浅谈不锈钢蚀刻板的工艺流程

不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻是一种常见的金属加工工艺，通过化学腐蚀的方式在不锈钢表面形成图案或文字，常用于制作标牌、装饰板等产品。

下面将介绍不锈钢蚀刻的工艺流程。

首先，准备工作。

在进行不锈钢蚀刻之前，需要准备好所需的材料和设备，包括不锈钢板、蚀刻膜、蚀刻液、蚀刻机等。

同时，需要根据设计要求准备好图案或文字，并将其转移到蚀刻膜上。

其次，蚀刻膜处理。

将设计好的图案或文字的蚀刻膜粘贴在不锈钢板的表面，确保蚀刻膜与不锈钢板表面完全贴合，避免蚀刻液渗透到不应该蚀刻的区域。

接下来，蚀刻处理。

将经过蚀刻膜处理的不锈钢板放入蚀刻机中，设定好蚀刻液的浓度和蚀刻时间，启动蚀刻机开始蚀刻处理。

在蚀刻过程中，要时刻监控蚀刻情况，确保蚀刻深度和精度符合要求。

然后，清洗处理。

蚀刻完成后，将不锈钢板取出，用清洁剂对其进行清洗处理，去除蚀刻液和蚀刻膜残留在表面的杂质，同时保
护好蚀刻好的图案或文字。

最后，表面处理。

经过清洗处理的不锈钢板还需要进行表面处理，包括抛光、喷砂等工艺，使其表面光滑、均匀，提高其装饰效果和耐腐蚀性能。

总结，不锈钢蚀刻工艺流程包括准备工作、蚀刻膜处理、蚀刻处理、清洗处理和表面处理。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能保证蚀刻加工的质量和效果。

希望本文对不锈钢蚀刻工艺流程有所帮助，谢谢阅读。

金属蚀刻工艺流程
嘿，咱今儿就来聊聊金属蚀刻工艺流程这档子事儿。

你说金属蚀刻，这就好比是给金属来一场精心设计的变身之旅。

想象一下，一块普普通通的金属板，经过一系列的操作，就能变成各种精美的形状和图案，多神奇呀！
首先呢，得有个设计稿，这就像是给金属指引方向的地图。

你得想得特别清楚，要让这块金属变成啥样，这可不能马虎，得用心琢磨。

然后就是准备金属板啦，这就好比是给演员选好舞台。

得挑一块质量好的金属板，不然到时候出了岔子可就不好玩了。

接下来，就是涂覆一层特殊的涂层，这涂层就像是给金属穿上了一层保护衣。

它能保护那些我们不想蚀刻的地方，只让该蚀刻的地方露出来。

再然后呢，就是把金属板放到蚀刻液里啦。

这蚀刻液可厉害啦，就像一群小工匠，一点点地把金属给啃噬出我们想要的形状。

哎呀，你想想，就那么泡在里面，慢慢地发生着变化，是不是挺有意思的？
等蚀刻得差不多了，就得把金属板捞出来啦，这时候可别着急，得仔细检查检查，看看蚀刻得好不好。

要是有不满意的地方，那可不行，得想办法改进呀。

最后，把那层涂层去掉，哇塞，一块经过精心蚀刻的金属就出现在眼前啦！是不是感觉特别有成就感？
你说这金属蚀刻工艺流程是不是挺有趣的？就像是变魔术一样，能把一块普通的金属变成让人惊叹的艺术品。

咱生活中好多精美的金属制品可都是通过这样的工艺流程诞生的呀！所以呀，可别小看了这看似简单的几步，这里面可包含着无数人的智慧和努力呢！这就是金属蚀刻的魅力所在呀，它能让金属焕发出不一样的光彩，为我们的生活增添许多美好和惊喜呢！。

