危险因素分析及预防控制措施.docx

危险因素分析及预防控制措施危险因素分析及预防控制措施危险因素分析和预防控制措施是企业和个人在日常生产和生活中应该非常了解和熟悉的知识，这样才能避免出现一些风险和危险，防止损失的发生。

一、危险因素分析1.人为因素：人为因素往往是导致事故发生的主要因素之一，例如员工操作不规范、疏忽大意、缺乏安全意识等。

2.设备因素：设备的维护和保养工作是重要的，设备不良或者维护不当都会导致需要维修或更换，不及时更换会有严重的后果。

3.环境因素：环境因素是指周围的环境对员工的身体和心理都有影响，例如高温、低温、噪音、尘土等，如果不正视这些因素将会大大影响员工的工作效率和健康状况。

4.物料因素：物料因素是指在生产过程中使用的物质影响员工的身体健康，例如在危险化学品、有害气体等方面。

5.管理因素：管理中出现的问题通常是管理不善导致的，例如生产计划不合理、人员安排不当以及产生的缺陷制品没有及时处理等。

二、预防控制措施1.人为因素需要加强培训和意识提醒，通过加强员工安全意识来避免出现危险情况。

2.设备因素需要加强设备的检验和维护，定期做好设备的维修和保养工作。

3.环境因素需要根据环境特点加以防范，例如在高温环境下保持员工水分供应、在噪音较大环境下为员工配备防噪耳罩等。

4.物料因素需要建立安全保障措施，例如制定使用安全规程、保证物料质量等。

5.管理因素需要建立更完善的制度和规章制度，加强对员工的管理和监督，落实生产计划，及时处理产生的缺陷制品等。

三、总结在实际工作中，危险因素分析和预防控制措施是非常重要的，这样才能不断提高工作效率和员工的生产健康。

企业应该根据自身特点制定相应的措施，不断完善自身的管理制度，以应对预防和应对突发事件的需求。

工作岗位存在的危险因素及防范措施1、未经培训上岗，不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生事故；预防措施：按规定接受培训，持证上岗。

2、未参加班前会可能造成身心状态未得到确认，易造成人身伤害事故；预防措施：每个上岗人员都必须参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。

3、精神状态不佳或酒后入井及易出现意外事故；预防措施：注意休息，严禁酒后入井。

4、入井、作业时未穿戴规定的劳动防护用品可能造成不能得到保护，易造成人身伤害；预防措施：按规定佩戴劳保防护用品，接受井口验身检查。

5、入井不带人员定位卡，发生事故后可能造成人员失踪；预防措施：入井必须带人员定位卡6、不按规定乘猴车，拥挤打闹可能造成人员坠井、碰伤等事故，预防措施：执行集体排队入井。

按顺序集体排队入井.7、井下行走精神不集中可能造成滑倒摔伤或顶板掉矸伤人；预防措施：行走精力集中，走规定的行走路线。

随时观察顶情况，注意片帮漏顶伤人。

8、集中行走时不注意携带的工具可能造成利刃工具伤人；预防措施：随身携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。

9、运输巷道行走时不注意行驶车辆可能造成过往车辆撞伤；预防措施：大巷行走注意避让通过车辆，斜巷执行行车不行人，行人不行车，做到自保、联保、互保。

10、违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥可能造成设备拉伤；预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机、刮板输送机必须从行人过桥通过。

11、通过风门时拥挤可能造成风门挤伤、车罐撞伤；预防措施：开门前安全确认，过一道风门关一道，关严。

12、空顶作业可能造成漏顶片帮伤人；预防措施：作业前检查作业地点的顶板，执行好敲帮问顶制度。

13、找顶、找帮时站位不当，退路不畅通可能造成矸石砸伤；预防措施：找顶前，找好退路，选择安全站位。

找掉时两人配合作业，一人找顶，一人观察，由外向里，先顶后帮。

14、找掉不使用专用长把工具，或工具长度不够可能造成矸石砸伤；预防措施：找掉时必须使用长度不小于1、8m的长柄工具。

最新整理危险危害因素分类及防治对策一、什么是危害因素与危险1、劳动保护与职业安全卫生：两者是同一概念的两种不同命名定义：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。

