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门式起重机PPT.

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门式起重机(主要部件介绍)PPT

门式起重机(主要部件介绍)PPT


门式起重机的主要类型
根据用途，门式起重机可以分为 普通门式起重机和造船门式起重
机。
普通门式起重机又可以分为通用 门式起重机和专用门式起重机。
通用门式起重机主要用于装卸货 物，而专用门式设等。
门式起重机的工作原理
门式起重机的工作原理主要是 通过起升机构和运行机构来实 现的。
通过控制系统，操作人员可以远程控制 控制系统的质量和性能直接影响起重机 起重机的起升、下降、左右移动等动作， 的工作效率和安全性，因此需要选择可 同时还可以实时监测起重机的运行状态 靠的控制系统并定期进行维护和保养。
和各种参数。
03
应用与案例分析
门式起重机的应用领域
建筑行业
物流运输
用于吊装建筑材料、预 制件等，提高施工效率。
紧急停止
在遇到紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
救援措施
在发生事故或设备故障时，应迅速启动救援预案，展开救援工作。
报告与记录
及时报告事故情况，并做好相关记录，以便后续调查和分析。
THANKS
感谢观看
用于装卸货物，特别是 在港口、码头等场所，
提高货物转运效率。
制造业
用于大型设备的吊装、 搬运，以及生产线上的
物料搬运。
铁路和公路建设
用于桥梁、隧道等工程 的施工，吊装大型预制
件和设备。
实际应用案例
某大型建筑工地，使用门式起重 机进行建筑材料的吊装，提高了
施工效率，缩短了工期。
某港口码头，门式起重机用于装 卸集装箱，提高了货物转运效率，
门式起重机(主要部 件介绍)
目录
• 概述 • 主要部件介绍 • 应用与案例分析 • 安全操作规程与注意事项
01
门式起重机(主要部件介绍)PPT

门式起重机(主要部件介绍)PPT

可靠
转动性能
灵活
电缆
电缆
结构件
主要结构件
不得有裂纹、变形和严重腐蚀
主要结构件连接螺栓
应齐全、紧固
楼梯、过道、走台、栏杆
符合安全要求，有防滑
结构件 结构件连接螺栓
结构件
上下爬梯
钢丝绳端部固定：有防松和闩紧性能
钢丝绳压板
在绳筒上的排列不允许跳槽和交叠
在绳筒上最少余留圈数
≥3圈
绳筒两侧边缘的高度
符合GB/T5972-2006中3.5条
钢丝绳端部固定
有防松和闩紧性能
过渡滑轮防钢丝绳跳出装置
应有
变幅限位：应装均起作用
小车限位 小车限位挡板
小车行走端部档架
应有
小车行走前后缓冲装置
应有
小车
小车缓冲装置 小车挡板 电器柜
司机室安全距离司机室与取物装置的安全距离不得小于0.4m
驾驶室
电气柜防雨性能、门锁
护圈
直梯与结构间的距离大于1.2米（含）应设
其他
操作台
其他
灭火器
其他
卷扬机 门限位
多台车作业防装措施
防撞限位挡板
谢谢观赏
门式起重机
第一章
《通用门式起重机》（GB/T14406） 《起重机械安全规程》（GB6067） 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB/T5972）
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点。
大车轨道端部挡架应有且距轨端≥0.5m，电缆长度足够
端部挡板
大车缓冲装置
缓冲装置
裂纹破口，焊补痕迹
应无，有则报废
挂绳处断面磨损
<原高度10%，超过则报废
滑轮防钢丝绳跳槽装置
起重机械安全事故案例分析(桥式 门式) ppt课件

