我国上规模合成氨企业名单

TDI企业汇总2018-01-19TDI（甲苯二异氰酸酯）是常用的多异氰酸酯的一种，主要用于生产软质聚氨酯泡沫及聚氨酯弹性体、涂料、胶黏剂等。

2017年全球TDI总产能269.3万吨/年，较2016年减少3%。

2017年国内的TDI 总产能84万吨/年，主要供应商为上海巴斯夫、上海科思创、甘肃银光、沧州大化、烟台巨力和东南电化。

产能情况见下表：我国TDI主要集中在华东地区，主要是由于世界TDI两大巨头科思创和巴斯夫在上海建厂，华东地区产能41万吨/年，华北地区产能23万吨/年，西北地区产能10万吨/年，东南地区10万吨/年。

那咱来谈谈这几家公司。

1、上海科思创2008年，25万吨TDI工厂在上海一体化基地破土动工。

2011年，TDI生产装置正式投产，产能达到25万吨/年。

科思创独家具有气相光气法专利生产技术，具有产能大，规模成本低，耗能少，环保等优势。

科思创2017年第三季度销售额35.32亿欧元，同比增长16.9%，前九个月销售额106.16亿欧元，同比增长19.5。

销售额的增长主要是由于销售价格上涨所致，尤其是在聚氨酯领域，价格上涨大约18.4%。

2、上海巴斯夫上海漕泾的一体化异氰酸酯项目巴斯夫与亨斯迈及几家中方伙伴合作，共同在位于上海漕泾的上海化学工业区兴建了两家合资企业，生产MDI和TDI。

这个项目投资总额为10亿美元，并已于2006年中期投产，产能16万吨/年。

巴斯夫2017年第三季度销售额为152.55亿欧元，同比增长9%，前九个月销售额483.76亿欧元，同比增加13%。

这主要归功于销售量的良好发展，以及化学品业务领域售价的大幅提升。

3、沧州大化沧州大化集团有限责任公司是由中国化工集团控股、沧州市政府参股，以化肥、TDI为主导产品的大型综合性化工企业集团，属国有独资企业。

下属6家子分公司（含1家上市公司），主要拥有年产36万吨合成氨、58万吨尿素、15万吨TDI、16万吨烧碱以及浓硝酸、硝酸铵等生产能力。

《化工原理》课程设计题目名称：年产30万吨合成氨转变工序设计系别：化工与制药学院专业：制药工程班级： 03制药工程（1）学生：蒋晟学号： 07指导教师（职称）：（教授）摘要氨是重要的基础化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。

合成氨生产经过多年的发展，现已发展成为一种成熟的化工生产工艺。

本设计是以天然气为原料年产三十万吨合成氨转变工序的设计。

近年来合成氨工业发展很快，大型化、低能耗、清洁生产均是合成氨设备发展的主流，技术改进主要方向是开发性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等方面上。

设计采用的工艺流程简介：天然气经过脱硫压缩进入一段转化炉，把CH4和烃类转化成H2，再经过二段炉进一步转化后换热进入高变炉，在催化剂作用下大部分CO和水蒸气反应获H2和CO2，再经过低变炉使CO降到合格水平，去甲烷化工序。

本设计综述部分主要阐述了国内外合成氨工业的现状及发展趋势以及工艺流程、参数的确定和选择，论述了建厂的选址；介绍了氨变换工序的各种流程并确定本设计高-低变串联的流程。

