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工业炉外加热器使用说明书及维护指南一、前言感谢您购买本公司的工业炉外加热器，并为您准备了使用说明书及维护指南。
本产品为工业烘干、加热提供了高效、可靠、安全的解决方案。
在使用过程中，请遵循说明书中的操作步骤，以确保您的安全和设备的正常运行。
二、产品概述工业炉外加热器是一种可移动的电加热设备，适用于各种工业烘干、加热的环境。
该加热器采用不锈钢外壳，有多种规格和功率可供选择。
加热器具有快速升温、高效节能、耐腐蚀、可靠稳定等优点。
三、使用说明1. 安装：（1）工业炉外加热器应放在平坦的地面上，离其他物体至少1米。
（2）电源接口应与加热器的电源线牢固连接。
（3）加热器出风口应与外部管道连接。
2. 使用前：（1）检查加热器的电源线和电源接口是否正常，若发现异常，请勿使用。
（2）检查加热器的出风系统和风管是否正常通畅，确保加热器正常通风。
（3）接通电源后，等待加热器预热一段时间，再开始工作。
3. 使用时：（1）在加热器加热的过程中，不要擅自调节温度，以免影响加热器的正常操作。
（2）禁止在加热器周围堆放易燃物品，以免引起火灾。
（3）使用加热器时，确保加热器处于安全位置，避免撞击或其他物品碰撞导致火灾。
4. 停止使用：（1）使用结束后，应先关机，再切断电源，等待加热器冷却后方可移动。
（2）加热器用完后应进行清洁，维护加热器的工作状态，便于下次使用。
四、维护指南1. 日常维护（1）加热器应使用干燥、整洁、通风的地方，防止灰尘、油污等杂物进入加热器内部，影响加热器的正常工作。
（2）每次使用结束后，应清洁加热器内部和外壳，并保持干燥，以防腐蚀。
（3）检查加热器电源线是否磨损、接头是否松动，及时修理更换。
（4）检查加热器风管是否有堵塞，维护加热器通风清洁。
2. 定期维护（1）定期检查加热器接地是否正常。
（2）每半年或一年进行一次全面的清洁和维护。
（3）定期检查加热器的温控设备是否正常，及时更换。
（4）定期检查加热器的加热元件是否存在缺陷或老化问题，及时更换。
电炉使用说明书1. 概述电炉是一种利用电能进行加热的设备，具备快速、高效、环保等特点，适用于家庭和办公场所。
本使用说明书将详细介绍电炉的组成部分、使用方法、注意事项等内容，以帮助用户正确、安全地操作电炉。
2. 组成部分电炉主要由以下几个部分组成：a) 机身：电炉的主要外壳部分，包括加热面板、控制按键等。
b) 加热元件：位于机身内部，负责产生热能的关键部件。
c) 控制器：用于调节电炉的加热温度和时间，通常通过面板上的按键进行操作。
d) 电源线：将电炉连接至电源插座，供电使用。
3. 使用方法a) 安装：确保电炉放置于平稳、通风的位置，远离易燃物品。
将电源线插头插入插座，并保证插头和插座接触良好。
b) 预热：打开电源开关，按照控制器上的指示调节加热温度和时间，待电炉预热完成后即可进行下一步操作。
c) 使用：将待加热的物品放置在电炉的加热面板上，然后按照需要的温度和时间设置控制器，开始加热过程。
注意不要超过电炉的最大负荷范围。
d) 关闭：在加热完成后，及时关闭电炉的电源开关，并拔掉电源线插头。
4. 注意事项a) 使用环境：使用电炉时，应保证周围无易燃或易爆物品，并保持良好的通风环境，以确保安全。
b) 加热限制：在加热物品时，要注意不要超过电炉的承载能力，必要时可分批加热。
c) 温度控制：根据加热物品的需求，合理设置加热温度，避免因温度过高而造成损坏或危险。
d) 使用时间限制：建议每次使用电炉不超过持续使用时间限制，以免损坏设备或造成其他安全隐患。
e) 定期维护：定期清洁电炉外壳和加热面板，并注意排查是否有松动、老化等现象，保持设备的正常运行状态。
5. 故障解决a) 无法启动：首先检查电源开关是否打开，插头是否插紧，电源是否正常。
如问题仍未解决，可联系售后服务。
b) 加热不均匀：检查加热面板是否有异物阻挡，物品是否放置平整。
如问题仍未解决，可联系售后服务。
c) 其他故障：如遇其他故障或问题，请勿私自拆卸维修，应咨询专业维修人员或联系售后服务。
电炉操作及维护规程为了确保电炉的安全运行和提高设备的使用寿命，特制定本操作及维护规程。
所有操作人员必须严格按照本规程进行操作和维护。
一、操作规程1.1 操作前的准备- 检查电炉电源线是否完好，电源开关是否正常。
- 检查电炉本体及周围是否有异物，确保电炉通风良好。
- 将需加热的工件放置在电炉适当位置。
1.2 启动电炉- 确保电炉周围无人靠近，然后开启电源开关。
- 等待电炉加热至设定温度，工件放入电炉。
1.3 操作过程中注意事项- 操作过程中应随时关注电炉运行情况，发现异常立即停机检查。
- 严禁触摸正在加热的工件，以防烫伤。
- 严禁将水或其他液体倒入电炉内部，以防发生爆炸。
