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建筑物打磨整改施工方案建筑物打磨整改施工方案一、施工背景：某建筑物在使用过程中，因为种种原因，表面出现了一些问题，例如墙面有漆面开裂、粉化、脱皮现象，地板有磨损、划痕，需要进行打磨整改施工，使其恢复原有的美观和功能。
二、施工目标：1. 修补漆面，消除任何开裂、粉化、脱皮等现象；2. 去除地板上的磨损和划痕，恢复地面的平整度；3. 提高建筑物的整体外观质量和使用寿命；4. 保持施工安全，防止施工过程中的危险和伤害。
三、施工内容：1. 确定施工区域：确定需要打磨整改的建筑物区域，包括墙面和地面；2. 准备工作：清理施工区域，将移动及易损坏的物品暂时移开，保持工作区域清洁；3. 进行材料采购：根据施工需求，采购外墙漆、打磨机、砂纸、涂料、漆刷等施工所需材料；4. 清除墙面问题：使用打磨机，将墙面上的漆层进行打磨，去除任何开裂、粉化、脱皮的部分；5. 修复墙面：将打磨后的墙面进行清洁，填补任何墙面瑕疵和凹坑，以确保墙面平整；6. 涂刷外墙漆：在修复后的墙面上涂刷外墙漆，根据实际需要施工涂刷2-3层，保证完全覆盖，并保持涂刷过程中的平整度；7. 地板打磨：使用打磨机和相应砂纸对地板进行打磨，去除磨损和划痕，恢复地面平整度；8. 清洁地板：打磨后，清洁地板，除去尘土和颗粒，保持地面干净；9. 涂刷保护层：在打磨后的地板上涂刷保护性清漆或蜡，以保护地面，增加耐磨性和光泽度；10. 清理施工区域：施工完成后，清理工作区域，将杂物和垃圾清理干净；11. 完成验收：对施工后的建筑物进行细致检查，并与业主进行最终验收，确保达到满意的效果。
四、施工要求：1. 施工现场要保持整洁和安全，设置明显的警示标识，确保工人和其他人员的安全；2. 使用合适的个人防护装备，如手套、口罩、安全鞋等，防止施工过程中可能造成的危害；3. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量，特别是墙面和地板的平整度、光洁度；4. 选用合格的建筑材料，确保施工效果的持久性和质量；5. 施工过程中定期与业主沟通，及时解决问题和优化方案，确保施工顺利进行；6. 完成施工后的清理工作，将施工区域恢复原状，确保整体施工的美观度。
打磨施工方案一、概述打磨施工是一种常见的建筑装修工程，主要用于石材、木材、混凝土等材料的表面处理，以达到光洁度、平整度和装饰效果。
本施工方案旨在确保打磨施工过程的顺利进行，保证施工质量和施工安全。
二、施工准备1. 施工前准备1.1 了解打磨的材料特性，包括硬度、耐磨性等，以便选择合适的打磨工艺和材料。
1.2 确认施工区域的具体情况，包括平坦度、地面状况等，作为施工前的参考依据。
1.3 清理施工区域，确保施工场地干净整洁，清理杂物和尘土。
2. 材料和设备准备2.1 确保所需的打磨材料已经准备齐全，包括砂纸、砂轮、打磨剂等。
2.2 确保所需的施工设备已经准备齐全，包括打磨机、磨头、电源线等，同时需要检查设备的工作状态和安全性能。
三、施工步骤1. 施工前的调整和准备1.1 调整打磨机的转速和磨头的选择，根据材料的硬度和施工要求来确定合适的参数。
1.2 进行试验打磨，确认打磨效果和施工参数的合适性，可以根据需要进行调整。
1.3 检查施工区域，确保没有隐患和安全风险，做好施工现场的标识和防护措施。
2. 开始打磨施工2.1 将打磨机调整到适当的高度和角度，以确保打磨平整度和光洁度。
2.2 分段进行打磨，先从粗磨开始，然后逐渐细化，直到达到预期的打磨效果。
2.3 打磨过程中要保持打磨机的稳定，避免对材料造成过大的压力和磨损。
2.4 打磨的方向应该均匀，避免过度集中或过度交叉，以免留下划痕和磨痕。
3. 检查和修复3.1 在打磨完成后，对打磨面进行检查，确保达到施工要求和预期效果。
3.2 如有需要，进行修复和润色，以提升装饰效果和质量。
