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焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接对象的材料和要求，选择适当的焊接材料和设备，如焊条、焊丝、焊机等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作，检查电源、电缆、接地等是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 准备焊接工具和辅助设备：包括焊接钳、钳工锤、刷子、砂纸等，以及焊接防护用品如焊接面罩、手套等。
4. 清洁和处理焊接对象表面：将焊接对象表面的油污、氧化物等杂质清除干净，保证焊接区域的清洁度。
5. 确定焊接位置和方法：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接位置和焊接方法，如横焊、纵焊、角焊等。
三、焊接操作步骤1. 焊接准备：将焊接设备接通电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压。
2. 焊接预热：对于较大的焊接对象或特殊材料，需要进行预热处理，提高焊接质量和强度。
3. 焊接接头准备：对于需要焊接的接头，进行切割、倒角、清洁等处理，确保接头的质量和适合焊接。
4. 焊接操作：将焊条或焊丝与焊接对象接触，形成电弧，通过电弧的热量将焊接材料熔化，并与焊接对象融合。
5. 焊接顺序：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接顺序，先焊接内部或底部，再焊接外部或顶部，以保证焊接的质量和稳定性。
6. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分熔化并与焊接对象融合，避免焊接过热或不足。
7. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行清理和修整，消除焊接缺陷，提高焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊接区域无明显变形或扭曲。
2. 焊接强度：焊接接头应具有足够的强度，能够满足设计和使用要求，经过必要的焊接试验和检测。
3. 焊接尺寸和位置：焊接尺寸和位置应符合设计要求，焊接接头的尺寸和位置应与焊接工艺文件一致。
4. 焊接温度和时间：控制焊接温度和焊接时间，避免过高或过低的温度对焊接质量产生不良影响。
焊接作业指导书一、任务背景和目的焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接作业的安全、高效和质量，制定本指导书，提供详细的焊接作业流程和操作要求，以指导焊工进行焊接作业。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 保持作业区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。
- 确保作业区域没有易燃物品，避免火灾发生。
2. 安全要求：- 所有焊工必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
- 确保焊工具和设备正常工作，定期检查和维护。
- 确保焊工具和设备接地良好，避免电击事故发生。
- 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火或者其他火源。
三、设备和材料准备1. 设备准备：- 焊接机：根据焊接材料和要求选择合适的焊接机，确保其工作正常和安全。
- 气体供应系统：根据焊接作业需要，准备好气体供应系统，并确保其正常工作。
- 焊接工具：准备好各类焊接工具，如电焊钳、剪刀、刷子等。
2. 材料准备：- 焊接材料：根据焊接作业需要，准备好合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 清洁剂：准备好适合于焊接材料的清洁剂，用于清洁焊接表面。
四、焊接作业流程1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具，确保其正常工作。
- 清洁焊接表面，去除油污和杂质。
- 安装焊接夹具和定位装置，确保焊接位置准确。
2. 调试焊接设备：- 根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流和电压。
- 检查气体供应系统，确保气体流量稳定。
3. 开始焊接：- 确保焊工穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
- 将焊条或者焊丝插入焊接机，根据焊接位置和要求选择合适的焊接方法。
