地下室梁板楼梯技术交底(冬施)

冬季施工技术交底
交底单位：编号：
工 程 名 称
交底项目名称（里程范围）
冬季施工技术交底
交底内容及说明
见附件
接受交
底人员
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姓 名
职 务
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姓 名
职 务
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交底：
复核：
年月 日
工程名称
交底编号
部位名称**Fra bibliotek施工班组交底名称
3.1在钢筋运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
3.2加工时必须保证HRB335以上级别钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
3.3本工程Φ18以上（包括Φ18）的钢筋采用滚轧直螺纹连接；Φ18以下的钢筋采用搭接绑扎。
三、施工准备：
1、技术准备
现场设置电子测温仪，每天安排专人进行记录。及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。
2、材料准备
对于冬施所需的机具及保温材料等提前进场，劳保用品准备：棉大衣、棉帽、手套。
冬施所需材料用量表
名 称
规 格
数 量
用 途
阻燃草帘被
50mm
5000平米
基础底板，北区墙体、楼板砼保温
4.2.7在负温度下进行外观尺寸检查验收时，应考虑当时的温度影响。
4.3构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净。

地下室梁板梯模板安装施工技术交底一、概况本工程梁截面为500×500、800×800、1000×1000mm，板的截面为300mm。

二、施工准备1、模板安装前，必须对安装场地进行清理。

2、根据设计要求的截面尺寸在柱子表面弹出中心线。

3、施工前，对模板进行清理，并在与混凝土的接触面涂刷隔离剂，分规格堆放备用。

4、模板安装部位的钢筋已经绑扎结束，并通过现场监理验收。

三、施工工艺梁模板安装工艺流程安装支撑→调整标高→安装底模→安装侧模→加固校正1、梁的支撑采用双排钢管满堂式支撑体系，支撑底部必须加设通长垫板，制成上口的梁底处设置短钢管支撑，横杆、支撑杆间距不大于800mm，制成设置水平拉结杆，距离地面50cm一道，以上每隔2米设置一道，支撑杆间距主梁≤800mm，次梁≤1000mm，梁底与支撑杆间满铺50×10方木。

2、根据设计要求的标高，调整横杆的标高，安装梁底膜，拉通线校正找平，并按照设计要求起拱。

3、钢筋绑扎结束后，安装梁的侧模，在梁的侧模上间距均匀的设置两道通长水平杆，在梁的两侧间距不大于1米设置竖向拉结杆及45度斜支撑，用以固定、校正模板。

4、主梁、次梁同时安装时，必须先安装主梁的模板，在主梁模板上预留出次梁的位置，以便和次梁连接。

5、模板的接缝必须拼装严密、平整不应漏浆，板缝处用海绵胶条粘贴。

板模板安装工艺流程设置支撑杆→调整标高→设置水平杆及扫地杆→设置支撑方木→铺设、校正底板→清理1、设置支撑杆的地面必须坚实、平整，并在支撑杆的底部设置通长垫板。

2、从一侧的边跨开始安装支撑杆，先安装第一排的立杆及水平杆，临时固定，再安装第二排立杆及水平杆，依次逐排安装，支撑全部安装结束后，根据设计要求的板底标高，调整立杆的高度，符合要求后，逐个加固支撑体系，立杆的间距不得大于80cm。

3、立杆安装结束调整加固后，在距离地面不大于30cm处设置一道扫地杆，并且间距不大于1.5米向上依次设置拉结杆（不得少于2道）用来增加支撑体系的稳定性。

此表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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交底提要：地下室及车库梁、板、楼梯模板工程技术交底（冬施下）交底内容：此表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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11）梁侧板安装用线坠校正模板的垂直度后，拧紧对拉螺栓，局部不能使用对拉螺栓的部位应加强模板支撑。

做到模板位置准确、截面尺寸正确，接缝严密、无错台，支设牢固。

对于跨度等于或大于4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰，具体做法为用钢管上部可调U型托支撑调整高度，模板做辅助，以满足起拱要求。

梁板中间起拱四周不起拱，起拱线顺直无折线。

对于跨度4000-6000mm的梁板，起拱10mm；6000mm以上起拱15mm。

11)梁模板先安装梁底模，绑好钢筋后安装梁侧模。

粘好海绵条，立一侧模板，穿好穿墙螺栓后，清除梁模板内的杂物，再安装另一侧模板，上好垂直和水平背楞及斜撑，校正模板位置后，拧紧穿墙螺栓（3型扣背后应加垫片），钉好斜撑。

12)楼板模板支设时，与墙体接触的板边必须粘贴海绵条，要求海绵条必须贴到板上，模板与墙体顶严后海面条不得漏出板面，用壁纸刀切齐。

最后依照顺序将按设计制作的楼板模板进行拼装。

13)相邻隔墙有高低差及混凝土不够标高必须立做转角。

14)梁板支模待柱头、墙体、梁板交接处模板支好后方可进行，柱头下口粘贴海绵条防止漏浆。

15)模板铺设接缝均设龙骨上，模板不得有悬空探板。

12）顶板3）施工缝留置应按图纸及洽商的要求留置。

模板的拆模必须接到拆模通知单后方可进行，拆模时间以混凝土同条件试块为主。

楼板混凝土强度达到设计强度的的100% 。

14)拆模板原则为先支的后拆，后支的先拆。

15)拆除的模板要及时修理、分类并堆放整齐，以备再用。

此表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

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达到支设模板的要求（地下室屋顶板压光即可）。
2.6、预留洞口处要配合各专业工种，终凝前要转动预埋钢管。沿洞口四周特别仔细，确保拆模后不缺楞掉角。
2.7、楼梯：楼梯自下而上浇筑，踏步一次成活，三遍压光、扫毛。
2.8、养护：覆一层塑料布，浇水保湿，非抗渗混凝土养护时间不得少于
7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。
3.6、施工现场严禁吸烟。
技术负责人：
交底人：
接交人：
50控制线下返50cm为混凝土上口，用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，墙、柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。
2.5.2、抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍：第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整
3.4、混凝土浇筑前，钢筋上铺设脚手板，施工缝的剔凿及清理工作已完成。
3.5、在每个开间四个角柱的预留钢筋上测量出结构
50cm控制线，做好标志。
3.6、人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要。
二、施工工艺。
1、工艺流程：基层处理→浇筑振捣梁混凝土→浇筑振捣板混凝土→振捣梁板混凝土→找平→抹面压光→拉毛。
2.9、看筋人员时刻注意，及时调整变形、位移钢筋。
2.10、看模人员必须注意预留洞口模的变形，顶板外侧模板的加固以及顶板、梁模板的支撑稳固情况。
2.11、顶板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人上料进行竖向结构的施工（竖向结构施工时不得将材料集中放置，放在梁上为好）。