叠螺式脱水机选型方案书

产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。

,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。

该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤式，降低投资成本，提高处理效率。

(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。

(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。

2技术参数3组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。

4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。

叠螺脱水机设计参数叠螺脱水机设计参数叠螺脱水机是一种常用的工业设备，用于将湿度较高的物料进行脱水处理，以提高物料的质量和可处理性。

设计参数是指在设计叠螺脱水机时需要考虑的各项参数和指标，下面将对叠螺脱水机的设计参数进行详细介绍。

1. 处理能力：叠螺脱水机的处理能力是指在单位时间内能够处理的物料量，通常以单位时间内处理的干物料质量或体积来表示。

处理能力的大小直接影响设备的生产效率和经济性，需要根据实际生产需求确定。

2. 脱水效果：脱水效果是指叠螺脱水机对物料进行脱水处理后的湿度降低程度。

通常以湿物料中水分的含量或者干物料中水分的含量来表示。

脱水效果的好坏直接关系到产品质量，需要根据物料的性质和要求来确定脱水效果的要求。

3. 旋转速度：叠螺脱水机的旋转速度是指叠螺脱水机的螺旋轴转动的速度，通常以转数/分钟来表示。

旋转速度的选择需要考虑物料的性质和处理能力的要求，过高或过低的旋转速度都会影响脱水效果。

4. 螺旋直径：叠螺脱水机的螺旋直径是指螺旋轴上螺旋叶片的直径。

螺旋直径的大小直接影响到叠螺脱水机的处理能力和脱水效果，通常需要根据物料的特性和处理量来确定螺旋直径的大小。

5. 螺旋间距：叠螺脱水机的螺旋间距是指螺旋叶片之间的距离，即螺旋叶片的螺距。

螺旋间距的大小会影响物料在叠螺脱水机内的停留时间和受力情况，从而影响脱水效果和处理能力。

6. 进料浓度：进料浓度是指物料进入叠螺脱水机时的含水量或含固量的浓度。

进料浓度的选择需要考虑物料的性质和处理能力的要求，过高或过低的进料浓度都会影响脱水效果和设备的稳定性。

7. 脱水区长度：脱水区长度是指叠螺脱水机螺旋轴上用于脱水的区域的长度。

脱水区长度的大小会影响物料在脱水过程中的停留时间和受力情况，进而影响脱水效果。

8. 转速差：转速差是指叠螺脱水机的进料端和出料端螺旋叶片的转速差异。

转速差的选择需要考虑物料的性质和处理要求，合理的转速差能够提高脱水效果和处理能力。

9. 滤饼含水量：滤饼含水量是指叠螺脱水机处理后得到的固体物料中的水分含量。

叠螺污泥脱水机《方案技术规格书》凌德环保设备一、叠螺污泥脱水机技术方案书一）、选型报告及产品介绍项目信息：1.污泥性质---生化污泥2.污水处理量----30立方/h3.污泥浓度-------5000-15000mg/L：选定机型：EX-303 1台介绍：本脱水机广泛地运用在各行各业的污泥处理，其技术优势表现为：1、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的循环负担。

2、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。

3、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。

4、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。

5、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。

6、日常维护时间短，维护作业简单。

7、在本国应用业绩多，技术成熟。

注：此外，还有很多优点，请参考相关样本和技术资料。

设置环境※本脱水机属于室规格，请设置在室。

※请根据规格图纸进行设置。

EX-303规格书二）、叠螺机相关运行指标.三)、标准流程图.页脚.注：1、污泥池的污泥浓度必须在2000mg/L以上，而且，随着污泥浓度的增大，污泥脱水机的脱水性能将随之增大，表现为泥饼的处理量增大，泥饼的的含水率降低，但是污泥浓度不能过高，要保证污泥具有足够的流动性，而且必须保证污泥浓度的相对稳定。