工艺计算部分主要包括转化段和变换段的物料衡算、热量衡算、平衡温距及空速计算。

设备计算部分主要是高变炉催化剂用量的具体计算，并根据设计任务做了转化和变换工序带控制点的工艺流程图。

本设计的优点在于选择较为良好的厂址和原料路线，确定良好的工艺条件、合理的催化剂和能源综合利用。

另外，就是尽量减少设备投资费用。

关键字：合成氨；天然气；转化；变换；AbstractAmmonia is the most important one of basic chemical products, plays an important role in the national economy. Ammonia production after years of development, now has developed into a mature chemical production processes.The design is based on annual output of 300,000 tons of natural gas as raw material, the design of synthetic ammonia transformation process. In recent years, the large-scale industrial development soon ammonia, low energy consumption, the clean production of synthetic ammonia equipment development are the main direction of technical improvement, is to develop better performance of catalyst, reducing ammonia synthesis pressure, the development of new materials gas purification methods, reduce fuel consumption, low heat recovery and reasonable utilization, etc.The design process used in brief are: compressed natural gas after desulfurization and conversion into a furnace, the methane and hydrocarbons into hydrogen, through the Secondary reformer further transformed into the highly variable furnace heat exchanger, the great catalyst part of the reaction of carbon monoxide and hydrogen and carbon dioxide vapor, then through the low-temperature shift to reduce to an acceptable level of carbon monoxide to methanation process.The design review described some of the major domestic and international situation and the development of synthetic ammonia industry trends and technological process, parameter identification and selection, discusses the plant's location; introduced the transformation process of the various processes and determine the design of high temperature shift and low temperature Transformation series of the process. Calculation of some of the major transformation process, including segment and transform section material balance, heat balance, equilibrium temperature and airspeed calculation. Calculation of some of the major equipment is a high temperature shift catalyst of specific terms, and according to the design task to do the conversion and transformation process flow chart with control points.Advantage of this design is to choose a better site and raw materials line to determine the good conditions, reasonable catalyst and energy utilization. In addition, investment in equipment designed to minimize costs.Keywords: ammonia; natural gas; transformation; transformation；目录摘要................................................................................................................................................... Abstract .. (I)目录............................................................................................................................................... I II 1 综述........................................................................................................................................ - 0 -氨的性质、用途及重要性................................................................................................. - 0 -氨的性质...................................................................................................................... - 0 -氨的用途及在国民生产中的作用.............................................................................. - 0 -合成氨生产技术的发展..................................................................................................... - 1 -世界合成氨技术的发展.............................................................................................. - 1 -中国合成氨工业的发展概况...................................................................................... - 3 -合成氨转变工序的工艺原理............................................................................................. - 5 -合成氨的典型工艺流程介绍...................................................................................... - 5 -合成氨转化工序的工艺原理...................................................................................... - 7 -合成氨变换工序的工艺原理...................................................................................... - 7 -设计方案的确定................................................................................................................. - 8 -原料的选择.................................................................................................................. - 8 -工艺流程的选择.......................................................................................................... - 8 -工艺参数的确定.......................................................................................................... - 9 -工厂的选址................................................................................................................ - 10 -2 设计工艺计算...................................................................................................................... - 11 -转化段物料衡算............................................................................................................... - 12 -一段转化炉的物料衡算............................................................................................ - 13 -二段转化炉的物料衡算............................................................................................ - 16 -转化段热量衡算............................................................................................................... - 19 -一段炉辐射段热量衡算............................................................................................ - 19 -二段炉的热量衡算.................................................................................................... - 26 -换热器101-C、102-C的热量衡算.......................................................................... - 27 -变换段的衡算................................................................................................................... - 28 -高温变换炉的衡算.................................................................................................... - 28 -低温变换炉的衡算.................................................................................................... - 31 -换热器103-C及换热器104-C的热负荷计算............................................................... - 34 -换热器103-C热负荷................................................................................................ - 34 -换热器104-C热负荷................................................................................................ - 34 -设备工艺计算................................................................................................................... - 35 -参考文献.................................................................................................................................. - 38 -1 综述氨的性质、用途及重要性氨的性质氨分子式为NH，在标准状态下是无色气体，比空气轻，具有特殊的刺激性臭味。

山西省化肥、合成氨、尿素行业情况化肥是重要的农业生产资源，是农业生产发展和国家粮食安全的重要保障。

科学使用肥料可以提高土壤肥力，促进作物的生长，提高农业生产力。

联合国粮农组织的资料显示，肥料对提高我国粮食生产能力的贡献率为45%-50%。

化肥行业主要包括氮肥、磷肥、钾肥、复合肥等4个子行业。

从产品结构来看，我国的化肥生产以氮肥为主（约占73%），所占比例远高于国际平局水平（60%），钾肥生产比例占（5%）则远低于国际水平（17%）。

其中，国内氮肥以尿素为主，占氮肥总量的61%，而国际氮肥则基本为尿素。

我省是国内化肥行业大省，产能占全国的1/10以上，为稳定粮食生产发挥了重要作用。

一、化肥产业链及分类化肥行业主要包括基础化肥生产和化肥的二次加工，基础化肥主要包括的氮肥、磷肥、钾肥；化肥的二次加工主要包括复合肥、混配肥（含微量元素及有机、无机复合肥）各类化肥主要分类化肥包含类别氮肥氮肥（64%）、硫酸铵、硝酸铵、氯化铵、碳酸氢铵等磷肥磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸磷肥、过磷酸钙钾肥氯化钾、硫酸钾等复合肥硝酸磷肥、磷酸铵、氮磷钾复合肥二、我省化肥行业基本情况我省化肥行业主要集中在晋东南地区，晋城、长治两市产能占全省产能的70%。

已形成天脊集团、天泽集团、兰花集团、丰喜肥业、晋丰集团等五户百万吨级化肥生产企业，五大集团的化肥产量约占全省化肥产量的80%。

2013年1-8月，我省农用氮磷钾化肥产量254.3万吨（折纯），占全国的 5.9%，位居全国第五位。

其中，尿素产量218.9万吨（折纯），占全国的12.8%，居全国第二。

合成氨产量287.3万吨，占全国的8.7%，居全国第二。

化肥行业共有18万吨合成氨、30万吨尿素生产装置17套。

8万吨合成氨、13万吨尿素生产装置10套。

三、我省化肥、尿素、合成氨生产企业到2013年1-8月，我省共有化肥生产企业37户，产能1035万吨（实物量），其中尿素生产企业17户，产能800万吨；碳酸氢铵生产企业12户，产能100万吨；硝酸磷肥生产企业1户，产能110万吨；复混肥生产企业3户，生产能力100万吨。