- 控制焊接电流和速度，保持焊接质量和外观。
- 焊接完成后，断开电源，清理焊接残渣和杂质。
五、质量控制和验收标准1. 质量控制：- 焊接过程中，焊工应注意焊接电流、速度和均匀性，确保焊缝质量。
- 焊接完成后，应检查焊缝的密实性、无裂纹温和孔等缺陷。
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
焊丝作业指导书一、背景介绍焊丝作业指导书是为了指导焊工在进行焊接作业时，正确选择和使用焊丝，确保焊接质量和安全性而编写的指导手册。
本指导书将详细介绍焊丝的分类、特性、选用原则、使用方法以及注意事项，以匡助焊工更好地进行焊接作业。
二、焊丝分类根据不同的焊接材料和应用场景，焊丝可以分为以下几类：1. 碳钢焊丝：适合于焊接碳钢工件，具有较高的强度和韧性。
2. 不锈钢焊丝：适合于焊接不锈钢工件，具有耐腐蚀性能。
3. 铝焊丝：适合于焊接铝合金工件，具有良好的导电性和导热性。
4. 镍焊丝：适合于焊接镍合金工件，具有耐高温和耐腐蚀性能。
5. 钛焊丝：适合于焊接钛合金工件，具有良好的耐腐蚀性和高强度。
三、焊丝特性不同类型的焊丝具有不同的特性，焊工在选择焊丝时应根据实际需求考虑以下因素：1. 强度：焊丝的强度直接影响焊接接头的强度，选择适合工件要求的焊丝强度。
2. 韧性：焊丝的韧性决定焊接接头的抗拉伸能力，选择具有良好韧性的焊丝。
3. 耐腐蚀性：对于需要抗腐蚀的工件，选择具有良好耐腐蚀性的焊丝。
4. 导电性和导热性：对于需要良好导电或者导热性能的工件，选择具有良好导电或者导热性能的焊丝。
5. 焊接工艺要求：根据不同的焊接工艺要求，选择适合的焊丝。
四、焊丝选用原则在选择焊丝时，应根据以下原则进行选择：1. 工件材料：根据焊接工件的材料，选择与工件相匹配的焊丝材料。
2. 焊接要求：根据焊接接头的强度、韧性、耐腐蚀性等要求，选择适合的焊丝。
3. 焊接工艺：根据所采用的焊接工艺，选择符合工艺要求的焊丝。
4. 环境条件：根据焊接作业的环境条件，选择适合的焊丝，如耐高温、耐腐蚀等特性。
5. 经济性：根据经济成本考虑，选择性价比高的焊丝。
五、焊丝使用方法正确的焊丝使用方法对于焊接作业的质量至关重要，以下是焊丝的使用方法：1. 焊丝选择：根据前述的选用原则选择适合的焊丝。
2. 焊丝准备：将焊丝从包装中取出，检查焊丝表面是否有油污、锈蚀等情况，如有需要进行清洗。
C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接准备、操作步骤、安全注意事项、焊后处理和常见问题解决等方面，详细介绍C02焊接作业指导书的内容。
一、焊接准备1.1 准备焊接设备：包括焊接机、气瓶、焊接枪等。
1.2 准备焊接材料：选择适合的焊丝和焊接件。
1.3 清洁工作区：确保焊接区域干净整洁，避免杂物干扰焊接作业。
二、操作步骤2.1 调节焊接电流温和压：根据焊接材料的厚度和类型，调节合适的焊接参数。
2.2 焊接位置选择：选择适合的焊接位置，确保焊接作业顺利进行。
2.3 开始焊接：将焊枪对准焊接件，按下扳机开始焊接，保持稳定的焊接速度和角度。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：包括焊接手套、面罩、防护眼镜等。
3.2 避免焊接区域有可燃物：确保焊接区域周围没有易燃物，避免火灾发生。
3.3 注意通风：保持焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
四、焊后处理4.1 检查焊接质量：检查焊缝是否坚固，有无裂纹等质量问题。
4.2 整理工作区：清理焊接区域，避免杂物堆积影响下次作业。
4.3 关闭设备：关闭焊接机温和瓶，确保设备安全。
五、常见问题解决5.1 焊接过程中浮现飞溅：调整焊接参数，保持焊接速度和角度稳定。
5.2 焊接缝不坚固：检查焊接材料和焊接参数，重新焊接。
5.3 焊接机浮现故障：及时住手作业，联系维修人员处理。
总结：制定一份C02焊接作业指导书，可以匡助焊接人员规范操作流程，提高焊接质量和安全性。
以上介绍的内容是指导书的基本要点，希翼能对C02焊接作业有所匡助。
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
电焊作业指导书引言概述：电焊是一种常见的金属加工方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了确保电焊作业的安全性和质量，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述电焊作业的指导要点。
一、安全准备1.1 确保工作场所安全：清理工作区域，确保没有易燃物、易爆物等危险物品，保持通风良好。
1.2 穿戴个人防护装备：佩戴防护面罩、手套、安全鞋等，以防止火花飞溅和电击。
1.3 检查设备安全性：检查电焊机、电缆、焊接枪等设备的接地是否良好，确保设备无损坏或漏电现象。