四、施工注意事项1. 安全措施1.1 确保施工人员佩戴好防护服和防护镜等个人防护装备。
1.2 确保施工现场的安全标识和警示牌齐全，并做好施工区域的封闭和隔离。
1.3 注意打磨机的工作状态，避免异常情况和危险发生。
2. 施工质量控制2.1 根据施工要求和规范，控制打磨的平整度、光洁度和装饰效果，确保达到预期目标。
工程打磨思路及方案一、工程打磨的意义和要求1.1 打磨的意义工程打磨是加工工件表面的重要工序，它的质量直接影响到工件的成品质量和使用寿命。
通过打磨可以改善工件表面粗糙度，提高光洁度，增加外观质感，改善润滑性能，提高工件的装饰性和使用寿命。
1.2 打磨的要求工程打磨的主要要求是：①能够达到设计要求的表面光洁度和粗糙度要求；②能够提高工件的表面硬度和耐磨性；③能够保持工件表面的几何尺寸和形状精度；④对工件表面不会产生不良影响，不产生应力和变形。
二、工程打磨的技术要点2.1 打磨材料的选择打磨材料的选择对打磨质量和效率起着至关重要的作用。
常见的打磨材料有砂纸、砂轮、磨料带、磨料布等。
不同的材料适用于不同的工件材料和打磨要求，正确选择打磨材料是确保打磨质量的重要保障。
2.2 打磨设备的选择打磨设备的选择也对打磨效率和质量有着重要影响。
常见的打磨设备有手持式打磨机、平面打磨机、圆盘打磨机、气动打磨机等。
不同的设备适用于不同的工件形状和大小，正确选择打磨设备可以提高打磨效率，保证打磨质量。
2.3 打磨工艺的控制打磨工艺包括打磨压力、打磨速度、打磨液品种和用量等方面。
合理控制打磨工艺参数可以提高打磨效率，保证打磨质量。
2.4 打磨过程的控制在打磨过程中，要注意控制打磨的力度和时间，避免过度打磨和不足打磨，保证打磨效果和工件使用寿命。
2.5 打磨后处理在完成打磨后，还需要对工件进行清洗、除锈、抛光等处理，使工件表面光洁度更高，外观更加美观。
三、工程打磨的思路及方案3.1 确定打磨要求在进行工程打磨之前，首先要明确打磨要求，包括表面光洁度、粗糙度、形状精度等方面的要求，以及打磨后要进行的后处理工艺。
3.2 选用合适的打磨材料根据工件材料和打磨要求，选择合适的砂纸、砂轮、磨料带、磨料布等打磨材料。
3.3 选择合适的打磨设备选择合适的手持式打磨机、平面打磨机、圆盘打磨机、气动打磨机等打磨设备，确保设备能够适应工件的形状和大小。
打磨地坪工程施工方案范文一、施工前准备1. 确定施工目标：在开始施工前，首先要明确施工的目标，包括地坪的用途、要求的光洁度、颜色和表面处理等要求。
2. 确定施工材料和设备：根据地坪的材料和要求，确定需要的打磨机、砂纸、磨片等设备及相关的砂石、水泥等材料。
3. 安全保障措施：施工过程中要加强对施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
二、施工工艺1. 地坪清理：在施工开始前，首先要清理地坪表面的杂物和灰尘，保持地坪表面的干净。
2. 粗打磨：使用磨片较粗的打磨机对地坪表面进行初次打磨，除去表面的砂石和不平整。
3. 补平整：对于有较大的凹坑和鼓包的地方，需要使用水泥或其他修补材料进行修补和平整。
4. 中打磨：使用较细的砂纸和打磨机对地坪表面进行中度打磨，使地坪表面更加光滑和平整。
5. 特殊处理：对于需要进行特殊处理的地坪，如需要进行颜色涂装或特殊图案的地坪，需要在这一步进行特殊处理。
6. 细打磨：使用细砂纸和打磨机对地坪表面进行细致打磨，使地坪表面更加光滑和细腻。
三、施工注意事项1. 施工人员要正确使用打磨机和砂纸等设备，避免在操作过程中伤到自己或他人。
2. 施工现场要保持干净整洁，避免杂物和灰尘的影响对地坪的打磨效果。
3. 对于特殊地坪，如医院、食品加工厂等场所的地坪，需要根据相关要求选择相应的打磨材料和工艺。
4. 施工完成后，要对地坪进行清理和保护，避免杂物和脏物对地坪的影响。
四、施工验收1. 施工完成后，要对地坪进行全面的验收，包括地坪的光洁度、平整度和颜色等要求。
