OEE产能分析培训教程
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OEE培训资料
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6. 启动稳定的损失 设备从启动到正常工作所需要的时间。
其原因有:
–设备要平缓加速到标准速度 –料筒需升温到设定温度 –去除多余的材料 –处理相关原料O的EE短培缺训资料
重庆光能荣能汽车配件有限公司
3. 设备综合效率的计算
稼动=开动=运转
工作时间 Total operating time A 负荷时间 Loading time
OEE培训资料
重庆光能荣能汽车配件有限公司
设
备
6大损失
设备综合效率的计算公式
工作时间
计
负荷时间
划 损
失
停
稼动时间
止 损
失
性
实 际能
稼动时间 损
失
不
价值稼 良
动时间 损
失
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0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会
① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定
2. 设备效率损失的分类
大分类 计划损失 停止损失 性能损失 不良损失
中分类 交班时间/就餐/休息/生产中断/预防维修 设备故障/动力事故/换产/流量不足 流量调节/资材短缺/品质问题
瞬间停止/速度降低/空转
不良/再作业
公司认可的损失
影响OEE 的损失
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OEE培训资料
重庆光能荣能汽车配件有限公司
OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它 是一个独立的测量工具 。
OEE也是一种简单实用的生产管理工具，设备效率指数已成为 衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM实施的重要手法之一。
设备综合效率（OEE）是衡量一台设备按计划速度生产出合格产品 的时间占全部时间的百分比.
6. 启动稳定的损失 设备从启动到正常工作所需要的时间。
其原因有:
–设备要平缓加速到标准速度 –料筒需升温到设定温度 –去除多余的材料 –处理相关原料O的EE短培缺训资料
重庆光能荣能汽车配件有限公司
3. 设备综合效率的计算
稼动=开动=运转
工作时间 Total operating time A 负荷时间 Loading time
OEE培训资料
重庆光能荣能汽车配件有限公司
设
备
6大损失
设备综合效率的计算公式
工作时间
计
负荷时间
划 损
失
停
稼动时间
止 损
失
性
实 际能
稼动时间 损
失
不
价值稼 良
动时间 损
失
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0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会
① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定
2. 设备效率损失的分类
大分类 计划损失 停止损失 性能损失 不良损失
中分类 交班时间/就餐/休息/生产中断/预防维修 设备故障/动力事故/换产/流量不足 流量调节/资材短缺/品质问题
瞬间停止/速度降低/空转
不良/再作业
公司认可的损失
影响OEE 的损失
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重庆光能荣能汽车配件有限公司
OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它 是一个独立的测量工具 。
OEE也是一种简单实用的生产管理工具，设备效率指数已成为 衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM实施的重要手法之一。
设备综合效率（OEE）是衡量一台设备按计划速度生产出合格产品 的时间占全部时间的百分比.