2、伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故3、职业病：是指职工在生产环境中于工业毒物，不良气象条件，生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。

4、危险、危害因素：是指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在一定时间范围内的积累作用）。

二、危险、危害因素的分类一、按直接原因分类（一）物理性危险、危害因素：1. 设备、设施缺陷（如刚度不够）2. 防护缺陷（防护不当）3. 电危害（漏电）4. 噪声危害5. 振动危害6. 电磁辐射（X射线）7. 运动物危害（固体抛射物）8. 明火9. 能造成灼伤的高温物质（高温气体）10. 能造成冻伤的低温物质（低湿气体）11. 粉尘与气溶胶（有毒性粉尘）12. 作业环境不良（缺氧）13. 信号缺陷（无信号设施）14. 标志缺陷（无标志）15. 其他物理性危险和危害因素（二）化学性危险、危害因素 1. 易燃易爆性物质2. 自燃性物质3. 有毒物质4. 腐蚀性物质5. 其他化学性危险、危害因素（三）生物性危险、危害因素 1. 致病微生物2. 传染病煤介物3. 致害动物4. 致害植物5. 其他生物性危险、危害因素（四）心理、生理性危险、危害因素 1. 负荷超限2. 健康状况异常3. 从事禁忌作业4. 心里异常5. 辨识功能缺陷6. 其他（五）行为性危险、危害因素1. 指挥作用 2. 操作失误 3. 监护失误4. 其他错误 5. 其他因素（六）其他危险、危害因素二、参照事故类别和职业病类别进行分类（一）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类1. 物体打击 2. 车辆伤害 3. 机械伤害4. 起重伤害 5. 触电6. 淹溺7. 灼烫8. 火灾9. 高处坠落10. 坍塌11. 放炮12. 火药爆炸13. 化学性爆炸14. 物理性爆炸15. 中毒和窒息16. 其他伤害（二）参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为1. 生产性粉尘2. 毒物3. 噪声与振动4. 高温5. 低温6. 辐射7. 其他危害因素三、危害辨识的主要内容危害辨识与危险评价过程中，应对如下方面存在的危险、危害因素进行分析与评价：（一）厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分（二）厂区平面布局1. 总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、安全距离、卫生防距离等。

危险因素及防范措施引言危险因素是指可能导致人身伤害、财产损失或环境破坏的各种潜在条件或事件。

在日常生活和工作中，我们时常面临各种潜在的危险因素，因此了解这些因素并采取相应的防范措施是非常重要的。

本文将介绍几种常见的危险因素以及相应的防范措施。

危险因素及防范措施1. 火灾火灾是一种常见的危险因素，可能给人们的生命财产造成严重损失。

以下是一些常见的防范措施：•定期检查电线电器，确保没有老化、漏电等问题；•使用符合安全标准的电器设备；•不私拉乱接电线，避免电线过载；•增设火灾警报器，及时发现并报警；•妥善使用明火，防止火源扩散；•避免使用易燃材料，及时清除卫生死角。

2. 交通安全交通事故是另一个常见的危险因素，它可能导致人身伤害和财产损失。

以下是一些常见的防范措施：•遵守交通规则，包括守红绿灯、行人过马路走人行横道等；•注意观察周围情况，避免分神驾驶；•维护车辆，包括定期保养、检查轮胎状况、保障刹车系统的正常工作等；•使用安全带，确保乘车人员的安全；•酒后禁止驾驶，避免酒驾导致交通事故发生。

3. 自然灾害自然灾害如地震、洪水、暴风雨等也是一种常见的危险因素。

以下是一些常见的防范措施：•积极参加地震应急演练，掌握避险技巧；•在易受灾地区选择安全的住所，减少灾害带来的损失；•定期检查房屋的安全性，确保建筑结构稳固；•关注气象预报，及时采取措施以防止洪水、暴雨等自然灾害导致的负面影响；•学习一些简单的急救技巧，以便在自然灾害发生时提供基本的紧急救助。

