金属工艺学2

⾦属⼯艺学试题⼆及答案《⾦属⼯艺学》模拟试题⼆⼀、填空（1'×15）1.硬度是衡量材料⼒学性能的⼀个指标，常见的试验⽅法有、、。

3.各种热处理⼯艺过程都是由、、三个阶段组成.。

4.马⽒体是碳在α- fe 中形成的，其硬度主要取决于。

5. 当钢中含碳量⼤于时，⽹状⼆次渗碳体沿奥⽒体晶界析出严重，导致钢的脆性、抗拉强度。

6.45钢的淬⽕加热温度是，T10钢的淬⽕加热温度是。

7.在钢的普通热处理⾥，其中和属于预先热处理。

⼆、判断题（1'×7）（在题号前作记号“√”或“×”）（）１.回⽕温度是决定淬⽕钢件回⽕后硬度的主要因素，与冷却速度⽆关。

（）２.可锻铸铁⽐灰铸铁有⾼得多的塑性，因⽽可以进⾏锻打。

（）３.热处理不但可以改变零件的内部组织和性能，还可以改变零件的外形，因⽽淬⽕后的零件都会发⽣变形。

（）4.GCr15是滚动轴承钢，钢中含Cr15%，主要是制造滚动轴承的内外圈。

（）5. 钨钛钴类硬质合⾦⼑具适合加⼯脆性材料。

（）6.钢的含碳量越⾼，选择淬⽕加热温度就越⾼。

（）7.淬透性好的钢淬⽕后硬度⼀定⾼，淬硬性⾼的钢淬透性⼀定好。

三、选择题（1'×13）1.⼀般说来，淬⽕时形状简单的碳钢⼯件应选择（）作冷却介质，形状简单的合⾦钢⼯件应选择（）作冷却介质。

a.机油b.盐浴c. ⽔d.空⽓2.T12钢制造的⼯具其最终热处理应选⽤（）a.淬⽕+低温回⽕b.淬⽕+中温回⽕c.调质d.球化退⽕3.在下列四种钢中（）钢的弹性最好，（）钢的硬度最⾼，（）钢的塑性最好。

a.T12b.T 8 c .20 d.65Mn4.选择下列⼯具、零件的材料.铣⼑（），冷冲模（），汽车变速箱中的齿轮（），滚动轴承的内外套圈（）。

a.W18Cr4Vb.Cr 12 c .20CrMnTi d.GCr155.铁碳合⾦含碳量⼩于0.0218%是（），等于0.77%是( )，⼤于4.3%是（）a．⼯业纯铁 b.过共晶⽩⼝铁 c.共析钢四、填表题（32）在下列表格中填出各钢号的类别（按⽤途归类）、最终热处理⽅法、主要性能特点和⽤途举五、问答题（12'）1.有⼀批45钢⼯件的硬度为55HRC，现要求把它们的硬度降低到200HBS（≈20HRC），问有哪⼏种⽅法？（6'）2．如果错把10钢当成35钢制成螺钉，在使⽤时会有什么问题？（6'）六、论述题(共 21分）有⼀传动齿轮承受较⼤冲击载荷，要求⼼部有很好韧性，表⾯硬度要求达到 58～63HRC。

第一章（p11）1.什么是应力？什么是应变？答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”;缩颈发生在拉伸曲线上bk 段;不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。

4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度？库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。

布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。

；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。

其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。

硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。

库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。

第五题下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力. σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。

σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。

σ应力它指试样单位横截面的拉力。

a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。

HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。

以残余压痕深度计算其硬度值。

HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。

HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。

第二章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”;理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。

（2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。

金属工艺学下册答案【篇一：《金属工艺学》(下册)习题答案】txt>一、填空题1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是已加工表面、待加工表面、和过渡表面。

2．切削运动分主运动和__进给运动___两类。

3．切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。

4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。

5.?0是前角的符号，是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。

6.?s是刃倾角的符号，是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。

7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。

8. 为了减小残留面积，减小表面粗糙度ra值，可以采用的方法和措施有：减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。

9.常见切屑种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。

10. 切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。

11．总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。

12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。

刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。

13．刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。

14．产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。

15．用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即逆铣和顺铣。

一般铣削常采用逆铣。

16．对钢材精车时用高速，其主要目的是避免产生积屑瘤。

17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。

18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工件材料硬，应选用硬度较软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。