OEE培训教材资料
8
五、OEE的應用范圍
（一）機台設備的OEE（單個的設備）
1） 單個設備所對應的相同機種相同工序 2） 單個設備所對慶的不同機種相同工序 3）單個設備所對應的相同機種不同工序 (二) 非機台設備的OEE（一條生產線、一個工作站） 以人為標準： 1 )、 相同機種相同工序； 2）、不同機種相同工序；
2
（二）OEE的子因素及其表示的意義
OEE=可用率X 生產率 X優質率。 1、可用率=（稼動時間）操作時間 / （負荷時間）計畫工作時間 它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計畫生產停工的 任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。 2、生產率=理想週期時間 / （操作時間 / 總產量）=（總產量 / 操作時 間）/ 生產速率
說明
可用率損失 （時間稼動率損失）
客觀性的（表示設備因為 一些大的故障或者突發事 件引起的停工
換裝調試損失
可用率損失 （時間稼動率損失）
因改換工具，生產線調試 等准備工作而造成的損失
暫停機損失
表現性損失 （速度稼動率損失） 表現性損失 （速度稼動率損失） 質量損失
一般停工5分鐘以下，並不 需要維護人員介入的停工 設備因在低於正常產能或 者設計產能的狀況下工 作，而造成的損失
或，用標準工時代替： 生產率=標準工時/實際工時
生產率考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度 運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失效 等。 生產率考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大 速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失 效等。
3
2）對於整個公司而言，通過提高所有設備的OEE，企業可以在現
有的設備基礎上，大幅度地擴大訂單、擴大銷售額，縮短交貨期。
五、OEE的應用范圍
（一）機台設備的OEE（單個的設備）
1） 單個設備所對應的相同機種相同工序 2） 單個設備所對慶的不同機種相同工序 3）單個設備所對應的相同機種不同工序 (二) 非機台設備的OEE（一條生產線、一個工作站） 以人為標準： 1 )、 相同機種相同工序； 2）、不同機種相同工序；
2
（二）OEE的子因素及其表示的意義
OEE=可用率X 生產率 X優質率。 1、可用率=（稼動時間）操作時間 / （負荷時間）計畫工作時間 它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計畫生產停工的 任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。 2、生產率=理想週期時間 / （操作時間 / 總產量）=（總產量 / 操作時 間）/ 生產速率
說明
可用率損失 （時間稼動率損失）
客觀性的（表示設備因為 一些大的故障或者突發事 件引起的停工
換裝調試損失
可用率損失 （時間稼動率損失）
因改換工具，生產線調試 等准備工作而造成的損失
暫停機損失
表現性損失 （速度稼動率損失） 表現性損失 （速度稼動率損失） 質量損失
一般停工5分鐘以下，並不 需要維護人員介入的停工 設備因在低於正常產能或 者設計產能的狀況下工 作，而造成的損失
或，用標準工時代替： 生產率=標準工時/實際工時
生產率考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度 運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失效 等。 生產率考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大 速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失 效等。
3
2）對於整個公司而言，通過提高所有設備的OEE，企業可以在現
有的設備基礎上，大幅度地擴大訂單、擴大銷售額，縮短交貨期。
OEE设备综合效率管理培训教材(工业工程)
空闲和暂停损失（Idling and Minor Stoppage Losses） - 误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如，有 些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲，很明显，这种停顿有别于 故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。