4. 网络安全随着互联网的普及，网络安全问题变得越来越重要。

以下是一些常见的防范措施：•使用强密码，定期更换密码；•提高对网络钓鱼和诈骗的警惕，不随便点击未知链接；•安装并及时更新杀毒软件、防火墙等安全软件；•避免使用公共计算机和公共Wi-Fi上进行敏感操作；•定期备份重要的文件和数据，以防止数据丢失。

5. 健康危险因素健康危险因素包括不良的生活习惯、不合理的饮食、缺乏锻炼等。

主要危险因素清单及控制措施清单本文档旨在列出主要危险因素清单，并提供相应的控制措施清单。

以下是该清单的详细内容：1. 物理因素- 高温：安装空调以及提供足够的通风设备，提供员工防暑设备，定期检查设备的工作状态，确保温度控制在合理范围内。

- 低温：提供员工防寒设备，定期检查设备的工作状态，确保温度控制在合理范围内。

- 噪音：提供合适的防护设备，如耳塞或耳罩，进行员工培训，确保噪音控制在安全限制范围内。

- 振动：提供减震设备，对振动源进行定期检查及维护，确保振动控制在安全限制范围内。

2. 化学因素- 有害气体：提供足够的通风设备，确保气体浓度低于安全标准，提供合适的防护设备，如防毒面具。

- 有害液体：提供合适的防护设备，如手套和护目镜，确保液体不能直接接触皮肤，定期检查液体的存储和处理设施，确保安全操作。

- 有害粉尘：提供合适的防护设备，如口罩和防尘眼镜，确保粉尘浓度低于安全标准，定期进行清理和维护工作。

3. 生物因素- 细菌和病毒：推行良好的卫生惯，如常洗手，并提供洗手液和消毒剂，定期清洁工作区域，提供合适的防护设备，如口罩和手套。

- 病媒生物：定期消杀，如清洁及处理垃圾和废物，定期进行害虫防治，确保工作环境清洁卫生。

4. 人为因素- 不慎操作：提供员工培训，确保员工了解正确的操作程序，提供合适的防护设备，如安全帽和手套。

- 疲劳和工作时间过长：设立合理的工作时间和休息时间，提倡员工进行适度的休息和锻炼。

- 不正确的姿势：提供员工培训，教导正确的姿势和工作方式，提供合适的工作设备和工作环境。

请根据实际情况，结合上述控制措施清单，制定详细的安全计划和操作规范，以确保员工的健康和安全。

危险因素表现形式及防控措施危险因素指的是可能导致事故、灾难或伤害的潜在因素。

识别和了解危险因素的表现形式，以及采取适当的防控措施非常重要，以保护人员和财产的安全。

本文将介绍一些常见危险因素的表现形式和相应的防控措施。

异常温度- 表现形式：高温或低温都可能对人体造成损害，如中暑、冻伤等。

- 防控措施：- 在高温环境中，确保室内通风良好，提供适当的防暑设施，如空调、扇风机等。

- 在低温环境中，穿戴保暖服装，避免过度受冷。

- 员工应定期接受热伤害和寒冷损伤的防护培训。

物理环境因素- 表现形式：噪音、震动、辐射等对人体的影响。

- 防控措施：- 采取隔音措施，如声屏障、隔音耳塞等，减少工作场所的噪音影响。

- 对震动源进行隔离或减振处理，降低震动的强度。

- 根据辐射源的特点，采取合适的辐射防护措施，如穿戴防护服、设置辐射屏障等。

化学物质- 表现形式：接触有毒化学物质可能导致中毒、过敏或其他健康问题。

- 防控措施：- 使用符合标准的安全化学品，并储存在适当的中。

- 提供个人防护装备，如手套、眼镜等，确保工作人员安全。

- 提供足够的通风设施，控制化学物质的浓度。

机械设备- 表现形式：机械设备故障、不安全的操作、缺乏防护措施等可能导致意外伤害。

- 防控措施：- 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行并符合安全标准。

- 提供必要的防护设备，如机械安全装置、紧急停止按钮等。

- 培训员工正确操作设备，并提供操作指南和安全警示标识。

以上只是一些常见的危险因素及相应的防控措施，具体情况可能因工作环境和行业不同而有所差异。