因此，对污泥浓缩池或贮存池要进行搅拌。

因为如果没有进行搅拌，污泥就难免分层，导致进入污泥脱水机的污泥浓度不稳定。

因为絮凝剂的添加量在调试的时候，按照某种比例设定，因此，有的时候，污泥浓度过低，造成絮凝剂的浪费，而且，如果污泥浓度过高，不能很好的絮凝，最终影响絮凝剂的效果。

标准配置的电控柜能够控制其中的一台加药泵和一台的污泥输送泵。

脱水机上有污泥回流管，通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体。

2、污泥输送泵污泥输送泵的作用，就是将污泥池的污泥持续输送到脱水机，对于叠螺污泥脱水机不需要用高压泵。

安尼康（宜兴）环保科技有限公司是日本AMCON株式会社在宜兴创办的独资企业。

日本AMCON株式会社是一家专门从事生产、销售污泥处理设备的公司，拥有世界上独一无二的固液分离技术和多年的研发经验，开发的叠螺污泥脱水机采取了多重叠片螺旋压滤方式, 节水省电，经久耐用；开创了低浓度污泥（2000mg/L～）直接脱水的先河，实现了24小时连续无人运转；大幅度缩减设计、建设、运行及维修管理的成本。

叠螺脱水机的销售网络遍及日本国内和欧美等各国，适用于各行各业的活性污泥的脱水。

徐州市富日环保技术有限公司,专业致力于研究、开发、生产固液分离设备的生产型企业,公司拥有雄厚的技术力量,并聘请国内高等机械和环境学院的知名专家,针对环保市场的需求,从事叠螺式污泥脱水机生产,叠螺污泥脱水机采取了多重叠片螺旋压滤方式,节水省电,经久耐用;开创了低浓度污泥(2000mg/l~)直接脱水的先河,实现了24小时连续无人运转;大幅度缩减设计、建设、运行及维修管理的成本。

公司产品在化工、冶炼、洗煤、陶瓷、建材、金属、食品、生活污水处理等行业中有广泛的应用.公司坚持“用户第一,质量第一”的质量方针,并将质量贯穿于生产制造、产品销售、客户服务的全过程,实施分阶段的质量控制。

积极开发、研制高自动化、先进技术产品,提高企业的管理能力,使公司挤身于国内固液分离机械行业中的领先企业.产品名称:JX-200 系列叠片螺旋式污泥脱水机产品说明一、产品特点1、无滤网的叠片挤压式过滤从根本上消除了堵塞的可能性，永不堵塞产品名称:JX-100系列叠片螺旋式污泥脱水机产品说明一、产品特点1、无滤网的叠片挤压式过滤从根本上消除了堵塞的可能性，永不堵塞具有自清洗功能，不需要大量水冲洗特别适合于含油量高的污泥稳定性好，便于维护管理2、浓缩脱水分段式一体化设计适用于各种污泥浓度可省掉浓缩池和污泥贮存池无厌氧发酵产生的不良气体逸出避免了磷在厌氧条件下的二次释放二、能效分析1、经济分析电费推动轴转动缓慢，能耗极低。

叠螺污泥脱水机选型1. 背景在污水处理过程中，处理后的固体污泥需要进行脱水，以削减运输和处理成本。

而叠螺污泥脱水机是一种常见的脱水设备，其工作原理是利用叠螺旋轴压缩污泥，将其中的水分挤出。

然而，不同的厂家和型号之间的脱水效率、适用范围、能耗等方面会存在差异，因此需要进行选型。

2. 叠螺污泥脱水机的工作原理叠螺污泥脱水机紧要是利用旋转的螺旋轴将压缩污泥送入机器的最内部，然后使用电机供应的动力，让螺旋轴以高速旋转，从而使压缩污泥中的水分被挤出。

