污泥干燥机的分类与选型

一、污泥烘干专用桨叶干燥机是我厂在原桨叶干燥机基础上进行升级改造的优秀产品，该设备热效率高；传热介质不接触的污泥；气体不用于传达产品；废气流动是小；温度的精确控制。

产品介绍污泥干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。

设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

工作原理空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。

热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔型浆叶传热面具有自清洁功能。

物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。

浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。

壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。

?传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。

性能特点◎污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2k g水蒸汽。

◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。

就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。

既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。

物料溶剂蒸发量很小，便于处理。

对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

◎操作费用低的结构。

磨损量小，维修费用很低。

◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

一、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）技术参数：136干燥16-11-29-88物料：工业污泥（印染污泥、化工污泥）PH：6～9氯离子：300ppm～1000ppm进料污泥：≥100吨/天，70%含水率出料污泥：≤40%含水率运行时长：24小时运行，按360天/年运行计热源：压力0.6～0.8Mpa，温度约200℃过热蒸汽电压：380V 50Hz二、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）设备结构：2.1 结构原理以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。

它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。

桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。

除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。

桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。

在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。

此外，停留时间亦可调节。

空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。

另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。

干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。

对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。

由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。

干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%－90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。

污泥脱水机的选型介绍污泥脱水机是污泥处理过程中必不可少的设备之一，其作用是将污泥中的水分削减，达到削减体积、便利运输、降低处理成本等效果。

但是，在选购污泥脱水机时，如何依据本身的需求选择合适的机型呢？1. 污泥属性首先，选择适合的污泥脱水机需要了解污泥的特性。

污泥的pH值、粘度、含水率等参数都会影响污泥的处理效果和处理设备的选型。

通常来说，高浓度、高黏度、高含水率的污泥需要选择处理本领更强的污泥脱水机。

2. 设备处理本领设备处理本领是选择污泥脱水机的关键指标之一、处理本领取决于每台设备的处理量以及处理效率。

对于处理量来说，通常使用的指标是处理每小时的干固物质量，以此来确定哪种设备更适合处理指定的污泥量。

处理效率则可以查看设备的处理效果，例如，滤饼的水分含量和干固物含量等参数。

3. 设备成本在设备选择过程中，成本是考虑的另一个因素。

这个因素包括设备的购买成本、设备的维护成本和设备的耗能量。

不过，需要注意的是，低价的设备未必能够充分生产过程中的需求，因此需要在考虑到成本的同时，还要充分考虑设备的性能和质量。

4. 设备使用寿命和维护污泥脱水机的使用寿命和维护也是选择污泥脱水机时需要考虑的因素之一、设备的使用寿命受到多个因素的影响，包括污泥的特性、选用的设备品牌、设备的制造工艺等。

维护方面，设备的维护周期、设备的易用性以及设备维护费用都会影响选择污泥脱水机的决策。

5. 设备品牌和服务在选择污泥脱水机的过程中需要考虑设备品牌和服务。

设备品牌代表了设备的制造商的品质和信誉，通常，品牌影响着性价比，选用较大品牌的机器往往具有更优的性价比。

此外，一些厂商供应售后服务，包括设备安装、设备调试以及设备的维护。

6. 总结选择适合的污泥脱水机需要考虑多个因素，其中包括污泥的特性、设备处理本领、设备成本、设备使用寿命和维护、设备品牌以及服务。

针对不同的实际情况，可以选择不同的设备类型，并在选择到后依据设备性能、使用情况以及污泥特性等因素不断优化和改进设备。

污泥干燥机的分类与选型污泥干燥机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。

因此污泥干燥机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。

本文介绍了3种污泥干燥机，以及它们的特点。

一、楔型空心桨叶干燥机：1、W系列污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

2、原理：干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。

加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。

被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。

同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。

最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

2、特点：1）设备结构紧凑，装置占地面积小。

由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。

所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

2）热量利用率高。

污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90％以上。

3）楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。

旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。

另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

4）由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。

随着城市的快速发展，污泥成为了城市步向绿色环保的阻碍，所以干燥污泥被各省市所重视，伴随着污泥干燥机械化的设备加快生产，由于污泥水分高、粘性大等诸多不利条件，很难实现工业应用，所以不被重视，但是长期不清理的话，会污染环境，也会导致一些寄生虫的产生，传染疾病。