为了确保安全，我们建议在工作中始终保持警惕，严格遵守相关安全规定，并及时采取适当的防控措施来减少潜在的风险。

危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素:不遵守安全操作规程,违章作业,如攀、坐不安全位置,直接用手代替工具操作,在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等;技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作;对习惯性违章操作不以为然,对隐患的存在抱有侥幸心理;安全管理中不按制度办事,以人情、义气代替规章,原则;对报警声、故障指示灯麻痹大意,忽视、误解安全信号;员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强,无法形成良好的安全文化氛围;不正确佩戴个人安全防护用品,甚至放弃不用;要害部位值班人员未委派她人职守就擅自离岗。

②防范措施:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。

坚持并遵守“三不伤害”保证书:“不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害。

”每天坚持学习安全规定,开会先说安全的事情,考试坚持考安全方面的规定,把安全的事放在心上。

每项现场作业,都要制定并严格执行不安全因素分析与控制措施。

不经师傅允许,严禁独自进入生产现场。

绝不一个人到现场巡检、学习查瞧系统,保证至少2人才到生产现场。

服从师傅的安排与所布置的安全预防与控制措施。

不经师傅同意,没有师傅监护,严禁擅自操作设备。

工作时精神状态良好,如身体不适时、情绪波动时不到生产现场,或从工作岗位上撤离;保证工作前不饮酒,休息充足,状态良好;对技术水平及能力不足的只学习、问问题,不操作。

保证不做自以为就是的操作。

离开工作地点时,要向师傅说明原因,并报平安。

正确佩戴与使用安全防护用具。

正确佩戴安全帽,不论生产区还就是在生活区,只要戴就要正确佩戴。

在生产现场要提前瞧好安全通道,遇到异常时,要不慌不忙,有序撤出。

遇到地上有水时,不能跳跃,要像正常走路一样踩着水过,以防滑跌。

在现场工作要做到“走时不瞧,瞧时不走”。

发现任何不安全的行为或设备异常,及时通知师傅。

对自身岗位技能应熟练掌握;熟知并保证不发生１85项习惯性违章行为;要特别注意现场装置与照明。

危险有害因素分析按评价范围及重点，针对项目工艺布置、生产工艺特点及操作条件，对大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）开采、生产过程及操作条件和环境中可能存在的主要危险、有害因素分析如下：1 矿山爆炸物品危害特性两个矿段在矿石开采过程中主要使用乳化炸药和非电雷管等。

1.1乳化炸药的化学性质及危害乳化炸药主要成分为硝酸铵、硝酸钠、乳化剂、石腊、复合腊、沥青、尿素、氯化钾、水等。

爆炸能量较大，爆轰感度较高。

遇可燃物着火时，能助长火势。

受强烈震动也会起爆。

急剧加热时可发生爆炸。

严禁与强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末等接触，混合可形成爆炸性混合物。

1.2爆破非电雷管危险特性爆破非电雷管的危险特性表现为对火源、高温、高热、震动、冲击及摩擦敏感，易发生爆炸。

同时，在爆破作业过程中，有时采用电磁雷管爆炸能量通过导爆管来引爆非电雷管，电雷管的危险特性表现为对火源、高温、高热、震动、杂散电流、静电、冲击及摩擦等敏感，易发生爆炸。

2矿山开采过程中的危险因素分析2.1冒顶片帮大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）矿体的直接底板为铝土岩，遇水软化，岩石力学性质差。