二、焊接准备2.1 准备焊接材料：根据焊接工艺要求，准备合适的焊丝、焊条等焊接材料。
2.2 清洁焊接表面：使用刷子或砂纸清洁焊接表面，去除氧化物、油污等杂质，以确保焊接强度。
2.3 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接工艺要求，调整焊接电流、电压等参数，以获得理想的焊接效果。
三、焊接操作3.1 焊接姿势与稳定：保持正确的焊接姿势，保持身体平衡并稳定焊接枪的位置，以确保焊接质量。
3.2 控制焊接速度：根据焊接材料和焊接工艺要求，控制焊接速度，以避免焊接过热或过冷。
3.3 控制焊接角度：根据焊接工艺要求，控制焊接枪的角度，以获得适当的焊接形状和焊缝。
四、焊后处理4.1 清理焊接痕迹：使用刷子或砂纸清理焊接痕迹，去除焊渣和不良焊接部分。
4.2 检查焊接质量：使用目测或非破坏性检测方法检查焊接质量，确保焊缝牢固、无裂纹等缺陷。
4.3 防腐处理：根据需要进行防腐处理，如涂抹防锈剂或进行防腐涂层施工。
五、安全注意事项5.1 避免触电：不接触电焊机和焊接电缆的裸露部分，以免发生电击事故。
5.2 防止火灾：禁止在易燃物附近进行电焊作业，保持灭火器材的可用性。
5.3 避免有害气体：保持良好通风，避免吸入有害气体，如焊接烟尘和氮氧化物。
总结：电焊作业是一项需要严格遵守安全规范和操作要点的工作。
通过正确的安全准备、焊接准备、焊接操作和焊后处理，可以确保电焊作业的质量和安全性。
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。
正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。
三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。
2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。
四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。
2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。
3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。
4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。
5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。
6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。
7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。
五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。
4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。
5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。
六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。
2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。
3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。
4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。
七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。
2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。
焊丝生产作业指导书6/550粗拉作业指导书1、目的和适用范围为强化过程控制，规范员工操作过程，不断提高产品质量，特制度本作业指导书。
本作业指导书适用于6/550粗拉工段的操作指导。
2、岗位职责2.1 负责工艺参数的控制，维护生产线的正常运行。
2.2 负责生产线各道工序质量的观察。
2.3贯彻安全文明生产的精神，及时向有关部门及领导汇报情况。
3、工艺流程4、操作规范4.1 准备工作4.1.1 车间根据《生产通知单》选择原材料、模具及其他工位器具。
4.1.2 预先通电、通水、通气，检查各部件、各仪表是否处于正常的状态。
4.1.3 按工艺要求选择模具，并将模具置于盒内，确定其处于模套中心并锁紧，同时在润滑腔内加入粗拉润滑粉。
