接缺陷或质量问题，应及时返工修正。

三、焊接安全措施3.1 焊接防护用品焊接操作人员应佩戴符合标准的防护用品，如防焊面罩、防护手套、护目镜、防焊服和耳塞等，确保身体和感官的安全。

焊接工艺规范焊接工艺规范是指在进行焊接工作时所应遵循的一系列规范和要求。

它旨在确保焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接工作的安全性和效率。

下面是一个焊接工艺规范的示例，包含了焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项和焊接后的处理要求：一、焊接前的准备工作：1. 检查焊接设备和工具，确保其正常工作，有无损坏或失效的情况，并及时修理或更换。

2. 准备好所需要的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等，并确保其质量符合要求。

3. 清理焊接表面，去除油污、锈蚀等杂质，以确保焊接的质量和强度。

4. 进行焊缝的准备工作，包括对焊缝进行切割、坡口处理等。

确保焊接接头的平整和合适的间隙。

二、焊接过程中的注意事项：1. 严格遵守焊接规范和操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接速度等方面的要求。

2. 确保焊接设备和工具的安全使用，包括佩戴个人防护装备、避免伤害和事故等。

3. 控制焊接材料和辅助材料的使用量，避免浪费和过度使用，以节约资源和提高效率。

4. 注意焊接温度和气氛的控制，以确保焊接接头的质量和强度。

5. 对于特殊材料或特殊要求的焊接，要进行特殊操作或采用特殊设备，以确保焊接质量的符合要求。

三、焊接后的处理要求：1. 对焊接接头进行检查和测试，确保焊接质量的一致性和质量的符合要求。

2. 对焊接接头进行必要的修整和整理工作，以达到设计要求和外观要求。

3. 对焊接设备和工具进行清理和维护，以保持其正常工作和良好状态。

4. 对焊接过程中产生的废料和副产物进行妥善处理，以保护环境和节约资源。

5. 对焊接工作进行总结和评估，以提高焊接工作的质量和效率。

总之，焊接工艺规范是一项重要的工作，不仅涉及焊接质量和安全，还关系到资源的节约和环境的保护。

只有严格遵守焊接工艺规范，才能保证焊接工作的质量和效率的提高。

焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。

（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。

（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。

（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。

（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。

二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。

（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。

2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。

（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。

（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。

3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。

（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。

（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。

（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。

（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。

4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。

（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。

（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。

以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。

通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。

同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。

焊接工艺规范编制：审核：批准：2023年11月18日XX有限公司1、范围本规范规定了二氧化碳保护焊工艺的技术要求。

本规范适用于地矿事业部滚筒车间的结构件焊接。

2、规范引用文件GB 9448-1999 焊接与切割安全3、焊工3.1焊工必须有焊接职业资格证书。

3.2焊工在施工前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

3.3核查图纸要求的焊接质量和工艺，对不符合装配质量和焊接工艺的焊缝应向有关部门反映。

3.4焊后进行焊缝质量自检，做好自检记录。

3.5做好焊缝标记，焊缝和焊工一一对应，确保焊缝跟踪记录的准确性。

4、焊接设备4.1根据焊接施工时需要的焊接电流和实际负载持续率，选择焊机。

4.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。

4.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠。

5、焊接材料5.1焊接材料应为进货验收合格品。

5.2 Q345B材料使用50kg级(如501T-1)焊丝焊接，其他材料的焊接使用技术部门指定的焊丝。

6、焊接前准备6.1焊接坡口应符合图纸规定。

6.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。

6.3焊前应将焊口表面及周围的水、氧化物、油迹、污物等清理干净。

6.4焊接时风速≤2m/s；相对湿度≤90%；焊接温度≥15℃。

6.5当焊接材料都是Q345B时，室温低于15℃时，应把焊口处100mm范围区域预热到100-150℃。

6.6当Q345B与42CrMo（35CrMo）材质焊接时，须将焊口外100mm范围预热到80-150℃之间；当27SiMn与42CrMo、27SiMn与Q345B材质焊接时时，须将焊口处100mm范围内预热到250-320℃之间，用测温枪检验后进行施焊；滚筒及其部件焊接期间，应用液化气炉进行不间断加热，确保焊接温度，避免焊后开裂；6.7如果焊口为气刨割口时，气刨后应打磨出母材的金属光泽，且焊口平滑。