其下伏矿体间接底板为韩家店组泥岩，属较坚硬岩石，岩石力学性质比铝土岩略好，饱和单轴抗压强度30.1 MPa，此类岩石经水长期泡浸后可能发生软化。

矿层伪顶为P2l炭质页岩，抗压强度低，抗风化力弱、遇水易软化，对开采构成一定危害。

其次，大竹园组与上覆地层q）灰岩呈假整合接触，同时栖中二叠统梁山组（P2l）页岩或栖霞组（P2m)溶洞（暗河）发育，至使顶板易发生冒落。

霞组(P2q)、茅口组(P2其区内断层有F2、F3、F4，断层的局部破碎带可能影响岩体稳定，易发生矿山不良工程地质作用。

同时由于采掘工程的影响，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝。

同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大，在此情况下，顶板岩石的完整性就被破坏了。

由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就会发生冒顶片帮，下面是引发冒顶片帮事故的主要原因：1.采矿方法不合理，采掘顺序，凿岩爆破，支护等作业不妥当。

危险因素分析及预防控制措施HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素：不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理；安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用；要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。

②防范措施：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。

坚持并遵守“三不伤害”保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

”每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上。

每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。

不经师傅允许，严禁独自进入生产现场。

绝不一个人到现场巡检、学习查看系统，保证至少2人才到生产现场。

服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。

不经师傅同意，没有师傅监护，严禁擅自操作设备。

工作时精神状态良好，如身体不适时、情绪波动时不到生产现场，或从工作岗位上撤离；保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好；对技术水平及能力不足的只学习、问问题，不操作。