二、维护规程2.1 日常维护- 每天使用完毕后，关闭电源开关，对电炉进行清洁。
- 检查电炉电源线、插头等是否有损坏，如有损坏立即更换。
2.2 定期维护- 每月对电炉进行一次全面检查，包括电炉内部、外部及连接线路。
- 检查电炉加热元件是否损坏，如有损坏立即更换。
- 检查电炉温控系统是否正常，如有异常立即修复。
2.3 电炉更换元件- 在更换电炉元件时，确保设备断电，避免发生触电事故。
- 根据电炉型号和所需元件规格，选择合适的元件进行更换。
- 更换完毕后，进行测试，确保设备正常运行。
三、安全规程- 操作人员必须经过专业培训，掌握电炉操作技巧。
- 操作人员应佩戴相应的防护用品，如：绝缘手套、防护眼镜等。
- 严禁未经授权的人员操作电炉。
四、应急预案- 若发生电炉故障，立即切断电源，停止加热。
- 如有人员烫伤，立即用冷水冲洗，并及时就医。
- 如遇火灾，立即报警，并使用灭火器进行初期灭火。
请所有操作人员严格遵守本规程，确保电炉安全、稳定运行。
如有疑问，请及时与设备管理人员联系。
康斯迪电炉基本工艺操作规程一、生产准备：1、原辅材料：1.1、废钢：●废钢的分类、技术要求、检验方法、验收规则、运输和质量说明书等满足GB/T4223 废钢铁之规定；●废钢的块度满足《康斯迪电炉原辅材料技术操作规程》的要求；●废钢的化学成分满足特殊钢种对微量有害元素的要求。
●石灰、萤石、铁合金等满足国标或技术协议要求。
●所有物资定置堆放到位。
高位料仓储料充足。
2、设备状况2.1、确认康斯迪电炉机械、液压设备正常；水、气等介质供应正常；电器、计算机等自动化系统检验确认正常。
●电炉设备冷却水压力≥0.3MPa, 压缩空气压力≥0.4MPa;●电炉变压器冷却水水压正常（0.01～0.02 MPa）,油水冷却器投入运行；●除尘风机投入运行，机力风冷器冷却风机投入运行。
3、炉前准备3.1、确认电极水冷喷淋环工作正常，发现积灰或堵塞及时处理。
3.2、每炉出钢后、通电前，仔细观察上部炉壳及炉衬情况：注意上部炉壳是否有漏水现象，必须认真察看每支炉壁碳氧枪的工作状况，发现堵塞或漏水及时处理；对中后期的炉衬，要特别注意观察偏心区、2＃电极热区、炉门两侧及下部等部位的镁碳砖侵蚀情况，及时通知外包施工队用喷补料进行喷补；炉前在每次出钢后要及时清理炉门并用补炉料补筑好炉门。
3.3、清理及填充EBT。
●清理掉EBT的残钢、残渣，确认EBT畅通。
●关闭EBT，对EBT进行填充，出钢口填充料应适当高出袖砖，外形呈馒头形。
●填好EBT后，摇炉回到+2。
，插入电炉缓冲器，摇炉到水平位置，整理好炉门准备新一炉炼钢操作。
●接好引流用氧气管。
●观察炉况。
3.4、接、换及调整电极。
二、配料、装料1、废钢的加入●水冷小车退出炉壳外，停在“OUT”位置。
●新炉第一炉、出净钢水修补炉第一炉为新铺捣打料的炉坡、炉底，装料前应在炉坡、炉底铺一层薄铁板并加1~2吨石灰铺底。
料罐用废钢铁料以剪切料为主，料罐停放在电炉平台下。
2、废钢量的确定●新炉、修补炉：总装入量105吨左右，全部使用废钢，不使用生铁及中重型废钢铁料，以剪切废钢为主；出钢量70吨左右。
Ⅰ.Specification1). Item No.: 23022). Power Rate:3500W/Left Rate：1500W/Right：2000W3). Voltage:220-240V~ / 50/60 HzⅡ.Cautions1). Do not plug with wet hands.2). Do not plug into a socket where several other appliances are plugged in.3). Do not use if the plug cord is damaged or the power plug does not fit the socket safely.4). Do not modify the parts, or repair the unit by yourself.5). Do not use the unit near flame or wet places.6). Do not use where children can easily touch the unit, or allow children to use the unit by themselves.7). Do not place on unstable surfaces.8). Do not move the unit when the pot or the pan is on it.9). Do not heat the pot empty or overheat the pot.10). Do not place metallic objects such as knives, forks, spoons, lids, cans, and