智能技术在螺杆泵井的应用与评价

电动潜油螺杆泵技术及其推广应用1. 引言1.1 电动潜油螺杆泵技术及其推广应用电动潜油螺杆泵技术是一种先进的油田开采设备，具有高效、节能、环保等优点，逐渐在油田、城市给排水和工业生产领域得到广泛应用。

本文将对电动潜油螺杆泵技术及其推广应用进行深入探讨，从工作原理、特点到应用领域等多个方面进行详细介绍。

随着技术的不断进步和市场需求的增长，电动潜油螺杆泵将在未来有着更加广阔的发展前景，同时其在各个领域的推广应用也将会越来越普及，这将为我国的油田开采、城市建设和工业生产带来更多的优势和便利。

通过本文的介绍，读者将能够更全面地了解电动潜油螺杆泵技术及其推广应用，为相关领域的工作者和研究人员提供参考和借鉴。

2. 正文2.1 电动潜油螺杆泵的工作原理电动潜油螺杆泵是一种通过旋转螺杆将液体从低处抽出并向高处输送的泵，其工作原理主要包括以下几个步骤：在泵体内部形成一个密闭腔室。

当螺杆旋转时，螺杆的螺纹将油液从入口处吸入螺杆螺槽内，并在旋转过程中沿着螺杆螺旋方向推进。

油液在螺杆的推动下，由于螺杆的连续螺旋，油液被逐渐推到泵的出口处。

通过螺杆和泵壳之间的间隙密封作用，防止油液在输送过程中泄漏。

在螺杆旋转的过程中，油液也得以被压缩和迅速输送。

油液被推到出口处后，经过管道输送到需要的地方。

整个过程中，螺杆的旋转起到了推动和输送液体的作用，同时泵体内部密闭腔室和间隙密封的设计确保了油液能够被有效地输送，并且在输送过程中不会泄漏。

这种工作原理使得电动潜油螺杆泵具有高效、稳定的输送能力，适用于各种领域的液体输送需求，是一种应用广泛的泵类产品。

2.2 电动潜油螺杆泵的特点1. 高效节能：电动潜油螺杆泵采用电动驱动，具有较高的转速和效率，能够将液体输送到更远的距离，节约能源成本。

2. 结构紧凑：电动潜油螺杆泵的结构设计较为紧凑，整体体积小，安装方便，适用于空间有限的情况下进行泵站建设。

3. 运行稳定：电动潜油螺杆泵运行平稳，振动低噪音小，能够保证输送流体的稳定性，有利于生产过程的正常进行。

螺杆泵智能控制技术现场应用实例螺杆泵采油正得到日益广泛的应用，与此同时自动化、智能化的设备在油田生产中的作用也在突显。

将螺杆泵采油技术与智能化控制技术有效的结合起来，可以使螺杆泵采油技术达到高效、节能、科学的状态。

标签：螺杆泵；智能；高效引言辽河油田、新疆油田、河南油田等是我国稠油资源的主要分布区，传统的抽油机开采能耗大，经济效益差。

螺杆泵具有高效低耗的特点逐步被各油田认可，开始大范围使用，但是如何提高螺杆泵的效率一直是石油工作者的攻关方向，螺杆泵智能控制技术为螺杆泵更高效的利用提供了一条可借鉴之路。

1 实例井情况说明以辽河油田某区块14-15井为例。

该块于2002年投入开发，该井所处区块边水能量强，区块含水逐年递增，到2007年3月底，区块综合含水已经上升到97.76%。

此外，区块油井日产油量也大幅下降，油井运行过程中受动液面、含水、蜡、砂等因素的影响，各参数变化大，单井日产量举升能耗高，机采效率低，已停井2个月。

鉴于此，于2007年6月转为螺杆泵开采，到2008年年底平均产液量27.2m3，日产油1.06t，含水96.1%，泵效63.5%、检泵周期183d，平均日耗电175kW·h，吨液耗电量6.45kW·h/d。