不锈钢蚀刻工艺流程
《不锈钢蚀刻工艺流程》
不锈钢蚀刻是一种常用的表面处理工艺，可以在不锈钢表面形成图案或文字，从而增加其装饰性和实用性。

下面将介绍不锈钢蚀刻工艺的相关流程。

1. 设计图案：首先，需要根据需求设计好要在不锈钢表面上蚀刻的图案或文字。

可以使用电脑绘图软件进行设计，也可以在不锈钢表面上直接绘制，然后将图案转化为数字格式。

2. 制作模板：设计好图案之后，根据图案制作蚀刻模板。

通常使用光敏膜或者激光刻版机来制作蚀刻模板。

将模板覆盖在不锈钢表面上，并用胶水固定，待干燥后即可进行下一步操作。

3. 蚀刻处理：在制作好的模板上涂抹蚀刻膏，然后将不锈钢表面浸泡在蚀刻腐蚀液中。

根据不同的蚀刻腐蚀液浓度和时间的不同，可以控制蚀刻的深浅和速度。

蚀刻完成后，将不锈钢表面清洗干净，去除残留的蚀刻膏和腐蚀液。

4. 表面处理：经过蚀刻处理的不锈钢表面会有一层薄膜，需要进行表面处理以增加光泽和美观度。

可以使用抛光机进行表面抛光，也可以进行酸洗处理或者电镀处理，最后再进行清洁和干燥。

5. 质量检验：最后，对蚀刻后的不锈钢表面进行质量检验，检查是否达到设计要求，并进行包装和保护，以防止在运输和使
用过程中受到损坏。

以上就是不锈钢蚀刻工艺的流程，通过严格的操作和质量控制，可以生产出高质量的不锈钢蚀刻制品，广泛应用于家居装饰、商业广告和工业标识等领域。

蚀刻工艺原理
蚀刻工艺是一种将金属表面雕刻成所需图案的制造方法。

其原理是利用化学反应将金属表面部分物质溶解掉，从而形成所需的图案。

蚀刻工艺主要包括以下几个步骤：
1.设计图案：首先需要设计出所需的图案，可以使用计算机辅助设计软件进行设计。

2.制作蚀刻板：将设计好的图案打印在透明胶片上，然后将胶片放在感光涂层的铜板上，经过曝光和显影处理，形成感光涂层上的图案。

接着，在感光涂层上涂覆一层保护膜，再用酸性溶液将未被保护的部分化学反应掉，最终形成铜板上所需的凹槽和凸起。

3.蚀刻处理：将制作好的蚀刻板放入酸性溶液中进行蚀刻处理。

由于铜板上只有凹槽和凸起两种不同深度的区域，因此在酸性溶液中只会对凹槽进行化学反应，从而使其更深更宽。

而凸起部分由于受到保护膜的保护，不会被酸性溶液侵蚀。

经过一定时间的处理，铜板上的图案就被刻成了所需的形状。

4.清洗和抛光：将蚀刻板从酸性溶液中取出，用清水彻底清洗干净。

然
后进行抛光处理，使铜板表面更加光滑。

以上就是蚀刻工艺的基本原理和步骤。

蚀刻工艺具有制作精度高、生
产效率高、成本低等优点，在电子、印刷、珠宝等领域得到广泛应用。

不锈钢蚀刻工艺流程不锈钢蚀刻是一种常用的表面加工工艺，通过腐蚀剂的作用，将不锈钢材料的表面部分腐蚀掉，以达到凹凸不平的效果。

下面将介绍一下不锈钢蚀刻的工艺流程。

首先，准备工作。

确定要蚀刻的图案或文字，并将其设计好。

然后，选择合适的不锈钢板材，并确保其表面干净、光滑。

接下来，制作蚀刻模板。

使用专业软件将设计好的图案或文字打印出来，并使用特殊的打印材料制作出蚀刻模板。

然后，将蚀刻模板固定在不锈钢板上。

将模板放置在不锈钢板上，并使用胶带或胶水固定住，以防止在蚀刻过程中移动或变形。

接着，涂抹腐蚀剂。

选择适合不锈钢材料的腐蚀剂，并用刷子或喷枪均匀涂抹在不锈钢板的蚀刻区域上。

然后，进行腐蚀。

等待腐蚀剂起作用，在一定的时间内，腐蚀剂会将不锈钢板的表面腐蚀掉，呈现出凹凸不平的效果。

此时，需要不断观察蚀刻的效果。

根据需要，可以适当延长或缩短腐蚀的时间，控制不锈钢板的腐蚀程度，以达到理想效果。

最后，完成蚀刻后，将不锈钢板冲洗干净。