起重机械安全事故案例分析(桥式 门式) ppt课件


ppt课件
9
吊钩冲顶坠落之二
1．事故简介
1989年1月5日，某钢管厂电炉车间在用桥式起重机吊钢锭模时， 由于操作失误和起升高度限位器失灵，造成吊钩冲顶，拉断钢丝绳， 吊钩组坠落，致一人死亡。
2．事故发生过程
该厂电炉车间热渣工甲、乙、丙3人配合使用11号桥式起重机 进行清渣装车作业。甲、乙二人发现有一块大钢渣饼被一个废钢锭 模压住，准备将废钢锭模吊开后再吊钢渣饼。甲指挥吊钩下降，右 手抓住吊钩上的钢丝绳的一端，去穿挂废钢锭模的耳朵，但吊钩突 然上升，将甲的手套拉脱挂在钢丝绳上，吊钩冲顶，拉断主起升机 构钢丝绳，造成吊钩组坠落，接伤甲的头部，甲受伤后向后倒下， 头撞在地面的中注管上，经送医院抢救无效死亡。
ppt课件
5
吊钩冲顶坠落之一
1. 事故简介
1988年11月29日，某厂电炉加料起重机主钩冲顶，拉 断钢丝绳，吊钩坠落，砸死一人
2．事故发生过程
某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机 给7号电炉装完第四遍料并平完料之后，炉前工乙指挥该 起重机准备将掉在电炉西侧的一根废钢吊人，起重机甲在 起升主钩的同时，降落副钩，结果主钩却超过上升极限位 置后继续上升，将起升钢丝绳拉断，致使吊钩坠落将乙砸 伤，经送医院抢救无效死亡。
5．事故的预防对策
(I)修复或更换起升高度限位器，有条件的可采用两套起升高度限位器。 (2Байду номын сангаас起重机司机应经常检查高度限位器是否良好。 (3)加强起重机司机和起重工的技术培训和安全教育，持证上岗。
ppt课件
12
吊钩冲顶坠落之三
1．事故简介
1989年6月30口，某钢厂机修厂准备用30t主钩吊重物时， 5t副钩起升控制器手 柄未回零位，停电后再送电时，副钩上升冲顶，断绳坠钩，致使一人死亡，一人 受重伤。 2．事故发生过程
门式起重机安全培训.pptx

门式起重机安全培训.pptx

桥（门）式起重机
安全使用和维护保养
目录 CONTENTS
02
1 桥（门）式起重机介绍
2 安全保护装置 3 安全使用和维护保养 4 事故案例分析
常见桥（门）式起重机
03
桥（门）式起重机定义
07
起重机定义
用吊钩或其他取物装置吊挂重物，在空间进行升降与运移等循环性 作业的机械。
桥（门）式起重机定义
✓ 露天工作的起重机，应检查夹轨器夹紧情况或其它固定法的固 定情况。
✓ 在交接班时做好交接班记录，并将操作中发现的问题向接班司 机或有关领导人员汇报。
操作有规范
07
台风期起重安全措施：
台风期禁止起重作业，司机应按照项目要求，对起重机进行加 固，采取拉设地锚等措施，减少台风的影响。
维护有方法
07
日常检查
维护有方法 整机维护——轨道
07
✓ 检查轨道偏差，若超过标准规定的20%轨道必须重新矫正 ；如果运行情况显著恶化，即使没有超过允许偏差的20% ，也需要矫正轨道。
✓ 查看钢轨有无裂纹、头部下陷、变形和侧面磨损，应及时 更换和调整。
✓ 查看压板、螺栓（或钩形螺杆）是否松动、脱落，并应及 时拧紧和配齐。
目录 CONTENTS
02
1 桥（门）式起重机介绍 2 安全保护装置
3 安全使用和维护保养
4 事故案例分析
安全使用和维护保养
13
安全使用起重机
人员 有证件
操作 有规范
维护 有方法
管理 有记录
人员有证件
09
根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求，起 重作业人员必须经过当地政府职能部门的安全培训和考核。合
每班使用前，作业人员应当对制动器、 吊钩，钢丝绳和安 全装置进行检查。发现异常时，应当在操作之前排除，并 作好相应记录。严禁设备带故障运行。
龙门吊培训 PPT课件