现在国民经济有了迅猛的发展，市场形势也发生了很大变化。

污泥加工的深度和广度都在快速发展，如何提高污泥的附加值，污泥的综合利用也成为了迫切需要研究的问题。

应运而生的污泥烘干机设备在烘干行业也得到了迅猛发展，投资污泥干燥机有大的经济效益又有良好的社会效益，既保护了生态环境获得经济收益同时又响应国家节能减排政策。

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一、污泥脱水干化设备,污泥烘干设备，污泥干燥机产品概述：真空耙式真空干燥机也称为耙式真空干燥机，是动态传导型真空类干燥设备，随着真空耙式干燥机应用延伸，产生了一系列专用变型设备，有轴热式真空耙式干燥机、真空桨叶干燥机、真空螺带干燥机等。

真空耙式干燥机采用夹套加热和夹套加空芯轴、耙臂共同加热两种加热方式，适用于需要在真空条件下、干燥过程中物料易团聚、结块的松散物料的干燥、溶剂回收工艺。

真空耙式干燥机一般配置冷凝器、溶剂接收罐、真空泵、控制柜等。

热媒可根据工艺条件选用热水、导热油、蒸汽等加热方式。

也可与浓缩设备等组合为特殊用途的装置。

设备配置请咨询常州市力度干燥设备有限公司技术部。

基本型真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。

污泥干化设备比选干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨 水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体 量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。

市场上的污泥干化备主要有：三通式回转圆通干燥机（即转鼓干 燥机）、间接加热式回转圆通干燥机、带粉碎装置的回转圆通干燥机、 流化床干燥机、蝶式干燥机、浆叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥 机、太阳能污泥干燥房等。

1三通式回转圆通干燥机 三通式回转圆通干燥机的结构图见图4.2-1、图4.2-2Mt* 1i 在 Ihrt : ■■ rHMM2^< MwcOm小X\ itade F L 图1-1三通式回转圆通干燥机结构图图1-2三通式回转圆通干燥机由于普通的回转圆通干燥机，包括三通式回转圆通干燥机，只能干燥颗粒状的物料。

所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通干燥机进行干燥。

干湿污泥的比例大约为1.5到2。

因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。

整个系统的投资很大。

运行参数为：热空气进口温度为：650度；热空气出口温度为：100度；蒸发每磅水需消耗1600BTU的热量，折合每公斤水需消耗8170KJ 的热量。

2回转圆通干燥机回转圆通干燥机的工艺流程与三通式回转圆通干燥机相似，只是能耗稍高。

转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。

湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。

在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。

干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。

如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。

回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。

由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。

不同行业处理污泥该如何选用污泥干化机？如何选择合适的污泥干化机，许多废弃物生产企业在污泥需要减量和干燥时，都急于尽快解决这个问题。

已经检查了各种干燥设备，例如桨式、盘式和回转窑式，但是它们最终可能没有选择合适的污泥干燥机。

如何选择污泥干化机？工业污泥主要来自电镀厂、皮革厂、纺织厂、制药厂、石油勘探等。

由于这些污泥成分多样，对环境的破坏程度很高，处理时必须严格遵守国家有关规定。

处理污泥时，还应根据污泥的特性进行干燥。

1.印染污泥的特性我国印染企业的数量仍然相当大。

每年这些企业单独形成大量污泥。

这些污泥含水量高，热值低，重金属含量高。

因此，在印染行业的污泥处理中，环保、减污和减肥变得尤为重要。

污泥干燥器或具有强挤压力的干燥器可用于降低污泥饼的含水量，减少污泥饼的体积，并注意重金属的去除。

2.造纸污泥的特性造纸污泥含有大量的纤维，灰分相对较高，污泥干燥可以通过污泥干化机和压滤机进行。

3.皮革污泥的特性皮革废水中的污泥具有较高的产量。

由于皮革处理中有许多毛皮和血迹，有机物含量高，三价铬含量也高。

它也可以是转化六价铬，这可以导致癌症。

在处理皮革污泥的过程中，可以对其进行脱水和干燥，然后可以制造含水量极低的干燥颗粒用于水泥压制产品等，以固化有害物质。

污泥干燥机、板框压滤机等。

可用作污泥脱水设备。

4.电镀污泥的特性以电镀污泥为例，电镀污泥是电镀行业废水处理的“最终产品”，含有大量的铜、镍、铬、铁、锌等贵金属。

电镀污泥主要来自工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液的液相化学处理产生的固体废物。

由于各电镀厂的生产和处理工艺不同，电镀污泥的化学成分相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物和可溶性盐类。