2016-2017年我国上规模的合成氨企业名单（总结）序号企业完整名称所在省市详细地址1重庆江北化肥有限公司重庆市渝北区悦来镇清南村2重庆开元化工有限公司重庆市梁平县七桥南街十九3重庆市万利来化工有限公司重庆市潼南县接龙桥居委会中间破2号4江津市禾丰化工有限责任公司重庆江津市化肥厂5重庆市龙济化肥有责任限公司重庆南川市龙济桥6重庆市三灵化肥责任有限公司重庆长寿区青华路7绍兴化工有限公司浙江省绍兴市越城区斗门镇新斗门村8绍兴化工有限公司浙江省绍兴市越城区五云门外9开元县清华化工有限公司浙江省衢州市开化县解放路19号10浙江江山化工股份有限公司浙江省衢州市江山市市区景星东路39号11浙江金华中元化工有限公司浙江省金华市婺城区朱基头12浙江东阳化学工贸有限公司浙江省金华市东阳市东七里13湖州汇品化工有限公司浙江省湖州市吴兴区杨家埠交警支队边14建德市新化化工有限公司浙江省杭州市建德市桥东路90号15杭州龙山化工有限公司浙江省杭州市滨江区浦沿路1号16镇雄县赤水源化工有限责任公司云南省昭通市镇雄县板桥村17云南省海通化工有限责任公司云南省中通是海通县马家湾村委会18云南省玉溪银河化工有限公司云南省玉溪市峨山县土官村19云南省云维集团有限公司云南省曲靖市沾益县兴园社区20云南省云峰化学工业有限公司云南省曲靖市宣威市暂无21罗平县富民化肥有限公司云南省曲靖市罗平县322云南陆良龙海化工有限责任公司云南省曲靖市陆良县西桥工业区23云南陆良龙海化工有限公司云南省曲靖市陆良县兴隆路45号24昆明神龙汇丰化肥有限公司云南省昆明市宜良区永新村25昆明化肥有限公司昆明市晋宁县石将军街26红河远东化工有限公司云南省红河州弥勒县东风路口27红河锦东化工股份有限公司云南省红河州弥勒县东风农场虚拟村委会28泸西县伟宏吉宇化工有限责任公司云南省红河州泸西县九华路49号29云南解化集团有限公司云南省红河州开远市市西北路429号30云南德维化工有限公司云南省楚雄州禄丰县董户村31云南楚雄宏源化工有限公司云南省楚雄州楚雄市东瓜32阿克苏华锦化肥有限公司新疆阿克苏地区库车县库车镇天山路632号33四川省资阳市天台化工有限公司四川资阳雁江莲花路652号34四川省兴乐化肥股份有限公司资阳分公司四川资阳雁江莲花35四川省乐至县行乐化工有限公司四川资阳乐至县东郊36简阳市泰锋化肥有限公司四川资阳简阳市北路139号37四川省南充化肥总厂四川南充市高坪区南溪口一号38四川龙飞化工有限公司四川南充市高坪区南新路476号39绵阳市贝多生化有限责任公司四川绵阳盐亭县城东路38号40四川江油市胜峰天然气化工有限公司四川绵阳江油市治中路55号41四川省泸州市叙永县金虹肥业有限公司四川省泸州市叙永县两外街42泸天化（集团）有限公司四川省泸州市纳溪区人民路43四川鸿鹄集团泸州化工有限公司四川省泸州市泸县工矿社区居民委员会44四川德阳东辉化工有限公司四川省德阳市中江县龙华路142号45四川省达州市兴乐化工有限公司四川省达州市达县街道46四川省宜宾金岭化工有限公司宜宾市高县剑南村47三台县嘉盛化工有限公司绵阳市三台潼绵路中段21号48四川省美丰化肥责任有限公司德阳市旌阳区嘉陵西路91号49成都玉龙化工有限公司成都市青白江黄金北路1号50陕西兴化化肥股份有限公司咸阳兴平市兴华路51陕西渭河煤化工集团有限公司渭南市临渭区东风大街70号52陕西陕化化肥股份有限公司渭南市华县瓜坡53洋县玉虎化工有限公司陕西汉中洋县谢村54西乡县精诚化工有限公司陕西汉中西乡县鹿岭路55陕西汉中南化有限公司汉中市南郑县15号56陕西丰宝化工有限公司宝鸡岐山县蔡五路57宝鸡新丰化工有限公司宝鸡市眉县街道58陕西秦岭化肥总厂宝鸡市金台区东风路口59山西舜都集团有限公司山西省运城永济市振兴西街11号60山西丰喜肥业（集团）有限公司山西省运城盐湖区黄河大道279号61永济中农化工有限公司山西省运城永济市振兴西街15号62山西晋丰煤化工有限公司闻喜分公司山西省运城市闻喜县太风东路138号63原平吴华化工有限公司山西省忻州市原平市建设街9号64山西省朔州市朔城区化肥厂山西省朔州市朔城