aluminum foils on the topplate since they can get hot.11). Use the unit with sufficient space around it. Keep the front side and either right or left side of the unitclear.12). Do not use the unit on carpet or tablecloth (vinyl) or any other low-heat-resistant article.13). Do not place a sheet of paper between the pot or the pan and the unit. The paper may get burnt.14). If the surface is cracked, switch off to avoid the possibility of electric shock and then take to the servicecenter immediately.15). Do not block air intake or exhaust vent.16). Do not touch the top plate right after removing the pot or the pan, as the top plate will still be very hot.17). Do not place the unite near to the objects which are affected by magnet, such as: radios, televisions,automatic-banking cards and cassette tapes.18). The power cord must be replaced by qualified technicians.19）CAUTION: Hot surface.20) This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory ormental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction concerning use of the appliance by a person responsible for their safety.21) The temperature of accessible surfaces may be high when the appliance is operating.22）This appliances is intended to be used in household and similar applications such as:-staff kitchen areas in shops, offices and others working environments;-farm houses;-by clients in hotels, motels and other residential type environments;-bed and breakfast type environments.23）If the manufacturer wants to limit the use of the appliance to less than above, this must be clearly stated in the instructions.Warning: Children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance.Ⅲ.How to Use1). Place suitable cooking utensils in the center of the top plate and plug in, the power light will shine2). Pressing ON/OFF button, power light will shut off, and the light of Function will flash3). Pressing Function button, the cooker will heat at 5-level. Set the cooker at desired power by directlypressing to adjust the power from 1 to 8 or 8 to 1.4). Function: Press the Function