龙门吊培训 PPT课件

钢丝绳的工作状态是随起重机械的特性和工作条件以及用途而变 化的。
钢丝绳应满足两个基本条件，一是能够承受最大工作载荷的足够 强度，二是有足够长的寿命。
（2）钢丝绳承载能力 一般采用安全系数法，按所受最大工作静拉力计算选用钢丝绳。 计算公式为：F0≥Sn 式中：F0——所选钢丝绳的破断拉力（N），可查钢丝绳性能手 册获取；
时应对吊钩进行材料化学成分检验和必要的机械性能试验。使用前应 测量吊钩的原始开口度尺寸。
（2）表面检查：通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面 应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩 缺陷不得补焊。
（3）内部缺陷检查：主要通过探伤检查吊钩的内部状况。吊钩不 得有内部裂纹、白点和影响使用安全的任何夹杂物等缺陷，必要时， 应进行内部探伤检查。
型号 操作方式
QD 空操
项目
起重量
起升速度
工作级别
最大起升高度
结构
钢丝绳
支数
工作拉力
卷筒直径
型号
电动机
功率
转速
减速器
型号 传动比
型号
制动器
制动力矩
推动器型号
限位开关
电源
厂家
起升机构 主起升 35t 7.5m/min M5 10m
6W(19)-21.5-155-Ⅰ 8
42.35KN φ650×2000mm
工作级别 车轮直径 轨道面宽
跨度S 最大轮压Pmax 最小轮压Pmin
总质量
运行速度
型号
电动机
功率
转速
型号
起升高度H
起升速度V1
运行速度V2
LDA 5t AC380V 地面操作 河南矿山起重机有限公司 7.6m/min ZDR12-4 2×1.5kW 1380r/min CD1 9m 8m/min 20m/min A5 270mm 38mm 16.5m 3.76kN 0.9kN 4.71t
起重作业安全培训PPT课件

起重作业安全培训PPT课件

制定考核标准
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配 合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常，如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程， 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机 停放在安全位置，并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
门式起重机吊装T型梁课件

门式起重机吊装T型梁课件

特点
门式起重机具有较大的起重量和跨度 ，可以在一定范围内进行吊装作业， 适用于大型设备的装卸和搬运。
门式起重机的工作原理
• 工作原理：门式起重机通过电动机驱动行走轮在轨道上移动 ，同时通过钢丝绳和滑轮组实现吊装作业。当需要吊装物体 时，门式起重机将钢丝绳卷绕在滑轮组上，然后通过滑轮组 将物体吊起。
调整与固定
在T型梁放置好后，对其进行调整，确保其位置准确、稳定，然后进 行固定，以确保其在使用过程中不会发生移位或倾覆。
吊装完成后的检查与验收
检查T型梁安装情况
对T型梁的安装位置、稳定性、垂直度等 进行检查，确保其符合设计要求和使用安
全。
验收合格证明
在检查合格后，出具验收合格证明，并签 字确认。
检查起重机状态
T型梁的吊装要求
要点一
总结词
T型梁的吊装需要使用专业的吊装设备和技巧，确保安全、 稳定地将T型梁安装到预定位置。
要点二
详细描述
由于T型梁的尺寸和重量较大，吊装过程需要使用专业的门 式起重机和吊装索具。在吊装前，需要对T型梁进行质量检 查，确保其质量符合要求；同时，也需要对吊装设备和场 地进行安全检查，确保符合安全要求。在吊装过程中，需 要采用稳定、缓慢的吊装速度，避免T型梁在空中晃动或碰 撞其他物体；同时，也需要确保T型梁放置的位置准确、稳 定，避免造成安装误差或损坏。
对门式起重机进行检查，确保其结构完好 、性能正常，特别是吊装系统、电气系统 、安全装置等关键部位。
整理资料归档
将本次吊装作业的相关资料进行整理归档 ，以便日后查阅和使用。
01
安全注意事项
吊装作业的安全要求
作业前检查
确保门式起重机及其附件完好无损，检查钢丝绳 、滑轮、钩子等吊装工具是否符合安全标准。
起重机PPT课件