该井在应用螺杆泵取得一定效果的基础上，于2009年安装了智能采油系统。

该井于2011年1月该井因泵漏进行检泵，作业过程中安装了螺杆泵智能采油系统，设计泵挂853m。

2 应用情况对比该井措施前采用传统的人工调节方式对油井进行控制，其转数按照对油井制定的参数进行手动控制，变化小，参数单一。

本次作业后可利用动液面对该井进行闭环自动控制，取得其生产参数曲线。

传统的油井生产，由于缺乏可靠的井下数据的支持，油井实时生产的动液面无法获取，给油井生产带来了一定的盲目性。

螺杆泵智能采油系统利用井下参数实时监测仪器，可以在地面直观的了解井下的压力，为油井进行最优化采油提供了数据支持。

电动潜油螺杆泵技术及其推广应用电动潜油螺杆泵是一种高效、节能、环保的泵类设备，具有广泛的应用前景。

本文将介绍电动潜油螺杆泵的技术特点及其推广应用。

一、技术特点1. 高效节能：电动潜油螺杆泵采用先进的泵浦技术和电机控制技术，具有高效能、低能耗的特点。

其能够有效地提高原油的产量，降低能耗，实现节能效果。

2. 可靠稳定：电动潜油螺杆泵结构紧凑、工作可靠，具有良好的抗磨损性能和耐腐蚀性能，能够适应复杂的油田环境。

其具有自动控制系统，能够实时监控泵浦的工作状态，减少故障和事故的发生。

3. 环保节能：电动潜油螺杆泵在运行过程中，无需燃料燃烧，不会产生废气、废水和噪音等污染物。

其高效节能的特点也能够减少能源的消耗，达到环保节能的目的。

二、推广应用1. 油田开发：电动潜油螺杆泵广泛应用于油田开采中，可以提高原油的采收率。

其在油井中的应用有助于增加注水的压力，使原油能够更顺利地流出。

电动潜油螺杆泵具有体积小、重量轻等特点，便于安装和维护，适用于各种不同类型的油井。

2. 工业用途：电动潜油螺杆泵还可以用于其他工业领域，例如石化、化工、矿业等。

其可以输送各种液体介质，包括石油、天然气、化工原料等。

其高效节能的特点能够降低运行成本，提高生产效率。

3. 船舶工程：电动潜油螺杆泵还可以用于船舶工程领域。

在油轮中可以用于燃油、液货的输送，提高货物装卸效率。

在船舶修造过程中，电动潜油螺杆泵可以用于泵排沉积物，清理船舶尾轴、船体等位置的杂质。

4. 农业灌溉：电动潜油螺杆泵还可以用于农业灌溉系统中。

其可以提供稳定的供水压力，满足农田灌溉的需求。

其节能高效的特点能够降低用电成本，提高农田的灌溉效果。

电动潜油螺杆泵具有高效节能、可靠稳定、环保节能的特点，在油田开发、工业用途、船舶工程、农业灌溉等领域有广泛的应用前景。

希望随着科技的不断进步，电动潜油螺杆泵的应用能够得到有效的推广和应用。

新型高效螺杆泵应用及节能分析摘要：常规螺杆泵举升方式存在地面驱动装置传动效率低、减速器损坏维修费用高、传动装置存在安全隐患等问题，针对这种问题试验应用了直流电动机直驱螺杆泵技术，介绍了直驱式螺杆泵的原理、结构和特点。

分析目前螺杆泵方面的节能潜力。

由于直流电动机直拖螺杆泵地面驱动装置电动机转子的磁场为永磁原理，不需要从电网吸收无功功率，所以功率因数接近1，与普通地面驱动装置相比平均节电率26.5%，直驱装置运行平稳、可以实现电动机的无级调速，易于操作，管理方便，减少了地面驱动生产维护费用，具有着明显的节能效果。

