综采.综放普采的区别

从综采与高档普采对比中看综采之优势（综采项目后评价）周源山矿已有四十多年的开采历史，竖井提升。

现已开采到第三水平，4个采区，年生产能力每年在突破。

特别是2011年底成立综采队以来，生产任务突飞猛进，以突破70万吨。

2013年1—7月，采五队3212综采工作面采煤154849吨，平均月产22121吨，基本担起了矿区采煤任务的“半壁江山”，对矿区的安全生产可谓举足轻重，成了工区安全生产的“晴雨表”，机械化采煤的优势一览无余。

下面我们就从综采与高档普采对比中看综采之优势。

一、人员配备：综采工作面采用液压支架采煤，工序简化，自动化程度高，劳动强度小，用人少。

①、3212综采工作面（斜长135m），平均每小班采煤两排，工作面只需9人，其中2人移架，2人开机组，5人移两头π梁、清理老塘余煤。

②、2413高档普采工作面（斜长198m），平均每小班采煤半排，工作面至少需14人，其中2人开机组，12人移梁、清理老)塘煤。

从上我们可以清楚看到，同样多的人放到高档普采，只能采半排煤。

二、材料消耗：①、坑木：3212综采面，坑耗为7.5m3∕万吨，2413高档普采面50 m3/万吨，与高档普采的坑木消耗降低了42.5m3∕万吨，节约了19125元/万吨。

②、机电配件：综采机电设备相比普采机电设备多且先进，设备保养、维修所需配件以及机厂的加工配件的费用高，大概平均每月高出 2.5万元。

但综采机电事故率比普采的事故率低0.5%。

三、产量、工效、工资①、3212综采工作面平均每小班采煤二排（即两个循环），产量为546吨；2413普采工作面平均每小班采煤半排，产量为329吨。

②、使用综采设备采煤后，采煤工艺流程得到简化，产量得到提高，工作面工效达到13.24t/工，同比普采工效提高8.7t/工，为普采的2.9倍。

③、综采由于人员减少，产量高，工资成本为8.96元/t，同比普采下降21.9元/t。

四、安全我矿2013年以来，2413普采工作面发生工伤18起，3212综采工作面4起，1436综采工作面2起。

采煤分册1、为什么采煤工作面安全出口要加强支护？答：采煤工作面安全出口受到巷道掘进期间支承压力的影响，又受到采煤工作面采动时超前支柱支承压力的作用，他们产生叠加，造成安全出口压力剧增，成为采煤工作面加强支护的重点。

2、为什么采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定？答：由于煤层与顶板岩石之间的粘结力较小，在回采过程中若采煤工作面煤壁留有伞檐，在其自重的作用下会逐渐与母体脱离而垮落，而引起人身伤亡事故。

3、为什么采煤工作面必须按照作业规程的规定进行及时支护？答：采煤工作面支护是控制矿山压力及顶板下沉、防止冒顶事故的一项根本措施。

支护不及时或支护质量差，就可能发生工作面冒顶事故。

4、为什么初次放顶前必须制定安全措施？答：初次放顶时，顶板下沉速度剧增，使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂隙，甚至出现工作面顶板台阶下沉，煤壁压碎，出现片帮。

5、为什么采用综合机械化采煤时，必须根据工作面具体情况合理确定支架安装、拆除顺序，制定安全措施？答：液压支架的重量一般在十几吨以上，体积大，加之巷道空间狭窄，在运送、安装和拆除时极易发生事故，尤其是在安装、拆除时还容易发生顶板事故，因此必须根据工作面具体情况合理确定支架安装、拆除顺序，制定安全措施。

6、为什么采用综合机械化采煤时，当工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取相应的防倒、防滑措施？答：当工作面倾角大于15°时，液压支架很容易倾倒，目前生产的液压支架，在设计时一般有防倒功能，但由于回采工作面生产的多变性，加之其他因素，所以，当工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取相应的防倒、防滑措施。

7、为什么液压支架必须接顶？答：若液压支架不接顶，顶板与支架间有空顶，势必造成顶板离层、下沉，顶板出现台阶状，使支架前移困难，极易发生架间冒顶和超前冒顶事故。

8、为什么工作面转载机有破碎机时，必须有安全防护装置？答：工作面转载机位于运输顺槽，此处空间狭窄，噪声大，人员通过频繁，当转载机安有破碎机时，很容易发生事故，因此，要求必须有安全防护装置。