7、焊接7.1焊接时必须按照图纸技术要求、尺寸等进行。

7.2施焊前应按照焊接工艺卡的规定调整好焊接参数，不应在施焊产品上调节焊接参数。

焊接工艺规范一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。

为了确保焊接连接的质量和稳定性，制定了一系列焊接工艺规范。

本文将介绍焊接工艺规范的基本原则、常见焊接方法和相关要求。

二、焊接工艺规范的基本原则1. 安全性原则：焊接作业必须符合安全操作规范，作业人员必须具备相应的焊接技能，并佩戴必要的个人防护设备。

2. 质量控制原则：焊接作业必须符合质量管理要求，包括材料选择、设备调试、焊接参数设定等方面的控制。

3. 符合标准原则：焊接工艺必须符合相关的国家标准和技术规范，确保焊接连接的质量和安全性。

三、常见焊接方法及相关要求1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一。

在电弧焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的电极和焊接材料，确保焊接质量。

（2）控制焊接电流和电压，以保持焊接速度和熔深的合理比例。

（3）控制电弧稳定，避免产生气孔、熔核不均匀等缺陷。

2. 气体保护焊气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊等。

在气体保护焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的保护气体和焊丝，以保证焊缝的质量和外观。

（2）控制气体流量和气压，确保焊接过程中保持良好的气体保护环境。

（3）合理控制焊接速度和电流，以避免产生焊缝裂纹、气孔等焊接缺陷。

3. 焊接材料的选择和预处理焊接材料的选择和预处理对焊接质量起着重要作用。

在焊接作业中，应注意以下要求：（1）选择合适的焊材，确保焊接接头的强度和可靠性。

（2）对焊接材料进行预处理，包括去除氧化膜、减少杂质等。

（3）根据材料的特性和要求，进行适当的热处理和退火处理。

四、焊接工艺规范的质量控制为了确保焊接质量，需要进行焊接工艺规范的质量控制。

以下是一些常见的质量控制措施：1. 焊接过程参数的控制：控制电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量的稳定性和一致性。