起重机PPT课件

(3) 高处坠落事故 坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机体等高空处 发生向下坠落至地面的摔伤事故，其主要原因是在高空的起重机上进行维护、检修 作业中，检修作业人员不系安全带、起升机构的制动器失灵或起升钢丝绳破断等。
(4) 触电事故 触电事故是指从事起重操作和检修的作业人员由于触电遭到电击所 发生的伤亡事故。室外起重机在输电线附近作业时，其组成部分或吊物与高压带电 体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可引发触电事故。室内起重机的动力电 源是电击事故的根源。
一、凸轮控制器的结构
凸轮控制器是一种大型手动控制电器，是 起重机上重要的电气操作设备之一，用以 直接操作与控制电动机的正反转、调速、
起动与停止。
一、凸轮控制器的结构
结构外形图
动作原理示意图
三、保护电路
事故紧急 开关
过 电 流 保 护
保护电路
三、保护电路
舱 口横 安梁 全栏 开杆 关门 安 全 开 关
限位保护 限重保护
第四节：起重机的电气保护设备
缓冲器
具有的 安全装置
起升高度限位器 载荷限制器
称量装置等等
液压推杆式 制动器结构
简图
第八节 起重事故的类型
起重机械是机械设备中蕴藏危险因素较多、易发事故率较大的典型危险机 械。
一、起重搬运作业的特点
(1) 势能高 被搬运的物料个大体重，起重搬运过程是重物在高空中的悬 吊运动过程，因此，势能高，危险性大。
轮胎式龙门起重机 2020/2/19
龙门架支承在弹 性橡胶轮胎上，在码 头堆场上既可作直线 行走又可转弯行走， 可以从一个堆场转移 到另一个堆场进行装 卸作业，小车在门架
7
轮胎式龙门起重机的总体结构
具有双箱集装箱吊具、 61t轮胎式龙门起重机正
门式起重机PPT

门式起重机PPT


不得有裂纹、变形和严重腐 蚀 应齐全、紧固
主要结构件连接螺栓
符合安全要求，有防滑
结构件
结构件连 接螺栓
结构件
上下爬梯
钢丝绳端部固定：有防松和闩紧性能
钢丝绳压 板
在绳筒上的排列不允许跳槽和交叠
在绳筒上最少余留圈数
≥3圈
绳筒两侧边缘的高度 钢丝绳完好度
超过最外层钢丝绳两倍直径
符合GB/T5972-2006中第3.5条
门式起重机
《通用门式起重机》（GB/T14406） 《起重机械安全规程》（GB6067） 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》 (GB/T5972）
大车轨道端部挡架应有且距轨端≥0.5m，电缆长度足够
端部挡板
大车缓冲装置
缓冲装置
行走限位：有作用停车后距挡架≥0.5m
大车行走 限位
限位挡板
行走防护挡板：应有
吊钩
滑轮防跳 槽装置
吊钩
钢丝绳绳 卡
主参数标牌 滑轮 其 他
参数完整，清晰 无碎裂，磨损小于20％ 踏面磨损达 15％，轮缘达 50％，有 裂纹报废 直梯与结构间的距离大于1.2米（含） 应设
车轮
护圈
其他
操作台
其他
灭火器
其他
门限位
卷扬机
多台车作业防装措施
防撞限位 挡板
谢谢观赏
行走防护 挡板
防风夹轨器设置：合理，不妨碍行走
防风夹轨 器
钢轨位置：支承在道木或路基箱上
轨道
钢轨接头处间隙：≤4mm
轨道接头
钢轨接头处高差：≤2mm
轨距误差：小于规定值1.5米
电 缆 卷 筒
张紧装置 电缆与卷筒连接 转动性能
应有 可靠 灵活
起重机分类PPT幻灯片课件

起重机分类PPT幻灯片课件

F=(0.9‰~1.4‰)L
式中：F──主梁上拱度； L──主梁跨度。 主梁的下挠──起重机使用一定时间后，主梁上拱度会逐渐减小， 直至消失，而出现下挠。 原因：①主梁制造不当；②不合理的使用；③高温的影响；④不 合理的修理。
2024/6/7
34
三 桥式起重机
主梁结构形式：1.正轨梁 2.偏轨梁
其符号有:LH、QD、QDY、QZ、QB、QE、QY、QC、QG、QL、SQ、 LHB 如：LH— 电动葫芦桥式起重机
QD— 吊钩桥式起重机（通用桥式起重机）
2024/6/7
21
三 桥式起重机
QDY—铸造桥式起重机 QZ— 抓斗桥式起重机 QB— 防爆桥式起重机 QE— 双小车吊钩桥式起重机 QY— 绝缘桥式起重机 QC— 电磁桥式起重机 QG— 挂梁桥式起重机 QL— 电磁挂梁桥式起重机 SQ— 手动双梁起重机 LHB—防爆电动葫芦桥式起重机 标记示例：
3.0
4.0
473
495
597
646
686
726
17
二 轻型起重设备
工字钢如下图所示
具体型号及尺寸见附表
2024/6/7
18
三 桥式起重机
桥式起重机的分类有很多种分法： 1.按构造分：如单梁桥式、双梁桥式、多梁桥式、
双小车桥式、多小车桥式等。 2.按取物装置分：如吊钩桥式起重机、抓斗桥式起
重机、电磁桥式起重机、集装箱桥式起重机等。 3.按用途分：如通用桥式起重机、冶金桥式起重机、
2024/6/7
45
三 桥式起重机
冶金起重机
2024/6/7
46
四 门式起重机
门式起重机的分类也有很多分法： 1.按构造分：单主梁门式起重机、双主梁门式起重机、箱型或桁架
起重机基础知识之门式起重机资料课件