关键词：螺杆泵应用节能近几年随着螺杆泵及相关配套技术的逐步完善，在油田上得到了大量的推广应用。

目前普遍应用的螺杆泵举升方式存在地面驱动装置传动效率低、减速器损坏维修费用高、传动装置存在安全隐患等问题，针对这种情况我们试验应用了直流电动机直拖螺杆泵地面驱动技术。

该地面驱动装置在节能方面有着明显效果，现场操作起来简单方便，电动机在驱动程序的控制下工作，可以自动实现软启动、软停机、电磁制动等功能。

同时，安全性能也大大提高，直驱式螺杆泵驱动装置取消了地面驱动装置的机械减速器和皮带，减少了传动装置，降低了地面故障率。

直驱式螺杆泵驱动装置的应用，进一步提高驱动系统的可靠性及满足螺杆泵在不同的工况下对驱动系统要求，完善了螺杆泵井配套工艺技术，对螺杆泵的普及和发展具有重要意义。

一、直驱式螺杆泵的原理及特点1.原理直驱式螺杆泵驱动装置与机械式相比，取消了原螺杆泵的减速机构，减少了传动环节，传动效率较高，由电动机直接驱动光杆，电动机为永磁同步电机，由变频调速装置控制，电机运行功率因数为1，整套驱动系统高效节能，平均节电率达到25%。

直拖螺杆泵地面驱动系统主要由光杆方卡、机械密封、驱动电动机、承重轴承箱和封井器等部分组成。

光杆穿过电动机的空心轴，通过方卡子与电动机空心轴联接。

电动机的转子上铸有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器，作用是准确地检测出转子的位置，并把位置信号发送给智能运算、逻辑控制部分，将直流电压依次加到电动机的各相上，电动机定子上产生的磁场与转子永磁磁场相互作用而使转子转动。

螺杆泵现场管理及应用效果分析摘要：随着油田的深入发展，含水的不断升高，机械采油所投入的成本及其能耗越来越大。

本着少投入、多产出的原则，设备低投入，运行低能耗的采油方式成为我们追求的目标。

地面驱动式单螺杆泵是一种机械传动的有杆抽油设备，它有着结构简单，易于管理维护，成本低，可靠性高等优点。

在这种形式下，地面驱动式单螺杆泵得以在大庆油田推广应用，我队拉 7-113 井今年五月份作业，由电泵井转为螺杆泵井投入生产，并取得了较好的效果。

主题词：螺杆泵采油管理一、概述地面驱动式单螺杆泵是一种容积泵。

螺杆泵采油是正在发展的新技术，利用它采油具有很多优势，主要有：地面设备结构简单，体积小，设备造价低廉，可大幅度节省一次性投资 ( 造价比电动潜油泵、游梁抽油机低)；井场占地面积小，便于管理；泵效高，耗能少；对粘度大、含砂、含气高的油井有较强的适应能力。

二、地面驱动式螺杆泵工作原理电机 (380 伏 ) 通电后旋转，通过皮带轮和减速箱内齿轮实现二级减速后，带动与光杆连接的方卡旋转，使抽油杆柱顺时针方向 ( 从上向下看 ) 转动，从而带动井下单螺杆泵的转子旋转，实现抽汲液的目的。

井下单螺杆泵在工作时，沿着泵的全长，在定子衬套双螺旋面与转子单螺旋面间会形成多个密封腔室，随着转子的转动，在吸入端形成的密封腔室将向排出端推移，最后在排出端消失，由与密封腔室的不断形成，推移和消失，使油液在吸入端压差的作用下吸入，由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀。

三、螺杆泵的现场应用效果检查各零部件是否安装就位和可靠；检查方卡及法兰盘根栓的紧固情况等；检查电机工作旋转是否正确，严禁反向旋转；( 从上向下：光杆的正确旋向为顺时针，抽油杆处于上扣状态。

)检查减速箱中的齿轮油是否到位：从箱体油标处可以看清齿轮的多少，油位1/2-2/3 处为宜；检查盘根是否填满并压紧；检查三角带张紧力为合适；检查井口流程和闸门是否开启；设置过载保护电流 ( 一般正常运行电流的 1.2 倍设置 )。