2. 对于有瑕疵的地方，需要进行修复和打磨，并进行二次验收，直到达到要求的标准为止。
3. 客户要参与验收过程，并对地坪的质量和效果进行确认。
五、施工总结1. 在施工结束后，要对整个施工过程进行总结和评估，包括施工的质量、工期和材料等方面。
2. 对于存在的问题和不足，要及时进行改进和完善，以便提高今后的施工质量和效率。
3. 对于成熟的打磨地坪工程施工方案，要及时进行总结和归纳，以便今后的施工工作参考和借鉴。
打磨车间设计方案打磨车间设计方案为了实现打磨车间的高效、安全和舒适工作环境，以下是我对打磨车间设计的一些建议。
首先，打磨车间的平面布局应合理安排各种设备和工作区域，以提高工作流程的效率。
打磨车间可以分为不同的区域，包括原材料存放区、设备操作区、打磨区和成品存放区等。
每个区域应有清晰的标识和合理的空间划分，以便工人能够轻松找到所需的设备和材料。
其次，打磨车间的设备选择应根据生产需求和工艺要求进行。
常见的打磨设备包括砂轮机、磨床和抛光机等。
这些设备应保证其性能稳定可靠、使用方便，并且要注重安全性。
例如，砂轮机应配备防护罩，以避免磨削时产生的飞溅物对工人的伤害。
此外，打磨车间的通风系统也是非常重要的。
打磨过程中会产生大量的粉尘和异味，如果没有有效的通风系统，不仅会对工人的健康产生影响，还会污染环境。
因此，打磨车间应安装强力排风设备，以及适当的过滤装置，以确保室内空气质量的良好。
在打磨车间的设计中需要考虑到光照和照明。
充足的自然光可以提高工人的工作效率并减少视觉疲劳。
因此，打磨车间应有足够的窗户和天窗，以便自然光线的进入。
此外，室内的照明系统也应设计合理以提供适宜的照明效果，以确保工人的安全和工作质量。
最后，打磨车间的地面、墙面和天花板应选用易清洁、耐磨损的材料。
地面可以使用防滑、抗腐蚀的混凝土地板，以方便清洁和维护。
墙面和天花板可以选择光滑、耐用的材料，以便清洁和防止粉尘积累。
综上所述，打磨车间的设计方案应合理布局各个工作区域，并选择适当的设备和通风系统，使之符合生产需求和工艺要求。
此外，还要考虑光照、照明和地面材料等因素，以实现高效、安全和舒适的工作环境。
打磨工作台打磨工作台是木工工作中非常重要的一环，它能够为木制品赋予光滑的表面和精美的外观。
在木工行业中，打磨工作台是一个必不可少的工具，它能够有效地提高木制品的质量和美观度。
在本文中，我们将介绍打磨工作台的使用方法、注意事项和一些实用技巧，希望能够帮助大家更好地掌握打磨工作台的技术。
首先，使用打磨工作台之前，我们需要准备好一些必要的工具和材料，包括打磨机、砂纸、抛光布等。
在进行打磨之前，需要确保工作台的表面是干净的，没有灰尘和杂质，以免影响打磨效果。
接下来，我们可以根据木制品的材质和需要，选择合适的砂纸进行打磨。
一般来说，粗砂纸适用于去除木制品表面的粗糙部分，而细砂纸则适用于打磨出光滑的表面。
在使用打磨工作台时，需要注意一些技巧和注意事项。
首先，要保持打磨机的稳定，避免出现抖动和偏移，以免损坏木制品的表面。
其次，要控制打磨的力度和速度，避免过度打磨造成木制品表面的损坏。
另外，要注意打磨的方向和顺序，一般来说，可以先使用粗砂纸进行初步打磨，然后逐渐转换到细砂纸进行精细打磨，最后使用抛光布进行抛光处理，以获得更加光滑和亮丽的表面。
除了以上的基本使用方法和注意事项，我们还可以根据实际情况掌握一些实用的打磨技巧。
比如，在打磨曲面或者棱角时，可以使用软质砂轮或者手动打磨工具，以便更好地控制打磨的力度和方向。
另外，对于一些特殊的木制品，比如复杂的雕刻品或者细节部分，可以使用手工打磨的方法，以获得更好的效果。
总的来说，打磨工作台在木工工作中起着非常重要的作用，它能够为木制品赋予光滑的表面和精美的外观。
通过掌握正确的使用方法、注意事项和实用技巧，我们可以更好地利用打磨工作台，提高木制品的质量和美观度。
希望本文所介绍的内容能够帮助大家更好地掌握打磨工作台的技术，为木工工作带来更好的效果。