用水将腐蚀剂冲洗掉，并使用布或纸巾将不锈钢板擦干净。

不锈钢蚀刻工艺需要一定的专业知识和技术，因此在实际操作中需要注意以下几点：首先，选择适合蚀刻的不锈钢材料，要考虑其金属成分、硬度等因素。

其次，要注意蚀刻剂的选择和使用，要根据不锈钢材料的特性来选择合适的蚀刻剂。

最后，在操作过程中要进行严格的个人防护，注意腐蚀剂的腐蚀性，避免直接接触皮肤或吸入其气体。

不锈钢蚀刻可以将不锈钢材料的表面变得更加美观、个性化，因此在许多领域得到了广泛的应用，如装饰品、金属标牌等。

随着技术的进步和创新，不锈钢蚀刻工艺也在不断发展，不断推出新的工艺和设备，以满足不同需求。

金属蚀刻工艺流程(一 )金属蚀刻工艺流程金属的种类不一样，其蚀刻的工艺流程也不一样，但大概的工序以下：金属蚀刻板→ 除油→水洗→ 浸蚀→水洗→ 干燥→丝网印刷→ 千燥→水浸 2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛 (擦光 )光→喷涂透明漆→ 干燥→查验→ 成品包装。

1．蚀刻前办理在金属蚀刻以前的工序都是前办理，它是保证丝印油墨与金属面拥有优秀附着力的重点工序，所以一定要完全消除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。

除油应依据工件的油污状况定出方案，最幸亏丝印行进行电排除油，保证除油的成效。

除氧化膜也要依据金属的种类及膜厚的状况采纳最好的浸蚀液，保证表面冲洗洁净。

在丝网印刷前要干燥，假如有水分，也会影响油墨的附着力，并且影响后续图纹蚀刻的成效甚至走样，影响装修成效。

2．丝网印刷丝网印刷要依据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。

图纹装修工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得掩盖性能好，蚀刻出的图纹清楚度高。

丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反响，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，进而在涂有胶膜丝网版上光刻出切合黑白正阳片图案的漏网图纹。

把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采纳碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。

3．蚀刻后办理蚀刻后一定除掉丝印油墨。

一般的耐酸油墨易溶于碱中。

将蚀刻板浸入40 ～60g ／L 的氢氧化钠溶液中，温度50 ～ 80 ℃，浸渍数分钟即可退去油墨。

退除后，假如要求光明度高，可进行抛光，而后进行染色，染色后为了防备变色及增添耐磨、耐蚀性，能够喷涂透明光漆。

关于一些金属自己是耐蚀性能好并且不染色的，也能够不涂透明漆，要依据实质需要而定。

( 二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件蚀刻不一样的金属要采纳不一样的溶液配方及工艺条件，常用金属资料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6―4～表 6-6。

不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺是一种非常重要的金属加工技术，主要用于在不
锈钢制品表面进行蚀刻处理，以获得特殊的图案、文字或图像。