广西煤矿高档普采与综采对比分析韦乃杰百色矿务局【摘要】：通过对广西壮族自治区内的高档普采与综采优缺点进行对比分析，进而寻找各自的适用条件。

【关键词】：煤矿，高档普采，综采。

近年来，广西壮族自治区境内的煤矿机械化程度越来越高，工作面有：综采工作面，也有炮采工作面，同时也有介于两者间的高档普采工作面。

煤矿上综采工作面的呼声是越来越高，似乎有一统江湖的局面。

是不是我区境内的煤矿都要上综采工作面，笔者认为不尽然，下面就高档普采与综采进行对比分析。

一、高档普采（一）、概况百色市右江矿务局公篓矿跃进井4206回采工作面平均长度90米，倾向平均推向长度480米，平均可采长度450米，可采储量9.5万吨。

工作面煤层结构简单，属单斜构造。

可采厚度为1.65～1.8米，煤层倾角为8°～15°，中等硬度。

伪顶为炭质泥岩，厚度约0.4米，易脱落。

直接顶为灰褐色泥岩，厚度约2.0米。

底板为夹层状泥质沙岩，质硬。

地质构造简单、煤层赋存稳定，工作面范围内顶、底板岩层无断层、无褶曲。

工作面状况适合机械化开采。

（二）工作方法及工作面设备配置1、工作方法4206采面采用DZ16—30/100单体液压支柱与2.6米兀梁支护顶板。

兀梁成对交错布置，错梁0.6米，一梁三柱，交替迈步前移。

成对梁间柱距1米，对梁间距0.2米，排距0.6米。

工作面采用单一斜长壁后退式仰斜开采，采用DY—150型单滚筒采煤机双向割煤，两次割全高，采高控制在1.65—1. 8米。

正常情况下移兀梁工作滞后采煤机3～5米，移溜滞后采煤机15—20米，支护紧跟移溜，顶板破碎时每割1米就必须停机移兀梁，背好顶板，打好临时贴帮支柱处理好安全和搞好支护后再割煤。

工作面采用人工回柱，移兀梁和回柱工作3人一组，其中2人移梁回柱，一人负责安全。

3、工作面设备配置工作面、机巷、回风巷设备如表：4、费用情况1、前期工作费用（含调研、考察、“可研”编写、采区设计及内部培训等）：4万元。

今日与大家分享，目前我国采煤中按照机械化水平由低到高有炮采、普采和综采三种方式。

炮采工艺技术装备投资少，适应性强，操作技术容易掌握，生产技术管理比较简单，但效率低、劳动强度高、机械化程度不够、安全性差，目前，我国云贵川地区，由于地质条件复杂，炮采还将长期存在。