打磨台除尘方案引言在进行打磨工作时，打磨台上容易产生大量的粉尘，这些粉尘对工作场所的整洁度和工作人员的健康都造成了一定的影响。
为了解决这一问题，制定一套打磨台除尘方案显得尤为重要。
本文将介绍一种高效的打磨台除尘方案，旨在改善工作环境，提高工作效率。
方案综述该除尘方案采用了多种手段，包括机械过滤、静电除尘和局部排风，以确保粉尘在打磨台上得到有效清除，并减少漂浮在空气中的粉尘含量。
通过综合应用这些手段，可以显著降低粉尘对工作环境和工作人员的危害，提高工作效率。
设备与结构打磨台为了方便进行除尘处理，打磨台的结构需要具备以下特点：•平整度好，避免因台面不平导致粉尘积聚•完全密封，以防止粉尘逃逸•容易清洁，便于日常维护和保养同时，打磨台还应配置电源插座和通风口，方便后续除尘设备的连接和设置。
除尘设备该除尘方案需要配备以下除尘设备：•高效机械过滤器：用于捕捉较大颗粒的粉尘，避免其进入排风系统•静电除尘器：通过产生静电力将细小粉尘聚集起来，使其附着于电极，减少粉尘进入空气中的量•局部排风系统：通过局部排风罩将粉尘收集到排风系统中，并排放到室外，以进一步减少粉尘对工作环境的影响工作流程1. 打磨准备在进行打磨工作之前，需要对打磨台进行基本的清洁和维护。
确保打磨台表面没有杂物和积尘，并检查除尘设备是否正常工作。
2. 打磨过程1.将待打磨的工件放置在打磨台上，并固定好。
2.启动除尘设备，确保机械过滤器和静电除尘器正常工作。
3.开始打磨工作，根据需要调节打磨设备的工作模式和参数。
4.打磨过程中产生的粉尘会被除尘设备吸收并过滤掉，确保工作环境保持干净。
3. 打磨结束1.打磨工作完成后，关闭打磨设备和除尘设备。
2.清理打磨台和其他工具，将打磨产生的废料分类处理。
3.对除尘设备进行日常维护和保养，保证其长期稳定工作。
优势与效果1. 提高工作效率通过有效的除尘方案，能够减少粉尘在打磨台上的积聚，保持工作环境的清洁，避免粉尘阻碍打磨过程，从而提高工作效率。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：地面打磨施工方案# 地面打磨施工方案---## 1. 引言地面打磨是一种常见的表面处理方法，可用于石材、混凝土、木材等材料的表面修饰和平整。
本文档旨在介绍地面打磨施工方案，包括施工前的准备工作、工具和材料的选用、施工步骤及注意事项等内容，以帮助施工人员顺利完成地面打磨工作。
---## 2. 准备工作在进行地面打磨施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行和施工后的效果。
### 2.1 确定施工区域首先，需要确定施工区域的范围和具体位置。
根据实际需要，可以确定要打磨的区域大小，并标记出施工边界，避免超出施工范围。
### 2.2 清理施工区域在进行地面打磨前，需要清理施工区域，确保其表面没有杂物和尘埃等污染物。
可以使用扫帚或吸尘器进行清理工作，并确保清理干净后，再进行下一步的施工准备工作。
### 2.3 防护措施为了保护施工区域以及周边设施和物品的安全，需要采取一些防护措施。
比如，可以使用胶带或塑料薄膜等材料将施工区域与周边区域隔离开来，避免施工过程中产生的粉尘和碎屑等物质对周边环境的影响。
### 2.4 检查设备和材料在开始施工前，需要检查和准备好所需的设备和材料。
常用的地面打磨设备包括打磨机、磨片、抛光垫等，而材料如磨料、密封剂、蜡等也需要提前准备好，以保证施工的顺利进行。
---## 3. 工具和材料选用### 3.1 打磨机地面打磨的核心设备是打磨机，选择合适的打磨机对施工效果至关重要。
常见的打磨机有手持式和站立式两种，手持式适合小面积打磨，而站立式适用于大面积打磨。
在选择打磨机时，需要考虑施工区域的大小和材料的特性，以确定最佳的打磨机型号。
