打磨除尘工作台-环保吸尘打磨台

打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识范文1适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。

2岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要危险有害因素(危险源)作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象打磨作业(通用)使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员机械伤害操作人员和周边人员风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏，或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位机械伤害操作人员电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电触电操作人员现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员吸入打磨粉尘。

职业病操作人员使用升降平台、梯台等，设备故障或人员不慎，人员坠落高处坠落操作人员易燃易爆场所打磨作业在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸火灾爆炸操作人员和周边人员打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，引爆粉尘粉尘爆炸操作人员和周边人员4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.2作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换____次；4.3梯台无稳定站立面，且登高超过____米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；4.4打磨作业时应佩戴耳塞。

专利名称：一种金刚石复合片钻头注水槽打磨设备专利类型：发明专利
发明人：李中勇,陈鹏,陈顺诚
申请号：CN202010977138.2
申请日：20200917
公开号：CN112139866A
公开日：
20201229
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种金刚石复合片钻头注水槽打磨设备，包括机体，所述机体包括工作台，所述工作台将机体内腔等距分成上腔体、下腔体，所述上腔体上设有连接上腔体内侧的风机、连接上腔体上表面的水箱和贯穿上腔体一侧并连接吸尘器的吸管，所述风机上连接有出风口，所述水箱下表面中点连接有喷头，所述吸尘器连接在机体一侧；通过设置风机，所述风机上出风口与打磨块匹配，将打磨块上的碎屑吹散，防止打磨后的杂质留在打磨块上影响打磨精度，从而提高了打磨精度；通过设置筛板对金属碎屑进行清除，可循环使用；通过喷头喷出水箱内的水，使得粉尘溶于水中，然后落入回收箱内，实现了除尘功能，循环利用，减少水资源的利用。

申请人：祁东县锋速钻探工具有限公司
地址：421600 湖南省衡阳市祁东县白鹤街道办百家村白鹤组101号
国籍：CN
代理机构：深圳市千纳专利代理有限公司
代理人：钟隆辉
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地面打磨降尘措施引言在建筑施工和工业生产过程中，地面打磨是一个常见的操作步骤。