保证不做自以为是的操作。

离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安。

正确佩戴和使用安全防护用具。

正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。

在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。

遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。

风险危害因素及相应预防控制措施随着社会的进步和发展，各行各业都存在着各种风险和危害因素。

为了保障人们的生命财产安全，各种预防控制措施被广泛采用。

本文将以工业生产为例，分析一些常见的风险危害因素以及相应的预防控制措施。

一、化学品危害化学品危害是工业生产中常见的风险因素之一、许多化学品在生产过程中可能泄漏、爆炸等，对人体和环境造成严重危害。

1.预防控制措施：建立科学的化学品管理制度，包括安全操作规程、应急救援预案等。

对于危险化学品，必须进行严格的分类、标识和储存管理。

并且要对操作人员进行必要的培训，提高其对化学品安全的认识。

2.使用适当的防护设备，如手套、护目镜、防护服等，避免直接接触到化学品。

3.定期检查化学品的储存环境，确保防护设施的正常运行。

二、机械设备伤害机械设备伤害是工业生产中常见的风险因素之一、各类机械设备在使用过程中可能存在操作不当、故障等，造成人员伤亡。

1.预防控制措施：建立机械设备安全操作规程，明确操作人员的职责和权力。

对于新员工，要进行必要的培训和考核，确保他们具备安全操作技能。

2.定期检查机械设备的使用情况，及时更换损坏部件，确保设备运行的稳定性和安全性。

3.安装安全保护装置，如安全防护网、紧急停机装置等，能够及时遏制事故发生，保护操作人员的安全。

三、火灾危害火灾危害是工业生产中最严重的风险因素之一，一旦发生火灾，后果不堪设想。

1.预防控制措施：建立科学的火灾防护体系，包括火灾报警系统、自动喷水灭火系统等。

对于易燃易爆物品，要进行严格的分类、储存，确保防火设施的正常运行。

2.定期组织火灾应急演练，提高员工的火灾应急意识和技能。

建立完善的应急预案，确保在火灾发生时能够迅速、有效地采取措施，控制火势的蔓延。

3.对于易燃物品的处理和使用，要建立严格的操作规程，避免不必要的事故。

四、人为疏忽和命令错误人为疏忽和命令错误是工业生产中常见的风险因素之一、人为疏忽包括操作人员漫不经心或忽视安全规定等，命令错误包括上级的命令错误或误导等。

危险因素控制及预防措施（一）工作面被淹事故预防1、成立防汛应急指挥领导小组和防洪巡查小组。

2、在河道上、中、下游分别设置了一根水位观测尺，用以观测水位变化情况。

3、安排专职人员密切关注天气变化情况和水位变化情况。

当发现天气突变或长时间有雨，立即上报。

发现水位急剧变化，立即上报，当接近警戒水位时，立即预警，迅速安排人员、机械撤离。

4、在狂风或连续降雨时，防洪巡查小组24小时值班，发现安全隐患立即抢修，且不间断向项目部汇报抢修情况。

情况危急时，立即启动应急预案。

（二）基坑浸泡，边坡坍塌事故预防1、根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。

2、组织电工对所有抽水设备进行检查，并确认抽水设备是否满足需要，确保当暴风雨来临时能投入使用。

3、当发现有雨水浸泡基坑，立即把抽水设备接电，进行抽水，抽水过程中确保排水畅通。

4、定期对边坡进行变形量测，发现变形，立即上报，项目部根据实际情况进行加固处理。

（三）支架、脚手架、模板倒塌预防1、加强施工现场管理在模板工程施工部位，应严格检查支架、脚手架钢管，对变形或磨损严重的钢管严禁使用。

支架、脚手架的搭设、拆除方案必须经过审批，在实施前应向操作工人进行安全技术交底。

操作人员应严格按模架设计及施工技术方案进行施工，不得随意更改模架设计的要求，经验收检查合格后，方可投入使用。

2、必须进行模板设计在模板工程施工前，应先进行模板设计，并编制施工技术方案。

模板设计应包括支撑系统自身及支撑模板的地面能承受的强度计算、构造措施、材料类别及规格选用等，使模板支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板设计不仅要有计算书，而且要对细部构造绘制大样图，对材料选用、规格尺寸、接头方法、横杆布置间距和剪力撑设置要求等均应在模板设计中详细说明。

3、合理选用支撑材料要特别强调禁止使用竹外脚手架，选用普碳钢管作扣件式脚手架时，应选用外径48mm，壁厚3.5mm钢管规格，不可选用壁厚3.0~3.2mm的普碳钢管。

致命危险源辨识及控制措施本文档旨在帮助组织辨识和控制致命危险源，以确保工作环境的安全和健康。

以下是一些有效的控制措施，以减少或消除潜在的致命危险。

1. 危险源辨识在辨识致命危险源时，应考虑以下因素：- 作业流程中存在的潜在危险- 使用的设备和工具是否安全- 员工可能受到的伤害类型- 工作环境的特殊条件通过对工作场所进行彻底的风险评估和分析，可以明确哪些因素可能构成致命危险源。

