压铸培训教程在现代制造业中，压铸工艺因其高效、高精度和可批量生产复杂形状零件的特点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等众多领域。
为了让大家更好地掌握压铸技术，接下来为大家详细介绍一下压铸的相关知识和操作要点。
一、压铸工艺概述压铸是一种金属铸造工艺，将熔化的金属在高压、高速下注入模具型腔，使其快速凝固成型。
压铸工艺的优点包括生产效率高、尺寸精度高、表面质量好、能够制造复杂形状的零件等。
但同时也存在一些局限性，如模具成本高、只适用于熔点较低的金属等。
二、压铸设备1、压铸机压铸机是压铸生产的核心设备，根据不同的分类方式可分为热室压铸机和冷室压铸机。
热室压铸机适用于熔点较低的锌、锡等金属，而冷室压铸机则适用于熔点较高的铝、镁、铜等金属。
2、模具模具是决定压铸零件形状和尺寸精度的关键因素。
模具通常由钢材制成，其结构复杂，需要经过精心设计和制造。
模具的设计要考虑到零件的形状、尺寸、脱模方式、冷却系统等因素。
3、熔化炉熔化炉用于将金属原料熔化至合适的温度和成分。
常见的熔化炉有坩埚炉、感应炉等。
三、压铸材料1、铝合金铝合金是压铸中最常用的材料之一，具有良好的机械性能、耐腐蚀性和可加工性。
常见的铝合金牌号有 ADC12、A380 等。
2、锌合金锌合金熔点低，流动性好，常用于制造小型、薄壁的零件。
3、镁合金镁合金具有重量轻、强度高的特点，在汽车和航空航天领域有广泛的应用前景。
四、压铸工艺参数1、压铸压力压铸压力是指金属液在注入模具型腔时所受到的压力，它直接影响到零件的致密度和力学性能。
2、压铸速度压铸速度指的是金属液注入模具型腔的速度，合适的压铸速度可以避免金属液在型腔中产生卷气、冷隔等缺陷。
3、浇注温度浇注温度是指金属液注入模具时的温度，过高或过低的浇注温度都会影响零件的质量。
4、模具温度模具温度对零件的凝固速度和质量有重要影响，通常需要通过冷却系统来控制模具温度。
五、压铸模具设计1、分型面的选择分型面的选择要考虑零件的形状、脱模方式和模具结构的复杂性等因素，应尽量选择在零件外形最大轮廓处，且便于脱模。