然而，地面打磨过程中产生的粉尘不仅会对工作人员的健康造成影响，还会对周围环境造成污染。

为了减少粉尘的产生，保护工作人员的健康并保持周围环境的清洁，采取相应的降尘措施是很重要的。

本文将介绍一些常见的地面打磨降尘措施，帮助施工和生产单位制定合适的措施方案，以减少粉尘产生并提高工作环境的质量。

1. 打磨前的准备工作在进行地面打磨之前，需要进行一些准备工作，以减少粉尘的产生。

以下是一些常见的准备措施：1.1 清洁地面在进行打磨之前，先对地面进行彻底的清洁。

清除地面上的尘土和杂物可以减少打磨时产生的粉尘。

1.2 封闭周围环境通过封闭施工或工作区域的周围环境，可以减少粉尘在空气中扩散的可能性。

使用挡板、帷幕或临时封闭设施将施工或工作区域与周围环境隔离开来。

1.3 封堵通风口和开口对于有通风系统的区域，应封堵通风口和开口，为粉尘提供滞留和沉降的机会，防止粉尘被空气扩散。

2. 打磨时的降尘措施在地面打磨过程中，采取适当的措施可以降低粉尘的产生。

以下是一些常见的打磨时的降尘措施：2.1 使用湿式打磨设备相较于干式打磨设备，湿式打磨设备可以通过加水来减少粉尘的产生。

水可以将粉尘固定在地面上，防止粉尘在空气中扩散。

2.2 利用风机或抽风设备在打磨过程中，可以使用风机或抽风设备将产生的粉尘吸入设备内部，并通过过滤器来清洁空气。

这将减少粉尘在空气中的浓度，提供更好的工作环境。

2.3 采用真空吸尘技术在打磨过程中使用真空吸尘设备，可以直接将产生的粉尘吸入设备中。

这种技术可以有效地降低打磨过程中粉尘的产生和扩散。

2.4 调整打磨速度适当调整打磨设备的速度，可以减少粉尘的产生。

过快的打磨速度可能会增加粉尘的产生量，因此需要根据具体情况进行调整。

3. 打磨后的清理工作在完成地面打磨后，进行有效的清理工作也是降低粉尘产生的重要环节。

以下是一些常见的打磨后的清理措施：3.1 使用湿拖把清洁地面使用湿拖把对地面进行湿式清洁，可以迅速清除残留的粉尘和杂物。

NO 点检保养项目内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查电源线良好、无破损，防爆电箱良好
2检查各控制开关、指示灯、照明灯使用正常
3检查水箱水位正常无漏水，补水浮球阀正常
4风机与水泵运转正常，无异响
5水泵打水正常，无不出水或水量过小现象
6进水管进气管无漏水漏气现象
7机器各部件及螺丝无松动、缺失现象
8定时清洁工作台、水箱积尘与机台周边卫生
NO 123QR-XY-S03-06-31保养项目内容责任人签名：
年 月 日状态签名备注Re.A00发放日期：
检查线路有无破损，各开关是否灵敏可靠；检查各电机的运转是否灵活，温度是否正常
检查紧固机器各处固定螺丝；清洁风机水泵电机风扇；断电清洁电箱内部灰尘
机器深度清洁，水箱及工作台冲洗，彻底清除机器内部灰尘及结块；检查管道有无堵塞，水泵进水滤网拆下来清洁
注:1.打“√”符号表示已经实施保养设备正常、异常用“X”、有问题但可使用 “△”、停机用“/” ；发现异常应及时报班组长处理
2.检查有具体数值的需要填写数值
后道车间打磨除尘工作台定期保养点检表
责任人签名栏
班组长签名栏
（每日）定期点检保养记录
年 月（本表每月更换一张）日期：设备编号：。

打磨房(除尘)品目四；打磨室一、设计依据：1、工件名称：2、工艺流程：3、工件最大尺寸（LxWxH）：5500x1600x2000mm；4、工件最大重量：4500kg5、工艺要求；打磨.擦净6、工件运输方式：电动平板车7、能源：电、压缩空气等；二、设计目标：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到国内先进水平。

涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。

（2）、对工件外表面打磨、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。

（3）、打磨房采用上面自然送风下排风。

（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在排风机座内填岩棉，排风机采用双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。

（5）、设备附近，需要安装二氧化碳自动灭火装置（客户自备）（6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。

（7）、设备安全方面，采用灭火装置、浓度报警装置，设备作防静电处理，充分考虑设备安全性。

三、设计思路：设计思想概述及原则：1.1、打磨房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。

如：涂装作业安全性方面符合：GB6514－1995 《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB2894-1996 《安全标准》GB8196-87 《工业企业防护罩安全要求》GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》GB7692-87 《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》GB7691－87 《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》TJ36－79 《涂装作业安全规程》环保方面符合：GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》GBJ87-85 《工业企业噪音控制设计规范》设备设计制作方面符合：GB8923-88 《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》GB/T522611-96 《工业机械电器设备通用技术条件》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB2894-1996 《安全标志》GB50034-92 《工业企业照明设计标准》GB/T52226.1-1996 《工业机械电气第一部分：通用技术》1.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作、维护、保养方便。

打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识1 适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。

2 岗位安全作业职责负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象打磨作业（通用）使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员机械伤害操作人员和周边人员风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏，或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位机械伤害操作人员电动打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电触电操作人员现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员吸入打磨粉尘。

职业病操作人员使用升降平台、梯台等，设备故障或人员不慎，人员坠落高处坠落操作人员易燃易爆场所打磨作业在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸火灾爆炸操作人员和周边人员打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，引爆粉尘粉尘爆炸操作人员和周边人员4 劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次；4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。