随着螺旋轴的不断旋转，干燥的污泥会从机器的出口处排出。

3. 选型因素3.1 脱水效率叠螺污泥脱水机的脱水效率是选型时最关键的因素之一、脱水效率取决于机器内部的压缩螺旋轴的处理本领，通常以单位重量的污泥脱水量来衡量。

因此，选型时应注意选购脱水量符合需求的叠螺污泥脱水机，同时要考虑设备的额定负载是否合适。

3.2 适用范围不同的叠螺污泥脱水机适用于的污泥种类和含水率不同，因此选型时也需要考虑适用范围。

一些机器较适合处理含有高含水率或黏稠度较高的污泥，而其他机器则更适合处理灰泥、露天污泥等类别的污泥。

3.3 能耗叠螺污泥脱水机的能耗是选型时另一个紧要因素。

一般而言，能够在较短时间内完成脱水并具有低能耗的叠螺污泥脱水机被认为是更具有优势的选择。

选购时需要认真比较不同设备的能耗情况。

4. 选型流程4.1 收集信息选型前首先需要收集有关叠螺污泥脱水机学问。

可以通过网络搜索、查阅质量检验机构报告、用户评价等方式来了解不同品牌型号的优缺点。

4.2 确定需求依据当前实际需求和处理工艺要求来初步确定所需要的叠螺污泥脱水机的规格和型号。

需求包括脱水量、适用范围、处理本领和设备安装空间等。

4.3 初步筛选从收集的信息中筛选出符合需求的厂家和型号，连续进行深入了解。

4.4 认真了解了解生产厂家的资质、技术实力、售后服务等，并对于实在型号的技术参数、优缺点、选型技巧等进行认真了解。

可通过对比不同厂家的产品，来裁决哪个厂家和型号更适合实际需求。

叠螺脱水机的选型原则1.适用物料的特性：首先需要了解待处理物料的性质，如固含量、粒度、黏度等。

不同物料对设备的要求不同，例如黏度较高的物料需要选择大功率、大处理量的设备，而颗粒较大的物料需要选择适合的螺旋直径和间距，以确保脱水效果。

2. 处理能力：叠螺脱水机的处理能力是选型的重要指标之一、根据待处理物料的处理量，选择设备的规格和型号。

通常以固体处理能力（dewatered solids）和液体处理能力（liquid throughput）来衡量设备的工艺性能。

3.设备结构与可靠性：叠螺脱水机通常由转鼓、螺旋轴、滤网等部件组成，其结构设计直接影响到设备的运行效果和可靠性。

选购时需要考虑转鼓材质的选择，优质的材质可以提高设备的耐腐蚀性和寿命。

同时，还需要关注设备的密封性能，确保设备在运行过程中不会漏料或泄漏。

4.操作和维护便捷性：选购叠螺脱水机时，需要考虑设备的操作和维护是否方便。

例如，设备是否配备有清洗装置，可以方便地进行设备的清洗和维护，以保证设备的正常运行。

此外，还需要关注设备的自动化程度，自动化程度高的设备可以减少操作人员的劳动强度，提高工作效率。

5.能耗和处理效果：选购设备时需要考虑其能耗情况。

优质的设备通常具备较低的能耗，可以在提供足够的处理能力的同时降低能源消耗。

此外，还需要关注设备的处理效果，通过参考设备的工艺参数和相关实验数据，评估设备的脱水效果。

6.厂家信誉和售后服务：选择一家有信誉的生产厂家也是选购叠螺脱水机的重要原则之一、优质的厂家通常具备丰富的经验和技术实力，能够提供高质量的产品和完善的售后服务，以保证设备的正常运行和维护。