下面
我们详细介绍一下不锈钢蚀刻工艺的流程。

1.设计：首先需要进行设计，将所需要的图案、文字或者图像等，利用计算机绘图软件进行设计和排版，保证所需要制作的图案符合制
作要求。

同时，确定刀模大小和蚀刻深度等参数。

2.印刷：将所设计的图案、文字或图像等，采用喷墨打印机或打
印机进行印刷，然后将印刷好的图案、文字或图像等贴在所需要的不
锈钢制品上。

3.涂覆：使用特殊的蚀刻涂料，将不锈钢制品涂覆蚀刻涂料，待
涂层干燥后，将涂好蚀刻涂层的不锈钢制品放入蚀刻机中。

4.蚀刻：在蚀刻机中，先将刀模定位在所贴有蚀刻涂层的不锈钢
制品上，调整蚀刻深度和速度，然后进行自动化蚀刻。

蚀刻的过程中
需要保证刀模完整，不得损坏刀模，而且需要定期进行刀模的清洗和
更换。

5.清洗：等待蚀刻完成后，需要对蚀刻后的不锈钢制品进行清洗
处理，以去除表面残留的蚀刻涂层和杂质等。

使用洗涤剂对不锈钢制
品进行清洗，然后用清水冲洗干净。

6.抛光：清洗干净的不锈钢制品需要进行抛光处理。

抛光可以增强不锈钢的亮度和光泽。

7.质检：最后进行质量检查，检查所制作的图案、文字或图像等是否符合制作要求。

同时检查表面是否平整、无凹凸或划痕等缺陷。

以上就是不锈钢蚀刻工艺的完整流程，通过这一系列步骤，我们可以制作出符合要求的不锈钢制品，并增强其美观性和实用性。

不锈钢蚀刻的工作原理
不锈钢蚀刻是通过将腐蚀性液体或酸性溶液应用到不锈钢表面，从而打上文字、图案或图像。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：选择合适的不锈钢材料，并清洁表面以去除任何污垢、油脂或氧化物。