4.1.4 按照《加药单》领取相关药品及剂量，配置好酸液及硼液的浓度，并打开硼液蒸汽加热按钮，使硼液升温至80℃以上（硼砂占水的确25%）。
4.1.5 经质检员对各参数检定合格后，方可进行穿丝生产。
4.2 穿丝及运行4.2.1 用叉车将盘圆放在高架放线架上。
4.2.2用手钳夹紧盘圆头，依次穿过乱线停车器、剥壳机、酸槽、硼化槽、烘干，最后进入拉丝机。
4.2.3 用轧尖机将钢丝直径压小，穿过拉丝机第一道模200mm长，然后用链条将钢丝头紧固，通过点动操作，使钢丝在卷筒上缠绕20圈左右后停止。
4.2.4 重复以上4.2.3的操作，使钢丝依次穿过6道模后，才完成整机穿线。
4.2.5 主机穿线完成后，将钢丝头插入工字轮收线机小孔，点动，将钢丝逐渐缠绕在工字轮上。
4.2.6 穿丝时，要注意钢丝通过拉丝模、水洗嘴、气嘴中心位置，以免钢丝不必要的划伤或错位。
4.2.7 缓慢启动设备，将钢丝拉拔500～600米后，停车，观察各工序情况无异常，且各道出丝直径均属范围内时，方可正式开车。
4.3 巡检设备正常运行过程中，操作工应随时对以下项目进行巡检，以保证生产的正常、平稳、可靠运行。
4.3.1 高架放线机是否乱线。
4.3.2 盘圆在剥壳过程中是否剥的干净。
4.3.3 酸液泵外围有无泄漏，铅板螺栓有无松动。
4.3.4 漩涡风机是否正常工作。
4.3.5 检查气洗和水洗喷嘴是否正常工作。
4.3.6 盘圆上是否有刮痕擦伤或毛刺等现象。
4.3.7 拉拔过程中各段焊丝直径和表面状况。
4.3.8 模盒内的拉丝粉应经常搅拌，随时清理焦块，添加粉时要勤添、少添。
4.3.9当发现钢丝直径比设定值小于公差范围或大于设定值时要对相应模具进行更换。
4.4 加药4.4.1 生产过程中，班长应根据《加药单》按时按量加化学药品。
4.4.2 添加前，先在水桶中充分溶解后，再加入槽中。
4.4.3 加盐酸时，一定要小心，徐徐将酸液缓缓加入水中（酸占水的25%），先加水后加酸，而不能将水倒入酸中。
5、注意事项5.1设备上各个环节的不良障碍都会使盘圆上留下刮痕，会降低成品焊丝的质量，操作者应经常检查定位模、导论等盘圆经过的地方，察看是否有擦伤盘圆的情况并及时处理。
5.2 出现酸、水、气跑漏情况，应及时进行维修，或用别的方法处理，不允许带病作业。
5.3 导轮、泵、电器等出现异常，应停机处理维护。
5.4 每两月清除酸下槽沉积物一次，每月清理硼化槽一次。
5.5 按硼化酸洗的配制要求，及时加水、加液、加酸。
5.6 下班之前必须按序，将各电、水、气阀门关闭，防止无人在场时，发生意外事故。
5.7 每次第一道卷筒停车时，需将酸洗和硼化液泵同时关闭。
5.8 生产过程中发现不合格或设备异常时，及时汇报质检员和车间主任。
5.9下班前，要清理设备卫生和地面卫生，以保持良好的工作环境，但应注意防潮。
6、质检记录6.1 填写《实芯焊丝跟踪卡》。
6.2 质量的记录应照表填写，准确及时、认真仔细。
精拉作业指导书1、目的和使用范围为强化过程控制，规范员工操作，预防不合格产品的产生，特制定本作业指导书，本作业指导书适用于精拉工序的操作指导。
2、岗位职责2.1 负责过程项目的监督、检查，控制钢丝直径和表面质量。
2.2 负责相关质量记录的填写。
3、操作规范3.1 准备工作3.1.1 车间根据《生产计划书》选择粗拉半成品和其他辅助材料。
3.1.2 检查设备的水路、风路、电路、汽路，确保其处于良好状态。
3.1.3 按照工艺要求选择模具，并将模具置于模具盒内，确定其位于模套中心后，用紧钉螺塞紧固，然后打开水门，使模具处于水冷状态，在润滑粉腔中加入润滑粉（钠基）。
3.2 穿丝3.2.1 将工字轮滚入放丝架，使顶尖与工字轮孔对齐，转动手柄将其顶起，然后锁紧螺母并将钢丝穿出。
3.2.2 用轧尖机将钢丝直径压小，穿过拉丝机第一道模约200mm长，然后用链条将钢丝头紧固，通过点动操作，使钢丝在卷筒上缠绕5～10周。
3.2.3 重复以上的操作，完成整机穿线，钢丝经过校直器时，应调整校直小轮位置，保证钢丝出线后，不出现“S”形或螺旋形，并符合厂检测标准。
3.2.4 主机穿线完毕后，经缓冲装置进入收线机，然后将钢丝头插入工字轮收线小孔，点动，使钢丝逐渐缠绕到工字轮上3.2.5 设备运行中，应确保收线栅栏关闭，产品下线后，要用手慢慢推出，停稳后方可离开。
3.3 巡回检查设备正常运行过程中，操作人员应对以下项目进行巡回检查，以预防不合格品的发生。
3.3.1 水路、风路、汽路保持畅通，空气压力位于规定范围。
3.3.2 校直器小轮转动良好。
3.3.3 钢丝在卷筒上积丝高度保持在≤100mm。
3.3.4 模盒内的拉丝粉应经常搅拌，随时清理焦块，添加时要勤添、少添。
3.3.5 拉丝过程中要注意观察钢丝的直径和表面状况，发现异常时及时停车检查。
3.4 直径检查每个工字轮在生产过程中，至少要对直径检测3次，时间分别为穿线时、生产一半时、即将完成时。
当发现钢丝直径不在设定值范围内时，要对模具进行更换。