### 3.2 磨片磨片是打磨机的配件，在选择磨片时需要考虑所需的打磨效果和材料的硬度。
常用的磨片有金刚石磨片和树脂磨片，金刚石磨片适用于硬度较高的材料，如石材和混凝土，树脂磨片适用于硬度较低的材料，如木材和塑料。
新建铁路沪昆客运专线江西段HKJX-3标桥台打磨修补施工方案编制：复核：审批：中交股份沪昆客专HCJX-3标项目经理部五分部二0一二年十月中交股份沪昆客专HKJX-3标项目经理部五分部桥台打磨修补施工方案目录1 编制依据 ............................................................................................................................... - 1 -2 工程概况................................................................................................................................. - 1 -2.1工程简介 (1)2.2施工目标及技术标准 (1)3.人员组织机构及机械设臵...................................................................................................... - 2 -3.1施工及验收组织机构设臵 (2)3.2施工人员和机械配臵 (2)4桥台打磨修补施工方案........................................................................................................... - 3 -4.1测量放线 (3)4.2桥台标高大于设计标高时的施工方案 (3)4.3桥台标高较设计标高低5CM以内的施工方案 (4)4.4桥台标高较设计标高低超过5CM的施工方案 (4)5 质量保证措施......................................................................................................................... - 5 -5.1模板的保证措施： (5)5.2砼施工的保证措施 (6)5.3保证测量精度与准确的措施 (6)5.4搜集与整理 (6)6 安全保证措施......................................................................................................................... - 6 -6.1安全目标 (6)6.2保证安全的组织措施 (6)6.3高空作业安全保证措施 (7)6.4人身安全保证措施 (7)桥台打磨修补施工方案1 编制依据(1)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10572-2010）；(2)《铁路混凝土施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；(3)《铁路混凝土施工质量验收标准》（TB 10754-2010）；(4)《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(5)《客运专线铁路常用跨度梁台面附属设施》(通桥(2008)838 8A);(6)《杭州至长沙铁路客运专线桥梁施工图》；(7)《双线矩形空心桥台》（肆桥设(2009)4080AⅡ）;(8) 相关文件、会议纪要；(9)现场测量资料。
地面打磨机施工方案设计1. 引言地面打磨机是一种专门用于对地面进行磨平、去除杂质、修复破损等工作的机械设备。