总之，选购叠螺脱水机需要综合考虑物料特性、处理能力、设备结构、操作便捷性、能耗和处理效果等因素，选择合适的设备规格和型号。

同时，也需要选择有信誉的生产厂家，以保证设备的质量和售后服务。

叠螺式污泥脱水机的型号选型叠螺机，污泥脱水行业的新兴产品，在各个行业有着不错的表现。

在工业废水和生活污水处理方面，有着良好的质量的性价比。

一般污水中含有大量有机物质，比如一些含氮、含磷的处理，叠螺机能够很好的分解分离这些污水。

同时，叠螺机还可以处理含油漆污泥，酸碱性污泥，河道污泥，景观污泥，只要很小的投资，就可以取得不错的效益。

叠螺机的选型也需要非常重视，一般情况下，用户在报出自己的需求后，商家会给予型号建议。

如何又省钱又高效的采购到性价比高的产品？1、优选地区品牌商家。

地区性有品牌商家，可实际参观车间厂房，全程跟踪叠螺机的加工过程，很好的保证了不偷工减料，一定程度上保证了产品的质量。

2、优选性价比高的。

性价比，指的是价格和品牌售后服务的综合因素达到客户的心里预期。

同一型号的叠螺机，不同地区，不同商家也会出现几千甚至几万的价格差距。

根本原因在于材料或者外协设备的选型。

采购务必查看配置表。

3、优选售后服务好的。

售后服务，很重要。

不是卖了商品就不管了，良好的售后服务，包括水样的测试，产品的安装，都需要专业的技术人员。

那么，叠螺机如何选型呢？通常客户会问到叠螺机该如何选择型号，怕选的型号大了浪费开支，选的型号小了影响工作效率，所以这个时候务必要学会怎么去计算叠螺机的处理量和选型方法。

叠螺机选型需要知道的主要参数：1、每天要处理的污泥(泥浆量），也就是进泥量。

2、污泥性质及浓度，污泥性质决定叠螺机能否处理，浓度决定是否适合叠螺机处理。

假设你每天需要处理90方的泥浆，叠螺机理论状态下是24小时不间断运行的，也就是每小时需要处理：90/24^4立方的污泥(进泥量）根据您的污泥性质及浓度，参照下表:解释：1、当污泥为原水、剩余污泥、化学污泥且浓度为0.2%的时候，如果要达到每小时处理4方，可以选择132型号或者201型号，一般以201居多。

2、当污泥为原水、剩余污泥、化学污泥且浓度为1.0%的时候，如果要达到每小时处理4方，可以选择302型号(有产能过剩），301在具体实验中也可以达到。

目录一叠螺技术说明二 MYEPJ1500型一体化溶解加药装置技术说明三售后服务承诺书一叠螺技术说明1 MTEP402叠螺式污泥脱水机流程图2设备尺寸图一体化加药机叠螺3033、设备参数机型MYEP-402处理量绝干泥300kg/h 用电量 4.5kw/h冲洗用水量160L/h高分子絮凝剂添加率对DS 0.2 ～0.6% 维持管理频度5分钟/天供水水压0.1～0.2MPa净重4500kg运行重量7000kg3.4污泥浓缩脱水一体机运行参数○单机处理能力:280kgDS～320kgDS/h○泥饼含水率: 78%-85%○固相回收率: ≥95%○运行方式: 自动控制，也可手动控制○固定环寿命: ≥8年○游动环寿命: ≥5年○螺旋轴寿命: ≥11年○螺旋轴的转速变频可调，范围为1.0—3.2转/ min4、工作原理及主要结构叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。

叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，从而产生絮凝矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。

叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。

4.1叠螺机主体叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。

主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。

叠螺污泥脱水机 方案书目录1 选型报告及产品介绍…………………………………………………………32 规格书…………………………………………………………………………43 污泥脱水标准流程图…………………………………………………………54 配套设备选型要领……………………………………………………………6附件：1 污泥脱水机比较表2 叠螺污泥脱水机的部分使用业绩 3 使用反馈报告书选型报告及产品介绍选型报告1．项目名称： 2．污泥性质：剩余污泥 3．污 泥 量：xx/h 4．污泥浓度：xx% 5．单位时间 DS(绝干污泥发生量) ：12kg/h针对上述污泥情况，作如下选型：选定机型：EX-132 机型 处理量 用电量 冲洗用水量 高分子絮凝剂添加率 维持管理频度 净重 运行重量 EX-132／SA-CCC ～20（DS-kg/hr） 0.3kw/hr 48L/hr 对 DS ～0.8% 5 分钟/天 205kg 300kg介绍： 本脱水机广泛地运用在市政污水的处理，在此行业的一些技术优势表现为： 1 不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。

2 电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。

3 脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。

4 实现全自动连续无人运行，减少操作工人的劳动强度。

5 螺旋轴运转速度低，一分钟为 2-3 转，耗电低，降低运行成本，现场基本没有噪音。

6 日常维护时间短，维护作业简单。

7 在日本及国内应用业绩多，技术成熟。

注：此外，还有很多优点，请参考相关样本和技术资料。

设置环境温度适用范围 湿度适用范围 高度 电源电压 供水水压 -10℃ ～ +40℃ (不可结冰) 最大 90%RH (不可结露) 海拔 1000m 以下 三相 380V 50Hz 0.1～0.2MPa※ 本脱水机属于屋内规格，请设置在屋内。