还有，在炮采工艺方式上，应积极推广使用新技术、新设备，尽量提高
装煤机械化水平，减少劳动强度。

普采与综采方式相比，普采的设备价格更便宜，对地质变化的适应性比综采强，工作面搬家
比较容易。

一般使用单体液压支柱配合采煤机进行回采，应用较为广泛。

综采是由采煤机、液压支架、破碎机、刮板机、转载机、等设备一体的机械化较高的一种综
合采煤工艺。

主要特点是高产、高效、安全低耗、劳动条件好、劳动强度小。

同时，由于设
备较多且都是大型设备，搬家倒面时费时费工。

目前，我国一些资源丰富的矿区单个工作面
产量可达1000万吨以上。

当前由于我国地质条件的复杂性，煤矿技术装备水平是多层次的，一段时间内仍将保持三种
开采方式并存的局面，以上内容希望能帮到大家。

一、名词解释01、采煤工艺(回采工艺) 在采场内按一定的顺序完成回采工作各项工序的工作方法及其配合。

02、采煤系统回采巷道的布置及其所形成的各种生产系统。

03、采煤方法采煤系统和采煤工艺的综合及其在时间上和空间上的配合。

04、走向长壁采煤法回采工作面沿煤层倾斜方向布置，沿煤层走向推进。

05、倾斜长壁采煤法回采工作面沿煤层走向布置，沿煤层倾斜方向推进。

06、仰斜开采倾斜长壁工作面沿煤层倾斜方向自下而上开采。

07、俯斜开采倾斜长壁工作面沿煤层倾斜方向自上而下开采。

08、巷柱式采煤法在煤层内开掘大量横竖穿插的巷道，将煤层切割成许多长10m～30m左右的矩形或菱形煤柱，然后有方案地回采这些煤柱。

09、截深～m～m)10、一刀煤采煤机沿工作面全长和采高，割完一个截深的煤体。

11、进刀滚筒采煤机每割一刀煤之前，使滚筒进入煤体的过程。

12、斜切进刀采煤机在工作面端部或中部沿着输送机弯曲段逐渐切入煤壁的进刀方式。

13、单向割煤采煤机沿工作面往返一次只进一刀。

14、双向割煤采煤机沿工作面往返一次进两刀。

15、开机率采煤机开动时间(包括纯割煤、跑空刀和进刀等)占全部时间的百分比。

16、正规循环率(循环完成率) 是指统计的当月实际完成的正规循环数占当月方案完成的正规循环数的比率。

17、悬臂支架是由支柱(单体液压支柱或摩擦式金属支柱)及金属铰接顶梁配合而成的单体支架。

18、对棚迈步支架是用Π型长钢梁及单体液压支柱组成一梁二柱或一梁三柱的棚子，在工作面成对布置，随采煤机割煤，交替前移，及时支护顶板。

19、分层开采将厚煤层划分为假设干相当于中厚煤层的分层，各分层分别布置工作面进展回采。

20、人工假顶利用各种人工隔离物(金属网、塑料网、荆笆、竹笆等)为下分层造成的顶板。

21、再生顶板顶分层开采后，冒落的岩石受上覆岩层压力作用，并借助于顶分层回采时向采空区洒水、灌泥浆或浇注某种粘结剂的作用，经过一段时间后重新胶结成为具有一定稳定性的顶板。

按中国煤矿‎的地质情况‎及实际生产‎状况，将机械化分‎为三级：普通机械化‎采煤，简称普采，采煤工作面装有采煤机‎、可弯曲链板‎输送机和摩擦式金‎属支柱、金属顶梁设‎备，可完成前三‎工序机械化，但功率较小，一般工作面‎年产量15‎～20万t。

高档普通机‎械化采煤，简称高档普‎采。

采煤工作面‎装有采煤机‎，可弯曲链板‎输送机，液压支柱和金属顶梁‎，可使前三工‎序机械化。

由于有液压‎支柱，因此顶板维护状况良‎好，支护和控顶虽为‎手工操作，但劳动强度‎大为减轻，功率亦较大‎，年产量为2‎0～30万t。

综合机械化‎采煤，简称综采。

可完成五个‎工序的机械‎化。

当前性能不‎断改进，能力不断增‎大，操作日益简‎化，应用范围也‎进一步扩大‎。

最高记录为‎山西潞安矿务局王庄‎矿综采一队‎工作面，年产量达2‎53万t。

综采液压支‎架分单个移‎动和整体移‎动吗？？整体移动具‎体是怎么移‎动？补充回答：综合机械化‎采煤简称综‎采就是破煤‎，运煤，支护全部是‎机械化，不需要人工‎。

具体的工艺‎过程就是：采煤机破煤‎，刮板输送机‎运煤，液压支架支‎护顶板。

液压支架和‎刮板输送机‎互为支点向‎前进。

液压支架的‎概述液压支架是‎综采设备的‎重要组成部‎分。

它能可靠而‎有效地支撑‎和控制工作‎面的顶板，隔离采空区‎，防止矸石进‎入回采工作‎面和推进输‎送机。

它与采煤机‎配套使用，实现采煤综‎合机械化，解决机械化‎采煤工作中‎顶板管理落‎后于采煤工‎作的矛盾，进一步改善‎和提高采煤‎和运输设备‎的效能，减轻煤矿工‎人的劳动强‎度，最大限度保‎障煤矿工人‎的生命安全‎。