起重机基础知识之门式起重机资料课件

门式起重机的结构
主梁结构
01
02
03
04
主梁是门式起重机的核心部件 ，通常采用箱型结构，由上、
下翼缘和腹板组成。
主梁的作用是承受吊装载荷， 并通过支腿传递到地面基础。
主梁的跨度根据门式起重机的 尺寸和载荷要求确定，一般为
10-30米。
主梁的截面尺寸和高度根据额 定载荷和跨度进行设计，以确
保足够的强度和稳定性。
结构检测
检查门式起重机的钢结构、焊缝、主要 受力部件等是否完好，有无严重腐蚀或
损伤。
运行性能检测
测试门式起重机的起升、运行、制动 等性能是否正常，各机构动作是否协
调。
电气系统检测
对门式起重机的电气设备、电缆、控 制柜等进行检查，确保其正常工作且 无安全隐患。
安全装置检测
检查门式起重机的限位器、缓冲器、 超载保护装置等安全装置是否完好、 有效。
门式起重机资料课件
• 门式起重机概述 • 门式起重机的结构 • 门式起重机的安全操作规程 • 门式起重机的维护述
定义与特点
定义
门式起重机是一种大型的、可移 动的起重设备，通常用于装卸、 搬运和吊装重物。
特点
门式起重机具有较大的起重量、 较高的工作效率和较广的应用范 围，是现代工业生产和物流运输 中不可或缺的重要设备之一。
维护电气系统
定期检查电气系统，包括电线、电缆 、电机等，确保其正常工作。
记录维护保养情况
每次维护保养后，应记录相关情况， 以便追踪设备的维护历史和制定后续 的维护计划。
04
门式起重机的维护与保养
日常维护保养
日常清洁
保持门式起重机外观整洁，对易积尘部位进行定 期清扫。
检查紧固件

龙门吊安全操作教育培训ppt课件.ppt


没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任
吊装作业过程中的安全措施(续)
❖ 坚持吊物“三不越过”，即：不从人头上、汽车头上 、其他设备上越过
❖ 驾驶室内严禁非作业人员进入 ❖ 起重作业中严禁检修和润滑机件 ❖ 运行时若突发故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急
术语和定义（续）
❖ 吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起 重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业
❖ 吊具、索具
起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、 扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等
❖ 吊装设备的标准负载能力
制造商指明的最大吊升能力
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任
术语和定义(续）
❖ 搬运重量 在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬 挂的提升器械的最大总重量
❖ 跨度 起重机支撑中心线之间的距离
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
手势信号
主钩下降
主钩上升
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任
手势信号
吊钩微微下降
吊钩微微上升
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任