pad and to select POWER, TEMP and TIMER.The appliance is equipped with an overheat protection. If the pot or pan is getting too hot, the appliance will switch off power, a buzzer sounds and on the display occurs “E02”. Should this happen, wait for some minutes and cool the appliance down. After that, the appliance works without problems.If meat or vegetables should the roasted, please use the temperature function to avoid any over heating .POWER: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8TIMER: 0, 1, 2, 3, …99; 1 minutes per interval.5). The preset temperature and timer are 180°C and 00 respectively.6). This induction cooker is equipped with memory function. The power level, temperature level andtimer level interval will be stored even you change from POWER to TEMP and then back to POWER.7). If you want to cancel TIMER function, simply press ON/OFF. Press ON/OFF to start again.8). This appliance is liable to get hot during use.Ⅳ.Usable and Non-usable Utensils1). Usable PansSteel or cast iron, enameled iron, stainless steel, flat-bottom pans / pots with diameter from 12 to 26cm.Enameled Iron Iron or Enameled Castiron Pan Iron Pot Deep-Fry Pan Stainless Steel Pot Iron Plate Pot Iron Pot2). Non-usable PansHeat-resistant glass, ceramic container, copper, aluminum pans/pots. Rounded-bottom pans/pots with bottom measuring less than 12cm.Rounded Bottom Aluminum Bottom Measuring Pot with Stands Ceramic Pot Heat-Resistant Pot Copper Pot Less than 12cm Glass PotⅤ.How to Clean1). Disconnect plug and wait until the unit is cooled down completely. Clean after using every time.2). If the pots/pans are used without being cleaned, discoloration or cooked on stains may be caused.3). Do not use benzine, thinner, scrubbing brush or polishing powder to clean the induction cooker.4). Wipe using dish washing agent and damp cloth.5). Use vacuum cleaner to suck up dirt from the air intake and exhaust vent.6). Never run water over the unit (Water gets inside may cause malfunction).。