计算公式
公式说明： 1.人员操作周期=（3600/（（合格品数+废品数）/(生产时间-换产时间-异常时间））） *模腔数 2.人员操作实际工时 =（合格品数+废品数）*人员操作周期 3.额定工时 =（合格品数+废品数）*额定生产周期 4.实际工时 =（合格品数+废品数）*实际生产周期 5.理论工时 = 合格品数*额定周期/一模几腔 6.废品损失工时 = 废品数*额定周期 7.产出工时 = 合格品数/（3600/额定生产周期）*标准定员/模腔数 8.节拍达标率（单个产品）= 额定周期/实际周期 9.节拍达标率（合计）= ∑额定工时/ ∑实际工时
标准作业组合表制定及运营
作业顺序变更运营
Quick Change 方法开发
SET UP 尺寸化
改善作业 BALANCE
作业顺序合理化
模具待机时间增加
Cleanning 效果增大
适用高压 Spray
模
小车上部加铁板盖
模具移动小车进行维修
作业 LEADER 运营
计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间
计划外停机时间（异常停机） =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
时间开动率相关关系
计算公式
公式说明： 1.人员操作周期=（3600/（（合格品数+废品数）/(生产时间-换产时间-异常时间））） *模腔数 2.人员操作实际工时 =（合格品数+废品数）*人员操作周期 3.额定工时 =（合格品数+废品数）*额定生产周期 4.实际工时 =（合格品数+废品数）*实际生产周期 5.理论工时 = 合格品数*额定周期/一模几腔 6.废品损失工时 = 废品数*额定周期 7.产出工时 = 合格品数/（3600/额定生产周期）*标准定员/模腔数 8.节拍达标率（单个产品）= 额定周期/实际周期 9.节拍达标率（合计）= ∑额定工时/ ∑实际工时
标准作业组合表制定及运营
作业顺序变更运营
Quick Change 方法开发
SET UP 尺寸化
改善作业 BALANCE
作业顺序合理化
模具待机时间增加
Cleanning 效果增大
适用高压 Spray
模
小车上部加铁板盖
模具移动小车进行维修
作业 LEADER 运营
计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间
计划外停机时间（异常停机） =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
时间开动率相关关系
OEE培训教材 Sep 13 2017
D
=
B F E F - G F
280 330
x100% =84.85%
=
=
2900 x100% =62.77% 4620 2900-150 x100% =94.83% 2900
|
84.85%X 62.77%X 94.83% =50.51%
额定产出 = 9900 pcs
实际产出 = 6400pcs 速度损失
良品率
=
6400 – 300 = 95.31% 6400
E 实际产出 =6400pcs F 良品数量 = 6100pcs 不良品损失
OEE = B/A X D/C X F/E = 84.09% X 64.65% X 95.31% = 51.81%
D
=
B F E F - G F
285 330
x100% =86.36%
=
=
4000 x100% =71.30% 5610 4000-200 x100% =95% 4000 =58.49%
|
86.36%X 71.30%X 95%
30g迷你牛角OEE计算答案
A：计划生产时间 =6*60=360分钟 B：可使用时间=360-30=330分钟 C：非计划停机时间=20+30=50分钟 D：开动时间=330-50=280分钟 E：额定产出=330*14=4620pcs F：实际产出=2900pcs G：不良品数量=150pcs 时间利用率= 性能利用率= 良品率= OEE=
|
OEE的损失
3. 空转和瞬间停机的损失
由于小问题引起的短暂中断。其原因如: –-零件卡在滑道里
–-清除碎屑
–-感应器不工作 –-软件程序出错
|
OEE的损失
=
B F E F - G F
280 330
x100% =84.85%
=
=
2900 x100% =62.77% 4620 2900-150 x100% =94.83% 2900
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84.85%X 62.77%X 94.83% =50.51%
额定产出 = 9900 pcs
实际产出 = 6400pcs 速度损失
良品率
=