直驱型螺杆泵在聚驱井上的应用摘要：分析了新型直驱型螺杆泵的节能效果，指出了直驱型螺杆泵在日常管理中存在的优势与不足。

应用表明，一种新式的直驱型螺杆泵取代老式螺杆泵，解决了传统的异步电机式螺杆泵能耗高，安全性差，维护费用高等问题。

针对卡泵的井，目前主要采取提杆洗井或是憋压洗井方法，但通过调整运行参数，加密洗井可有效减少或避免出现卡泵现象。

关键词：直驱型螺杆泵节能螺杆泵采油技术具有可以举升稠油、适应含砂油井、降低一次投资、安装和管理方便、节能等优点。

传统异步电机式螺杆泵在生产中逐渐的暴露出一些问题，大参数运行时井口震动大，皮带磨损严重，减速器齿轮磨损快，防反转失灵时龙骨式驱动轮存在安全隐患等问题。

防反转装置由电磁控制器控制，柔和平稳、无冲击；减少了更换皮带、加注润滑油等维护性工作量及费用等优点。

为此，引进了一批直驱型螺杆泵，在某队安装8口直驱型螺杆泵进行试验。

通过观察试验效果，提出了直驱型螺杆泵一些比较直观的认识。

1直驱型螺杆泵的优点1.1直驱型螺杆泵能耗低安全性高（1）直驱型螺杆泵依靠立式空心轴电机驱动螺杆泵光杆取消了机械减速器，减少了在防反转失灵使皮带轮飞出的安全隐患。

（2）取消了老式异步电机的动力传动结构，减少了更换皮带和加注润滑油等工作。

某队老式异步电机式螺杆泵平均每月要消耗皮带100组左右，日常维护春秋更换润滑油及生产时需定期观察驱动头是否缺油或机油变质，及时的给驱动头加注润滑油，这项工作每年需消耗润滑油500桶左右。

对比发现，直驱型螺杆泵的运行电流要远远低于异步电机式螺杆泵。

见表1。

以某1503和某1333举例说明。

分析表明，相同的电机功率下直驱型螺杆泵运行电流要远远低于传统异步电机式螺杆泵节电效果明显，通过安装电度表计算，某1503井在29天内耗电13630 KWh；某1333井29天内耗电15080KWh，差值为-1450 KWh。

虽然这两口井参数略有不同，但直驱型螺杆泵节能效果明显。

螺杆泵智能工况诊断技术在锦州油田的应用【摘要】螺杆泵智能工况诊断技术能实现自动诊断，自动控制，可实现无人值守；具有远程无线监控功能，能自动录入数据库，实现数字化、网络化管理，实现遥测遥控、防盗报警等功能。

主要介绍了螺杆泵智能工况诊断技术的原理、特点、功能、技术指标及在锦州油田的应用效果和应用前景。

【关键词】螺杆泵智能工况诊断锦州油田应用锦州油田1999年开始应用螺杆泵[1]采油技术，并逐步地将其做为一种节能型举升设备在稀油油藏开发中大面积应用。

这些年来，锦州油田通过完善螺杆泵配套工艺，提高螺杆泵携砂能力等手段，使锦州油田螺杆泵采油技术水平整体处于领先地位，在采油生产领域起到了示范作用。

但在实际现场应用方面还存在一定的问题，如调参不合理、不及时导致系统效率低，电流、套压、扭矩偏高导致故障甚至事故的发生等一些问题，这些都是制约螺杆泵采油的因素。

因此，实施螺杆泵智能工况[2-3]诊断技术，对锦州油田螺杆泵采油技术领域意义重大。

1 技术原理该技术原理是：对螺杆泵井的动液面、电流、扭矩、套压、转速等几个重要参数，实现真正的闭环控制和准确控制，做到时时测量、时时诊断、在线调参和及时处理问题。