19．机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动20．机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21．对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，工件上留下0.01～0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。

《金属工艺学》课程笔记第一章绪论一、金属工艺学概述1. 定义与重要性金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能、组织与应用的科学。

它对于工程技术的进步和工业发展至关重要，因为金属材料在建筑、机械、交通、电子、航空航天等几乎所有工业领域都有广泛应用。

2. 研究内容（1）金属材料的制备：包括金属的提取、精炼、合金化等过程，以及铸造、粉末冶金等成型技术。

（2）金属材料的加工：涉及金属的冷加工（如轧制、拉伸、切削）、热加工（如锻造、热处理）、特种加工（如激光加工、电化学加工）等。

（3）金属材料的性能：研究金属的物理性能（如导电性、热导性）、化学性能（如耐腐蚀性）、力学性能（如强度、韧性）等。

（4）金属材料的组织与结构：分析金属的晶体结构、相变、微观缺陷、界面行为等。

（5）金属材料的应用：研究金属材料在不同环境下的适用性、可靠性及寿命评估。

3. 学科交叉金属工艺学是一门多学科交叉的领域，它与物理学、化学、材料学、力学、热力学、电化学等学科有着紧密的联系。

二、金属工艺学发展简史1. 古代金属工艺（1）铜器时代：人类最早使用的金属是铜，掌握了简单的铸造技术。

（2）青铜器时代：铜与锡的合金，青铜，使得工具和武器的性能得到提升。

（3）铁器时代：铁的发现和使用，推动了农业和手工业的发展。

2. 中世纪至工业革命（1）炼铁技术的发展：如鼓风炉、熔铁炉的发明，提高了铁的产量。

（2）炼钢技术的进步：如贝塞麦转炉、西门子-马丁炉的出现，实现了钢铁的大规模生产。

3. 近现代金属工艺（1）20世纪初：金属物理和金属学的建立，为金属工艺学提供了理论基础。

（2）第二次世界大战后：金属材料的快速发展，如钛合金、高温合金的出现。

4. 当代金属工艺（1）新材料的开发：如形状记忆合金、超导材料、金属基复合材料等。

（2）新技术的应用：如计算机模拟、3D打印、纳米技术等。

三、金属工艺学在我国的应用与发展1. 古代金属工艺的辉煌（1）商周时期的青铜器：技术水平高超，工艺精美。

课题名称：金属的力学性能（强度、塑性）授课时数：2教学目的、要求：1．掌握力学性能的概念2．熟悉拉伸试验和低碳钢拉伸曲线3．掌握强度、塑性主要指标、符号、单位、物理意义与试验方法教学重点、难点：重点、难点：强度、塑性等力学性能指标的含义教学过程：（一）复习提问1．课程的性质、任务、要求、学习方法2．炼铁的原料、过程、产品、实质3．炼钢的方法、分类、浇注方法、钢材种类（二）导入新课、授新课第2章金属材料的性能金属材料的性能包含使用性能和工艺性能两方面。

使用性能——指金属材料在使用条件下所表现出来的性能，它包括物理性能（如密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（如耐腐蚀性、抗氧化性等）、力学性能等。

工艺性能——指金属在制造加工过程中反映出来的各种性能。

2.1 金属的力学性能一、基本概念力学性能——金属在力或能的作用下，材料所表现出来的性能。

载荷——金属材料在加工及使用过程中所受的外力。

载荷按其作用性质不同可分为以下三种：⑴静载荷是指大小不变或变化过程缓慢的载荷。

⑵冲击载荷在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。

⑶交变载荷是指大小、方向或大小和方向随时间作周期性变化的载荷。

根据作用形式不同，载荷可分为——拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、剪切载荷和扭转载荷等，如图2-2所示。

变形——分为弹性变形和塑性变形两种。

弹性变形——材料在载荷作用下发生变形，而当载荷卸除后，变形也完全消失。

塑性变形——当作用在材料上的载荷超过某一限度，此时若卸除载荷，大部分变形随之消失（弹性变形部分），但还是留下了不能消失的部分变形，也称为永久变形。

内力——材料受外力作用时，为保持自身形状尺寸不变，在材料内部作用着与外力相对抗的力。

应力——单位面积上的内力。

金属受拉伸载荷或压缩载荷作用时，其横截面积上的应力按下式计算：S F =σ式中 σ——应力（MPa ）；F ——外力（N ）； S ——横截面积（mm 2）。