6400 – 300 = 95.31% 6400
E 实际产出 =6400pcs F 良品数量 = 6100pcs 不良品损失
OEE = B/A X D/C X F/E = 84.09% X 64.65% X 95.31% = 51.81%
D
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B F E F - G F
285 330
x100% =86.36%
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4000 x100% =71.30% 5610 4000-200 x100% =95% 4000 =58.49%
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86.36%X 71.30%X 95%
30g迷你牛角OEE计算答案
A：计划生产时间 =6*60=360分钟 B：可使用时间=360-30=330分钟 C：非计划停机时间=20+30=50分钟 D：开动时间=330-50=280分钟 E：额定产出=330*14=4620pcs F：实际产出=2900pcs G：不良品数量=150pcs 时间利用率= 性能利用率= 良品率= OEE=
|
OEE的损失
3. 空转和瞬间停机的损失
由于小问题引起的短暂中断。其原因如: –-零件卡在滑道里
–-清除碎屑
–-感应器不工作 –-软件程序出错
|
OEE的损失
生产设备OEE、TEEP培训教材
Effectiveness)设备综合利用率， 用来监控设备在需要它运行时运行
效率如何。
▪ TEEP (Total Effective Equipment Performance) ▪ 设备总生产率
▪ 监控是否最大化的榨取了固定资产的价值
GSE 工厂设备的5类损失
关机损失 未排产时间– (如国家法定节假日, 周六或周日, 无客
GSE 目录
• 什么是OEE、TEEP？ • 工厂设备的5类损失 • OEE、TEEP的关系图 • GPC目前对OEE的定义详解 • OEE损失分析步骤 • OEE和Hourly Counts的关联 • OEE使用中的困惑 • OEE的积极性和局限性
GSE 什么是OEE、OPR、TEEP？
▪ OEE (Overall Equipment
净生产时间 完全的生 产时间
GSE OEE、OPR、TEEP关系图
设备总生产率
设备综合利用率
OEE 3类损失 TEEP 5类损失
GSE 如何 计算OEE, OPR and TEEP
计算公式:
ABCD E F
OEE = F / C TEEP = F / A
GSE
GPC目前对OEE定义的详解
GSE GPC目前对OEE的定义详解
ST
Q
RT
AT
AT =
Qty st
Q
RT
AT
= Qt（良品数量） St（标准时间）
RT（计划运行时间）
GSE OEE 的损失分析步骤
Level 1
各线停机的帕拉图
Level 2
分解的帕拉图
按机器分解(如果是一条线) 按原因分解(如果是单机)
Level 3
细节的分解
效率如何。
▪ TEEP (Total Effective Equipment Performance) ▪ 设备总生产率
▪ 监控是否最大化的榨取了固定资产的价值
GSE 工厂设备的5类损失
关机损失 未排产时间– (如国家法定节假日, 周六或周日, 无客
GSE 目录
• 什么是OEE、TEEP？ • 工厂设备的5类损失 • OEE、TEEP的关系图 • GPC目前对OEE的定义详解 • OEE损失分析步骤 • OEE和Hourly Counts的关联 • OEE使用中的困惑 • OEE的积极性和局限性
GSE 什么是OEE、OPR、TEEP？
▪ OEE (Overall Equipment
净生产时间 完全的生 产时间
GSE OEE、OPR、TEEP关系图
设备总生产率
设备综合利用率
OEE 3类损失 TEEP 5类损失
GSE 如何 计算OEE, OPR and TEEP
计算公式:
ABCD E F
OEE = F / C TEEP = F / A
GSE
GPC目前对OEE定义的详解
GSE GPC目前对OEE的定义详解
ST
Q
RT
AT
AT =
Qty st
Q
RT
AT
= Qt（良品数量） St（标准时间）
RT（计划运行时间）
GSE OEE 的损失分析步骤
Level 1
各线停机的帕拉图
Level 2
分解的帕拉图
按机器分解(如果是一条线) 按原因分解(如果是单机)
Level 3
细节的分解
OEE产能分析课件(PPT 36张)
14000*12=168000
满足
案例B
生产能力分析报告
供应商：XX公司
产品名称及图号：XX轴
项
目
工
序
磨外径
该工序加工
设备