│《智慧工厂》Smart FactoryNovember-December 2020技术瞭望│TECHNOLOGY OUTLOOK │37基于3D视觉和力控技术的复杂曲面打磨系统Complex Surface Polishing System Based on 3D Vision and Force Control Technology•连云港杰瑞自动化有限公司 肖广亮Xiao Guangliang摘 要：本文研究设计了一套基于3D视觉和力控技术的复杂曲面打磨系统，以机器人打磨代替人工打磨，解决了人工打磨耗时长、效率低、质量难以保证等问题，大大提高了复杂曲面打磨的工作效率和生产质量。

本文利用3D视觉系统对复杂工件外形进行识别并进行打磨路径规划，利用恒力打磨装置控制打磨接触力，最终通过现场实际应用，达到了较好的应用效果。

关键词：3D视觉，恒力打磨，机器人Abstract: This paper presents a 3D vision and force control based complex surface polishing system, by which manual polishing can be replaced by robot polishing. The disadvantages such as time-consuming, low efficiency, and unguaranteed quality arise in manual polishing could be greatly removed or alleviated. In this paper, 3D visio system is used for shape identification of the complex workpieces and path-planning of grin n ding. Furthermore, a constant force grinding device is utilized to control the grinding contact force. Finally, the excellent performance of the new complex surface polishing system is demonstrated by practical applications. Key words: 3D vision, Constant polishing , Robot【中图分类号】TP242.2 【文献标识码】B 文章编号1606-5123（2020）09-0037-041 引言中国作为一个铸造业大国，因其自动化和机械化水平较低，需投入大量的人力物力至铸件打磨工序中，若使用人工打磨，不仅耗时长、占地大、效率低且质量难以保证[1]。

永富丰机电（昆山）有限公司金属打磨粉尘治理方案设计说明书设计单位：苏州坪林环保净化工程有限公司设计证号：*************施工单位：苏州坪林环保净化工程有限公司项目负责人：姜志根单位地址：昆山城北水秀路788号编制日期：2015年4月13日蘇州坪林環保淨化工程有限公司目录一.项目概况.................................................................................................. - 2 -二.设计依据.................................................................................................. - 2 -三.设计原则.................................................................................................. - 3 -四.设计的基本资料...................................................................................... - 3 -五.设计范围.................................................................................................. - 4 -六.工艺流程及说明...................................................................................... - 4 -1．工艺流程图离心风机 ....................................................................... - 4 - 2．工艺选择............................................................................................ - 5 - 3．工艺流程............................................................................................ - 5 -4.工艺布置............................................................................................... - 5 -5. 功能简介 ............................................................................................ - 6 - 七．主体设备参数....................................................................................... - 6 - 八、工程投资估算....................................................................................... - 8 -九．运行费用估算................................................................................ - 10 - 十．优点..................................................................................................... - 10 - 十一．服务承诺......................................................................................... - 10 -永富丰机电(昆山)有限公司金属打磨粉尘治理方案一.项目概况永富丰机电(昆山)有限公司，位于昆山市锦溪镇锦裕路西侧与锦东路交叉口488号。

打磨抛光粉尘处理设计方案一、设计方案概述本设计方案是针对打磨抛光工作中产生的粉尘进行处理的设计方案。

根据工作环境的具体情况，综合考虑粉尘的产生和排放特点以及法律法规的要求，采用多种处理方法，包括通风设备、湿式处理设备和过滤设备等，以实现对粉尘的有效控制和处理，保障工作环境的安全和卫生。