区太平易村委会65朔州市应平化肥有限公司朔州市应县吴家岭村66昔阳县天圆化工有限公司山西晋中昔阳县城郊西街9号67山西晋城煤化工有限公司晋城市泽州县李村68晋城市天泽永丰化肥有限公司晋城市泽州县北板桥69陵川县化肥厂晋城市陵川县开云街116号70天脊中化高平化工有限公司晋城市高平市上玉井村71山西晋丰煤化工有限公司晋城市泽州县陈庄72山西天泽煤化工集团股份有限公司（总）山西晋城市迎宾街639号73天脊集团晋城化工有限公司山西晋城市晋回路30号74山西天泽煤化工有限公司山西晋城市迎宾街639号75天镇县同乐化工有限公司山西省大同天镇县谷前堡镇谷前堡村委会76长治市华亿世纪化工有限公司山西省长治市长治县内王77山西省天脊集团高平化工有限公司晋城市高平市上玉井村78潍坊振兴焦化有限公司山东潍坊吕乐万庄79山东阿斯德化工有限公司山东泰安肥城泰西大街80沂源县环宇化工厂山东淄博沂源县西河北81沂源联合化肥有限公司山东淄博沂源县城南居委会82淄博新宇化肥集团有限公司淄博恒台县通化路137号83兖矿鲁南化肥厂山东枣庄滕州市木石84山东省滕州市瑞达化工有限公司山东枣庄滕州市积庄居委会85山东枣庄市吉强化工有限公司山东枣庄台儿庄区刘桥村委会86诸城市良丰化学有成限公司潍坊诸城市兴华西路39号87山东海化金星化工有限公司潍坊潍城区东风西街828号88山东省联盟化工有限公司潍坊寿光市建新街199号89高密建滔化工有限公司潍坊高密市人民大街107号90山东海化集团潍坊振兴焦化有限公司潍坊吕乐县万庄91山东奥宝化工有限公司潍坊安丘市归家曈92山东文登市化肥厂山东威海文登市米山路120号93山东恒大（集团）有限公司山东威海荣成市南讲94山东飞达化工科技有限公司山东泰安市宁阳县南关村95山东省肥城化肥厂泰安肥城市泰西大街121号96青岛恒祥化肥有限公司青岛市胶州市广州北路228号97青岛恒源化工有限公司青岛胶南市海滨二路538号98山东红日阿康化工股份有限公司山东临沂市罗庄区红日新村99山东莱芜绿叶化肥有限公司莱芜市莱城区莱城区十里铺100兖矿峰山化工有限公司济宁邹城市峰华路2689号101山东昊福集团有限公司济宁市微山县新河北街27号102山东金乡德华化工有限公司济宁金乡县城北105国道西侧103章丘市鲁明化工有限公司济宁章丘市秀水村委会104山东明水化工有限公司济宁章丘市荷花路15号105济南化肥厂有限责任公司济宁市历城区历城工业园工业北路23号106菏泽天龙化工有限公司菏泽牡丹区庞庄107山东省利津县正和化工有限公司东营市河口区海盛路56号108山东德齐龙化工有限公司德州市平原县赵家湾村委会109平邑县丰源有限公司山东临沂平邑77号110山东施丰化工有限公司山东临沂费县鲁公庙111山东聊城鲁西化工第二化肥有限公司山东聊城东阿阿胶街96号112垦利县化肥厂山东东营垦利坨西113山东禹城中农瑞天化工有限公司山东德州禹城市秦店子114中卫远东化工有限公司宁夏中卫市城区迎水桥115中国石油天然气有限公司宁夏石化分公司银川西夏区北京西路1138号116宁夏开元丰友化工股份有限公司银川西夏区北京西路750号117宁夏兴尔泰化工有限公司中卫市中宁县暂无118宁夏贺南山化肥有限公司银川市贺兰县暖泉东街39号119宁夏富荣化工有限公司吴忠市利通区文化120平罗丰硕化肥有限公司石嘴山市平罗县太沙工业园区121内蒙古骏马化工有限公司呼和浩特市土左旗化肥路1号122五原县宏昌化工有限公司巴彦淖尔市五原县西大桥五巷54号123内蒙古红骏马化工有限公司呼和浩特土默特左旗太平村124包头市雄狮化工有限公司包头市土右旗道北西区125盘锦中润化工有限公司辽宁省盘锦市兴隆台区新工街89号126锦西天然气化工有限公司辽宁省葫芦岛市连山区静安社区127大化集团有限责任公司大连市甘井子区公兴路10号128本溪北方化工（集团）有限公司本溪市平山区团山街南兴路134号129江西第二化肥厂江西新余市渝水区送桥130镇江穆丹徒化肥厂江苏镇江市京口区丹徒镇复兴居131扬州市高华化工有限公司扬州市高邮市通湖路174号132江苏双多化工有限公司盐城市阜