时间（分钟，计划月 含辅助时间）台套② 次数/月
①
磨床
2件/分钟 24000
月调机时间③
时间/每次 （分钟）
总计时间分 钟（品种*次 数/月*时间/
次）
月设备维 修及停工 待料时间 （分钟）
专线和共线的产能分析，区别在于“产能分配百分比”的计 算，其它分析方法一致
28
产能分析问题交流
对以上内容有任何问题 或您在这方面有更深的体会请提出
共同参与交流
29
钓鱼
1、钓鱼方式 2、赢
30
分享共赢 钓鱼方式
传统钓
矶钓
海钓
冰钓
路亚钓
31
分享共赢 鱼竿种类
•
15、只有登上山顶，才能看到那边的风光。
•
16只会幻想而不行动的人，永远也体会不到收获果实时的喜悦。
•
17、勤奋是你生命的密码，能译出你一部壮丽的史诗。
•
1 8．成功，往往住在失败的隔壁！
•
1 9 生命不是要超越别人，而是要超越自己．
•
2 0．命运是那些懦弱和认命的人发明的！
•
２1．人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！
•
3、当你还不能对自己说今天学到了什么东西时，你就不要去睡觉。 ——利希顿堡
•
4、人天天都学到一点东西，而往往所学到的是发现昨日学到的是错的。 ——B.V
•
5、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。 ——洛 克
OEE-产能分析-培训教程
21
22
23
产能分析最佳时机
工装样件节拍生产时 PSW产能验证时 工艺、设备改进后
24
您可能见过的产能分析报告
案例A
供应商:XX有限公司
生产能力分析报告
产品图号名称 年需求量 瓶颈工序
班产量
月产量
年需求量
结论
AA
150000
磨外圆
500
500*28=14000
14000*12=168000
12
13
OEE六大损失
质量缺陷
机器故障 速度损失
开停机
切换
小停机
14
什么是六大损失
15
你不可能在设备故障停机时生产出产品
16
设置和调整占用了太多的时间
17
一个微小的问题就会造成设备的停机
18
设备运转过快容易造成故障
19
您是不是正在制造一个不合格产品
20
早晨机器的启动需要花去一定的时间
PPAP阶段3(产能验证) --完成时机：量产爬坡阶段。固定时间，计算产出，满足客 户订单为目的
27
产能分析两种因素
专线设备生产 共线设备生产
专用设备： 指该设备仅用于本工作表中分析的那个零件。
共享设备： 指在该设备上会制造很多不同的零件，且具有更长的工具切换时间
举例： ·冲压设备 ·压铸机 ·热处理设备
⑤
生产其 他产品 占用该 设备台
数⑥
现有该 设备富 工序加 有台数 工设备 ⑧=⑦-
数⑦ ⑤-⑥
瓶颈工序
5
推荐使用的产能分析表
26
产能分析的三个阶段
产能规划阶段 --完成时机：报价阶段。零件未生产，处于规划阶段
22
23
产能分析最佳时机
工装样件节拍生产时 PSW产能验证时 工艺、设备改进后
24
您可能见过的产能分析报告
案例A
供应商:XX有限公司
生产能力分析报告
产品图号名称 年需求量 瓶颈工序
班产量
月产量
年需求量
结论
AA
150000
磨外圆
500
500*28=14000
14000*12=168000
12
13
OEE六大损失
质量缺陷
机器故障 速度损失
开停机
切换
小停机
14
什么是六大损失
15
你不可能在设备故障停机时生产出产品
16
设置和调整占用了太多的时间
17
一个微小的问题就会造成设备的停机
18
设备运转过快容易造成故障
19
您是不是正在制造一个不合格产品
20
早晨机器的启动需要花去一定的时间
PPAP阶段3(产能验证) --完成时机：量产爬坡阶段。固定时间，计算产出，满足客 户订单为目的
27
产能分析两种因素
专线设备生产 共线设备生产
专用设备： 指该设备仅用于本工作表中分析的那个零件。
共享设备： 指在该设备上会制造很多不同的零件，且具有更长的工具切换时间
举例： ·冲压设备 ·压铸机 ·热处理设备
⑤
生产其 他产品 占用该 设备台
数⑥
现有该 设备富 工序加 有台数 工设备 ⑧=⑦-
数⑦ ⑤-⑥
瓶颈工序
5
推荐使用的产能分析表
26
产能分析的三个阶段
产能规划阶段 --完成时机：报价阶段。零件未生产，处于规划阶段
经典OEE培训教材
• 应对措施
– 了解损坏的原因及发生的时间和地点，然后运用根源问题解决 办法来解决
– 使用SMED技术来减少甚至消除设置调整的必要，并实现标准 化的第一轮通过流程
– 如果因为进线部件和原材料的变化而导致损坏，从而需要进行
调整来补偿就要建立部件质量拒收的限制，并使供应商质量管
理也参与到此管理流程
12
6. 质量缺陷
16
质量缺陷
计划外停 机
机器故障
速度下降
换线
损坏
4
OEE计算 – 模型
可编辑
六种重大损失降低机器效能说明