二、设计方案详细说明1.粉尘产生源控制措施：(1)选择低粉尘产生率的打磨抛光工具和材料，尽量减少粉尘的产生。

(2)使用真空吸尘器对打磨抛光过程中产生的粉尘进行及时清理，避免其扩散和堆积。

(3)将打磨抛光作业区域进行划分，设置粉尘隔离带或屏障，减少粉尘对周围环境的影响。

2.通风设备：(1)根据工作环境的实际情况，设计合理的通风系统，包括进风口和排风口的设置，以实现良好的空气流通。

(2)采用局部通风系统，将通风设备直接安装在作业区域的吸尘口附近，吸收产生的粉尘，避免其扩散到整个作业区域。

(3)通风设备应采用高效过滤器，能够有效捕捉和分离粉尘颗粒，将清洁的空气排放到室外。

3.湿式处理设备：(1)设计合理的湿式处理系统，将打磨抛光过程中产生的粉尘通过水洗的方式进行处理。

(2)湿式处理设备应设置在产生粉尘的工作区域附近，将粉尘颗粒与水接触，使其沉淀和沉积，减少粉尘的扩散和排放。

(3)设计合适的排水系统，对处理后的水进行回收、处理或排放，确保不对环境造成二次污染。

4.过滤设备：(1)在通风系统的排风口处设置过滤设备，如布袋除尘器或电除尘器，对排风中的粉尘进行捕捉和分离。

(2)设计合理的过滤系统，包括预过滤和精过滤，分别对粉尘进行初步过滤和细颗粒捕捉，以确保排放的空气达到国家标准。

5.安全设备：(1)为工作人员提供合适的个人防护装备，如口罩、防护眼镜、手套等，减少对粉尘的直接接触和吸入。

(2)定期进行粉尘浓度的监测，以确保工作环境的安全和健康。

(3)设计合理的报警系统，当粉尘浓度超标时能够及时报警并采取相应的应急措施。

三、设计方案可行性分析本设计方案综合运用了多种处理方法，既考虑到粉尘产生源的控制，也充分利用了通风设备、湿式处理设备和过滤设备等技术手段，能够对打磨抛光工作中产生的粉尘进行有效控制和处理。

机器人切割房除尘系统技术方案建议书苏州俊景环保科技有限公司2011年12月06日一、公司简介苏州俊景环保科技有限公司,是由威达集团投资控股的专业环保公司。

位于苏州工业园区，注册资金500万元。

公司的经营范围：环境保护产品的研发，制造，销售，环保工程的设计施工，环保技术咨询服务,进口环保产品的销售。

经营方向注重于对整体厂房、局部区域产生的各类粉尘进行治理、净化。

拥有成熟的产品和施工经验，成套生产制作设备，具有较大规模的生产和安装能力，可广泛服务于切割、焊接、冶金、建筑、化工、橡胶、铸造、轻工等行业。

公司已通过ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系双级认证。

并被评为江苏质量诚信AAA级品牌企业。

全国质量信得过产品企业。

公司有一支由长期在国内、外环保工程建设领域从事科研、项目实施的专家团队，对各类粉尘生成机理和治理方法有着深刻的理论研究和丰富的实践经验，他们一直关注着国内外环保科技、特别是空气治理技术的最新动态，对我国不断推新的环保要求与标准有着深刻的理会与研究，与国内外相关高等院校，除尘科研机构保持长期合作关系，其产品设计上结合欧美等国先进的设计理念及技术，并结合国内实际不断地开发新型产品，目前所有产品（部件）全部实现了国产化，在保证产品性能质量基础上有效的降低了所需产品企业的投资成本，同时也极大的提高了本企业竞争力。

公司拥有先进配套的生产设备，充分利用计算机技术与网络信息实现全CAD辅助设计，新产品三维分析，网络分工协作和流程化管理，便于新产品的开发和配合其它部门完成技术服务任务。

产品完全可以满足用户的各种需求。

本公司依托国际背景，以改善劳动者工作环境，降低我国空气污染为己任，本着品质、信誉、服务三“星”级原则；奉行“顾客至上，质量第一”；提倡“以人为本，科技创新、科学管理、精益求精“的企业精神，以最真诚的态度竭诚向用户提供最优质的产品和服务。

二、项目描述1、项目概况根据用户提供的资料，本次处理有害物为机器人切割生产过程中产生的烟尘。

打磨抛光除尘工作台的工作原理打磨抛光除尘工作台，独特的台式设计非常完美，四面排风，内置式除尘系统，风机隔声，无须管道连接，清洁后的空气可在室内循环排放，减少了能源开支。