3.5 其他3.5.1 当因断丝或换模，对钢丝进行焊接时，按《对焊机操作规程》进行操作。
3.5.2 生产过程中发现不合格或设备异常时，及时汇报质检员和车间主任。
3.5.3 下班前要清理设备卫生和地面卫生，以保持良好的工作环境。
3.5.4 当因生产任务结束停车时，要及时关闭电源、水路、风路、汽路。
4、质量记录4.1 《精拉生产记录》：记录投料、产品质量和产量情况，每轮一记。
4.2 《钢丝直径检测记录》：以工字轮为单位，每轮至少检测三次。
4.3 《投辅料记录》：记录化学药品、拉丝粉和模具的投入情况。
4.4 《精拉钢丝生产卡片》：产品下线后填写，作为产品标识。
4.5 质量记录的填写应准确及时，认真仔细，避免出格或涂写。
电镀铜工序作业指导书1、目的和范围为强化过程控制，规范员工操作，不断提高产品质量，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于六线展开式电镀生产线。
2、岗位职责2.1 收线工：观察过程工艺参数，调节收线速度与收线张力，控制生产线正常运行。
2.2 巡检员：检查生产线各部位运行情况，检验产品质量。
2.3 班长：组织本班安全文明生产，出现问题及时处理并汇报相关人员；根据《加药单》按时、按量添加化学药品。
3、工艺流程4、操作规范4.1 生产线启动4.1.1 生产线运行前，应预先通电、通水、通汽、通气，检查各部件、各仪表是否处于正常工作状态。
4.1.2 按《加药单》加入化学溶液，设定仪表温度，对溶液进行预热，开启各槽循环泵，使各溶液成分均匀。
4.1.3 在质检员对各工艺参数检验合格后，进行穿丝生产。
工艺标准如下表所示：4.2 开机运行4.2.1 将精拉工字轮安装在放线机上，上正、锁紧。
4.2.1.1 用钳子夹住焊丝头部，依次穿过张力架、碱洗槽、水洗槽、气嘴、酸洗槽、水洗槽、气嘴、化镀槽、中和槽、水洗槽、气嘴、张力架、抛光模、牵引轮、校直器、张力架，最后直至收线机，将钢丝折一小弯，另别入收线轮孔。
4.2.1.2 穿丝时要注意各槽对齐，通过定向模、气嘴时，调整好位置，避免造成钢丝划伤或错位。
4.2.1.3 穿过校直器时要保证每个小轮都充分与钢丝接触，由进丝到出丝，压轮力量由重到轻，校直后，焊丝不呈“S”形或螺旋形，并符合厂检测标准。
4.2.1.4 缓慢启动设备，将钢丝拉拔约100米，停车测量直径，实际数值应位于标准值（-0.02mm～-0.04mm）范围内，查表面质量，应光滑平整、无毛刺、锈迹、硬弯、划痕，镀铜颜色均匀一致，无漏镀现象。
4.2.2 提速初检合格后，进入正常生产状态。
首先启动收线机，逐渐加大钢丝张力轮升至100mm时，开动牵引机，慢慢升高线速，最后控制在180～300米/分之间。
4.2.3 巡检生产中，巡检员要注意观察以下情况，出现异常及时汇报班长或当班质检员。
4.2.3.1钢丝通过导轮时，是否平稳或抖动，如某一处抖动幅度大，则需停车检查，是否导轮内粘有铜渣、杂物或导轮不平整有凹陷、突出现象。
4.2.3.2 通过玻璃窗口，观察钢丝是否有跳出原路线槽，形成单槽双线产生互相摩擦的情况，如有及时停车调整好后再开车。
4.2.3.3 观察校直器是否有脱铜现象，各校直器小轮是否转动良好。
4.2.3.4 在收线处观察焊丝颜色是否正常，颜色深浅是否一致。
4.2.3.5 在酸、碱槽出口用白色纸巾或手帕轻贴钢丝，观察清洗是否干净或有无过酸洗现象。
4.2.3.6 观察收线机排线是否均匀、平整、致密，排至工字轮两边缘而不产生摩擦。
4.2.4 加药4.2.4.1 生产过程中，班长应根据《加药单》按时按量添加化学药品。
添加前，先在水缸或其他容器中充分溶解后，再加入槽中。
4.2.4.2 加入硫酸时一定要小心，只能将酸缓缓加入水中，而不能将水倒入酸中。
4.2.5 下线及检验当一个工字轮完成后，由班长负责对产品质量进行全面检查，各项指标应符合表中要求。
4.3 质量记录4.3.1 《化镀生产线运行记录》：每个工字轮填写两次，刚刚启动时及下线时。
4.3.2 《投辅料记录》：记录化学药品、模具等辅料的消耗情况。
4.3.3 质量记录的填写应准确及时、认真仔细，避免出格或涂写。
5、注意事项化镀线在生产过程中，应保持各工艺参数的稳定，尽量避免波动（如：线速、温度、溶液浓度等）。
交接班时，应做到在岗位上不停车交接，不能影响生产线正产运行。
精绕作业指导书1、目的和适用范围为强化过程控制，规范员工操作，预防不合格品的产生，特制定本作业指导书，本作业指导书适用于层绕工序的操作指导。
2、职责检验化镀工序转入的半成品质量，保证本工序的产品质量，不合格品坚决不流入下工序。
3、操作规范3.1 准备工作3.1.1 打开电源和气路，确保其处于正常工作状态。
3.1.2 安装塑料收线盘，上好插销，用扳手将锁紧螺母备紧。
3.1.3 对上线前的镀铜半成品进行直径和外观的检验，合格后装入放线机，对正锁紧。
当中心椎体不能靠近时，将放线机转盘定位销脱离工字轮定位孔，错位至加强筋空挡处。