2. 控制措施以下控制措施可帮助组织减少或消除致命危险源：1. 工程控制措施：改变工作环境或工作流程，以减少危险的潜在来源。

例如，安装防护设备、改善场所照明、增强机器的安全性能等。

2. 行政控制措施：制定并执行适当的工作规定、流程和政策，以确保员工在工作中遵守安全规定。

这包括提供必要的培训和教育，以使员工了解并掌握应对危险的正确方法。

3. 个体保护措施：提供个体防护装备，如护目镜、手套、安全鞋等，以最大程度地减少员工在工作中的受伤风险。

员工应该合理佩戴个体防护装备，并妥善维护和保养。

4. 监测和改进：建立持续监测机制，以确保控制措施的有效性，并及时改进。

分析和记录事故和潜在危险源，并采取必要的措施进行修正和预防。

3. 培训和参与组织应提供适当的培训和教育，以确保员工理解危险源辨识和控制措施的重要性。

员工应被鼓励积极参与风险评估和改进措施的过程，并提供其反馈和建议。

实施措施为了实施致命危险源的控制措施，组织应采取以下步骤：1. 制定明确的政策和程序，明确风险评估和控制的责任和义务。

2. 为员工提供充分的培训和教育，以确保他们理解控制措施的重要性。

3. 定期审核和评估控制措施的有效性，并根据需要进行调整。

4. 鼓励并帮助员工报告危险源和提出改进建议。

5. 建立紧急响应计划，以应对可能的事故和紧急情况。

通过采取上述措施，组织可以最大程度地降低致命危险源对员工和工作环境的潜在影响。

这将极大地提高工作场所的安全性和健康性。

> 注意：本文档提供的信息旨在提供参考，具体的危险源辨识和控制措施可能因组织的具体情况而有所不同。

危险点分析及预控管理规定范文一、引言本文旨在制定一套危险点分析及预控管理规定，以确保员工工作环境的安全和健康。

危险点分析是一项重要的管理工具，通过识别和评估潜在的危险点，我们能够采取相应的预防和控制措施，最大限度地减少事故和伤害的发生。

二、危险点识别1. 工作场所我们将对工作场所进行全面的探查和评估，包括建筑结构、设备设施、电气系统、通风系统、照明等。

发现存在的危险点后，将及时采取相应的措施进行修复和改进。

2. 材料和物品我们将对使用的材料和物品进行详细的分析，确保其符合相关的安全和质量标准。

对于有毒、易燃、易爆、腐蚀性或其他有危险性的物品，我们将采取相应的储存和处理措施，以防止意外事故的发生。

3. 工作过程我们将对工作过程进行全面的分析和评估，探索潜在的危险点。

这包括对不安全的工作方法、潜在的事故风险、人员疲劳等方面进行识别，并采取相应的预防措施进行控制。

三、危险点评估1. 危险程度评估我们将对识别出的危险点进行程度评估，将其分为高风险、中风险和低风险三个等级。

高风险的危险点需要立即采取控制措施，中风险的危险点需要进行定期的检查和修复，低风险的危险点需要进行监测和维护。

2. 风险影响评估我们将对各个危险点的风险影响进行评估，包括人员伤亡、财产损失、生产中断等方面。

通过对风险影响的评估，我们能够确定应该采取的预防和控制措施，以降低风险。

四、危险点控制1. 采用可行的控制措施我们将根据不同危险点的特点和风险评估的结果，采取适当的控制措施。

这包括物理控制（如安装护栏、标记危险区域）、工程控制（如改进设备和工艺）、行政控制（如员工培训和安全规章制度）等。

2. 建立应急预案针对可能发生的意外事故，我们将制定相应的应急预案。

应急预案将明确各部门的责任和行动计划，并配备必要的设备和物资，在事故发生时能够迅速响应并进行有效的处置。

3. 培训和教育我们将加强员工的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。

定期的安全培训和演习将帮助员工有效地处理和应对各类危险情况，降低事故的发生概率。

危险因素与作业危险点分析及预控措施在工作环境中，存在着各种潜在的危险因素，可能给员工的生命和财产安全带来威胁。

因此，对于工作危险点的分析和预控是非常重要的。

本文将针对不同行业的危险因素与作业危险点进行分析，并提出相应的预控措施。

一、建筑施工行业危险因素：高处作业、电气设备、起重机械、机械设备和金属块物体、粉尘、噪音等。

1.高处作业危险点：存在从高处坠落、坠物伤人和电击等风险。

预控措施：-提供安全护栏和安全网，确保高处的工作平台稳固和安全通道畅通。

-配备安全带和安全绳，确保工人在进行高处作业时能够有效佩戴和使用。

-加强对高处作业人员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。

2.电气设备危险点：存在电击、火灾和爆炸等风险。

预控措施：-电气设备的选择和安装要符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。

-为操作人员提供相应的防护装备，如绝缘手套和鞋套，以减少电击的风险。

-加强对电气设备维护人员的培训，提高他们的操作技能和事故应急处置能力。

3.起重机械预控措施：-对起重机械进行定期检查和维护，确保其正常运行并符合安全要求。

-给予操作人员充分的培训和考核，确保他们具备操作起重机械的技能和经验。

-在施工现场设置明显的标志和指示牌，提醒工人注意起重机械的存在和运行情况。

4.机械设备和金属块物体危险点：存在机械设备启动时的伤害风险和金属块物体的坠落伤害风险。

预控措施：-确保机械设备和金属块物体的运行和储存区域有明确的标识，以便工人能够迅速辨别。

-为操作人员提供防护装备，如手套和头盔，以减少机械设备和金属块物体带来的伤害风险。

-提供培训和指导，教育工人正确使用机械设备和金属块物体，并提醒他们注意安全操作。

5.粉尘和噪音危险点：存在粉尘吸入引起的呼吸系统疾病风险和噪音引起的听力损伤风险。

预控措施：-在施工现场设置抽风设备和除尘设备，减少粉尘的产生和扩散。

-为工人提供防护口罩和耳塞，以减少粉尘和噪音带来的危害。

-定期对施工现场进行噪音检测和粉尘浓度监测，以及时采取控制措施。

解决方案编号：YTO-FS-PD673危险因素分析及预防控制措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards危险因素分析及预防控制措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