本文档将详细设计地面打磨机的施工方案，包括施工准备、操作流程、安全注意事项等内容，以确保施工的安全和效率。
2. 施工准备在开始地面打磨机施工之前，需进行一系列的准备工作，包括设备准备、场地准备以及操作人员准备。
2.1 设备准备地面打磨机的主要设备包括打磨机、电源线、刷具等。
在施工前，需要确保这些设备都处于良好的工作状态，没有损坏或故障。
同时，还需要检查设备是否有足够的磨具和耐磨材料，以便更换使用。
2.2 场地准备施工前需要对施工场地进行清理和准备。
首先，清除场地上的杂物和障碍物，确保地面清洁平整。
然后，检查地面是否存在严重的破损或裂缝，如果有需要进行修复。
最后，根据实际情况确定施工区域并进行标识，以确保施工的有序进行。
2.3 操作人员准备地面打磨机操作需要经过专门的培训和技能掌握。
在施工前，需要确保操作人员已经接受过相关培训，并具备一定的工作经验。
同时，操作人员需要穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩等。
3. 操作流程地面打磨机施工的基本操作流程如下：3.1 准备工作首先，将打磨机放置在施工区域的起始位置，并将电源线连接好。
然后，根据实际需求选择合适的刷具，并进行安装。
最后，操作人员根据施工区域的大小和形状，制定合理的施工路径。
3.2 开始施工在开始施工前，操作人员需要先将打磨机启动，并调整适当的转速和发动机负荷。
然后，操作人员将打磨机的刷具放置在地面上，开始进行打磨作业。
操作人员需要根据地面的实际情况，选择合适的打磨深度和速度，以达到预期的效果。
3.3 施工过程中的注意事项在施工过程中，操作人员需要注意以下几点：•避免重复打磨同一区域，以免损坏地面或造成过度磨损。
•定期检查打磨机的状态，确保设备的正常工作。
•注意自身安全，避免与打磨机的刷具接触，以免造成人员伤害。
•注意施工区域的环境，避免对周围的人员和设备造成危险。
长春轨道客车股份有限公司转向架车间打磨及除尘项目沈阳松辽环境工程有限公司2012年2月投资预算一、设备直接费单位:元1、小工件打磨系统（3套）2、大工件打磨系统（2套）3、轴承件打磨系统（1套）备注：1、上述价格含设备的运输、安装、调试及税收管理费用；2、上述除尘器的价格含有风机、滤芯的价格；3、上述报价为整个系统的报价。
目录投资预算 (2)第一部分：概况 (5)一、基本情况介绍 (5)二、设计依据 (5)三、设计原则 (5)第二部分：处理工艺确定 (6)一、工艺选择及说明 (6)二、系统流程 (7)三、本方案处理工艺确定 (8)四、打磨台设计参数 (9)五、设备选配部件一览表 (10)六、服务承诺 (10)第一部分：概况一、基本情况介绍长春轨道客车股份有限公司是国家大型机车车厢生产厂，近年来，该厂采取了一系列环保治理措施对厂区内进行了污染治理。
转向架车间有许多钢构件需要打磨，工人用砂轮机等打磨工具清理工件及边角。
工作过程中会产生粉尘、碎屑等有害物质，工作时的噪音也达到110dB（A）以上，如不采取相应的吸尘、除尘等措施，就会给操作环境和外部环境造成污染，给人体健康和环境带来危害，因此对打磨工作台的通风除尘要求较高。
为此本公司根据贵公司的技术文件要求，进行综合考虑设计，进口空气含尘浓度：≤500mg/m3，经处理后的排放空气粉尘浓度≤10 mg/m3，低于《工业企业设计卫生标准》GB11726－89标准；除尘器配备风机的噪声经降噪处理后，噪音符合国家规范要求，室内检测噪声小于85dB(A)。
二、设计依据1.《工业企业设计卫生标准》GB11726－89标准；2.《工业通风除尘技术》；3.《工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）》；4.其他有关设计规范及手册；5.贵公司所提供的相关数据。
三、设计原则①认真贯彻执行国家有关环保方针政策，遵守国家及地方的有关法规、规范和标准。
②设备的结构要求紧凑、合理、美观、功能分区，方便运行管理。