2. 蚀刻介质选择：根据所需的效果，选择合适的蚀刻介质。

一般常用的介质有硝酸、氢氟酸等。

蚀刻介质的选择要根据应用场景、工艺要求和安全性考虑。

3. 蚀刻涂料：涂抹蚀刻涂料或使用蚀刻模板，以保护不需要蚀刻的区域。

4. 腐蚀过程：将已涂刻液体或酸性溶液涂抹到不锈钢表面，使其与金属发生反应，导致金属腐蚀，形成所需的图案或文字。

5. 清洗和后处理：将蚀刻涂料或模板去除，并对腐蚀过的不锈钢表面进行清洗和处理，以防止进一步腐蚀或氧化。

需要注意的是，不锈钢蚀刻的工作原理与材料的化学性质密切相关，操作时必须严格遵循相关安全措施，戴好手套、护目镜等防护措施，以免造成伤害。

不锈钢铭牌蚀刻工艺
不锈钢铭牌蚀刻工艺是一种在不锈钢材料表面通过化学蚀刻的方法，将文字、图案等刻划
于其表面的工艺。

下面是具体的步骤：
1. 准备工作：选择合适的不锈钢材料，并确保其表面平整、清洁和光滑。

2. 设计图案：根据需求设计好所需的文字、图案等内容，并将其转换为数字化的文件格式。

常
用的数字化设计软件包括AutoCAD、CorelDRAW等。

3. 软件处理：使用相应的软件打开设计文件，并进行参数调整、镜像翻转等处理，以符合实际
蚀刻的要求。

4. 打印：将设计文件输出到打印设备上，一般使用激光打印机或喷墨打印机。

5. 蚀刻：使用化学蚀刻剂将打印好的图案转移到不锈钢表面。

这一步骤需要注意保护好皮肤和
眼睛，避免蚀刻剂对人体造成伤害。

6. 清洗和抛光：完成蚀刻后，将铭牌进行清洗，去除蚀刻剂残留物并提高不锈钢表面的光滑度。

7. 焊接和固定：如果需要将铭牌固定在其他物体上，可以使用焊接、螺丝等方式进行固定。

总之，不锈钢铭牌蚀刻工艺通过化学蚀刻将设计好的图案刻划在不锈钢材料表面，并经过清洗
和抛光等工序提高其装饰性和耐久性。

不锈钢蚀刻加工工艺作业指导书一.目的：本指导书规定显影、蚀刻、去膜、检验、工序的工作内容和步骤。

二.范围：本作业指导书适用于显影、蚀刻、和去膜的工作过程。

三.设备：自动金属蚀刻生产线四.材料：三氯化铁、碳酸钠、盐酸、双氧水、氢氧化钠、去泡剂、软化水、该工位的生产板。

五.工艺：5．1蚀刻操作步骤5．11蚀刻启动将“MAIN SWITCH ”转至“ON”的位置，送入主电力电源，在按下控制面板上“POWER”钮，此时“POWER”钮内之显示灯亮，并注意“END STOP”灯是否亮着，若有应即将控制面板上或蚀刻机台上之紧急停止按钮予以复归.5.12蚀刻开机顺序首先确定所有的开关均置OFF状态；将CONTROL SOURCE的旋钮旋开,使电源输入；将所有的加热系统依流程顺序压下,先使其预热；再将所有的温度设定器,依流程顺序,设定在所需的作业温度；压上CON钮使其输送,再调整CON SP ADJ旋钮并调整适当的作业速度；待温度到达所设定之温度时再将所有的PUMP钮依顺序压下即完成作业前的开机程序；放板前10分钟润湿辊轮。

5．13金属蚀刻关机操作顺序依显影、蚀刻、去膜顺序依次关掉PUMP钮，关掉所有加热，热风车继续送风，观察蚀刻段温度有否升高趋势。

当热风车自动停止，且腐蚀段温度没有升高趋势时，压下STOP按钮，关掉总电源POWER，将MAIN SWITCH 转至OFF。

5.14蚀刻加工机器警报发生系统故障警报系统依停机与否分二大类:A.蚀刻停机:此项警报定义为主机或其一电器元件发生异常而无法运做或为保护人体安全而设置,如其一故障或保护条件成立便会使系统停止,须将故障或异常问题排除后再启动系统否则启动无效。

B.蚀刻加工机器不停机:此项警报定义为预先警报或周边设备警报发生不会影响主机系统生产,所以异常发生本身停止运转,而不会停止主系统运转。

蚀刻机器故障紧急处理方式:金属蚀刻工序步骤:当紧急状况发生是时,须先按"紧急停止"钮,瞬间停止设备之一切动作,以保安全；停机后如内部尚有板子在内时,先行确认输送系统无异常后,可用"EMG CON"钮以寸动的方式强行使输送部分运转,将板子送出；将其板子全部输送后,再将操作箱上之电源开关关闭然后再检查故障区域；依指示区检查确认故障区的警示灯是何处故障；待将所有的故障区全部检修完毕,再开机；开机时请遵守操作顺序开机；接板时不允许有叠板现象。

金属蚀刻加工工艺流程(一)金属蚀刻工艺流程金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2~3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。

1.蚀刻前处理在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。

除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。

除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。

在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。

2.丝网印刷丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。

图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。

丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。

把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。

3.蚀刻后处理蚀刻后必须除去丝印油墨。

一般的耐酸油墨易溶于碱中。

将蚀刻板浸入40~60g/L的氢氧化钠溶液中，温度50~80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。