生物颗粒燃料熔炼炉使用维护、保养说明书Operation and Maintenance Instruction of Bio-mass Pellet FuelSmelting Furnace泰州杰利瑞节能科技发展有限公司Taizhou Jie Lirui Energy Technology Development Co., Ltd敬告！Attention!请用户使用前详细阅读产品使用维护、保养说明书，并请在使用过程中严格遵循产品使用维护、保养说明书，若由用户使用不当引起的损坏制造商将不承担责任，碳化硅石墨坩埚属易耗件，不在质保范围。
Please read the product operation and maintenance instruction carefully before use, and strictly follow the product operation and maintenance instruction during the operation. In case of any damage caused by improper use, the manufacturer will not be liable; the silicon carbide graphite crucible is subject to vulnerable part and excluded in the warranty scope.目录Catalog1 概述Introduction2 组成Components3 主要技术参数Main technical parameters4 主要用途及适用范围Main applications and applicable scopes5 配电要求Power distribution requirements6 安装Installation7 启动前检查Check before start-up8 烘炉Dry-off operation for furnace9 使用与维护Operation and maintenance10 碳化硅石墨坩埚使用注意事项Precautions for using silicon carbide graphite crucible11 常见故障与排除Common faults and troubleshooting12 运输及开箱检查Transportation and out-of-box inspection13 技术支持Technical support 1 概述Introduction生物颗粒燃料熔炼炉（以下简称“熔炼炉”）采用半气化复合燃烧技术，具有低碳环保、高效节能、操作维护简单的特点，是替代燃油炉、燃气炉、焦碳炉、电炉的最佳产品，可以降低30%～60%的能耗成本。
维护及使用说明1 - 重要安全事项使用本产品前请仔细阅读所有安全信息！• 烹煮时请勿让儿童靠近灶台。
• 请小心处理高温锅具以避免受伤。
• 出于安全考虑，在使用时切勿让锅具处于无人看管状态，并确保手柄不会伸出加热的炉灶或炉火边缘。
• 锅盖和手柄在长时间烹煮过程中可能会变得高温，取下锅盖或使用手柄端起锅具时务必小心。
如有必要，可以使用隔热手套或隔热墊。
• 对于硅胶包裹手柄的锅具或玻璃盖：请务必仔细阅读说明书方可在烤箱中使用。
• 请勿在微波炉中使用。
• 请勿将高温锅盖或锅具浸入冷水。
2 - 使用指南首次使用前:• 请除去所有包装材料和标签，并妥善回收废弃物。
• 请使用温的肥皂水清洗，并用软布彻底擦拭和干燥。
烹煮:防止锅具变形的建议:• 切勿将空的锅具放在加热的炉灶上，否则会对锅具和炉灶造成永久性损坏。
• 切勿让锅具煮沸或煮干。
节能及最佳烹煮和油炸效果的建议:• 烹煮时，请选择与您的锅底直径接近的炉灶火圈。
• 使用气体炉烹煮时，请调整火焰大小使其不会在锅的侧面燃烧。
• 陶瓷不粘涂层能有效地分配热量，因此正确的温度设置非常重要。
较低的温度可以节约能源，并大幅度减少食品和油的碳化。
• 请根据您的食材选择合适的温度。
热源:• 本锅具适用于所有炉灶，包括电磁炉。
在电磁炉上使用锅具的建议:与电陶炉不同，电磁炉只能够检测通过电磁铁检测外缘的锅或平底锅。
对于采用电磁感应技术的锅或平底锅，其底部必须与炉灶的外缘相接触才可被成功检测。
如果您的锅具无法被成功检测，请尝试以下方法:1. 把锅具放在适当大小的炉灶上只有当可感应的锅具底部与电磁炉玻璃面板下的线圈尺寸匹配时，感应技术才会生效（见图）。
如果使用的炉灶火圈比锅具大，锅具可能无法被识别和加热。
2. 把锅具放在尺寸较小的炉灶上如果没有与您的锅具底部匹配的炉灶火圈，请选择较小尺寸的炉灶。
3. 不要把锅具放在炉灶的正中央如果没有比您的锅具底部小的炉灶火圈，我们建议您沿着炉灶边缘放置锅具，这样锅具底部最外侧的点会与感应线圈相接触。
C A系列双供电3T/2200kw变频无心感应熔炼炉使用维护指导书编制：W S H校核：D Y C审定：C Y M无锡万迪精密机械有限公司第一用途、技术规格特点1. 用途本设备适用于铁及其合金的熔化.2. 技术规格及基本要求2.1 技术规格2.2 本产品技术条件符合上述有关法规和标准中的有关规定。