通过使用电镀污泥干燥机，特别是基于热泵技术的电镀污泥干燥机，可以实现总污泥量的50-60%的减容和减重处理，电镀污泥的含水率可以从85%以上降低到25-30%左右，从而大大降低污泥处置成本。

按照目前每吨2000元以上的危险废物污泥处置成本，企业主可在6个月内收回成本。

脱水系列1、WDY型带式压榨过滤机2、WWL型卧式离心沉降脱水机3、WBY型板框压滤机4、WXY箱式压滤机1、WDY型带式压榨过滤机型号说明：WDY-□带宽（mm）带式压榨过滤机产品概述：我公司设计生产的WDY型带式压榨过滤机是一种新型高效的固液分离机械。

本机采用最新研制的专有技术“双点动调偏装置”及“杠杆凸轮式气动滤带跑偏信号发生器”，确保滤带安全可靠运行独特设计的“异向流管道絮凝水中造粒器”，可将药剂使用量降低15～20%；使用“螺旋无接头滤带”，该机具有脱水效力高、污泥处理量大、自动连续运行、操作简便、使用成本低、维护方便。

本产品适用于城市下水产生的混合污泥、消化污泥及剩余活性污泥的脱水，同时也广泛用于冶金、化工、矿山、造纸人、印染、皮革、纺织、煤炭、制糖等工业产品的各类污泥的脱水，特别对冶金污泥、浮选金矿、尾声煤、尾矿等微细工业物料的脱水效果更佳。

目前本公司根据德国KLEIN公司及法国EMO公司机型基础上经过消化、吸收已开发设计出TNYT型浓缩及脱水一体机。

工作原理：污泥与投加的絮凝剂经充分混合后进入带式压滤机的污泥重力脱水区，依靠污泥本身重力脱去大量水分，重力区设有布泥装置，可将污泥均布于虑带，继而进入上下层网带之间楔形压榨段进行预压浓缩水游离水最后进行压榨区，形成泥饼。

技术参数：WDY型带式压榨过滤机效果参照表WDY型污泥浓缩及脱水一体化机主要技术参数：说明：参数仅供选型参考性能特点：该机具有处理量大、操作方便运行可靠、结构紧凑、占地面积小、维护方便、使用成本低等优点，为国内首创。

WDY型带式压榨过滤机2、WWL型卧式离心沉降脱水机型号说明：WWL-□处理量（m3/h）卧式离心沉降脱水机产品概述：WWL型卧式离心沉降脱水机为本公司污泥脱水装置的一种，对某些难分离的物质，有时不加絮凝剂也能达到满意之脱水效果。

WWL型脱水机由转体、螺旋输送器、摆线针轮行星差速器、支承、机架等主要部件组成。

污泥干化详细方案污泥是指生活污水、工业废水等经过处理后产生的含水率较高的泥状物，其组成复杂，含有微量元素、有机物等多种成分，如果不经过处理或处理不充分，直接排放到大气或水体中，将会对环境造成极大的危害。