退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。

对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。

(二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6-4~表6-6。

蚀刻工艺流程蚀刻工艺流程是一种将设计图案转移到金属或玻璃等材料表面的工艺方法。

下面将介绍一般蚀刻工艺流程的步骤。

第一步：设计准备在进行蚀刻之前，首先需要进行设计准备工作。

设计师根据产品的需求和要求，使用设计软件创建一个完整的产品设计图案。

这个设计图案将决定蚀刻的效果，因此需要确保设计准确无误。

第二步：打印设计图案将设计好的图案打印到特殊的转印纸上。

这种转印纸可以将图案精准地转移过去。

第三步：涂覆保护层将待蚀刻材料表面涂覆上特殊的保护层。

这层保护层可以保护待蚀刻材料表面的未被蚀刻部分，避免被误刻。

第四步：转印图案将转印纸放在涂覆了保护层的待蚀刻材料表面上，通过施加适当的压力将设计图案转印过去。

这样设计图案就成功地转移到了待蚀刻材料的表面上。

第五步：蚀刻处理将转印成功的待蚀刻材料放入蚀刻机中，开始进行蚀刻处理。

蚀刻机会根据设计图案上的线条或是区域，选择性地将材料表面刻蚀掉。

蚀刻的方式可以是化学蚀刻或是激光蚀刻。

第六步：清洗蚀刻处理完成后，需要对蚀刻过的材料进行清洗。

清洗可以去除掉残留在材料表面的蚀刻剂或是其他杂质。

第七步：质检蚀刻完成后的材料需要进行质量检验。

检验人员会检查蚀刻的线条或是区域是否与设计图案一致，是否存在蚀刻不全或是出现误刻等问题。

第八步：去除保护层经过质检合格的蚀刻材料会进行保护层的去除。

去除保护层后，设计的图案将完全呈现出来。

第九步：加工整理如果需要，蚀刻完成后的材料还需要进行进一步的加工整理。

比如进行抛光、切割、焊接等工艺处理，以达到最终产品的要求。

以上就是一般蚀刻工艺流程的步骤。

蚀刻工艺在很多行业中都有广泛应用，比如电子、汽车、装饰品等。

通过蚀刻工艺，可以在材料表面实现独特而精美的图案，提升产品的附加值和质感。

不锈钢蚀刻利用三氯化铁的强氧化性，将不锈钢表面腐蚀，三价的铁元素变成比较稳定的二价铁元素；具体制作流程是：先在不锈钢表面涂上防腐蚀层，将需要保护的部分保护起来，将其放入喷洒三氯化铁的流水线上，腐蚀完毕就将防腐蚀层洗掉，形成花纹。

下面就让广德均瑞电子科技为您简单解析，希望可以帮助到您！施工工艺：1、安装龙骨架：基层龙骨架的安装，其安装工艺可参照木龙骨或轻钢龙骨的施工工艺，重复检查垂直度和平整度；2、固定底板：底板一般采用5-12mm厚的胶合板，施工方法及要求和普通木质罩面板施工是一样的，但当龙骨是轻钢龙骨或角钢龙骨时，要先用电钻在龙骨上钻孔，使用自攻螺钉将底板固定在龙骨上，并且螺钉头不能高出底板表面；3、固定面板：彩色不锈钢板安装前要根据设计尺寸及造型要求做成成品造型。

有底板时，分别在底板和不锈钢背面涂刷万能胶，将预备加工好的不锈钢板轻轻粘贴在底板上；无底板时，将预先加工好的不锈钢板用不锈钢螺钉固定在轻钢龙骨上或直接焊接在龙骨上；4、收边：收边处理，在不锈钢之间接口处或阴角、阳角处采用填灌密封胶、压不锈钢槽等方法收边、装饰处理。

5、使用柔软干布将彩色不锈钢表面擦拭干净并撕掉面层保护膜。

广德均瑞电子科技有限公司注册资金500万人民币，拥有不锈钢五金蚀刻加工独立法人环评资质，厂房面积2000平方米，6条不锈钢生产线，公司销售生产管理人员均超十年不锈钢蚀刻生产加工经验。

公司主要生产集成电路导线架；接地端子; 表面贴装零件(SMT)模板；精密线材布线钢板;编码器光栅；手机按键、RDIF天线、基板及金属配件；(VFD)栅网、陈列、支架；电极针（放电针）；各类金属过滤网片/喇叭网片；眼镜框架；精密元器件掩模板；LCD背光模仁、钢版；显像管荫罩；电脑硬盘骨架；金属蚀刻发热片工艺等。