典型港口起重机械—门式起重机结构及其原理


单梁悬挂式起重机
二 门式起重机的构造
门式起重机
电气设备 小车 大车运行机构 门架
大车导电装置
1Байду номын сангаас电气设备
主要包括电动机、电气元件、控制电器、操纵电器、安全等装 置。电气设备大部分安装在司机室和电气室内。一般司机室和电气 室固定在主梁下面，不随小车移动。
2.起重小车
门式起重机的起重小车一般由小车架、小车导电架、起升机构、 小车运行机构、小车防雨等组成。起重小车形式根据主梁形式的不 同而异，主要有:双梁门式起重机的小车、单主梁门式起重机的小 车两种形式。
门式起重机结构及原理
一、门式起重机的分类 二、门式起重机的构造 三、门式起重机的选用
一 门式起重机的分类
门架结构形式：
➢ 全门式 ➢ 半门式 ➢ 双悬臂 ➢ 单悬臂门式
主梁形式：
➢ 单梁 ➢ 双梁门式
主梁形式：
➢ 吊勾 ➢ 抓斗 ➢ 电磁门式起重机
抓斗式起重机
单梁吊钩式起重机
电动葫芦门式起重机
3.大车运行机构
门式起重机的大车运行机构均采用分别驱动方式。由驱动车轮 台车架和从动车轮台车架组成。车轮的个数与轮压有关，主动车轮 占总车轮数的比例，是以防止起动和制动时车轮为前提确定的。一 般门式起重机采用1/2车轮驱动方式。也可采用1/3驱动、2/3驱动 或全驱动方式。
4.门架
门式起重机的门架是指金属结构部分，主要包括主梁、支腿、 下横梁、扶梯平台、小车轨道、小车导电支架、司机室等。可分为 单主梁门架和双梁门架。
悬臂长度的选择要考虑，门式起重机跨度和悬 臂长度合理的比值关系，力求使主梁自身质量最小。
(3)基距的确定原则
货物的外形能顺利通过支腿平面刚架:
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吊钩
滑轮防跳 槽装置
吊钩
钢丝绳绳 卡
主参数标牌 滑轮 其 他
参数完整，清晰 无碎裂，磨损小于20％ 踏面磨损达 15％，轮缘达 50％，有 裂纹报废 直梯与结构间的距离大于1.2米（含） 应设
车轮
护圈
其他
操作台
其他
灭火器
其他
门限位
卷扬机
多台车作业防装措施
防撞限位 挡板
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门式起重机
《通用门式起重机》（GB/T14406） 《起重机械安全规程》（GB6067） 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》 (GB/T5972）
大车轨道端部挡架应有且距轨端≥0.5m，电缆长度足够
端部挡板
大车缓冲装置
缓冲装置
行走限位：有作用停车后距挡架≥0.5m
大车行走 限位
限位挡板
行走防护挡板：应有
不得有裂纹、变形和严重腐 蚀 应齐全、紧固
主要结构件连接螺栓
符合安全要求，有防滑
结构件
结构件连 接螺栓
结构件
上下爬梯
钢丝绳端部固定：有防松和闩紧性能
钢丝绳压 板
在绳筒上的排列不允许跳槽和交叠
在绳筒上最少余留圈数
≥3圈
绳筒两侧边缘的高度 钢丝绳完好度
超过最外层钢丝绳两倍直径
符合GB/T5972-2006中第3.5条
驾驶室内总电源指示灯，照明
指示明显，照明电路应从总断路器进线端引接
进入起重机上部工作平台的门打开后起重机不能起 动 无破损
电气联锁开关 电源电缆表面
防脱钩保险装置检测项目 裂纹破口，焊补痕迹 吊 钩
应有 应无，有则报废
挂绳处断面磨损
滑轮防钢丝绳跳槽装置
<原高度10%，超过则报废
应完整、可靠
危险断面及钩筋处永久变形 开口尺寸达15％则报废 心轴固定 应完整、可靠
有防松和闩紧性能
应有
变幅限位：应装均起作用
小车限位 挡板
小车限位
小车行走端部档架
应有
小车行走前后缓冲装 应有 置
小车
小车缓冲 装置
小车挡板
电器柜
司机室安全距离司机室与取物装置的安全距离不得小于0.4m
驾驶室
电气柜防雨性能、门锁 紧急断电开关 报警用电铃 失压保护，零位保护 保护零线
良好 每一操作控制点均应安装，且便于操作 完好 灵敏，正确 连接可靠，并不得作为载流回路
行走防护 挡板
防风夹轨器设置：合理，不妨碍行走
防风夹轨 器
钢轨位置：支承在道木或路基箱上
轨道
钢轨接头处间隙：≤4mm
轨道接头
钢轨接头处高差：≤2mm
轨距误差：小于规定值1.5米
电 缆 卷 筒
张紧装置 电缆与卷筒连接 转动性能
应有 可靠 灵活
电缆
电缆
主要结构件 结 构 件 楼梯、
应有作用
重量限制器：应装、工作可靠
重量限制 器
起升高度限位：应装、工作可靠
高度限位
制动器
应无裂纹，制动轮摩擦面 与摩擦片均匀接触，制动 片磨损超过50％应更换
刹车片
钢丝绳穿绕方式 钢丝绳完好度
正确 符合GB/T5972-2006中3.5条
钢丝绳端部固定
过渡滑轮防钢丝绳跳出装置