因此，污泥处理成为环境保护的重要一环，今天我们将从污泥干化方案入手，探讨污泥的处理问题。

污泥干化是指将含水率较高的污泥通过热风干燥技术，使其含水率大大降低的过程。

在此过程中，污泥被加热到一定温度下，同时经过风力作用，将污泥中的水分蒸发，从而使污泥干燥。

污泥干化是目前最广泛采用的污泥处理方式之一，其具有减少体积、减少重量、便于运输等多种优点。

下面，我们将从污泥干化的详细方案入手，介绍污泥干化的全过程。

一、污泥干化设备的选型污泥干化设备是污泥干化处理的关键，它的选择应考虑污泥的物理特性、化学成分以及处理能力等因素。

常见的污泥干化设备包括烘干机、滚筒干燥机、喷雾干燥机等，其中烘干机是最为常用的一种设备。

烘干机可分为单缸烘干机和多缸烘干机两种型号，多缸烘干机因其工作效率高、占地面积小、节省能源等优点而被广泛使用。

二、污泥干化工艺流程污泥干化工艺流程主要包括进料系统、干燥系统，以及尾气集中处理系统三部分。

1.进料系统进料系统是指将污泥送入干燥设备的过程。

进料系统主要包括污泥输送系统和输送机构两部分。

污泥输送系统主要将污泥从储存设备中输送到干燥设备。

输送机构则是将污泥在干燥设备中均匀分布，以便使每一部分污泥都得到充分的热量。

2.干燥系统干燥系统是指通过加热对污泥进行干化的过程。

干燥系统主要包括加热系统和风力机制系统两部分。

加热系统是通过电、蒸汽等热源，将干燥设备内的温度升高至一定程度，使污泥中的水分挥发掉。

风力机制系统则是将热风通过干燥设备中的空气流动，将污泥中挥发的水分带出，以达到干燥的目的。

3.尾气集中处理系统尾气集中处理系统主要是对干燥后的废气进行治理，以达到环保的目的。

治理方法主要包括湿式除尘、干式除尘等方法，以达到将排放物减少到最低的目的。

因为用心所以专业。

干燥行业优质供应商常州干燥全套非标定制活性污泥专用烘干机，技术先进，品质保证的污泥干燥机，长期诚信经营的常州市干燥工程有限公司优质出售:新型节能的活性污泥专用烘干机，污泥干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上,自行开发成功的新型干燥设备。

该机技术先进,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量上乘，性能稳定。

微信/电话：136.一611.二988！一、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机概述：本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的基础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用摆线针轮减速机，主动轴采用加粗的空心轴，充分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，同时创造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提高了空间及能源利用率，也改善了物料在筒体内的运动状态，提高生产效率。

加热介质可选用蒸汽、导热油。

二、活性污泥专用烘干机，污泥干燥机工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。

单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。

间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。

热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

楔型浆叶传热面具有自清洁功能。

物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。

浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。

壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。

传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。

依据物料性质和工艺要求的不同，该机需配置引风装置、电源、换热器（选配件）等组成干燥单元操作。

同时，该机还可以用于固体物料与液体物料的混合加热反应与固体物料与固体物料不混合加热。

污泥脱水设备选型- 污水处理摘要：本文对污水处理厂常用的三种脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本作了介绍。

关键词：污水处理厂污泥脱水机污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。

脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。

本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。

1. 带式压滤脱水机带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。

作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：（l）滤带。

要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

(2)辊压筒的调偏系统。

一般通过气动装置完成。

（3）滤带的张紧系统。

一般也由气动系统来控制。

滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。

（4）带速控制。

不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。

带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。

同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。

由于对化工产品的要求不同，干燥设备的型式也不同。

目前，在化工生产中，常用的干燥设备有十几种，有近百个规格。

常用的干燥机类型有：厢式，洞道式，带式、气流、喷雾、流化床及振动流化床、流化床喷雾造粒、回转、滚筒、立式填充床、真空耙式、真空双锥回转、桨叶式、微波及远红外干燥机等。