③设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，占地面积少，维护管理简单，使用寿命长。
④多点集中处理时，风机采用变频控制，减少运行费用。
第二部分：处理工艺确定一、工艺选择及说明（一）除尘通风工艺根据对实际生产的分析及粉尘的性质研究，我们在通风工艺上采用上部强制均匀送风，下部强制排风；除尘工艺采用由我公司生产的SL-LY滤芯除尘器，滤芯选用美国唐纳森进口并专门针对贵公司打磨粉尘性质选用cellulex阻燃型高质量的滤芯。
1、滤芯技术说明如下：⑴该滤材可有效把细小粉尘过滤在滤材表面，对于亚微米颗粒粉尘，效率可达99.99%；⑵波纹表面和最佳褶形的纤维网，进一步提高了过滤筒的最大空气流量；⑶耐磨性极好；⑷独特的超细网状纤维层可防止粉尘进入基材介质中，以达到更彻底的脉冲清灰效果；⑸脉冲清灰效果强，基材没有被粉尘充满，因此大大增加了滤筒寿命。
2．电磁脉冲阀滤芯除尘器中电磁脉冲阀的应用主要应考虑到使用寿命和稳定性，和更换成本。
上海袋式生产的脉冲阀具有质量好、易除尘和有竞争价格的特点，膜片已具有使用寿命超过300万次的稳定能力，在国内有广泛应用，维修更换比较方便。
3．PLC电控箱——西门子PLC我公司滤芯除尘器配置的电控箱，采用计算机编程，PLC控制器控制的脉冲反吹，自动控制指令工作，按顺序对滤芯的气流出口端向滤芯中心发出可调脉冲反吹，其PLC采用西门子产品，内部其它电气元件采用施耐德产品，多年应用经验证明，所有元件运行稳定，使用良好。
二、系统流程1、粉尘废气的处理工艺1）小工件打磨处理系统打磨台格栅收尘→管道→滤芯除尘器→离心风机→室内达标排放粉尘进入打磨台后侧及台面收尘口，先经过一道简单的惯性沉降室，把粒径在30μm以上的粉尘去除到积尘抽屉内（定期清理），降低下级除尘器负荷；小粒径的粉尘进入缓冲箱，再进入管道，在风机引力下进入滤芯除尘器，并高效收集在收尘灰斗内，排放的净化气体在室内循环。
2）大工件打磨处理系统移动罩口收尘→螺旋管道→滤芯除尘器→离心风机→室内达标排放工人把移动罩子拉到需要打磨位置的侧前方200-350mm，让打磨粉尘的飞溅方向正对罩口，粉尘在引风机的作用下进入收尘口，经管道进入滤芯除尘器，并高效收集在收尘灰斗内，排放的净化气体在室内循环。
2、滤芯除尘器的构造我公司生产的SL-LY型滤芯除尘器的主要构造是由导流板，除尘室，反吹器，风机室和集尘抽屉组成。
当含尘空气进入净化室后，被圆筒形的滤筒阻隔，亚微米以上的烟尘被阻留在滤筒外表和滤筒上，过滤净化的空气从滤筒中心排出。
被阻留在滤筒外表和滤筒上的烟尘，经过一段时间的聚集，凝结成小块，滤筒过滤净化空气的能力将下降，系统进出口气流压降将从初始的200Pa会升到500～800Pa之间，净化效率也会下降。
为避免系统过滤压力变化过大，影响过滤效率，反吹器从净化器运行一开始就受专门设置的PLC控制器的指令工作，喷嘴循环顺序的对着滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.4～0.6MPa的脉冲反吹气流的冲击而振动，将附着在滤筒外表和滤筒上的烟尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态，减少风阻过大的脉动，保持均衡的压降和稳定的过滤的效率。
净化器对于0.5微米以上的烟尘具有99.99%的过滤效率。
排风的离心风机选择低噪音型，风机地脚加减震垫以减少因风机震动产生的噪音，风机室四周贴消音塑板，在风机出口加出风消音器，减少出风噪声。
4、电控⑴、随机配套控制箱满足GB7251-86《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级应按GB/T4942.2-93《低压电器外壳防护等级》的规定标明，现场控制箱的防护等级不低于IP54。