一班总工作时
可使用总工时
操作时间（停工时间 损失）
机器运转时间 （速度损失）
增值 （缺陷损失）
* 计划内停工排除在OEE计算之外
计划内停工*
机器故障 换线 计划外停工 速度降低 损坏 质量缺陷
可用时间 = (可使用总工时) - (窝工时间损失) (可使用总工时)
• 由PLC控制器衡量
• 应对措施 – 明确实际设计速度，最大速度，以及造成速度受限的物理原因 – 请工程人员进行程序检查并进行修改 – 应用Machine Kaizen来查找低速的原因并对设计速度提出质 疑
11
5. 损坏
可编辑
• 定义：工艺处理流程中，即“线上”即被查出的部件
• 由手写废品记录登记测量（注：假设每个部件的损坏造成生产该 部件全部时间的损失，从而将损坏部件数量转化为时间损失）
• 除机器故障或换线的所有计划 管理 外的停产 • 问题根源解决方法
• 由于机器运行速度较设计速度 慢而造成的时间损失 • 问题根源解决方法
• 在组装或调整中的损坏部件 • 问题根源解决方法
oee培训ppt课件
RY
OEE培训PPT课件
汇报人：XXX
202X-12-31
REPORTING
目录
• OEE基本概念 • OEE的重要性和影响 • 如何提高OEE • OEE的监控与改进 • OEE的未来人和时间节点，确保措施的 有效执行。
对改进措施进行风险评估和经 济效益分析，确保措施的公道 性和可行性。
跟踪改进效果
实施改进措施后，持 续监测OEE数据的变 化情况，评估改进效 果。
根据跟踪结果，及时 调整和优化改进措施 ，持续提高OEE水平 。
对改进效果进行统计 分析和可视化展示， 便于团队成员了解改 进成果。
下落生产成本
提高装备效率可以下落生产成本，因为装备效率的提高意味 着生产进程中所需的人力和物力资源更少，能源消耗更低， 从而下落了生产成本。
OEE培训可以帮助员工更好地掌握成本控制的方法和技能， 通过优化生产流程、减少浪费等措施，进一步下落生产成本 。
提升产品质量
01
装备效率的提高可以提升产品质 量，因为装备的稳定高效运行可 以减少产品缺陷和不良品率。
PART 04
OEE的监控与改进
OEE数据收集与整理
确定数据收集的指标
根据装备特点和生产要求，确定需要收集的OEE指标，如开机率 、故障率、准备时间等。
制定数据收集计划
确定数据收集的时间间隔、采集人员和采集方式，确保数据的准确 性和实时性。
数据整理与存储
对收集到的数据进行整理、分类和存储，便于后续的分析和查询。
备用装备
配备备用装备，在主装备故障时，能 够迅速切换到备用装备，保证生产连 续性。
提高操作员技能
培训教育
定期对操作员进行技能培训和安 全教育，提高操作员的专业素养
OEE培训PPT课件
汇报人：XXX
202X-12-31
REPORTING
目录
• OEE基本概念 • OEE的重要性和影响 • 如何提高OEE • OEE的监控与改进 • OEE的未来人和时间节点，确保措施的 有效执行。
对改进措施进行风险评估和经 济效益分析，确保措施的公道 性和可行性。
跟踪改进效果
实施改进措施后，持 续监测OEE数据的变 化情况，评估改进效 果。
根据跟踪结果，及时 调整和优化改进措施 ，持续提高OEE水平 。
对改进效果进行统计 分析和可视化展示， 便于团队成员了解改 进成果。
下落生产成本
提高装备效率可以下落生产成本，因为装备效率的提高意味 着生产进程中所需的人力和物力资源更少，能源消耗更低， 从而下落了生产成本。
OEE培训可以帮助员工更好地掌握成本控制的方法和技能， 通过优化生产流程、减少浪费等措施，进一步下落生产成本 。
提升产品质量
01
装备效率的提高可以提升产品质 量，因为装备的稳定高效运行可 以减少产品缺陷和不良品率。
PART 04
OEE的监控与改进
OEE数据收集与整理
确定数据收集的指标
根据装备特点和生产要求，确定需要收集的OEE指标，如开机率 、故障率、准备时间等。
制定数据收集计划
确定数据收集的时间间隔、采集人员和采集方式，确保数据的准确 性和实时性。
数据整理与存储
对收集到的数据进行整理、分类和存储，便于后续的分析和查询。
备用装备
配备备用装备，在主装备故障时，能 够迅速切换到备用装备，保证生产连 续性。
提高操作员技能
培训教育
定期对操作员进行技能培训和安 全教育，提高操作员的专业素养
OEE培训教材(ppt44张)
时
间
5大人力损失
11 12 13 14
3大原材料与能源损失
成
15 16
本
我们的近邻联合利华世界500强在经过近10年的OE 的管理，2010年才从12大损失向16大损失迈进。
其中它是先做6大损失到9大损失到12大损失不断的摸索 才有今天的成绩。数据显示联合利华洗衣粉的产量从2004 日产260T/D到2010年日产近1000T/D。其中生产机器只增 了50%。在OEE的数据支撑下结合一些优良的管理方法再 加上公司员工的群策群力下设备的效率平均提高了48.6%