2.3 基本工作条件a. 海拔高度不超过1000米。
b. 环境温度在+5℃～40℃之间c.使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%,同时该月的月平均最低温度不高于25℃.d.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决。
e.水质要求(1)纯水，电导率≤ 10 μs/cm(2)开式水池水PH6-8，总硬度≤ 8(3) 进水压力≈0.3MPa(4) 进水温度5°～ 40℃（炉体）5°～ 36℃（电源）f．供电要求(1) 电网电压三相不平衡度不大于5%(2) 电网电压波动不大于±10%(3) 电网电压为正弦波，波形畸变不大于10%第二使用维护1.液压装置1.1液压装置上所设置溢流阀作用是调整液压系统压力，炉架下方单向节流阀作用是控制电炉升降运行速度。
可将液压系统压力调至（在满载情况下）大约9MPa左右。
1.2调整溢流阀旋紧方向为液压压力升高，反之为液压压力降低。
1.3在调整溢流阀前需扳动相应操纵台倾炉手柄，此时调整液压箱上的压力表至有显示（否则无法做调压工作，因为在启动液压泵后，其液压系统处于卸荷状态。
这种设计可减少液压介质的温升）。
1.4按下电机启动按钮，电机运转，推动手动阀手柄至“升”位，电炉便做前倾动作，炉内金属从炉嘴倒出，将手动阀手柄缓慢放置中位，电炉处于停止状态（可任意停留在0~95度位置之间）。
1.5电炉复位：当电炉未倾至最大位置95度时，仅需将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。
如电炉倾至最大位置95度时，应该先按下复位加载按钮，这时只允许将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。
6操作和使用因为康斯迪电炉具有常规电弧炉所不同的特点，因此在这里有必要解释技术特点和工艺过程，以便对康斯迪电炉工艺有较好的了解。
6.1具有创新的工艺特点康斯迪电炉是一种用于熔炼废钢的设备，不同于其它的电炉地方是废钢始终是跌入到熔池中溶化成钢水。
该工艺达到了高的生产率、高质量和友好的环境。
●高产：因为影响时间少，停电仅仅发生在出钢期间，所以能够充分发挥变压器的作用，从而提高产量和节约能源。
●高质量：废钢通过康斯迪进入到熔池熔炼，熔池的温度基本保持稳定，冶炼始终是处在普通电炉的精炼状态，一般的电弧炉精炼仅仅发生在出钢前的一段时间，如果提高节奏缩短冶炼时间，精炼的时间是不充足的。
●环境友好：不考虑外部的环境影响（因为对外部的影响是由除尘设备决定的），对车间内部康斯迪电炉冶炼工艺的噪音和烟气大为减少，由于熔炼状态始终是处于精炼和过热状态，熔池上部始终覆盖着泡沫渣，噪音大大减少，也没有普通电炉由于开启炉盖加料而产生的烟气外泄的污染。
由于原来车间结构等限制，没有在车间内部安装屋顶大罩来处理电极孔外泄的烟气和出钢时产生的烟气，但是仍然比一般电炉的生产条件要好的多。
操作的工艺要求是和普通的料篮加料的方式相似，但是康斯迪电炉由于连续加料是有它的特点，作为一个规定，主要的工艺描述如下：1按照工艺要求将废钢料混合处理后进入到康斯迪跨内，使用康斯迪行车和称重系统将废钢连续地进入到加料段上。
2加料段的废钢在康斯迪运输机的传送下逐渐进入到预热段。
3废钢在预热段内受到加热，原料中的有机材料燃烧。
4在康斯迪的末端是连接小车，将预热段来的加热废钢通过连接小车进入到电炉中，直到达到规定的重量和准备出钢。
5出钢，下一个周期又开始。
在康斯迪电炉的冶炼过程中，废钢的质量和数量对各项指标是极为重要的，对能源的消耗、冶炼高质量产品和耐火材料的保护都产生重大的影响。
6.2康斯迪的废钢加料加料是冶炼生产的第一步，和普通的料篮加料一样康斯迪工艺也是按照生产的钢种要求对废钢进行处理混料，即生产什么样的钢种用对应什么废钢。
1.概述康斯迪电炉由意大利得兴国际工程公司设计并制造。
本手册提供了有关技术、操作、机器特性及有关电炉和康斯迪操作方面的说明。
并且融合了专家的工作经验。
本手册面向以下人员：●工厂或车间和管理者●负责运输、处理和安装的操作人员●机器操作工●维修操作工制造商享有其知识产权，未经许可，严禁复制或转让。
1．1非法使用，制造商不承担任何责任未经制造商同意，擅自修改，任何非法使用机器，制造商不负责任。
一定要认真遵守本手册中安全规定和指导。
千万不可让未经同意的靠近正在运行的机器。
操作、维护、维修机器只能由技术熟练和训练有素的人员进行，并穿戴好安全设备。
如果由于下列原因制造商不负责任：●不正确维护●窜改●不使用原始备件●不遵守规定●使用机器不遵循国家有关安全规定●电压和电力故障●使用未经批准或不适宜的人员●例外事件得兴公司对由于不正确使用所供的机器不负任何责任。