这种工作台既能有效捕捉细小悬浮尘埃而又不干涉工人的移动和视野，它是中、小型精细加工、不规则部件的理想选择。

它可与专门的烟尘净化器连接，又可与中央式烟尘系统连接。

侧板可以拆除，多台组成流水线作业，打磨面板也可以进行更换，双工位变单工位，左工位改右工位。

打磨台适用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。

广泛应用于食品加工、医药、冶金、电力、化工、建材、铸造、机械制造等行业的物料回收、除尘回收及空气过滤。

打磨除尘工作台是一种空气净化设备，主要用于收集净化在切割、打磨、抛光、石料加工、生物制药等生产工序中产生的各类粉尘。

这种工作台既可以有效捕捉细小悬浮尘埃，同时又不干涉工人的日常作业。

打磨除尘工作台主要应用于中小型精细加工、不规则部件加工等工况。

在不干涉工人日常作业的前提下，除尘工作台可有效捕集悬浮的细小尘埃。

并且除尘工作台可与专门的烟尘净化器连接，达到更高的除尘效果，给工人提供洁净健康的工作环境。

打磨台的构造特点:集工作台与除尘功能于一身，直接在产尘源头进行粉尘的清除。

可根据用户所治理的粉尘性质选择过滤媒介，以满足不同性质粉尘的清除。

工作台的底面、正面和上方均有吸风口，可有效控制粉尘的飞散。

为了防止噪声污染，对风机采取降噪处理。

结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。

滤筒的使用寿命长，性能稳定，更换方便。

配置新型低噪音风机，吸风量不变，而噪音更低。

可保障操作者的身心健康。

集工作台、除尘功能于一身，直接在产尘源头进行粉尘的清除•结构紧凑，占地面积小，可单人位或双人位同时作业•可根据粉尘性质选择过滤媒介，满足不同性质粉尘的清除要求•亚微米级过滤器，过滤精度高、阻力低、性能稳定、使用寿命长•配置高效低噪音风机，保障工作人员的身心健康•可根据用户要求定做各种类型工作台打磨抛光除尘工作台工作原理在离心风机的抽吸作用下粉尘进入净化除尘工作台内，大颗粒粉尘经过重力沉降进入集尘抽屉内，剩余小部分小颗粒粉尘经过净化除尘工作台的滤筒时，被阻隔在滤芯的外壁，干净的气体经风机排出进入周围的空气中，使含尘气体得到有效的净化。

研磨操作规程15篇第1篇钢球研磨机工安全操作规程1.检查机械、电器、砂轮、生铁板等的情况，板沟磨损是否均匀，生铁板沟深度是否超过所加工球径的1/2、2.首先开输球桶，把球放入后，开动砂轮。

油压升压1～2格，升压至压沟时的格数，适当调整输球环和砂乾转数。

3.确定好安全行程开关的距离，防止断流现象。

4.按加工球的工艺要求，选用圆板和砂轮转数。

5.分配器和流球道，不许用木棒、棉纱堵塞，以免失火。

6.机床转动时，不许进行调整、清扫、变速。

7.装卸磨球板和砂轮时，不准开电门。

吊鼻螺钉必须拧紧，确保安全可靠。

8.车制新板时，修复板沟后，必须放入少量钢球进行压沟。

压沟的球径为产品球径的2/5、专用的压沟球不得放入机床加工，应单独存放。

9.从工作地拾起的球，必须测量，符合规格才能放入。

10.打砂轮时要认真检查砂轮架的平正，打砂轮刀具尺寸要统一，操作时戴好防护眼镜，挡好防护罩，压力要适当，不许高压冲击。

打砂轮刀具拿不下来时，不得用工具敲打。

11.调整板口和分配器出球口时，一定要对准板沟中心和分配中心。

分配器未对好，不得开车。

12.经常检查生铁板后面的安全帽，不计和吊轴接触。

13.熔铅焊砂轮时，不得留有空隙，并在固定地点操作。

14.工作后先停输球桶，逐步降低压力，当流球道内的球快流完时，把压力降为零，并拉紧松紧手柄，使球全部流出后，再停止圆板。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇工贸企业研磨岗位安全操作规程1.碎样时，先将研钵盖紧、放平，并旋紧丝扣，盖好碎样机。

