洗脱苯工段工艺流程图

来自硫铵工段的煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃降至22-25℃后，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后，离开洗苯塔去外管送往各用户。

洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯油汽换热器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，温度由60℃升至120℃，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃摆布，进入脱苯塔。

从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯蒸汽及水蒸汽混合汽进入油汽换热器，被从洗苯塔来的富油和16℃制冷水冷却至30℃摆布然后进入粗苯油水分离器进行分离。

分离出的粗苯进入粗苯回流槽。

部份粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部份溢流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。

分离出的油水混合物进入控制分离器，在此分离出的洗油送至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至本工段冷凝液贮槽与煤气冷凝液混合。

脱苯后的热贫油从脱苯塔塔底流出，自流入油油换热器与富油换热使其温度降至100℃摆布然后入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器分别被32℃循环水和16℃冷却水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。

外购的新洗油卸入新洗油地下槽，由新洗油地下槽设置的液下泵送入新洗油槽。

0.5MPa 蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃摆布，一部份作为洗油再生器的热源，另一部份直接进入脱苯塔底作为其热源。

粗苯管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。

在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采用洗油再生器将部份洗油再生。

用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。

煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液再由初冷配入一定比例的焦油，由冷凝液输送泵送终冷塔下段循环喷淋，多余部份送初冷机械化氨水澄清槽。