2. 检测和评估：使用相关的检测手段，如X射线检测、超声波检测等，对焊接接头进行检测和评估。

3. 质量记录和文件管理：建立焊接质量记录和文件，包括焊接参数、焊接材料、检测报告等，以备后续参考和追溯。

焊接工艺规范要求1. 引言本文档旨在确定焊接工艺的规范要求，以确保焊接过程安全可靠，并达到预期的质量标准。

本规范适用于所有焊接工作，包括基本焊接、结构焊接和管道焊接等。

2. 安全要求- 所有参与焊接操作的人员必须具备相关资格和证书，并严格遵守安全操作规程。

- 加强火灾防范措施，保持工作区域的清洁和整齐，并配备合适的消防设备。

- 防止焊接过程中的放射性物质、有毒气体和粉尘的泄漏，需要使用适当的防护设备。

3. 焊接设备和材料- 确保焊接设备的选用符合工作要求，并定期检查、维护和校准。

- 使用合适的焊接电极、焊丝和保护气体等材料，确保其质量符合相关标准。

- 严格控制焊接材料的贮存、搬运和使用，避免受潮、破损或污染。

4. 工艺规范- 在进行实际焊接前，根据焊接对象的要求，制定详细的焊接工艺规程，并进行预热和预处理等必要的准备工作。

- 控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接层数等，确保焊缝质量和强度满足要求。

- 采取适当的焊接顺序和方法，以避免变形、裂缝和气孔等焊接缺陷的产生。

- 定期对已焊接部分进行非破坏性检测，以确保焊缝的质量和密度。

5. 质量控制- 进行焊接过程的实时监控，记录关键参数和操作细节，确保质量可追溯。

- 严格执行焊接检验标准，对焊接件进行外观检查和尺寸测量，采取必要的修复措施，以达到规定的要求。

- 对焊接过程进行过程审核和质量评估，及时发现和纠正问题，提高焊接质量和效率。

6. 合规要求- 遵守相关法律法规和行业标准，确保焊接工作符合安全、环保和质量要求。

- 建立焊接工作台账，记录焊接人员、焊接日期和焊接位置等信息，以备查验和审计。

以上为焊接工艺规范要求的概要，具体操作细节和技术要求应根据实际情况进行详细的规定和制定。

焊接工艺制度本工艺规范规定了氩弧焊、CO气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺2参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序.1.材料焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料.2.设备及工具3.1交直流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机.3.2电焊钳、面罩.3.3平台.3.4钢卷尺、角尺.3.5各种焊接夹具、手锤等.3.焊接技术标准4.1材料的焊接特性4.2.1钢材的可焊性18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、碳钢,如A3、10、20、25以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只有在易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行.4.2.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜H62的可焊性良好,铜T2铝镁合金LF2 LF5及铝锰合金LF12一般,铝铜镁合金LY12较差.4.2.3异种金属的可焊性异种金属的焊接,在产品中也有应用,例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉.一般情况下,碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好,铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可,铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊,铝与铜之间可焊性尚可.4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好,在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱.4.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口,可以保证尺寸精度、减少焊接变形,般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见下面要求：1)工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为..2)工件厚度为3-6mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为..3)工件厚度为1-3mm时,两件L型对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-2mm..4)工件厚度为3-6mm时,两件L型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm..5)工件厚度为1-6mm时,两件T型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm..4.3焊接结构焊接时,不允许长焊缝连续焊接,应采用交替断续焊接,以免热变形剧烈,影响产品质量；焊接时,应保证焊丝能进入焊接区,一般手工电弧焊间距为20mm,气体保护焊应保证间距为35mm,并且保证焊丝能保证倾斜45°.4.4焊接准备1)准备好各种焊接劳动保护用品.2)检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全,合乎标准.3)清除焊件上的铁锈、油脂和水分.4.操作工艺规范5.1手工氩弧焊5.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径.1)焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置.焊丝直径粗,生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良.2)一般情况下：焊件厚度2mm,焊丝直径为2mm,焊接电流为55-60A；焊件厚度,焊条直径为,焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm,焊条直径为4mm,焊接电流160-200A.3)焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径,参照焊机操作说明调节焊机电流.电流小,电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大,易产生烧穿.参数见下表5.2气体保护焊5.2.1C O2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等5.2.2C O2气体保护焊的工艺规范见下表：5.3电容储能螺柱焊工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数.1)充电电压的选择：不同的螺柱,需要不同的充电电压.2)一般情况,螺柱直径为3mm、 4mm、 5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V.3)螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm.4)导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同.5)电极压力的选择：参数见下表.6)焊后处理焊接后清渣、磨平.注意：在焊点小的情况下,不允许磨开焊点.5.操作说明7.1焊接作业.1)完成本公司焊接作业的设备有CO2保护焊、螺柱焊、氩弧焊三大类.2)各类设备的操作方法详见设备操作规程.7.2焊接作业步骤6.2.1车间科长或工序组长依照生产指令单、BOM表、技术图纸焊接的要求开出工艺交接记录.6.2.2焊接作业员按要求内容领取材料和工装夹具,并搬到焊接操作台摆放.a)接受生产任务后应熟悉所分配的任务,充分了解技术图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸.b)领取所有焊接部件,按图号分类堆放,便于操作时对号取件准确无误.c)所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放,防止因受外力碰磕、挤压,造成工件变形.6.2.3焊接开始前先做首件试焊,由质检员做首件检测,检查结果填写在IPQC巡检记录上,并通知生产现场.6.2.4质检首检通过后,焊接工序组长现场与焊接作业员讲解此工件的焊接质量要求,以及此工件之焊道工艺要求.6.2.5焊接作业员现场试焊,并检测其工件是否达到质量的要求.6.2.6为了控制质量,在焊接作业过程中,质检员必须定时进行产品抽样检验,并将结果真实填写于巡检记录上.6.2.7焊接工序完成后应注意产品堆放整齐,并及时贴上产品标签,标示内容：产品编号、数量、生产日期等.6.2.8焊接作业员在完成焊接工序后,应注意清理现场,按设备保养规程对设备做适当的保养,并把焊接设备、工装归位摆放好.6.质量检查要点7.1一般零部件按照技术图纸标注的尺寸测量,记录.柜体等规则型工件和尺寸大的情况,按下面要求检验：a)高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量b)外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下,垂直度只允许向后倾斜4-5mm.c)柜体对角尺寸偏差要求7.2焊件外露部分的检查a)焊件焊接应牢固,横平竖直,着地牢稳,无前俯后仰,左右摇晃现象,焊缝光洁均匀,无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊渣药皮应清理干净.b)焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑,无毛刺和裂口.c)经检查对上述检查合格后,方可转入下道工序.7.注意事项严格遵守操作规程,防止人员和设备事故,确保安全生产.。

焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。

2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。

3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。

4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。

5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。

2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。

3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。

4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。

三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。

2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。

3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。

4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。

四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。

2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。

3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。

4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。

5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。

在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。

同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。

焊接工艺规范及质量控制文档1.引言此文档旨在制定焊接工艺规范，并提供质量控制措施，以确保焊接工艺的合规性和质量。

2.适用范围本文档适用于所有焊接工艺，包括但不限于手工焊接、自动焊接和半自动焊接。

适用于焊接不同材料和组件，如钢铁、铝合金、不锈钢等。

3.焊接工艺规范3.1焊接设计要求-所有焊接连接必须满足设计要求，并符合相关标准和规范的要求。

-焊缝尺寸、形状和位置必须精确，并应满足设计要求。

-焊接接头的强度必须与母材相匹配，确保焊接结构的整体强度。

3.2焊接材料选择-焊接材料必须符合相应标准和规范的要求，确保其适用性和焊接质量。

-母材和焊材必须相配合，确保焊接接头的强度和性能。

3.3焊接设备和工具-使用符合标准和规范的焊接设备和工具，确保其性能可靠和稳定。

-检查和维护焊接设备和工具，确保其正常运行和使用。

3.4焊接工艺参数-根据焊接材料和厚度，确定适合的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

-根据焊接工艺要求，设置和控制焊接设备的参数，确保焊接质量和一致性。

3.5焊接工艺控制-在焊接过程中，监控和控制焊接工艺参数，确保焊接质量和一致性。

-控制焊接温度、焊接速度和焊接时间，以控制焊接残余应力和热影响区域的尺寸，确保焊接接头的强度和性能。

4.质量控制措施4.1焊接前的准备-检查焊接设备和工具是否符合要求，确保其正常运行和使用。

-检查焊接材料的质量和适用性，确保其符合标准和规范的要求。

-检查焊工的资质和培训情况，确保他们具备相关的焊接技能和知识。

4.2焊接中的质量控制-在焊接过程中，定期检查和监控焊接质量，确保其符合设计要求和标准规范。

-使用无损检测技术对焊接接头进行检查，如超声波检测、磁粉检测等。

-采样并进行焊接接头的机械性能测试，如拉伸试验、冲击试验等。

4.3焊接后的质量控制-对完成的焊接接头进行外观检查，如焊缝表面质量、气孔、裂纹等。

-进行焊缝尺寸和形状的测量，确保其符合设计要求。

-对焊接接头进行无损检测和机械性能测试，以验证焊接质量和强度。

手工焊接工艺规范工烙铁，防止烙铁头氧化和损坏。

4、焊接操作规范4.1焊接前的准备：1)检查焊接器材是否正常，烙铁头是否干净，无氧化、烧蚀、变形等缺陷，焊锡丝是否符合要求。

2)检查焊接环境是否符合要求，如温度、湿度、防静电等要求。

3)焊接前需对焊接元件进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。

4)检查焊接元件的引脚是否弯曲、断裂、短路等异常情况。

4.2焊接操作：1)焊接时，烙铁头必须与焊盘、元件引脚接触紧密，焊接时间不得过长。

2)焊接时要注意控制焊锡丝的长度，避免过长或过短，影响焊接质量。

3)焊接结束后，需检查焊点质量，如焊点是否光亮、牢固。

4)焊接完成后，需对焊接区域进行清理，去除焊锡丝、焊渣等杂质。

5、焊接质量要求1)焊点应光亮、牢固，无虚焊、冷焊、短路、漏焊等现象。

2)焊接区域无焊锡丝、焊渣等杂质。

3)焊接元件无损伤、变形等情况。

4)焊接操作符合相关标准和规范要求。

手工焊接工艺规范目的：本规范旨在规范手工焊接操作，以保证产品质量。

适用范围：适用于生产车间中需要进行手工焊接的工序及补焊等操作。

手工焊接使用的工具及要求：1.焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。

2.烙铁的选用及要求：选用烙铁时需根据不同元器件的大小和敏感程度进行选择；烙铁温度和焊接时间需根据不同元器件的特殊焊接要求进行控制。

3.电烙铁使用注意事项：需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地；绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损；烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。