2.碎样机运行时，身体应远离碎样机30厘米，严禁触摸。

3.破碎或研磨试样时，不能正对或靠近破碎机加料，以防试料溅伤。

4调整破碎机的间距时，必须停机进行；运转中，不可用手和其他物体碰触设备的运转部分或加料口。

5.严禁打开运行中的碎样机盖；碎样机断电后，确认停稳才能开盖。

6.碎样机运行中，出现异常情况时，立即切断电源，并报告上级处理。

第3篇瓷件研磨机工安全操作规程1.安装砂轮、锯片时要对砂轮、锯片进行检查，有裂纹，受潮或不完整不得安装。

专利名称：一种石材打磨机械装置专利类型：实用新型专利
发明人：黄彪
申请号：CN201721371998.1
申请日：20171023
公开号：CN207616317U
公开日：
20180717
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种石材打磨机械装置，包括箱体、集尘箱和控制箱，所述箱体上方设有集尘箱，所述集尘箱与箱体右侧的吸尘风机连接，所述吸尘风机与箱体内部的吸尘罩连接，所述吸尘罩位于箱体内部左侧上方，所述箱体内部上端设有导水管，所述导水管下端设有多个喷头，所述箱体中部设有工作台，所述工作台内部设有压力感应器，所述工作台上方中间设有定位块，所述工作台右侧上方设有固定架，所述固定架的上端开设有凹槽，并且所述凹槽的上方安装有活动杆，所述活动杆的一端安装有第二液压缸，所述第二液压缸下端设有第二液压杆，所述第二液压杆下端连接有第一液压缸，本实用新型产品，结构简单，实用性强，除尘性能高，打磨效果好。

申请人：四川坤正新型材料有限公司
地址：620500 四川省眉山市仁寿县龙正三化联动示范园区龙翔大道123号
国籍：CN
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怎样预防打磨粉尘打磨环境粉尘大多为超微状态，洋溢空中，此环境下工作，假如防备不妥，极易患尘肺病。

预防打磨粉尘的举措：１、限制、克制粉尘和粉尘扩散：采纳密闭设备加工，或在不阻碍操作条件下，也可采纳半关闭、障蔽、隔绝设备，防备粉尘外逸或将粉尘限制在局部范围内减少扩散，降低物料落差，减少扬尘，对亲水性、弱粘性物料和粉尘应尽量采纳增湿、喷雾、喷蒸汽等举措。

２、通风排尘：通风排尘依照作业场所及环境情况分全面机械通风和局部机械通风。

通风换气是把洁净新鲜空气不停地送人工作场所，将空气中的粉尘浓度进行稀释，并将污染的空气排出室外，使作业场所的有害粉尘稀释到相应的最高允许浓度。

在通风排气过程中，含有有害物质的气流不该经过作业人员的呼吸带。

３、增设吸尘净化设备：依照粉尘的性质、浓度、分别度和发生量、采纳相适应的除尘、净化设备除去和净化空气中的粉尘，并防备二次扬尘。

４、个人防备：依照粉尘对人体的危害方式和损害门路，进行针对性的个人防备。

粉尘 (或毒物 )对人体损害门路有三种：一是吸入，经过呼吸道进人体内：二是经过人体表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊进入体内 ;三是食入，通过消化道进入体内。

那么针对损害门路，个人防备对策：一是切断粉尘进入呼吸系统的门路。

依照不一样性质的粉尘，配载不一样种类的防尘口罩、呼吸器、 (对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具);二是隔断粉尘对皮肤的接触。

正确穿着工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔 (人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等：三是禁止在粉尘作业现场进食、吸烟、饮水等。