一．干燥设备的选型干燥机种类如此之多，如何来选择呢，这里推荐一个选型参考表，供参考。

选择干燥设备时，应注意如下几点。

(1)除非生产上已经证明，此种干燥机适用于该产品的干燥，否则，必须进行实验室试验，经试验证明，此种干燥机是否适用。

(2)当几种干燥机同时适用时，要进行设备费及操作费的比较。

(3)当一种干燥机不能达到干燥要求时，首先要想到采用组合的干燥方法，即将两种或三种干燥方法组合起来，完成干燥任务。

如气流干燥+流化床干燥；喷雾干燥+流化床干燥(内置)+流化床干燥+冷却(外置)；喷雾干燥+带式干燥；滚筒干燥+流化床干燥；旋转快速干燥+气流干燥等。

多级干燥，可以降低干燥机的出口温度，可以节能。

二．环境保护问题在干燥操作过程中，排放的气体或液体，有时可能对环境造成污染，可采取措施，消除污染。

(1)粉尘污染排放的气体中夹带粉尘，可能超出环保规定的标准，对环境造成污染。

这时可采用两级除尘法，即第一级用旋风分离器，第二级用布袋过滤器，除尘效率可达99％。

若第二级用湿法除尘时，如文丘里管、泡沫塔、喷淋塔等，其洗涤液达到一定浓度时，可送回到喷雾干燥塔进行喷雾，或者再结晶，再过滤，再干燥，这样，就不存在液体污染问题。

(2)气体污染有时排放的气体有臭味，这时第二级可采用湿法除尘，洗涤(吸收)掉气体的臭味。

或者采用半闭路循环方式，燃烧总排气量的15％后排放，其余的85％在系统内循环使用，这可减少废气处理量。

(3)噪声污染在干燥系统中，如用旋转雾化器进行喷雾干燥，由于高速旋转的雾化器与空气之间的摩擦而产生的噪声非常大，可能超过95dB，因此，在安装雾化器时，要增设隔声装置。

污泥脱水机不同类型综合比较
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理的必然产物，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。

污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。

不同类型的污泥脱水机的各自优势：
污泥脱水机主要包括板框式压滤机、带式脱水机、离心式脱水机三种不同类型：
(1)板框式压滤机：设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资稍低；维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。

(2)带式脱水机：重量与体积较大；采用间断运行方式，生产率低，每小时产固体小于80kg；脱水率也相对较低，泥饼含水率70%-86%，同时，此类污泥脱水机需专人看守，自动性差；协作部件多，稳定性差；设备投资适中；维护量大，滤布3个月需更换一次；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。

(3)离心式脱水机：重量与体积小，采用连续运行方式，生产率较高，每小时产固体大于90kg，但脱水率低，泥饼含固率75%-85%，另外，离心式脱水机不需专人看守，自动性好；设备简单，稳定性较好；设备投资较高；维护量小，维护费用少，维护部件主要是刮刀片；
操作简单，全自动无需管理；使用寿命长等特点。

选择一款合适的干燥设备，并非一件容易的事情，我们要考虑的东西很多，首先要搞清自己的需求，像自己的生产中的，场地，产量，物料特性等等都要一一考虑进去。

其次再根据需求，挑选设备。

下面就为大家详细介绍一下，如何挑选一款合适的干燥设备。

干燥设备分类方法按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。

对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。

这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

选择中需要考虑的问题1.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。

3.干燥产量要求及远景规划。

4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。

如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。

5.对物料回收率的要求。

6.物料干燥过程的上下序工艺。

（涉及给、排料的状态方法）7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。

8.可利用的热源（煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气）9.安装场地大小，有无特殊要求。

10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。

11.可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能源价格。

12.用户的操作人员水平及维修能力。

污泥干化的核心设备——桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较一、外型、工作原理和图片1、桨叶式干燥机设备外型图（双轴）工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装置组成。

污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。

栔形叶片对污泥切割搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

桨叶干燥机粘附污泥的图片2、圆盘干燥机设备外形图工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装置组成。

污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。

盘片对污泥没有切割，而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器对比说明：1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；4、粘性污泥适应性。

桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。

但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图）5、耐磨和安全性。

中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。

桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。

由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；7、桨叶式一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；8、桨叶干燥机运行阻力大，圆盘干燥机运行阻力小，圆盘干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶式干燥机的1/3～1/4，电耗更低，运行成本低；9、国际市场两种设备价格接近，圆盘干燥机技术引进国产化后，价格可大幅降低。

污泥脱水设备比选说明常用的污泥浓缩脱水机主要有三种类型：带式浓缩脱水一体机、离心浓缩脱水一体机、叠螺脱水机、隔膜板框压滤机、超高压弹性压榨等。

经带式压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，处理后的污泥含水率只能达到75- 80%，满足本项目可研阶段批复的污泥最终处置的含水率要求。

污泥一般采用机械脱水，常用的污泥脱水机型主要有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机和叠螺式脱水机。

板框压滤机是在密闭的状态下，由高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

一般应用于污泥需高干脱水的污水处理厂。

带式压滤机主要有带压型和挤压型。

带式压滤机的特点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗省，附属设备少，操作管理维修方便，但必须正确选用有机高分子混凝剂。