…
OEE 表格
原来 修改制作 在修改的
你会选择那种表？
中国员工的画像
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述； “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定 会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍 四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人坐事最大毛 是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长地久 成为落后的顽症”。
OEE表的填写标准
上班第一时间填写OEE表上的日期、班次 、机器号、包装机、设定速度 开班清理、点检、润滑后填写开停车时间 开机至机器正常运行时填写试车时间 运行过程中出现如故障、小停机调整等填 写相应项，吃饭停机后要填写吃饭时间 不得提前填写或推迟填写
【OEE】要注意的问题
设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100%
2. 设备性能率 = 生产产品数 / (利用时间 * 设计速度) * 100
3. 质量缺陷率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 1
TPM与PAMCO OEE的差别
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•
读安全书，做安全人。体系有效运行 ，销售 蒸蒸日 上。20. 10.720. 10.710: 2310:23 :4910:2 3:49Oct-20
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同心协力，提高品质。2020年10月7日 星期三 10时23 分49秒 Wedne sday, October 07, 2020
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质量是制造出来的，而不是检验出来 的。20. 10.7202 0年10 月7日星 期三10 时23分 49秒20 .10.7
专线和共线的产能分析，区别在于“产能分配百分比”的计 算，其它分析方法一致
28
产能分析问题交流
对以上内容有任何问题 或您在这方面有更深的体会请提出
共同参与交流
29
钓鱼
1、钓鱼方式 2、鱼竿种类 3、鱼竿的组成 4、钓鱼的好处
分享共赢
30
分享共赢 钓鱼方式
传统钓
矶钓
海钓
冰钓
路亚钓
31
分享共赢 鱼竿种类
14000*12=168000
满足
案例B
生产能力分析报告
供应商：XX公司
产品名称及图号：XX轴
项
目
工
序
磨外径
该工序加工
设备
时间（分钟，计划月 含辅助时间）台套② 次数/月
①
磨床
2件/分钟 24000
月调机时间③
时间/每次 （分钟）
总计时间分 钟（品种*次 数/月*时间/
次）
月设备维 修及停工 待料时间 （分钟）
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由前至后一条拉，从上到下一条心。2 020年1 0月上 午10时2 3分20. 10.710: 23October 7, 2020
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创名牌、夺优质，全厂员工齐努力。2 020年1 0月7日 星期三 10时23 分49秒 10:23:4 97 October 2020
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质量放松,劳而无功.安全发展，国泰民 安。上 午10时 23分49 秒上午 10时23 分10:2 3:4920. 10.7
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人人保安全，家家笑开颜。20.10.720. 10.710: 23:4910 :23:49 October 7, 2020
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每项振作求质量，产品质量有保障。2 020年1 0月7日 上午10 时23分 20.10.7 20.10.7
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人人有专职，工人有程序，检查有标 准，做 好留证 据。202 0年10 月7日星 期三上 午10时 23分49 秒10:2 3:4920. 10.7