集控运行专业一、人身原因①危险因素：不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理；安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用；要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。

②防范措施：坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针。

坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。

坚持并遵守"三不伤害"保证书："不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

"每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上。

危险因素辨识及预防控制措施铲车作业活动一、铲红渣作业：危险因素辨识：1、油管磨损严重或长时间未进行更换承受压力不够，作业时油管破裂，导致车辆着火。

2、线路老化，搭铁连线导致车辆着火。

3、渣跨铺垫潮湿，翻渣时发生爆炸，导致车辆着火伤人。

4、渣山过高，道路不平坡度过陡，导致车辆倾翻。

5、晚上作业，红渣反光视线不好，导致伤人伤车。

预防控制措施：1.1班班对所有油管进行检查，发现有磨损的进行更换。

1.2对两根相挨的油管进行包裹，防止相磨。

1.3定期对油管进行更换，时间不得超过3个月。

2.1班班对线路进行检查，对裸露的线路进行维修与处理。

2.2定期对主要线路进行更换，时间不得超过6个月。

3.1作业前先对渣跨进行检查，渣跨地面不得低于跨路面。

3.2垫跨时禁止用湿渣或潮湿的渣进行垫跨。

3.3渣坑过深时及时铺垫。

4.1班班对道路进行平整，确保路面平整干净。

4.2渣山过高时，及时联系挖机进行降垛。

4.3渣山坡度不得大于28度。

5.1作业时确认现场环境安全后方可作业，禁止盲目作业。

5.2作业时必须在现场监护人监护的情况下进行作业。

5.3作业时严格控制行车速度，禁止野蛮操作。

二、铲车装车作业：危险因素辨识：1、现场车辆过多，倒车不往后看，发生车辆碰撞，伤人伤车。

2、被装车辆大厢过高，铲车动臂高度不够，装车时发生碰撞。

3、渣垛过高，铲料时渣垛滑坡倒塌，伤人伤车。

预防控制措施：1.1到达作业现场后先对作业现场进行安全确认后方可作业。

1.2倒车时严格控制车速，头必须向后看。

1.3禁止用带病车辆作业。

2.1装车前先确认被装车辆的高度，确定不了的禁止盲目作业。

2.2被装车辆如若高于动臂，用物料进行修路铺垫，到达所需的高度，严格控制车速，不得超过3公里/小时。

3.1到达作业现场后先对作业现场进行安全确认。

3.2渣垛高于4米以上禁止作业，告知现场管理人员联系，挖机进行降垛后再进行作业。

三、推渣作业：危险因素辨识：1、现场车辆过多，倒车不往后看，发生车辆碰撞，伤人伤车。

危险因素分析与预防策略
XXX厂厂区设置数控车间、铣床、磨床、线切割、钳工等。

其中装配车间存放有氮气、氧气等气瓶罐等，辅料库存放有乳化油、润滑油、机油等油脂，以上两处容易发生火灾，应注意防火，配电室存在大量电线电闸等易有漏电等现象发生股要注意防触电。

以上部位是存在危险因素的部位，需要进行预防监控并定期进行隐患排查，具体措施如下：
（1）在配电室、装配车间、辅料库粘贴安全警示标识，如：禁止吸烟、严禁烟火、注意安全、小心触电等。

（2）在配电室、装配车间、辅料库增加灭火器的配备数量。

（3）制作气瓶气罐等的固定装置，以免发生倾倒；配备专用容器存放各种生产用油等。

（4）定期进行安全检查，重点排查以上部位的安全隐患，及时采取预防措施，防止危险发生。

（5）制定应急救援预案，设立安全生产组织机构，下设应急救援小组。

综合办公室
2013年4月16日。