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氨分解制氢工艺技术规程1、工艺流程：2.工艺技术指标：2.1氢气送往锡槽的压力～0.20Mpa2.2氢气送往锡槽的流量0～90m3/h（分解气 0～120 m3/h）2.3氢气残氧量≤5ppm2.4氢气残氨量≤2ppm2.5氢气露点温度≤-60℃3.工艺技术要求：3.1原料液氨必须符合GB536-65液体合成氨的一级品纯度的要求。
3.1.1液氨（NH3）≥99.8%3.1.2水分、油含量≤0.2%3.2脱硫器、净化器应装满吸附剂。
脱硫吸附剂应采用活性炭，净化吸附剂采用5A分子筛。
3.3分解炉应装满催化剂，催化剂采用镍基催化剂。
3.4工艺系统所有的容器及管路应无焊渣、铁锈、油污。
耐压强度试验和气密性试验应达到要求。
3.5安全阀以及报警系统、自控系统、电器、仪表、仪器、机器、装置应能正常工作。
3.6空置的液氨系统在充注液氨前应用纯度为≥99.9%的氮气吹扫置换里面的空气，当各吹扫出口的氮气纯度≥99.9%时为合格。
3.7工艺气路系统在开车前或停车后应用纯度≥99.9%的氮气吹扫置换，当各吹扫出口的氮气纯度≥99.9%时为合格。
3.8分解系统的冷却器在开车前要同入冷却水，冷却水出口应有适量的水流出。
运行中不能中断冷却水。
冬季如果停车时间较长，要放净冷却器的存水。
3.9液氨容器灌装液氨量最多不能超过容器的80%，在密闭状态下，其周围环境温度最高不能超过50℃，容器中压力最高不能超过1.96Mpa。
3.10液氨系统在工作时，压力应控制在0.3～0.7Mpa，氨气减压阀后的压力应控制在0.20 Mpa.3.11分解炉的工作温度应控制在800～850℃之间。
3.12新催化剂在第一次使用前要经过还原活化，活化可在分解炉内用纯度≥99.8%的氨气或钢瓶氢气进行。
3.13在还原活化催化剂时，要严格控制气体流量和升温速度，以保证催化剂充分活化。
具体事项按表1的技术要求进行。
表13.14出分解炉的气体残氨量应≤1000ppm（V）。
氨分解说明书(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第一部分氨分解部分一、化工原理：1摩尔氨气在一定的压力和温度及镍触媒催化作用下可分解为1.5摩尔的氢气和0.5摩尔的氮气并吸收一定的热量。
气化学方程式如下。
2NH3→3H2+N2-Q二、氨分解制氢的优点：用此法制得的气体是一种良好的保护气，可以广泛的应用于半导体工业，冶金工业及需要保护气氛的其他工业中。
氨分解制取保护气体在工业上是很容易实现的，这是因为1、氨易分解，压力不高，在触媒催化作用下，温度控制在800~850度时，氨可大部分分解。
2、气体精炼容易：作为原料的液态氨纯度很高，其中挥发性杂质只有溶解在液氨中的少量惰性气体和水分，几乎不含氧，同时，在此条件下，氨分解是不可逆的，由此可见，氨分解后采取适当的方法就可除去少量水分得到精制的氢氮混合气。
3、在我国，原料氨容易得到。
价位低廉，而且分解氨耗电比较少。
三、工艺流程：氨瓶中氨经过氨阀控制后通过气化器气化，进入热交换器与分解气进行热交换后送入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800~850度下氨分解成氢，氮混合气体，分解后的高温混合气体进入热交换器内与气态氨进行热交换，此时分解气降温，同时气态氨回收热量并升温，热交换后的分解气经冷凝器冷却后送往干燥气四、技术指标：1、额定产气量： 50立方米/小时2、气体纯度露点≤-103、分解炉操作温度 800~850C4、分解炉额定功率 45kw5、额定氨耗 20kg/h6、冷却耗量 2.5立方米/小时7、电源 50Hz 380V8、设备总重 3500kg五、操作方法：1 、原始开车：1）仔细阅读使用说明书，熟悉设备的原理和构造。
2）检查气，电各系统是否通畅，消除泡，冒，点，漏，并接通电源。
3）镍触媒的活化：分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分，氧气等介入，触媒活性略有下降，因此原始开车时要进行触媒的活化。
氨制氢原理
氨制氢是一种工业化生产氢气的方法，其原理是利用氨气分解产生氢气。
在氨制氢过程中，首先将氨气通过加热使其进入一个分解器中，经过高温分解产生氢气和氮气。
随后，将产生的氢气通过各种分离、纯化等工艺进行处理，最终得到高纯度的氢气。
氨制氢的优点在于其原料氨气易于生产和存储，且其分解反应具有较高的热力学稳定性，能够得到稳定的氢气产率。
此外，氨制氢过程中产生的氮气可以被重新利用，减少了废气排放，符合环保要求。
虽然氨制氢的技术较为成熟，但其过程中需要消耗较多的能源，且氢气的纯度较低，需要采取多种工艺进行后续处理，增加了成本。
因此，在实际应用中，氨制氢通常作为生产氢气的一种补充手段，而非主要方法。
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氨裂解制氢催化剂氨裂解制氢催化剂是一种重要的催化剂，其在氨裂解反应中发挥着关键作用。
氨裂解制氢是一种常用的制氢方法，通过将氨气在适当的温度和压力下经过催化剂催化分解，可以得到高纯度的氢气。
让我们来了解一下氨裂解制氢催化剂的原理。
氨裂解反应是一个复杂的过程，需要合适的催化剂来提高反应速率和选择性。
目前常用的氨裂解制氢催化剂主要是基于铁、镍等过渡金属的化合物。
这些催化剂能够提供活性位点，促进氨气的分解，并使分解产物中的氢气得到有效的分离和提取。
氨裂解制氢催化剂的设计需要考虑多个因素。
首先是催化剂的活性和稳定性。
催化剂应具有足够的活性，以实现高效的氨裂解反应。
同时，催化剂还应具有良好的稳定性，以保证长时间的使用寿命。
其次是催化剂的选择性。
催化剂应具有高选择性，以减少副反应的发生，提高氢气的纯度。
此外，还需要考虑催化剂的制备方法和载体的选择等因素。
在氨裂解制氢催化剂的研究中，科学家们不断探索新的材料和制备方法，以提高催化剂的性能。
例如，研究人员尝试利用纳米技术来制备催化剂，以增加催化剂的比表面积和活性位点数目。
同时，还有研究人员尝试引入其他金属或非金属元素，以改善催化剂的活性和稳定性。
氨裂解制氢催化剂的应用领域也在不断扩大。
除了传统的氢气制备领域，催化剂还可以应用于氨气的净化和储存等方面。
例如，催化剂可以用于去除氨气中的杂质，以提高氨气的纯度。
氨裂解制氢催化剂是一种重要的催化剂，其在氨裂解制氢反应中发挥着关键作用。
科学家们通过不断的研究和创新，致力于提高催化剂的性能和应用范围，以满足不断增长的氢气需求。
希望未来能有更多的突破，推动氨裂解制氢技术的发展，为清洁能源的应用做出贡献。