焊接操作规范：1.焊接前的准备：检查焊接器材和环境是否符合要求；对焊接元件进行清洁处理，去除油污、灰尘等杂质。

2.焊接操作：焊接时，烙铁头必须与焊盘、元件引脚接触紧密，焊接时间不得过长；焊接结束后，需检查焊点质量，如焊点是否光亮、牢固。

焊接质量要求：焊点应光亮、牢固，无虚焊、冷焊、短路、漏焊等现象；焊接区域无焊锡丝、焊渣等杂质；焊接元件无损伤、变形等情况；焊接操作符合相关标准和规范要求。

焊接工艺规程与技术要求概述：焊接是将金属材料相互连接的一种方法，广泛应用于各个行业，为确保焊接质量，保证连接部位的强度和可靠性，需要制定相应的焊接规程与技术要求。

本文将介绍焊接工艺规程与技术要求的相关内容。

一、焊接工艺规程1. 焊接材料选择与准备焊接材料应根据连接材料的性质和所需连接部位的工况选择，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。

2. 焊接设备与工具焊接设备与工具的选择应符合相关标准要求，确保焊接过程的稳定性和安全性。

对焊接设备与工具的维护和保养也是很重要的。

3. 焊接工艺参数设定焊接工艺参数的设定应根据连接材料的性质、焊接方法和所需焊缝的要求来确定。

包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数。

4. 焊接操作规范焊接操作应严格按照工艺规程进行，包括焊接顺序、焊接速度、焊接角度、焊接方向等。

焊接过程中应做好防护措施，保证焊工的安全。

5. 焊接质量控制焊接质量控制是焊接过程中的重要环节，包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接强度、焊接残余应力等的检测与控制。

二、焊接技术要求1. 焊接材料要求焊接材料应符合国家相关标准要求，保证其化学成分、力学性能和耐腐蚀性能等满足焊接接头的要求。

2. 焊接接头设计要求焊接接头的设计应考虑焊接过程中的热变形、残余应力等因素，确保焊接接头的质量和使用寿命。

3. 焊接过程监控与检测焊接过程中应进行实时监控和检测，包括焊接参数的记录、焊接接头的无损检测、焊接残余应力的检测等，以确保焊接质量。

4. 焊接缺陷与处理焊接接头可能存在焊缝裂纹、夹渣、气孔等缺陷，对于发现的缺陷应及时进行处理，采取相应的修补或重新焊接。

5. 焊接质量评价与认证焊接接头的质量评价与认证是确保焊接质量的重要手段，包括焊缝的破坏性与非破坏性检测、焊接接头的力学性能测试等。

结论：焊接工艺规程与技术要求对于焊接质量的保证至关重要。

通过合理的工艺设定、严格的操作规范、质量控制和检测，在焊接过程中可以有效避免焊接缺陷和质量问题的产生，确保焊接接头的强度和可靠性。

焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。

2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。

焊工考试按照JG/T5080.2进行。

2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

3.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。

3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。

低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。

一般在常温下超过4h即重新烘干。

酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。

3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。

3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。

4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。

4.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。

4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。

公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。

4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不超过两次。

4.3.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。

4.3.4 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。

5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。

焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。

采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。

1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。

②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。

2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。

②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。

主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。

4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。

焊接材料的订购、进库、检验及管理。

按公司制定的程序文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。

4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。

焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。