电气设备的控制、继电保护设计遵循有关现行的国家及行业标准，并在说明书中列出所执行的有关标准。
⑵、随机配套控制箱内所配电气控制元件（其中：控制开关、按钮、继电器采用西门子或德力西产品）选用经过鉴定的优质产品。
⑶、控制箱的结构，电气安装，电路的布置安全可靠，操作方便，维修容易。
控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电器间隙不小于20mm。
⑷、所有电气设备符合电气专业相关要求。
⑸、仪表及控制要求三、本方案处理工艺确定车间每套小工件打磨系统共有二个打磨平台，尺寸都为1.5×1m，共用一台除尘器SL-LY-80；每套大工件打磨系统有二个柔性吸臂，罩口尺寸为600×500mm,共用一台除尘器SL-LY-120；轴承打磨系统有一个打磨平台尺寸为2.5×0.75m，用一台除尘器SL-LY-40，全都不影响车间内部行车行走等，本方案确定采用室内排风。
风机采用上海应达公司生产的低噪声风机，并配用西门子变频器控制,变频器采用手动与自动两种控制（轴承打磨不用变频器）。
每个打磨台风管道出口上安装一电动阀门，当只用其中一台打磨台或吸臂时，关掉其中另一台的阀门，此时关掉的电动阀门产生一个关信号，信号传到变频器，变频器根据信号做出一个事先设定的能满足一台打磨台或吸臂工作的频率改变，从而调整了出风量，降低风机功率，当两个打磨台和吸臂全工作时，变频器又接到一个开信号，从而满负荷工作。
四、打磨台设计参数（一）、排风量的计算：1、一个打磨台长1.5米，宽0.8米，加后侧吸风口，有效吸风面积1.35m2，打磨粉尘台面控制风速按0.7m/s计算，则打磨台所需排风量：Q1=1.5×0.7×3600=3402m3/h则二个打磨台所需排风量：Q1总=Q1 ×2=3402×2=6804 m3/h以打磨粉尘管道内的流速15m/s算得管道尺寸为250×250mm。
选用8芯的除尘器，适宜风量：8×1000=8000 m3/h，风机功率5.5KW，有足够的余量，完全满足技术要求。
2、一个吸气罩口尺寸为0.6×0.5米，打磨粉尘点控制风速为0.7m/s，则每个打磨点所需排风量：Q2=(10×0.42+0.6×0.5) 7 ×3600=4788m3/hQ2总=4788×2=9576 m3/h以打磨粉尘管道内的流速18m/s算得管道尺寸为φ300mm。
选用12芯的除尘器，适宜风量：12×1000=12000 m3/h，风机功率7.5KW，有足够的余量，完全满足技术要求。
3、一个打磨台长2.5米，宽0.75米，有效吸风面积1.875m2，打磨粉尘台面控制风速按0.7m/s计算，则打磨台所需排风量：Q3=1.875×0.7×3600=4725m3/h以打磨粉尘管道内的流速15m/s算得管道尺寸为300×300mm。
选用6芯的除尘器，适宜风量：6×1000=6000 m3/h，风机功率4KW，有足够的余量，完全满足技术要求。
（二）能耗分析所有系统用电总功率为：5.5×3+7.5×2+4=35.5KW时每台除尘器的压缩空气用量为0.45或0.9m3/min，则六台除尘器的总耗气量为2.7或5.4 m3/min。
五、设备选配部件一览表六、服务承诺我公司对所提供的净化设备及配件的供货和质量作出以下承诺：1、设备加工严格按照甲方需求和设计要求，把好质量关，保证按时交货。
2、我司保证提供的所有软件产品都具有完整的技术资料和介质。
3、为确保设备安装的正常实施，听从甲方安排，发现问题及时处理，保证安装的工期、质量。
设备质量符合有关标准的规定。
4、为使得设备合理规范运行，对甲方操作工人实行培训，培训工作包括理论及实际操作两方面，培训至甲方满意为止。
5、设备自提交甲方验收之日起，保修期为12个月，我方承诺在保修期内为甲方无偿进行维修、保养、服务和指导。
设备在使用过程中发生故障时，在接到甲方通知后48小时内派人员到现场协调处理解决。
6、我公司在此声明保证对设备所需配件提供至少三年的技术支持。
