螺杆泵最佳洗井方法研究

热洗清蜡法在螺杆泵井中的应用研究摘要：随着螺杆泵采油技术在油田大范围推广应用，螺杆泵井在原油产量和生产成本所占比重逐年提高，其管理水平的高低，对确保超额完成原油生产任务及成本节余具有重要的意义。

而在实际生产中，螺杆泵面临着很大的一个问题，那就是结蜡问题，做好螺杆泵采油中的清防蜡技术是提高油井产量、延长检泵周期及减低油井躺井率的无疑是一种最有效的方式。

螺杆泵清防蜡方法有很多种，热洗清蜡是最常用的一种，并在现场洗井实践中取得了较好的效果。

基于此，本文结合生产实际，就热洗清蜡法在螺杆泵井中的应用进行了详细研究，并就如何提高螺杆泵井热洗质量进行了阐述。

关键词：螺杆泵采油;热洗清蜡;检泵周期;热洗质量前言油井的清蜡方式基本为热洗清蜡，但由于螺杆泵的工作原理不同于柱塞泵抽汲原理，在螺杆泵井管理中，热洗质量的好坏是关键环节，不仅影响螺杆泵井的有效生产时率，而且决定着螺杆泵井检泵率的高低。

因此，摸索一套提高螺杆泵井热洗质量的管理方法，对提高螺杆泵井管理水平及油田生产经济效益意义重大。

1.螺杆泵生产基本原理与特点1.1螺杆泵生产基本原理螺杆泵由转子和定子组成，沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室;随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀。

螺杆泵工作的过程也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。

1.2螺杆泵特点（1）螺杆泵综合了柱塞泵和离心泵的优点：在不同的压力条件下流量改变很小，而且流量非常均匀;（2）无阀，对气的适应性好，不会产生“气锁”现象（柱塞泵）和”气蚀”现象（离心泵）; （3）对砂、蜡的适应性好，能够在高粘原油中以较高的效率工作;（4）螺杆泵的各种优点是相对而言的，对于一些特殊介质，也会对螺杆泵的水力特性产生一定程度的影响，但相对而言，敏感性小。

洗井方式1）正循环洗井：泵从出僵持中将洗井液压入钻杆直达工作面冲洗刀具，冲洗井底，洗井液与钻屑混合后，沿着井孔上升排到地面，净化后的洗井液又回到贮浆池。

优点：由于洗井液的流速高，压力大，冲洗能力强，对刀具、井底均能有较好的冲洗效果，可减少钻屑被重复破碎的机会，而且还可以兼作动力源，使钻具旋转。

缺点：只能适用于小直径钻井。

主要原因是因为洗井液上返速度问题，钻井直径越大，上返速度越慢，往往是呈现层流状态，不能懈怠较大颗粒的钻屑。

2）反循环洗井：反循环钻井分为气举反循环、空气反循环、泵吸反循环等。

气举反循环钻井，是将压缩空气通过气水龙头或其它注气接头（气盒子），注入双层钻具内管与外管的环空，气体流到双层钻杆底部，经混气器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内管迅速上升，一面膨胀，其所产生的膨胀功变为水的位能，推动液体流动；压缩空气不断进入内管，在混合器上部形成低比重的气液混合液，钻杆外和混气器下部是比重大的钻井液。

如图1所示，h 1为钻具内混合钻井液高度，密度为ρ1；h 2为钻具内未混合的钻井液高度，密度为ρ2；H 为环空钻井液高度，密度为ρ，由于ρg H ＞ρ1g h 1+ρ2g h 2，环空钻井液进入钻具水眼内，形成反循环流动，并把井底岩屑连续不断的带到地表，排入沉砂池。

沉淀后的泥浆再注入井眼内，如此不断循环形成连续钻进过程。

钻井液循环流程见图2：沉砂池—环空—钻头—钻具内水眼—混气器（与注入空气混合）—双壁钻具内水眼—水龙带—排液管线—沉砂池。

优点及用途1、能实现地质捞砂目的气举反循环钻井液流在钻具内直接上返，携带岩屑能力强，岩样清晰，在漏失地层钻进时能实现捞砂等地质目的。

2、提高漏层钻井效率气举反循环钻井时，钻头处的钻井液对井底产生抽汲作用，岩屑被及时带走，减少压实效应，在漏层钻井时，可减少岩屑重复破碎、能提高机械钻速，增加钻井效率。