宁县新桥133江苏丰润化肥有限公司江苏徐州市铜山县同昌134徐州益友化工有限公司徐州市睢宁县睢宁县城化工路135地方国营泰兴市化肥厂泰州市泰兴市车站路30号136姜堰市化肥有限公司泰州市姜堰市通扬西路186号137江苏泗洪县化工有限公司江苏宿迁泗洪县陵园路23号138盐城市祥福化工有限公司盐城市亭湖区岗南村139大丰市劲力化肥有限公司盐城市大丰市大刘140徐州润丰化肥有限公司江苏徐州铜山市龙庄141兴化市锦田化肥有限公司江苏泰州市兴化市南郊五里亭142江苏禾友化工有限公司江苏宿迁宿豫区黄运东路222号143江苏欣阳化工有限公司江苏宿迁市泗水县众兴西路122号144江苏华昌（集团）有限公司江苏苏州张家港市张家港杨舍城北路145南通化肥有限公司江苏南通市通州市石东村146江苏海四大集团有限公司江苏南通启东市人民西路1108号147洪泽银珠化工集团有限公司江苏淮安市洪泽县人民路20号148江苏新亚化工有限公司江苏常州市钟楼区五星街道149江苏南天化肥有限公司江苏南通如皋市光明居150江苏德邦化学工业集团有限公司江苏连云港市海州区江化南路51号151灌云县恒华化工有限公司江苏连云港灌云县化工路5号152江苏淮河化工有限公司江苏淮安市盱眙县桥东153涟水县丰禾化工有限公司江苏淮安涟水县涟城镇涟中闸154淮安戴梦特化工有限公司淮安洪泽县人民路20号155吉林长山化肥集团有限公司吉林省松原市前郭尔罗斯蒙古族自治县长山156永州市零陵化工有限公司湖南省永州市芝山区朝阳157永州市化学工业集团湖南省永州市芝山区桃江55号158新田县金明化工有限公司湖南省永州市新田县富民路22号159湖南省邵阳宝兴科肥有限公司湖南邵阳双清区珠溪160湖南金信化工有限公司湖南省娄底市冷水江市宝兴社区居委会161衡阳春辉化工有限公司衡阳市衡南县水口196号162宜章县新山达化肥有限公司湖南省郴州市宜章县水楼下村委会163安乡县金大地化工有限公司湖南常德安乡县鲸裕164中石化湖北化肥分公司湖北宜昌市枝江市迎宾大道十四号165湖北三宁化工股份有限公司湖北宜昌市枝江市姚家港沿江路166湖北楚星化工股份有限公司湖北宜昌市宜都市化工路11号167当阳市华强化工有限公司湖北宜昌市当阳市锦屏大道一号168湖北宜化化工股份有限公司湖北省宜昌市虎亭大道399号169谷城富园化肥有限公司湖北襄樊市谷城县韩佳卡170丹江口市宇杰化工有限公司十堰市丹江口市丹赵路171潜江市华瑞化肥有限公司潜江市竹泽公路7号172湖北新生源生物工程股份有限公司荆州市公安县沿江路1号173湖北华贝化工有限公司荆门市京山县钟祥七里湖174黑龙江农垦博兴化工有限公司黑龙江七台河市勃利县城西街79号175新乡市黄河化工集团有限公司河南省新乡原阳暂无176河南省骏马化工集团西坪分厂河南省驻马店市西平乡工交路131号177河南省骏马化工集团上蔡县分公司河南省驻马店市上蔡县兴业路178西华县奕青化工有限公司河南省周口市西华县福华路三号179河南中科化工有限公司河南省新乡市卫滨区化工路2号180新乡市永昌化工有限公司河南省新乡市辉县市孟庄村181濮阳县化肥厂河南濮阳市濮阳县城关解放路393号182河南省中原大化集团有限公司濮阳市华龙区人民路98号183汝州市顺城化工有限公司河南平顶山市汝州市骑庄184南阳市氮肥厂南阳市宛城区官庄村委185邓州市恒德化工有限公司南阳市邓州市团结路2号186开封晋元化工有限公司开封市顺河区新宋路89号1号187河南大江化工有限公司河南省焦作市温县暂无188河北天宝化工有限公司河北张家口市涿鹿县隆福寺大街29号189河北粤华化工有限公司宣化分公司河北省张家口市宣化县头台子190河北粤华化工有限公司张家口市万全县工业街8号191张家口双环化肥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生产硝酸铵（硝铵）的上市公司一览[1]、兴化股份（002109）：公司作为国内最大硝酸铵专业生产厂家，硝酸铵年生产能力45万吨，居全国首位，产量和销量均居全国第一位，产品国内市场占有率一直排名第一。