④
需设备 数（台 /月）
⑤
生产其 他产品 占用该 设备台
数⑥
现有该 设备富 工序加 有台数 工设备 ⑧=⑦-
数⑦ ⑤-⑥
瓶颈工序
5
推荐使用的产能分析表
26
产能分析的三个阶段
产能规划阶段 --完成时机：报价阶段。零件未生产，处于规划阶段
PPAP阶段0(节拍生产) --完成时机：CP/IPSW阶段。固定数量，以计算节拍为目的
•
人民消防人民办，办好消防为人民。1 0:23:49 10:23:4 910:23 10/7/20 20 10:23:49 AM
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做好安全工作，树立企业形象。20.10. 710:23: 4910:2 3Oct-20 7-Oct-2 0
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绊人的桩不在高，违章的事不在小。1 0:23:49 10:23:4 910:23 Wednes day, October 07, 2020
100%
负荷时间 价值开动时间
多少%
OEE是什么？（来看看组成！）
7
OEE如何计算？
OEE（设备综合效率） ＝时间开动率×性能开动率×良品率
负荷时间－停止时间 时间开动效率＝
负荷时间
*负荷时间=日历工作时间-计划停机时间
性能开动效率＝
计划节拍×产量 开动时间
*开动时间＝负荷时间－停止时间
产量－不良数 良品率＝
34
考试
填写一份产能分析报告（阶段3）
解答： 1、请验证各工序实际OEE？ 2、产能是否满足客户要求？ 3、如果不满足，您是公司总经理，你会如何改善？
35
Thank you for your attention!
谢谢！
•
消除隐患，确保安全，保障稳定，促 进发展 。20.10. 720.10. 7Wednesday, October 07, 2020
产量
*不良数＝废品+返修数
名词：开动率=稼动率=运行效率=Run
OEE计算案例
9
案例：5分钟测试题
工作时间：8h， 班前计划停机：20min， 故障停机：20min， 安装工夹时间：20min， 调整设备时间：20min。
零件加工总数：400件， 单件 理论加工周期为0.5min， 单件实际加工周期为0.8min， 合格品率为98％ ；
早晨机器的启动需要花去一定的时间
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产能分析最佳时机
工装样件节拍生产时 PSW产能验证时 工艺、设备改进后
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您可能见过的产能分析报告
案例A
供应商:XX有限公司
生产能力分析报告
产品图号名称 年需求量 瓶颈工序
班产量
月产量
年需求量
结论
AA
150000
磨外圆
500
500*28=14000
PPAP阶段3(产能验证) --完成时机：量产爬坡阶段。固定时间，计算产出，满足客 户订单为目的
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产能分析两种因素
专线设备生产 共线设备生产
专用设备： 指该设备仅用于本工作表中分析的那个零件。
共享设备： 指在该设备上会制造很多不同的零件，且具有更长的工具切换时间
举例： ·冲压设备 ·压铸机 ·热处理设备
OEE-产能分析-培训教程
2014-12-26
手机请打到静音 会议上不要接电话
培训前确认事项
您清楚供应商的生产过程 您准备了笔记本电脑
3
OEE的定义 _ 设备综合效率
4
OEE是什么？（看看来源！）
5
OEE是什么？（来看看损失的构成！）
在负荷时间中多大程度 上尽可能没有浪费、而
生产出好产品呢？
10
11
世界制造业OEE指数
12
13
OEE六大损失
质量缺陷
机器故障 速度损失
开停机
切换
小停机
14
什么是六大损失
15
你不可能在设备故障停机时生产出产品
16
设置和调整占用了太多的时间
17
一个微小的问题就会造成设备的停机
18
正在制造一个不合格产品
20
手竿
抛竿
矶竿
路亚竿
32
分享共赢
鱼竿的组成：鱼竿、鱼线、鱼钩、鱼坠、鱼漂、钓饵、钓线
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分享共赢 钓鱼的好处
1、钓鱼可以修心养性，陶冶情操； 2、钓鱼时水面开阔，空气清新，有益身体健康； 3、钓鱼可以缓解情绪，适于放松工作压力。 4、可以锻炼自己的耐心。 5、鱼儿上钩时的兴奋，可以使自己有一个好心情。 6、享受新鲜的美味。