3、可减少或消除钻井液的漏失，保护储层由于反循环钻井时环空压耗小，作用于地层的压力小，所以在易漏地层钻进时，可减少或消除钻井液的漏失，保护储层，并节约大量钻井液材消耗。

2016年9月提高油井热洗质量的措施及效果高原（大庆油田第四采油厂第四油矿，黑龙江大庆163511）摘要：热洗是油井清防蜡的有效手段，随着油田的发展，热洗工作难度日较增大。

本文针对XX队投产以来，热洗工作面临井数多掺水用量大影响热洗质量、螺杆泵多热洗效果差、挂线井多热洗效果差的三方面问题，通过采取五项有效的措施，从根本上提高XX队热洗质量、降低卡泵率和油井载荷。

关键词：热洗；螺杆泵；抽油机热洗是油井最基础的工作，热洗与生产息息相关。

热洗质量的高低，直接影响油井生产状况。

所以，提高热洗质量是控制作业费用、降低作业指标的有效途径。

1XX队概况及热洗存在问题XX队投产于2012年8月，管辖面积9.625km2，管辖中转站1座、计量间4座、油井214口。

1.1XX队基本概况XX队共有水驱油井59口、聚驱油井155口；抽油机178口、螺杆泵36口；210口井挂线，2口井挂线66组、3口井挂线26组；4座计量间平均管辖井数53口，平均集输半径1173m。

XX队中转站共有掺水泵3台、热洗泵2台、二合一3台、外输炉2台。

1.2热洗存在问题XX队214口油井全部执行常规热洗，自2012年10月开始热洗，采用“单炉-单罐-单间”的热洗方式，初期摸索阶段平均单井热洗周期78天，主要存在以下三点问题：1.2.1单间管线井数多，用水量大由于单个计量间所管线井数较多，单间热洗时掺水量和热洗水量最多达到45m3/h，此时二合一出口温度只能维持在70℃，无法达到热洗要求的温度75℃，冬季此现象更为严重。

以8-1#计量间为例：共60口井，按周期同时洗2口井，热洗水量达到18m3/h，剩余58口井掺水量26.2m3/h，总用水量达到44.2m3/h，已超出加热炉能力范围，二合一负荷高达110万大卡/时，负荷表进入黄色警示区，加热炉出口温度仅为70℃，无法达到热洗要求。

1.2.2螺杆泵多，热洗效果差XX队共投产78口螺杆泵，占油井总数的36.4%。

螺杆泵采油井内由杆、管、泵等构成工艺管柱。

一般的，由于深度变化，温度随之改变，导致举升井液中石蜡的结晶析出并挂在油管内壁和抽油杆外壁，此时螺杆泵举升载荷增大，产量降低[1-3]。

依据现场需求，需要定期洗井，生产中常常面临洗井温度低、化蜡效果不好，井筒排量小、排蜡效果差问题，因此，针对温度和排量进行分析并采取措施，将有利于螺杆泵井洗井效果的改善。

1温度控制目前油田对于螺杆泵井主要采用水洗的方式完成清蜡工作[4-7]。

水源采用掺水和罐车拉运。

掺水源水温度只能达到70~80℃，温度较低，且流量较小，注入套管换热后融蜡效果较差[8-11]；罐车洗井，源水虽能达到90~100℃，泵车也能实现较大螺杆泵井热洗提效技术吴宇滢（大庆油田有限责任公司第三采油厂）摘要：针对螺杆泵井洗井温度低，化蜡效果不好；井筒排量小，排蜡效果差问题，提出了以温度控制和排量控制为目的的提效思路。

主要采用了超导洗井、SJ-Ⅱ型洗井阀和优化杆管配合措施，分析了油管内温度变化规律，形成了热交换时间变化图，测算了洗井耗油量；讨论了SJ-Ⅱ型洗井阀和ϕ22mm 抽油杆和ϕ76mm 油管配合对提高油管“进液和排液”能力的优势。