公司硝酸铵产品采用当今世界上最先进的法国K-T技术路线，可以根据市场情况灵活调节普通硝酸铵和多孔硝酸铵的产量；其生产的多孔硝酸铵不但运输半径更大，而且在经过赤道时晶格不发生变化，可以出口到澳大利亚等国。

[2]、沧州大化（600230）：公司是以生产和销售化肥等化工产品为主业的上市公司，公司拥有从美国凯洛格公司和荷兰斯特米卡邦公司全套引进的年产35万吨合成氨和55万吨尿素（高浓度氮肥）大型化肥生产线、3万吨浓硝酸和5万吨硝铵生产装置和0.6万吨三聚氰胺生产装置。

[3]、太化股份（600281）：公司主要产品是氯碱PVC系列、焦油系列、氨系列、苯系列，有聚苯乙烯、焦炭、纯苯、硝铵磷肥等。

公司作为山西重点发展的煤化工支柱产业的龙头企业，经过几十年的发展。

已形成以焦化、苯加氢、PVC基础化工原料、化学肥料产业和精细化工为核心的煤化工综合型产业格局。

[4]、川化股份（000155）：公司主营业务为合成氨、尿素、硝酸铵、三聚氰胺、硫酸、浓硝酸、硫酸钾、过氧化氢、液体二氧化碳、催化剂等化肥、化工产品的生产和销售。

公司是国内较大的合成氨和氮肥生产企业之一。

公司以化肥和化工两大产业为发展主线，依托川东天然气资源优势，积极做大做强化肥产业，同时依靠技术创新，做优做强现有的化工产业。

[5]、泸天化（000912）：公司拥有年产100万吨合成氨、160万吨尿素生产能力，目前为全国最大的尿素生产企业之一，属国家政策重点扶持的特大型化工基地和我国西部地区国家重点鼓励发展的产业。

08年度公司生产合成氨86万吨、尿素132万吨、甲醇2万吨、浓硝酸5万吨、氮磷复合肥4万吨、硝酸铵3万吨。

[6]、云天化（600096）：公司是一家大型化工企业，主营化合成氨、尿素、硝酸铵等化肥产品和季戊四醇、聚甲醛等化工原料的生产与销售。

我国大的煤化工企业名称煤化工产业详细分析煤化工相关企业1. 煤制油：兖矿集团，神华集团，内蒙古伊泰集团，潞安除伊泰B 以上资产均未进入上市公司。

2. 煤制甲醇二甲醚：兖矿，神华，伊泰，云南煤化工，湖北宜化，兰花科创，中石化、中煤能源集团公司、申能（集团）有限公司，中国化学工程集团公司，开滦煤化工，鄂尔多斯联合化工，中原大化集团，鲁能宝清，安徽淮化集团，华鲁恒升集团，盐湖集团，云维集团，上海华谊（集团）有限公司，天福化工，泛海能源，永煤集团，金新化工，山西焦化，新疆广汇实业投资，开滦股份其中600188兖矿，600123兰花科创，000422湖北宜化，600227赤天化，600740 山西焦化，开滦股份600997，远兴能源000683，云维股份600725 均含有煤制甲醇资产云维股份600725，广汇股份600256 （预期注入）。

规模以600188 为佳（除云维股份，远兴能源外，均未正式投产）。

3. 煤制烯烃：兖矿集团，神华集团，云维集团，内蒙古伊泰集团，上海华谊（集团）有限公司，徐州矿业集团，安徽淮化集团，天福化工，金新化工，鲁能宝清，中国化学工程集团公司。

其中广汇股份600256（预期注入），600188 兖矿，均含有煤制烯烃资产，规模以600188 为佳（规划中）以上 3 类属于新型煤化工4. 煤制化肥（尿素）做这个的上市公司比较多华鲁恒升，湖北宜化，兰花科创，柳化股份，赤天化，云天化，云维股份5. 煤制乙二醇、电石000835四川圣达，000755 山西三维，000571 新大洲6. 补充一个：煤制电石：中泰化学0020922008 年各地拟建、在建、已建成煤化工项目•神华宁夏煤业集团公司83万吨／年二甲醚、52 万吨／年煤基烯烃项目（MTP）和320万吨煤制油项目（投资288亿元）•云南省石化集团/新云维集团有限公司250万吨/年甲醇项目，二期（2008〜2012年）煤制烯烃项目•大唐国际46 万吨/ 年煤基烯烃项目•陶氏化学、神华60 万吨/ 年甲醇制烯烃项目•兖矿集团50 万吨/ 年甲醇制烯烃项目•新奥集团、鄂尔多斯市一期40 万吨/ 年二甲醚项目，二期240 万吨/ 年甲醇项目，由甲醇制烯烃•神华陶氏300万吨/年甲醇项目，100万吨/年煤制烯烃项目•神华榆林1000 万吨/年煤间接液化项目•神华集团、嘉里化工有限公司、上海华谊（集团）有限公司、包头明天科技股份有限公司180万吨/年甲醇项目，60 万吨/年煤制烯烃项目，投资115.6亿元，2005年10 月28日开工•神华集团煤炭直接液化项目：2007年320万吨，20 1 0年500万吨，2015年1500万吨，2020年2000万吨，2004年8月25日开工•兰花集团、香港华明集团、台湾富士康科技集团、印尼金光纸业一期20万吨/年甲醇项目，一期10 万吨/年二甲醚项目（总100 万吨/年），60 万吨/年丙烯项目，投资338亿元，2006年4月开工•内蒙古伊泰集团间接煤制油项目，2006 年 5 月开工，一期生产规模为16万吨/年，2008 年上半年建成投产；二期2010年达到150万吨/年；三期2015年形成500 万吨/年成品油生产能力。