广德均瑞电子科技是以补强钢片为主打产品的蚀刻厂，ISO9001认证工厂，具有独立法人和环评资质，持有排污许可证的企业。

拥有6蚀刻加工生产线，免费提供FPC补强板工艺解决方案以及蚀刻行业资讯。

銘瑞通SUS304不锈钢蚀刻工艺说明Designer:张辉亭DATE:2014/9/17SUS304不锈钢蚀刻背胶工艺流程清洗清洗开料预烤曝光显影检验蚀刻脱模清洗烘干检验贴胶压合拆废料检验包装出货开料1.开料前检验钢片原材料有无擦花、刮伤、折角、并弯折钢片有无弹性，以检验钢片韧性及硬度是否合格.2.用卡尺测量钢片厚度，看是否与流转单上所要求厚度一致.3.开料尺寸公差控制在±1mm内，要求在裁切时需一次裁断，裁切后钢片边缘不能有卷边，毛刺等现象.4.开料时需戴厚棉手套操作，避免被钢片边缘割伤.5.开料钢片时规定专用剪床开料，每次开料前后对剪床各部件加以擦拭，打油，每2个月对剪床刀口进行一次抛光.清洗1.钢片来料如有油渍，污垢等不良，需浸泡浓度10﹪碱性除油剂30min2.双面磨板，速度2.0m/min 厚度0.1-0.15mm，磨刷压力2.5-2.7A，厚度为0.2-0.25mm磨刷压力2.3-2.5A，烘干温度85±3℃3.清洗时不能过酸性除油，微蚀等一切呈酸性物质涂布 固化1.用湿膜丝印，湿膜不可以加开油水，保证湿膜丝印性能，油墨不可过期使用2.采用双面涂布机涂布,用猪笼架插架避免板面划伤。

3.丝印后静止10min,方可烘烤,烘烤第一面80℃ 20min,4.注意插架时避免擦花油墨,涂布时不可污染钢片表面,注意台面清洁,不能用洗网水清洁台面,台面不能贴任何胶带和异物导致蚀刻后造成板面凹坑不良。

曝光1.曝光前先检查菲林版本或型号有无出错,如有异形钢片菲林(单PCS过大或者拼板不规则)通知工程确认2.对底片时对准菲林四周阴阳盘夹边,烫底片时至少保证烫点离阴阳焊盘至少5mm3.夹边时夹条需采用与生产钢片相等厚度的FR4或PET夹边.如菲林是生产0.2mm的钢片就用0.2mm的FR4或PET夹边4.生产时每生产5PNL必须检查一次菲林,查看菲林四周阴阳PAD有无透光偏位，菲林有无擦花5.曝光擦气时需真空延时5秒后才可擦气，以防止曝光不良，曝光能量设定为8-9格显影1显影时用Na2CO3显影机显影,温度30±2℃,浓度1±0.1% ,速度1.2-1.4m/min2.显影后水洗须充分,接板时用猪笼架插架,插架时注意插花板面同显影速度80-90℃热风干5此处行辘、吸水同显影速度45-50℃冷风干3每次更换槽清洁缸体每天更换同显影速度常温1.0-1.5H 2O 150L 水洗（×4）210.5～11.5pH值每次更换槽清洁缸体正常生产时1天换槽一次浓度每班两次温度压力每4小时一次见附表30±21.5-2.01.0±0.2%Na 2CO 3900L显影1备注更换周期检查频率传送速度(m/min)温度(℃)喷淋压力（kg/cm 2）控制范围药水名称体积缸名序号蚀刻1.蚀刻时先做好首板,用体视镜检查边和孔的侧蚀情况,以边缘油墨下面看不到钢材为宜,且保证单pcs及单条都不掉缸,以首板情况取最佳蚀刻速度2.蚀刻成型时放板不可放置太密,且板与板之间距离需≥10cm(以防止卡板及蚀刻不均匀)3.连续蚀刻时水洗段必须每20MIN更换一次循环水洗或改用溢流水洗4.未蚀刻成型的钢片和已经蚀刻成型的钢片必须存放在干净的清水里,且存放时间不可超过4H蚀刻药水管控35 g/L30-40g/L 铜离子3g/L2-4 g/L 二价铁190g/L180-200 g/L 三价铁 2.5 N2-3 N 酸当量 1.35 g/cm 31.30-1.40 g/cm 3比重55℃50-60℃温度最佳值范围控制项目脱模烘干1.将蚀刻成型的钢片插架浸泡在浓度20% ,温度65℃的NaOH里面,时间8分钟2.浸泡好用清水冲洗干净,如板面残留雾状油墨洗不掉,需将钢片过蚀刻后退膜机,速度3.0m/min3.清洗退膜干净的钢片必须在2H内烘干,烘干及清洗时不可接触呈酸性的物质,烘干后用干净的白纸叠放贴胶 压合 检验出货1.将切割好的胶纸排好废料使用专用治具用烙铁在废料区域假贴.2.使用气动压机压合产品温度120±5 ℃预压压力10±10kg/c㎡预压时间3S 成压压力100±10kg/c㎡ 成压时间5S3.压合后的成品防止在成品放置区降温后撕去背面离型纸，检验拆废料4.检验OK后包装贴相关标签出货。