超导洗井含水恢复期缩短1.2d，单井折合效益0.9万元；SJ-Ⅱ型洗井阀和优化杆管配合后，洗井排量提高了3.6m 3/h，洗井时间缩短了0.5h。

成果的实施能取得可观的经济和社会效益，对螺杆泵井热洗提效工作有积极促进作用。

关键词：洗井；螺杆泵；超导；温度DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2022.12.008Technology of the thermal cleaning efficiency improvement of screw pump wellWU YuyingNo.3Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co.，Ltd.Abstract：In view of the low washing temperature of screw pump wells，the wax melting effect is not good.Hence，for the problem of small wellbore displacement and poor wax removal effect，the idea of improving efficiency for the purpose of temperature control and displacement control is put forward.It is mainly adopted superconducting well flushing，SJ-II well flushing valve and optimized rod tube co-ordination measures，analyzed the temperature change law in tubing，formed a heat exchange time change diagram and calculated the well flushing oil consumption.Discussing SJ-II well flushing valve，ϕ22mm sucker rod and ϕ76mm tubing matching has the advantage of improving the "liquid inlet and discharge"ability of tubing.The water cut recovery period of superconducting well flushing is shortened by 1.2d，and the equivalent benefit of single well is 0.9×104million yuan.After SJ-II well flushing valve is matched with optimized rod and pipe，the well flushing displacement is increased by 3.6m 3/h and the well flushing time is shortened by 0.5h.The implementation of the results can achieve considerable economic and social benefits，and play a positive role in promoting the thermal cleaning efficiency improvement of screw pump well.Keywords：well washing；screw pump;superconducting；temperature 作者简介：吴宇滢，工程师，2012年毕业于哈尔滨石油学院（石油工程专业），从事机采管理工作，188****0181，****************，黑龙江省大庆市大庆油田第三采油厂工艺研究所，163000。

聚驱大型螺杆泵合理热洗周期方法研究摘要本文针对南中块西部大型螺杆泵电流上升速度快、洗井周期短的问题，应用连续电参数监测仪，总结不同工况下的电参数曲线特征，结合螺杆泵井运转周期，确定合理的螺杆泵热洗周期，取得了良好的效果。

主题词连续监测曲线特征运转周期目前的螺杆泵分析系统，除少量井安装了扭矩测试传感器外，没有任何辅助分析手段，现场安装的配电箱还存在着电量参数监测不全面的问题，电流变化成为制定螺杆泵井洗井周期的唯一手段，2013年7月份以来我们通过电参数连续连续监测仪，扭矩测试仪等设备对不同工况条件下电流的曲线形态、瞬时变化形态进行研究和分析，对合理热洗周期的制定，取得了良好的效果。

1、不同工况条件下电流曲线特征1.1油流通道缩小到影响产量时，电流在高位反复变化上图是3-2828井2014年电流变化曲线，2013年该井一直以10天为一个热洗周期，电流上限定为45A，安装连续监测装置后，发现电流上升到50A 以后产生较大波动，反映在常规电控柜现象是电流数值跳动幅度在3-5A之间，量油在150-180t之间波动，针对这种情况，我们对1600以上的螺杆泵井的洗井界限定为，电流上限为55A，达到上限必须洗井，没有达到上限，瞬时电流产生较大波动也必须洗井，通过这种方法，使1600以上螺杆泵井热洗周期延长5-7天。

1.2泵筒内有赃物时，电流曲线规律性升幅缓、下降快。

3-3215井是南中西一口800型螺杆泵，正常电流26A左右，2014年3月，经常过载停机，洗井后，效果不大，该井安装扭矩测试仪后，发现曲线形态为上缓下陡这样一个形态，分析认为是泵筒脏，上部光杆与转子转动不同步，遇到硬卡时，过载停机，仔细观察电控箱电流，我们发现指针式电流表也在15-18波动，只是我们忽略了这一现象，我们对该井提杆洗井后，这种现象消失。

1.3供采不平衡、洗井周期短，液面不能反映真实情况4-P313井是南中西一口2000型螺杆泵、电机37kw、工作转速120转/分，载荷增加很快，三天左右电流即由26A 增加至50A以上，液面一直在500米左右，认为是结蜡严重，洗井周期为7天，频繁洗井维持运行生产。