洗脱苯工艺规程一、工艺流程简述由洗苯岗位富油泵把含苯富油送入本岗位，依次经过油—汽换热、油—油换热，富油预热后进入管式炉，把富油加热到170-180℃。

加热后的富油通过脱苯第15块塔盘处进入脱苯塔进行蒸馏脱苯。

塔顶出来的轻苯蒸汽经两段轻苯冷凝冷却器后进入油水分离器。

分离出的分离水进入控制分离器。

一部分打回流，一部分满流到轻苯槽。

分离出的分离水进入控制分离器。

最终送往机械化澄清槽。

为提高蒸馏效果，获得多种产品，在脱苯第21、23、25层塔盘引出萘油侧线，采出温度为120-130℃。

脱苯塔底的热贫油经一段油—油换热后至贫油槽，用贫油泵送油经过贫油冷却器，冷却到25-30℃后送往洗苯塔。

为了保证循环洗油质量，经过脱苯塔下来的贫油加热后富油引出1-1.5%进入再生器，用过热蒸汽再生，油汽入脱苯塔底作为脱苯汽源，残渣定期排出。

二、正常操作：1、操作要点(1)、经常检查各处温度压力流量使之符合技术规定(2)、经常检查调节油水分离器及各槽液位、流量，防止满流或抽空。

(3)、再生器定期排渣，如遇特殊情况要及时排渣，排渣后要清扫管道。

(4)、与有关单位配合好，做好轻苯、重苯、萘油的贮存与外发。

(5)、经常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象，发现问题及时处理。

(6)、地下池要及时抽送，严禁溢槽。

(7)、按规定做好原始记录。

(8)、与化验室联系，及时取样并做好化验结果的记录，做到清晰准确，如有异常，应及时调节或向车间汇报处理。

(9)、经常检点各设备、备用设备，每班盘车一次。

(10)、认真执行周五加油制度。

2、轻、重苯装车操作规程(1)、提货人带提货单到车间联系装车，由车间通知粗苯岗位装车。

(2)、蒸苯操作工检查落实重苯泵、进出口阀、装车管等有关设备是否灵活好用，提货车是否戴好防火帽，装车台是否具备装车条件。

(3)、当班操作工首先将装车管道清扫一遍，检查有无泄漏点。

(4)、提货人同车间计量员共同确认装车前槽标。

(5)、操作工打开泵进出口阀，开泵装车。

焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。

产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。

焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。

焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。

洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。

生产工序如下图所示：外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。

备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。

2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。

炼焦过程副产荒煤气。

焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。

3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。

焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。

4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。

5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。

浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。

6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。

化产车间岗位操作规程（洗苯脱苯工段）山西省交口县道尔煤业福利有限责任公司目录一、道尔公司职工安全生产守则---------------------------------- 4二、交接班管理制度-------------------------------------------- 5三、岗位责任制------------------------------------------------ 6（一）、工段长岗位责任制------------------------------------ 6 （二）、值班长岗位责任制------------------------------------ 7 四、岗位职责-------------------------------------------------- 9（一）、洗苯工---------------------------------------------- 9 （二）、脱苯工---------------------------------------------- 9 （三）、仪表监测工------------------------------------------ 9 （四）、长白班工-------------------------------------------- 10 五、产品原料技术条件标准，燃料性质---------------------------- 11（一）、粗苯------------------------------------------------ 11 （二）、洗油------------------------------------------------ 11 （三）、焦炉煤气的性质-------------------------------------- 11 六、技术操作规程--------------------------------------------- 12（一）、技术操作控制指标----------------------------------- 121、洗苯岗位----------------------------------------- 122、脱苯岗位----------------------------------------- 12（二）、洗苯岗位技术操作规程------------------------------- 131、开车前的准备工作---------------------------------- 132、开车---------------------------------------------- 133、正常操作------------------------------------------ 144、换泵操作------------------------------------------ 155、停塔操作------------------------------------------ 156、循环水池的管理------------------------------------ 15（三）、脱苯岗位技术操作规程------------------------------- 161、开车前准备工作------------------------------------ 162、开工---------------------------------------------- 163、正常操作------------------------------------------ 174、管式炉的操作-------------------------------------- 185、成品罐的操作-------------------------------------- 19（四）、特殊操作------------------------------------------- 191、突然停电------------------------------------------ 192、停蒸汽-------------------------------------------- 203、停煤气但未停电------------------------------------ 204、系统正常停工-------------------------------------- 205、液泛（窜油）现象的处理---------------------------- 21（五）、微机监测工操作规程--------------------------------- 21 七、设备的操作和保养----------------------------------------- 22（一）、泵的操作------------------------------------------- 221、离心泵的操作-------------------------------------- 222、液下泵的操作-------------------------------------- 223、NLQ系列减速器的操作 ------------------------------ 234、屏蔽泵的操作-------------------------------------- 235、维护和保养---------------------------------------- 246、电机的运行检查------------------------------------ 24（二）、仪器仪表的使用和保养------------------------------- 251、双金属温度计使用维护注意事项---------------------- 252、隔膜压力表使用维护及注意事项---------------------- 253、磁翻柱液位安装、使用注意事项---------------------- 25八、安全规程------------------------------------------------- 27九、加压式消防站管理操作规程--------------------------------- 29十、应急预案------------------------------------------------- 32一、道尔公司职工安全生产守则1、认真学习安全生产的法律、法规、规定，自觉坚持“安全第一，预防为主”的方针，重在做好预防工作。

洗脱苯工段操作规程洗脱苯工段操作规程章一章、岗位职责与任务一、岗位职责1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

3、严格执行交接班制度，做好对交对接。

4、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

5、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

6、负责煤气终冷和洗脱苯系统操作。

7、负责工段段内各设备的操作和日常维护保养。

8、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。

9、认真填写生产记录，做到记录真实、准确，字迹整洁。

二、岗位任务1、精心操作，提高粗苯吸收率。

2、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗高粗苯产量和质量。

3、保护环境，文明生产。

第二节、工艺简述从硫铵工段来的约55℃的粗煤气，从上而下进入横管式煤气终冷器，分别与上段32℃循环水和下段16℃低温水换热，将煤气冷却至25～27℃后送至洗苯塔。

横管式煤气终冷器内喷洒自身冷凝液，多余的送入机械化氨水澄清槽。

从终冷器出来的煤气从下而上进入洗苯塔，与塔顶喷淋的循环洗油（粗苯蒸馏塔来的贫油）逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，净煤气经塔顶捕雾段除去夹带洗油雾滴后，离开洗苯塔，净煤气进入外管廊。

洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热到60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。

从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热冷凝，再被制冷水冷却到30℃，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯储槽，分离水自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地下防空槽，由液下泵送入贫油槽，分离水自流入冷凝液储槽。