不锈钢蚀刻技术引言人造木材由于具有色彩鲜艳、图案清晰和价格低廉等优点，而广泛应用于建筑装饰和家具等行业，制约人造木材生产的关键是模具板。

利用蚀刻方法能够在不锈钢模具上雕刻出各种花纹图案，提高所加工制件的装饰和美观性能。

在技术分为机械、化学和电化学方法等[1～4]，其中化学蚀刻具有工艺简单、操作方便、精度高和生产成本低等优点，适合于批量生产，蚀刻深度为20～200μm。

化学蚀刻涉及材料科学、照相制版技术和金属腐蚀与防护等。

图纹膜的致密性、耐蚀性和耐热性尤为重要。

不锈钢抛光技术分为机械、化学和电化学抛光，其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、投资少、生产成本低和适应性强等特点[5，6]，化学抛光实际是不锈钢溶解和钝化两种过程相互竞争的结果，抛光质量不仅与不锈钢材质、加工方法、制品大小和结构以及表面状态等有关，而且还与溶液配方和抛光工艺参数有关。

化学抛光溶液分为王水型、硫酸型、磷酸型和醋酸-双氧水型等[7]，为了改善和提高抛光质量而加入一定量添加剂，添加剂不锈钢化学抛光分为浸泡、喷淋和涂膏等，浸泡又分为高温、中温和室温抛光[9]。

目前，我国人造木材行业应用的模具板主要是从欧洲进口，不仅价格昂贵，而且修复困难，因此不锈钢模具板的国产化势在必行。

本文针对国产不锈钢板材，研究了化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺参数。

1 实验1.1 各种溶液组成1)化学除油溶液1.2 工艺流程和工艺规范不锈钢工件→前处理(手工清理，去除毛刺和焊瘤等)→除油(70～80℃，除尽为止)→清洗→干燥→覆盖带有图纹的膜(应具有无孔、耐蚀和耐热)→化学蚀刻(45～50℃，蚀刻速度10～20μm/h)→清洗→脱膜→清洗→化学抛光(25～40℃，1～5h)→清洗→中和(25～40℃，1min)→清洗→电镀铬(阴极电流密度50～60a/dm2，55～60℃)→产品→保护处理→入库。

2 实验结果与讨论2.1 影响蚀刻的因素1) fecl3的质量浓度在蚀刻温度为50℃和盐酸为12ml/l条件下实验:a.fecl3质量浓度不仅影响蚀刻速度，而且影响蚀刻质量。