近年来，我国液压支‎架的研制工‎作发展很快‎，从基本上依‎靠进口，发展到自行‎设计、自行制造，而品种繁多‎、功能齐全、质量可靠。

液压支架的‎分类液压支架的‎型式很多。

根据液压支‎架与顶板相‎互作用的原‎理进行分类‎，液压支架可‎分为三大类‎：支撑式、掩护式、支撑掩护式‎。

浅析综采综放管理随着科技的发展，我国煤炭行业向机械自动智能化发展的步伐日益加速，尤其是近年来国有煤矿和部分民营煤矿逐步实现了机械自动化开采。

掘进，由原来的炮掘发展为综合机械化掘进；采煤，由原来的炮采发展为综合机械化采煤，目前综合放顶煤回采工艺占着越来越大的比重。

同行们都知道，综采，是以采为主，体现在采,即向前割煤推进尺为主。

综放，是以放为主，体现在放,即在综采的基础上以放煤为主。

综采是个复杂的系统工程：主要由皮带运输机、转载机、刮板输送机、采煤机、液压支架、泵站系统、水、电、风等组成,在生产过程中缺一不可，各个方面都直接影响着安全生产。

随着综采综放日新月异的发展，不断给我们的管理水平提出新的挑战。

根据本人多年来从事综采工作的经验，就新形势下综采管理谈几点个人的观点：一、加强区队班子建设，提高区队干部管理水平常言说火车跑的快，全靠头来带。

一支队伍的好坏，关键在于一个队的领导班子。

所以要把组建区队班子作为头等大事，真正构建一支有凝聚力、战斗力的队伍。

选择管理团队首先要考虑到精通业务，有一定综采工作素质的员工(队干在十年以上、班长、验收员必须在五年以上综采工作经验)；第二：善于管理，勇于创新，富有挑战精神的员工，忌用墨守陈规、固步自封的经验教条者；第三：要任用热爱综采事业，热情高，品行端，群众威信高，有相当的组织和协调能力的人才。

二、完善各项制度，加强制度创新综采设备型号多，技术性强，协调难度大，受井下自然条件影响严重，尤其近年来本行业发展迅速，所以，不仅要完善各项管理制度；更重要的是要重视制度创新。

在长期的管理与实践中证明，不仅要在完善制度上下功夫，更重要的是在制度创新上下功夫，决不能老眼光看问题，更不能停留在以前的管理上。

常言说，叫他走，他不走，政策牵着走；叫他动，他不动，政策牵着动。

因此，当我们制定每项制度时，不仅要有可操作性，更重要的是怎样调动大家的主观能动性，主要体现在：人的管理、物的管理、规范技术操作的管理等。

浅析煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择煤矿是煤炭资源的重要产地，而煤矿井下开采技术和采煤工艺的选择直接影响着煤矿的开采效率和安全生产。

在煤炭资源丰富的地区，煤矿的开发与利用对于当地经济的发展具有重要意义。

煤矿井下开采技术和采煤工艺的选择是至关重要的。

井下开采技术通常包括综合开采、综放开采、综采开采等多种方式。

综合开采是指利用矿井的自然倾向和应力状态条件，通过井下开采来实现动力支撑。

综放开采是指在均布条件下，采用动力支护杆矿厂，去掉煤层，达到压实矿体的目的。

综采开采是指通过综采设备将煤炭直接切割、装运至运输设备上。

在煤矿的井下开采中，采煤工艺的选择也是非常重要的。

采煤工艺通常包括顺槽采煤、掠煤采煤、综合采煤等多种方式。

顺槽采煤是通过采煤机在煤层中开启一条槽道，随后煤矿工人在采煤机后进行刮煤作业。

掠煤采煤是指通过重型钻爆法进行坑爆来採煤。

综合采煤是指通过刮板输送机将煤炭直接从煤层中刮出来，并通过输送带直接装车，达到高效率采煤的目的。

在煤矿井下开采技术和采煤工艺的选择中，需要考虑矿区地质条件、煤矿井下作业条件、工艺装备条件等因素，综合选取合适的开采技术和采煤工艺。

下面通过具体案例来浅析煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择。

以某煤矿为例，其矿区地质条件为煤层埋深较大，矿井综采难度较大，需要根据实际情况选择合适的开采技术和采煤工艺。

在煤矿井下开采技术的选择上，可以考虑采用综采开采的方式。

综采技术可以有效地节省人力和物力，减少矿山采空区的危险，提高煤矿的开采效率。

而在采煤工艺的选择上，由于煤层埋深较大，煤层岩层稠密，可以考虑采用掠煤采煤的方式。

通过掠煤采煤可以有效地打破煤层，提高采煤效率，同时减少对煤层的损伤和浪费。

矿井对于开采技术和采煤工艺的要求也是需要考虑的因素。

对于一些深埋煤层、难采煤层的区域，需要采用机械化和自动化程度高的开采技术和采煤工艺。

而对于一些浅埋煤层和易采煤层的区域，可以采用人工化程度高的开采技术和采煤工艺。