它包含四个子系统：（1）数据采集系统，实现了螺杆泵井重要工况数据的时时在线检测，给出螺杆泵井的供液量等情况；（2）跟踪系统，在线动态跟踪螺杆泵井的工作状态，快速解析出螺杆泵井的供液情况、载荷情况、抽汲情况及变化规律；（3）控制系统，通过运行传感器的回馈信号，确定最佳的运行参数，通过变频调速，把螺杆泵井控制在最佳工作点，使螺杆泵井采油的效率始终保持在最佳状态；（4）远程无线监控系统，实现信息传输和远程控制，能够将井史井参等信息及时传回控制管理中心，实现无线远程防盗报警与故障报警等功能，直接将油井的异常情况以短信息的方式及时发送到管理者的手机上。

螺杆泵工况常用的诊断方法有电流法诊断、憋压法诊断、扭矩法诊断、液量变化法诊断。

考虑到成本、环境条件等因素的影响，锦州油田采用螺杆泵专用变频器内已有的电参数监测装置对泵的过载情况进行监测，该方法的技术思想是通过对螺杆泵驱动电机上的a/b/c三相电流电压、有功功率、无功功率、功率因数、频率等进行实时监测，可以使井场的操作人员和管理者及时掌握螺杆泵驱动电机的工作状况，来分析螺杆泵在井下的工况，判断分析有无故障发生及故障发生的原因，及时地对设备进行有效的维护，保证螺杆泵安全、可靠、有效地工作。

大位移斜井中螺杆泵配套工艺与效果评价摘要：目前螺杆泵主要应用在井斜较大的井，同时连续抽油杆在油田的应用解决了以往由于杆柱限制螺杆泵无法深下的弊端，使用螺杆泵配套连续抽油杆可以大幅度降低抽油杆失效频率，降低抽油杆的工作应力，消除活塞效应，提高泵效，加快施工速度，减少作业减产，同时在节电方面优势明显。

关键词：节电；螺杆泵；连续杆；配套1 螺杆泵配套工艺现状1.1 连续抽油杆抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，它将地面驱动装置的动力传递至井下，驱动转子旋转，实现抽汲运动。

抽油杆的疲劳强度和使用寿命影响了整个螺杆泵采油系统的运转周期。

由于抽油杆材料，加工工艺，工作环境，使用不当和管理不善等因素，造成抽油杆疲劳断裂或脱扣，严重影响整个抽油系统的运转周期及原油产量，增加维护费用，提高采油成本。

经过多年的探索，抽油杆技术得到了飞速的发展，出现了连续抽油杆，实践表明，连续抽油杆比普通抽油杆具有更优越的使用性能。

1.2 大幅度降低抽油杆失效频率普通抽油杆连接部分〔接箍，螺纹接头，锻造部分和锻造加热过渡区〕的失效数占总失效数的65%-80%，而连续抽油杆的设计取消了连接件，从而大大减少了抽油杆的失效频率。

1.3 减少抽油杆与油管的磨损抽油杆柱和油管摩擦造成的磨拟与相互间的垂直压力，承压面积，相接触的长度和时间有关。

连续抽油杆能够减少磨损，是因为它具有一个半径635m.的圆弧截面，在横截而上与现有的任何油管都是两点接触，而普通抽油杆的接箍则是一点接触。

这样，7m长的连续杆与油管就有2m的接触长度而普通抽油杆接箍与油管的接触长度仅为100-112mm，两者的承压面积之比为150：1。

承压面积的增大使磨损大人减少，尤其是斜井，定向井和水平井，效果更为显著。

1.4 可降低抽油杆的工作应力由于连续抽油杆没有接箍和丝扣并根据每口井的情况设计成锥形，可比同样长度的普通杆重量轻8%-10%其次在较小的油管中，可以使用比普通抽油杆尺寸更大的连续杆，从而降低抽油杆的应力。