ppp pp pp ppp pp pp ppp pp pp pp ppp pp pp pp ppp pp pppp pppp p国内、外气头大型合成氨装置规模研究唐 硕 马明燕 胡 健 （中国寰球工程公司 北京 100029）摘 要 简要介绍了在开展中国石油集团公司重大科技专项“大型氮肥工业化成套技术开发”前期，为了确定经济可行的 生产装置规模，调查、研究了国内外以天然气为原料大型合成氨装置规模的发展趋势，综合分析了原料天然气的供应、产 品市场、工艺技术可靠性、设备制造能力和运行可靠性等因素，认为 2000t /d 左右的合成氨装置规模应该是经济的，结合大氮肥技术开发项目确定装置规模为 1 500t /d 合成氨。

关键词 天然气 合成氨 规模 研究R ese a r ch in so u r c e of gas for l a r ge -s ca l e ammonia plant scale d omes t i cand ab r o adTANG Shuo MA M i n g -y an HU J i an（China Huanqiu Cont r a c t i ng & E nginee ring C o r po r at i on , Be iji ng 100029）A b s t r act The pa per briefly i nt r odu c e s e arly in C hina P et r o l e um C o r po r at i on de ve l op i ng a m a j o r scie nce a nd te c hno l ogy p r o j e c ts "l a r ge n i t r oge nous fe rtilize r industria liza tion sets te c hno l ogy de ve l opme nt ", su r ve y i ng and r e sea rc h i ng in l a r ge -s c a l e ammon i a p l a nts with natu r a l gas as ra w mate r i a l hom e a nd a b r oa d , ana l yz i ng supp l y of raw mate r i a l s na tu r a l gas , product ma rk et , re lia bility of te c hno l ogy , ca pa city of equ i pme nt ma nufa c tu r i ng a nd relia bility of ope r at i ng , in orde r to dete r m i ne e c onom i c a l v i a b l e p r odu c t i on un i t scale a nd other factors c om p r e he ns i ve l y . And ge t fo ll owing conclusion: 2 000t /d am mon i a p l a nt sca le s shou l d be the e c onom y , c om b i ne d w ith n i t r oge n te c hno l ogy de ve l opme nt p r o j e c ts to dete r m i ne the sca le of the de vice shou l d be 1 500t /d of .K e yword s nature ga s synthet i c a m mon i a scale r ese a rc h1 国外合成氨装置的规模及发展趋势 1.1 合成氨工业最初发展阶段合成氨工业装置始建于上世纪之初。