污泥必须预先进行充分的絮疑，以便加强过滤段的自由脱水，并能适应进一步逐渐加压脱水。

脱水后泥饼的含水率一般在80%。

离心脱水机的优点是结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转。

但离心脱水机工作噪音较大，当固液比重差很小时不易分离。

将泥中若含有砂砾，易磨损设备。

脱水后污泥含水率一般在70-80%。

同时离心脱水耗电量大，运行费用高。

叠螺式脱水机是一种低转速、全封闭、可连续运行的新型脱水机，采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。

脱水后污泥含水率一般在80%。

运行状态包括：浓缩、脱水、自清洗状态。

该设备主要具有以下特点：（1）浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L。

（2）可直接处理含油等高粘度污泥，自清洗、无堵塞。

（3）污泥在好氧条件下脱水，提升除磷功能。

（4）占地小，低速运转，无噪音，低能耗。

（5）全自动控制，运行管理简单。

表7-6 常用脱水机和性能比较。

常用污泥干化装置的分析与选型北控（杭州）生态环境投资有限公司，浙江省杭州市310000摘要：国内大多数企业选择将机械设备初步脱水后的污泥进行填埋处理，存在诸多缺点，目前采用污泥干化装置对污泥进行深度处理已是大势所趋。

简介装置污水处理系统污泥的来源及其特性，阐述已较为广泛应用的薄膜式污泥干化装置、桨叶式污泥干化装置和网带式污泥干化装置等的特点及选型。

关键词：污泥处理；新型设备；应用引言我国一次能源（化石能源）资源禀赋的特点为富煤贫油少气，为平衡我国能源消费结构，“十二五”期间现代行业的工程技术和规模得到快速发展。

项目对水资源的消耗很大，约90%的企业会采用活性污泥法对生产中产生的污水进行初步处理，污水处理系统会产生大量高含水的剩余污泥（简称污泥），且项目因生产工艺及产品的不同等，其污泥中可能存在有害的有机物（如酚类物、醛类物、苯类物）、重金属等，导致剩余污泥在装卸、运输、贮存、处理等过程中给企业带来经济和环保方面的负担。

为实现污泥的减量化处理及资源化利用，采用污泥干化装置对污泥进行深度处理是业内的大势所趋。

1.污泥处理现状1.1污泥的来源及其特性工业废水处理过程中会产生大量的固体悬浮物，这些物质统称为污泥。

污泥既可以是废水中早已存在的，也可以是废水处理过程中形成的，前者如各种自然沉淀中截留的悬浮物，后者如生物处理和化学处理过程中由原来的溶解性物质和胶体物质转化而成的悬浮物。

污泥组分不同，其性质也不同，对应的处理处置方法也不同。

企业因主生产系统工艺的不同等，所产生废水的成分有很大的区别，导致污泥成分也有很大差异。

通常而言，污泥可能具有毒性、易燃性、反应性、放射性、腐蚀性、浸出毒性及高有机物含量、高含盐等特性。

1.2目前国内污泥的处理方法企业以及市政污水处理厂通常将含水99%左右的污泥通过浓缩（如沉淀浓缩、气浮浓缩、离心浓缩）后，得到含水率95%左右的污泥，再使用污泥脱水设备（如带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、板框式污泥脱水机等）将其含水率从95%左右降至60%～85%。

污泥脱水设备的几种工艺和怎么选型污泥脱水时指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，污泥的进一步脱水则是污泥干化，本文讲解污泥脱水方式和设备的种类。

目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：(1)真空过滤真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。

(2)板框压滤板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用适中。

在本工艺设计中采用板框压滤。

(3)带式过滤带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，污泥处理效果稳定等特点。

但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。

仅适用于大型污水处理工程。

故本工程不宜采用。

(4)污泥干化池严格来说污泥干化池应叫作污泥过滤场，因本污水处理站产生的污泥量大，所需污泥干化池面积比较大，脱水效率比较低，污泥清理不方便，污泥含水率较高，留置的污泥未经处理势必对周边环境造成二次污染，在设计中不予采纳。

污泥脱水设备1、板框式污泥脱水机：工作原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。

劣势：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。

2、带式污泥脱水机：工作原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

优势：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。

劣势：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。