1．2 手册使用和储存对出问题的机器执行检查、维护和/或修理时，所有的操作员都要对手册熟悉。
即使本手册已写得很仔细，也不能全部代替用户的经验，这些经验非常适合操作。
本手册的规定不代替、修改任何现行的法律法规。
本手册应设备地区供随时查阅。
应放于干燥地方，避免阳光和热源。
本手册已在交货时更新。
一般不再进一步更新。
2设备描述本项目主要由两大设备组成●电炉部分●康斯迪部分电炉用于溶化废钢和出钢，康斯迪是将在跨中的废钢在一定的周期内输送到电炉中，设备的主要部件见相应的描述性图纸。
2.1设备使用目的本设备用于黑色金属的熔炼，不适应其它领域。
2.2电炉图纸表示了总体的布置，本章节给出电炉设备装配关系和重要的部件装配关系，具体的设备将相应的章节。
全新的得兴公司的电炉主要包括下列组件；●炉壳和水冷炉盖●炉壳支撑和倾动摇架●电极升降和旋转系统●偏心炉底出钢机构2.2.1炉壳和水冷炉盖这是金属金属熔炼的主要容器，炉壳用于接收原料和溶化废钢，水冷炉盖在炉壳的上方。
下炉壳包括炉底钢结构、钢结构炉壁、炉门槛和耐火材料。
上下炉壳包括了水冷炉壁、水冷上炉壳框架、康斯迪进入的水冷口、炉门水冷件系统等。
所有的水冷件是固定在相应的水冷管框架上，所有的水冷件是可以从水冷管框架上拆卸和安装。
炉壳固定在倾动摇架，并且在倾动摇架上定位，炉壳在摇架上的定位支撑不需要任何的螺栓和固定件。
上下炉壳相结合的面是法兰盘，是可以将它们分离拆开。
（注：在分离上下炉壳时，在两个点上使用液压千斤顶就可以将其分离）水冷炉盖由水冷管框架和水冷件组成，平时放在上炉壳上，当需要打开电炉时，由炉盖水平支撑壁吊起炉盖，炉盖起吊点有4个，使用绝缘吊杆机构。
不用第4孔排烟是康斯迪的特点。
所有的水冷件是使用无缝钢管制作成形。
2.2.2炉壳支撑和倾动摇架系统主要包括摇架、基础底座和倾动液压缸。
摇架的设计是考虑到倾动时是环绕着一个固定的中心点旋转，该中心点的位置在和康斯迪的轴线一致（注：电炉的中心线在这个旋转中心线南侧150mm，也就是康斯迪的中心线和电炉的中心线向北移动150mm），这样的设计保证在电炉倾动的时候于连接小车不干涉。
炉壳在摇架上由两个定位块锁定炉壳的水平位置，炉壳安放在摇架的四个支撑面上。
摇架安放在底座机构的4个称重轮上，倾动的时候轮子和摇架下部的圆弧是滚动运动。
摇架的倾动是由两个双作用液压缸提供动力，液压缸上部和摇架相结合，所以在更换炉壳时不需要拆除液压缸。
电炉的水平位置是由两个气动控制的定位缓冲器执行（注：该定位缓冲器有两个位置，一个是保持电炉处于水平位置上，另一个是出渣时和出钢时放开空间，给电炉在一定的范围内任意倾动）2.2.3炉盖和电极升降旋转系统该机构的任务是升降和旋转炉盖，主要由3部分组成：●炉盖支撑机构●垂直升降体●旋转台架机构在电炉的上部有两个炉盖水平支撑壁，用螺栓固定在上部结构（就是电极立柱框架）顶端，当电炉处于正常生产过程中，上部结构连同炉盖支撑壁一起通过两个挂钩固定在倾动摇架两个立柱的支撑轮上，下部的锥套固定在摇架的锥轴上定位。
炉盖升降时，首先升降液压缸动作，将升降体的顶辊和上部结构的挂钩结合，升降体在两个导辊的引导下向上运动，带动上部结构和炉盖支撑臂、炉盖上升，脱离摇架上两个支撑立柱的托辊。
升降体、上部结构和炉盖支撑机构是依靠重力的作用使液压缸回油下降旋转台架的旋转运动的动力来自于双作用液压缸，支撑走轮（类似于火车轮）环绕旋转支点在路轨上运动。
当升降体上升带动炉盖机构上升，达到最高点后才可旋转台架，此时的台架已经和炉盖机构构成一个整体，炉和盖炉壳完全分离。
炉盖支撑结构炉盖支撑结构非常重要而且有点复杂，它由两个水冷刚性臂组成，用螺栓固定在电极立柱钢结构框架的两个垂直梁上，在炉盖支撑横臂的前端有一个电极维护平台，它的作用是作用是：●维护电极夹头和锁紧设备●电极孔处安装排烟管路在电炉冶炼期间和倾动过程中始终依靠4个吊点悬挂炉盖。
上部结构（电极立柱框架）由两个钢结构立柱梁和两个横梁焊接加工而成，炉盖水平支撑横臂后端固定在电极立柱框架上部，电炉侧的两个挂钩用螺栓固定在立柱上，挂钩和摇架立柱支撑辊结合，整个结构的重量由摇架支持。
上升挂钩固定在变压器侧的电极立柱框架上横梁上，电极立柱的气动锁定装置也是安放在上部结构中的。
电极油缸支撑架（马镫）固定在下面的横梁上，托住电极立柱的活塞（当电极立柱上升时活塞并不运动）。
固定在摇架上锥套机构焊接在电炉侧的下部横梁上，保持整个结构的垂直。
电极立柱框架具有保护盖板。
2.2.4偏心炉底机构该机构由气动执行元件和安全锁定装置构成，安放在摇架平台上；EBT出钢口托板和它的旋转轴是固定在下炉壳上，气缸带动EBT出钢口托板的打开和关闭，带动固定在倾动摇架上的水冷轴转动，本设计的EBT机构的出钢托板是快速运动（这个托板的高速运动可以将出钢口的挂渣清理）并且具有安全锁定装置，防止万一电器和气源出现故障时能够保持它的正确位置。