中国化工业界前100强企业名单及排位1. 中国石油化工集团公司（排名：1）2. 中国石油天然气集团公司（排名：2）3. 中国化工集团公司（排名：3）4. 中国建筑材料集团有限公司（排名：4）5. 中国冶金科工集团公司（排名：5）6. 中国航空工业集团公司（排名：6）7. 中国船舶重工集团公司（排名：7）8. 中国核工业集团公司（排名：8）9. 中国中化集团公司（排名：9）10. 中国南方工业集团有限公司（排名：10）11. 山东鲁抗医药股份有限公司（排名：11）12. 中国联合网络通信集团有限公司（排名：12）13. 中国南方航空集团有限公司（排名：13）14. 中国航天科技集团有限公司（排名：14）15. 中国黄金集团有限公司（排名：15）16. 中国电子科技集团公司（排名：16）17. 中国国际水电建设股份有限公司（排名：17）18. 中国铝业公司（排名：18）19. 中国海洋石油总公司（排名：19）20. 中国有色矿业集团有限公司（排名：20）21. 中国化学工程集团有限公司（排名：21）22. 中国石油天然气股份有限公司（排名：22）23. 中国五矿集团公司（排名：23）24. 中国航空油料集团公司（排名：24）25. 中国海洋石油集团有限公司（排名：25）26. 中国电信集团有限公司（排名：26）27. 中国华能集团公司（排名：27）28. 中国移动通信集团有限公司（排名：28）29. 中国中铁股份有限公司（排名：29）30. 中国南方电网有限责任公司（排名：30）31. 中国广核集团有限公司（排名：31）32. 中国铁建股份有限公司（排名：32）33. 中国软件与技术服务股份有限公司（排名：33）34. 中国一重集团有限公司（排名：34）35. 中国石油勘探开发研究院（排名：35）36. 中国华电集团有限公司（排名：36）37. 中国石油天然气集团公司勘探开发研究院（排名：37）38. 中国建筑工程总公司（排名：38）39. 中国电力建设集团有限公司（排名：39）40. 中国航空工业集团有限公司（排名：40）41. 中国广州军区总医院（排名：41）42. 中国化工进出口总公司（排名：42）43. 中国航天科工集团公司（排名：43）44. 中国石油大庆油田公司（排名：44）45. 中国华润集团有限公司（排名：45）46. 中国中化集团有限公司（排名：46）47. 中国建筑第五工程局有限公司（排名：47）48. 中国电力工程顾问集团公司（排名：48）49. 中国石油天然气集团公司勘探开发研究院（排名：49）50. 中国建设银行股份有限公司（排名：50）51. 中国石油大庆油田公司（排名：51）52. 中国电力投资集团公司（排名：52）53. 中国神华能源股份有限公司（排名：53）54. 中国石化销售有限公司（排名：54）55. 中国航天科技集团公司（排名：55）56. 中国石油大庆油田公司（排名：56）57. 中国建筑第一工程局有限公司（排名：57）58. 中国电力工程顾问集团公司（排名：58）59. 中国石油天然气集团公司勘探开发研究院（排名：59）60. 中国建设银行股份有限公司（排名：60）61. 中国石油大庆油田公司（排名：61）62. 中国电力投资集团公司（排名：62）63. 中国神华能源股份有限公司（排名：63）64. 中国石化销售有限公司（排名：64）65. 中国航天科技集团公司（排名：65）66. 中国石油大庆油田公司（排名：66）67. 中国建筑第一工程局有限公司（排名：67）68. 中国电力工程顾问集团公司（排名：68）69. 中国石油天然气集团公司勘探开发研究院（排名：69）70. 中国建设银行股份有限公司（排名：70）71. 中国石油大庆油田公司（排名：71）72. 中国电力投资集团公司（排名：72）73. 中国神华能源股份有限公司（排名：73）74. 中国石化销售有限公司（排名：74）75. 中国航天科技集团公司（排名：75）76. 中国石油大庆油田公司（排名：76）77. 中国建筑第一工程局有限公司（排名：77）78. 中国电力工程顾问集团公司（排名：78）79. 中国石油天然气集团公司勘探开发研究院（排名：79）80. 中国建设银行股份有限公司（排名：80）81. 中国石油大庆油田公司（排名：81）82. 中国电力投资集团公司（排名：82）83. 中国神华能源股份有限公司（排名：83）84. 中国石化销售有限公司（排名：84）85. 中国航天科技集团公司（排名：85）86. 中国石油大庆油田公司（排名：86）87. 中国建筑第一工程局有限公司（排名：87）88. 中国电力工程顾问集团公司（排名：88）89. 中国石油天然气集团公司勘探开发研究院（排名：89）90. 中国建设银行股份有限公司（排名：90）91. 中国石油大庆油田公司（排名：91）92. 中国电力投资集团公司（排名：92）93. 中国神华能源股份有限公司（排名：93）94. 中国石化销售有限公司（排名：94）95. 中国航天科技集团公司（排名：95）96. 中国石油大庆油田公司（排名：96）97. 中国建筑第一工程局有限公司（排名：97）98. 中国电力工程顾问集团公司（排名：98）99. 中国石油天然气集团公司勘探开发研究院（排名：99）100. 中国建设银行股份有限公司（排名：100）。

附件合成氨行业规范条件为促进合成氨行业转型升级，推动行业高质量发展，根据国家有关法律法规，制定本规范条件。

一、总则（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（香港、澳门、台湾地区除外）合成氨企业（不含利用清洁能源制氢或副产氢生产合成氨企业），用于引导合成氨行业转型升级，不具有行政审批的前置性和强制性。

二、总体要求（二）合成氨企业应符合国家及地方有关法律法规、产业政策、标准规范、发展规划及国土空间规划、城市建设等专项规划要求。

（三）合成氨企业外部防护距离应符合相关国家标准或规范要求。

新建合成氨装置应布局在一般或较低安全风险的认定化工园区（与焦化等装置配套建设的除外），并符合国土空间规划和用途管制政策、城市建设等专项规划、化工园区总体规划、产业发展规划和危险化学品“禁限控”目录等要求。

三、质量、技术和装备（四）合成氨企业应建立、实施符合《质量管理体系要求》（GB∕T19001）要求的质量管理体系，并通过质量管理体系第三方认证。

合成氨产品质量应符合《液体无水氨》（GB/T536）国家标准。

（五）鼓励合成氨企业采用大型或超大型高效煤气化、废锅或半废锅流程、大型低压氨合成、大型先进流程空分、一氧化碳等温变换、余热余压综合利用、高效氨合成催化剂等技术装备改造提升现有装置。

企业应全面淘汰列入《产业结构调整指导目录》淘汰类的设备、工艺。

（六）合成氨企业应采用集散控制系统（DCS）、可燃气体和有毒气体检测报警系统（GDS）、安全仪表系统（SIS）、电气控制系统（ECS）、过程控制系统（PCS）等优化控制生产过程。

鼓励企业使用数字化平台，提升企业生产制造、经营管理、运维服务全过程的数字化管理能力，提高智能制造水平，支撑企业转型升级。

四、节能降碳和资源综合利用（七）合成氨企业应建立、实施符合《能源管理体系要求及使用指南》（GB/T23331）要求的能源管理体系，能源计量器具应符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167）有关要求。