叠螺式污泥脱水机说明书产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。

,特别适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。

该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。

(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。

(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。

2技术参数3组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。

4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。

4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

DL202叠螺式污泥脱水机技术说明一、技术参数：数量： 1台处理量： 16（DS-kg/hr）高分子絮凝剂添加率：对DS ～0.8%维持管理频度： 5 分钟/天净重： 600kg运行重量： 810kg规格尺寸： L2501×W 935×H 1410 mm螺旋轴功率： 0.75 KW搅拌机功率： 0.55 KW总功率： 1.5KW螺旋轴规格：φ200 mm螺旋轴数量： 2浓缩部材质：不锈钢脱水部材质：不锈钢脱水后泥饼含水率： 80%固体回收率： 95%以上二、技术说明：叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。

能通过内设的自控装置，从输送污泥，注入药液，浓缩脱水到泥饼的排出，实现24小时连续运行。

叠螺污泥脱水机是由①：固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，②：让污泥和絮凝剂充分搅拌混合形成矾花的絮凝混合槽，③：清洗用的喷淋装置，④：驱动螺旋轴的装置，⑤：调整脱水泥饼含水率的背压板等组成。

1．过滤主体过滤主体是由固定环、活动环和螺旋轴组成。

固定环通过不锈钢的支柱固定。

活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。

通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。

2．絮凝混合槽絮凝槽内有加药管，槽的上方有搅拌机，污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。

3．喷淋装置因叠螺主体有自我清洗的功能，无需为防止滤缝堵塞而用大量的水冲洗，但是从滤缝中被清除出来的泥会滞留在主体上，为了美观，保持主体湿润，用喷淋装置进行定期自动喷淋。

喷淋装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。

冲洗装置有良好的封闭性，便于维护和清理，叠螺主体前后左右都封闭着，所以没有冲洗水飞溅打湿泥饼的可能。

4．驱动螺旋装置驱动螺旋装置是由电机配摆线减速机传动，螺旋轴的旋转速度为一般为3转左右。

5．背压板背压板位于脱水部末端。

泥饼从背压板和脱水部留下的空隙排出。

可以通过调节背压板来调整与脱水部之间的空隙，从而调节污泥的处理量和脱水泥饼的含水率。

上海大张叠螺脱水机资料型号处理量污泥处理量电机功率外形尺寸质量kg·DS/h m3/h kw ㎜kgDLW100-1 ~3～6 ~2～0.15 0.37 2000×750×1300170 DLW100-2 ~6～12 ~4～0.25 0.75 2000×800×1300290 DLW100-3 ~9～18 ~6～0.35 1.2 2000×1000×1300420 DLW200-1 ~10～20 ~7～0.4 0.55 3500×850×1650580 DLW200-2 ~18～30 ~10～0.6 1.1 3500×1000×1650960 DLW200-3 ~28～50 ~16～1.0 1.65 3500×1450×16501350 DLW300-1 ~30～50 ~17～1.2 1.1 3800×850×1750900 DLW300-2 ~60～100 ~30～2.0 2.2 3800×1300×17501400 DLW300-3 ~90～150 ~45～3.0 3.3 4000×1800×17501900型号螺旋轴出泥口高度㎜清洗水压力用水量污泥进料管滤液排放管DLW100-1 Ф100×1300≤0.2kga 最大120 DN32 DN80DLW100-2 Ф100×2300 L/h DN32 DN80DLW100-3 Ф100×3300 DN32 DN80DLW200-1 Ф200×1600 DN40 DN100DLW200-2 Ф200×2600 DN40 DN100DLW200-3 Ф200×3600 DN40 DN125DLW300-1 Ф300×1700 DN50 DN125DLW300-2 Ф300×2700 DN50 DN125DLW300-3 Ф300×3700 DN50 DN150注：处理量kg·DS/Hr指绝干污泥，即含渣率。