智能技术在螺杆泵井的应用与评价随着智能技术的不断发展，其在螺杆泵井的应用也得到了极大的推广和应用。

智能技术的应用能够实现对螺杆泵井的自动化控制和实时监测，提高生产效率和整体运行效率。

本篇文章将探讨智能技术在螺杆泵井中的应用和评价。

首先，智能技术在螺杆泵井中的应用主要体现在以下方面：1. 智能控制系统智能控制系统采用计算机控制技术，对螺杆泵井的运行参数进行实时监控和智能控制。

通过对泵井的输入、输出信号的处理和控制，实现油井的自动化控制，从而提高生产效率和稳定性。

针对螺杆泵井的运行及关键组件的状态进行实时监测，例如实时对潜油泵轴承温度、泵体振动等数据进行采集，判断出并记录异常情况，实现对泵井设备的可视化管理和故障诊断、预测。

通过对泵井设备的故障信息、运行数据等进行综合分析和处理，实现对泵井设备的预防性维护计划的制定，降低因维护不及时带来的生产停顿和效率的下降。

上述智能技术的应用，能够有效地提高螺杆泵井的运行效率和生产效率，同时提升管理精度和泵井的整体安全性。

1. 提高了泵井设备的能效和稳定性2. 降低了泵井维护成本智能巡检系统、智能维护系统等技术的应用，能够及时发现和处理泵井设备的异常情况，实现对泵井设备的预防性维护计划，从而降低了泵井维护成本和停产的损失。

3. 提升了泵井的安全管理能力智能技术的应用能够对泵井设备进行全方位监测和管理，有效降低了泵井设备的故障风险和维修安全隐患，提升了泵井的安全管理能力。

综上，智能技术在螺杆泵井的应用能够大大提高泵井设备的生产效率、能效和稳定性，降低维护成本和安全隐患，为泵井设备的可持续发展提供了有力的技术支持。

泵站管理智能化技术研究与应用随着社会的进步和科技的发展，各行各业都在积极地探索运用智能化技术以提高工作效率、降低成本、优化工作流程。

在水利工程领域，泵站管理智能化技术也正在被广泛应用。

一、泵站管理存在的问题泵站管理是水利工程中不可或缺的一环，它负责将水从低处抽到高处，以充分利用水资源。

但是，泵站管理也存在很多问题，如管理不规范、污染环境、能源浪费等。

首先，泵站管理不规范。

在泵站的平时管理中，需要对泵站的各项设施都进行维护，保持泵站运转的畅通。

但是，在实际运营中，可能会出现设备故障、泄漏等问题，这些问题如果无法及时解决，会严重影响泵站的正常运转。

其次，泵站污染环境。

在泵站的运转过程中，会产生噪音、污水、废气等，这些会对周围环境造成一定的影响，如噪音污染会影响周围居民的正常生活。

最后，泵站能源浪费。

在泵站的运转中，会耗费大量的能源，如电力、水等。

如果不能有效地利用这些资源，会造成能源的浪费。

二、泵站管理智能化技术研究与应用为了解决泵站管理存在的问题，研究人员开始积极探索泵站管理智能化技术，并已经在实际生产中取得了较好的应用效果。

1.智能化监测系统智能化监测系统可以实现对泵站各项设施进行实时监测，包括水位、液位、电流等参数；系统可以提供远程控制，对泵站进行实时调整和监督，进一步保证泵站的安全稳定运行。

同时，智能化监测系统具有数据分析功能，可以对运行数据进行分析，加入人工智能技术，进行预测和优化。

2.绿色环保技术泵站污染环境是一个不容小觑的问题，为此，泵站管理中加入一些绿色环保技术也是非常有必要的。

例如，采用噪音隔离、降噪器等措施，减少噪音对周围环境的影响；采用污水处理设备、吸附剂等技术，减少污染物的排放，达到绿色环保的目的。

同时，这些技术也可以降低泵站的经营成本，提高运行效率。

3.节能技术泵站的能源浪费问题也需要得到解决。

通过采用节能技术，如能源回收技术、节能设备等，可以降低能源消耗，从而降低泵站的经营成本。