机构的操作是在炉后的出钢操作台上进行，安全锁定机构是由PLC程序执行。
偏心炉底出钢维护移动小车这个系统电机带动减速机，低速轴带动齿轮齿条运动从而使小车前后移动，小车的运动是由现场控制箱操作，不能在出钢和出渣的时候将小车伸到出钢口处，小车的传动轴接手和轮子要始终保持清洁。
见图3技术数据和特点3.1康斯迪系统技术特点废钢输送机是一种悬挂摆动机构，由于偏心配重产生了振动，为了使描述简单，我们将康斯迪系统的废钢输送机分为三个部分：加料段、预热段和连接小车。
所有的连接是采用了螺栓连接方式，而不用焊接连接，目的是避免废钢的冲击而产生变形。
螺栓连接处有一层12mm的橡胶垫，保护由于振动冲击而带来的噪音。
（12mm的橡胶垫现场没有看到）传动装置这是一个具有不同惯性的传动装置（偏心配重），用刚性连接的方式将传动装置和机架结合在一起，传动装置具有4根偏心质量的水平轴，4根轴采用机械彼此连接，保证同步运转。
（传动主轴具有大的偏心质量，两根小轴偏心质量小，大轴旋转一圈，小轴旋转两圈，由此产生慢进快会的运动）加料段电机：75KW，三相异步交流电机，电压为380V 50Hz，采用变频器控制速度。
预热段电机：2×37KW，三相异步交流电机，电压为380V 50Hz，采用变频器控制速度。
连接小车：传动装置传动装置类似于加料段和预热段，这是一个具有不同惯性的传动装置（偏心配重），用刚性连接的方式将传动装置和机架结合在一起，传动装置具有4根偏心质量的水平轴，4根轴采用机械彼此连接，保证同步运转。
电机：30KW，三相异步交流电机，电压为380V 50Hz，速度恒定，没有调速装置。
3.2电炉特点主要参数机械设备控制系统电炉动作速度4安全4.1总体安全标准该电炉设备的设计是考虑到了采用现代技术用于安全生产，该电炉的特点和长期使用积累的经验，电炉可以安全地生产，操作电炉的职工必须是有相应的机构认可的、通过适当培训、经过充足的准备工作、对相应的指导手册等熟悉，达到了这些要求后该电炉生产是没有危险的。
职工需要做下列的工作：正常的设备操作和管理工作。
按照设备执行不同的工艺操作，特别是注意到设备的维护、检验；在设备启动之前完成零件的整修；在设备运行过程的检查；在停车后的检查维护。
操作人员必须熟悉和了解设备在运行过程中可能回出现的问题，熟悉操作程序，并且会使用放置在设备附近的安全装置。
职工应该仔细的学习下列的有关安全的规章制度，避免事故的出现。
4.1.1有关的总体保护措施标准这些总体措施是未了保护操作的身体健康和安全：●健康和安全事故的评估●对于事故的防范需要有一定的技术技能，在本手册中是没有这种功能的，即使有也是非常少的一点知识（注：这里的意思是职工要具有一定的技术技能，能够主动的知道和了解危险和事故的产生，并且如何去预防）●消除安全隐患，减少事故和故障的发生●制定公司的劳动保护计划和目标，要和生产上的指标考核结合在一起，从技术、管理上对工作地环境影响因素进行评估，采取措施●采取减少危险事故产生因素，从根本上消除危险源，或者将危险的可能性降到最低●●事先采取保护措施●最大限度减少职工数量，危险工作地尽量没有人●职工健康控制●保健措施●个人保护措施●发生紧急事故时处理措施，第一时间抢救、消防、疏散等●相应的安全指示信号●在安装、维护、调整设备的同时一定要将设备上的安全装置同时安装、维护和调整，保证始终处于良好的工作状态，发现事故隐患立即可以工作●经常指导、培训职工的安全意识，参加他们的安全会议，和他们一起对安全上存在的问题进行讨论等●给出职工适当的指导4.2 义务和有关的安全责任4.2.1 工作地点设计人、制造商和安装人员的义务工作地点、工厂的设计者遵循一般的安全和健康预防原则。
在进行设计技术选择时，他们按现行的规定选择符合基本安全要求的机器和设备。
负责安装工厂设备的操作人员必须遵守卫生安全标准，遵守有关设备制造商提供的指导规则和其他与之相匹配的技术方法。
设计期间，设计者必须把与获得合适的安全水平、可用的技术与电炉操作条件相互兼容性所有方方面面都考虑进去。
工厂应厂的义务•对提供通向应急通道所有内部外部通道，并安装适当的指示信号，以便能在需要时能使用。
•定期对工作地点和设备进行维护，尽快地消除可能使操作失灵，危及工人安全健康的任何缺陷。
•定期对工作地点和设备进行清洁，保证适当的卫生条件。
•定期对设备和安全设施的正确操作维护和检查，预防和根除危险隐患。
还要遵循规定义务•应急通道、安全出口应畅通，允许可尽快到达第一安全地区。
•如果发生危险，应能够尽快离开所有工作地点，为所有工人提供最大可能的安全保障。
•应急通道、安全出口的数量、规格和分布应与工作岗位的规格尺寸、工作间和目的、所安装的设备相适应，与在其间工作的人员最大数量相适应。
•所有应急通道、安全出口，及所有的运输通道、入口，不可有任何物体堵塞，无任何障碍物，应在急需时能够使用。
