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制造业新产品导入流程制造业在创新和引进新产品方面起着关键作用。
导入新产品易于高效，需要一套完善的流程来确保成功。
以下是一个制造业新产品导入流程的示例。
一、市场调研和需求分析在导入新产品之前，必须进行市场调研和需求分析。
这可以通过市场调研、客户反馈和竞争分析等方式来完成。
确定用户需求和市场潜力，以便更好地选择需要导入的新产品。
二、产品评估和选择在进行市场调研后，需要对潜在的新产品进行评估。
评估可以包括以下几个方面：产品的技术水平、产品的功能和特点、产品的制造成本、产品的竞争力以及产品的市场价值等。
最终，选择一个适合企业的新产品。
三、供应链建设为了导入新产品，需要建立有效的供应链。
这可能包括与供应商建立合作关系、与物流公司合作建立物流渠道、与销售渠道合作建立销售网络等。
建立供应链的目标是确保产品的顺利运输和销售。
四、技术调试和生产准备在导入新产品之前，需要进行技术调试和生产准备工作。
这可以包括以下几个方面：调试和优化生产设备、培训员工以适应新产品的生产要求、准备原材料和零部件等。
确保生产线能够正常运作，并满足产品的质量和生产要求。
五、市场推广和销售在产品生产之后，需要进行市场推广和销售工作。
这可以通过广告、展览、促销活动等方式来完成。
同时，与供应商和销售渠道保持紧密合作，确保产品能够成功进入市场并得到消费者的认可。
六、售后服务和反馈收集成功导入新产品后，需要提供有效的售后服务，并收集用户的反馈。
这有助于改进产品质量和功能，同时也有助于建立企业品牌和用户口碑。
收集用户反馈信息，及时解决问题，提高产品质量和服务水平。
七、维持和升级一旦成功导入新产品，企业需要致力于维持和升级产品。
这可以通过优化生产工艺、提升产品质量和功能、不断改进供应链等方式来实现。
维持产品的竞争力和市场份额，并保持企业的创新能力。
总结起来，制造业新产品导入的流程包括市场调研和需求分析、产品评估和选择、供应链建设、技术调试和生产准备、市场推广和销售、售后服务和反馈收集以及维持和升级等环节。
新产品导入流程和步骤English Answer.1. Define the problem or opportunity:Identify market needs, customer pain points, or potential growth opportunities.Conduct market research and analysis to validate the problem or opportunity.2. Ideation and concept development:Brainstorm and generate new product ideas to address the identified problem or opportunity.Evaluate ideas based on their potential value, feasibility, and alignment with business objectives.Develop a product concept that outlines the keyfeatures, benefits, and target market.3. Prototyping and testing:Create a prototype of the new product to test its functionality, usability, and desirability.Conduct user testing to gather feedback and refine the product concept.Iterate the prototype and testing process until the product meets the desired performance and user experience requirements.4. Production planning:Determine the manufacturing process, materials, and resources required to produce the new product.Establish quality control measures and standards to ensure product quality and compliance.Optimize production processes to maximize efficiency and minimize costs.5. Marketing and sales strategy:Develop a marketing and sales strategy that defines the target audience, messaging, and distribution channels.Identify key sales channels and establish partnerships with distributors or retailers.Create marketing materials, including product descriptions, brochures, and advertising campaigns.6. Launch and commercialization:Launch the new product through marketing campaigns, public relations, and media coverage.Monitor launch metrics to track success and identify areas for improvement.Provide customer support and address any feedback or issues during the early stages of commercialization.7. Post-launch evaluation and improvements:Collect customer feedback and market data to evaluate the performance of the new product.Identify opportunities for product improvements, cost reductions, or market expansion.Continuously adapt and refine the product and marketing strategy based on market feedback and performance data.Chinese Answer.新产品导入流程和步骤。
新产品导入工作流程生产部在任何制造企业中，新产品导入工作流程对于生产部门都具有至关重要的意义。
一项成功的新产品导入工作流程可以有效地提高生产效率，降低生产成本，并确保产品质量的稳定。
本文将介绍新产品导入工作流程在生产部门中的重要性以及具体的实施步骤。
为何重要新产品导入工作流程的成功实施对于生产部门至关重要。
首先，通过规范化的导入流程，生产部门能够在早期阶段就对产品进行全面评估，减少后期在生产过程中出现的问题。
其次，通过对新产品的生产工艺、工序和设备进行评估，生产部门可以及时调整生产线，确保新产品的生产效率和质量。
最后，规范的导入工作流程可以帮助生产部门更好地与其他部门（如设计、采购、质检等）进行协作，实现整个企业的协同发展。
实施步骤1. 产品评估在新产品导入工作流程中，首先需要对新产品进行全面的评估。
生产部门需要了解产品的设计特点、材料要求、工艺流程等信息，并评估其对生产线的影响。
2. 制定生产计划基于产品评估的结果，生产部门需要制定详细的生产计划，包括生产工艺流程、工序安排、设备调整等内容。
生产计划应该充分考虑产品生产周期、成本控制等因素。
3. 人员培训在新产品导入前，生产部门需要对相关生产人员进行培训，确保他们了解新产品的生产要求和操作流程。
培训内容可以包括工艺操作规范、安全操作要求等内容。
4. 设备调试在生产实际开始前，生产部门需要对相关设备进行调试和检验，确保设备能够正常运行并满足新产品的生产需求。
同时，生产部门还需要制定设备维护计划，确保设备的长期稳定运行。
5. 生产实施一切准备就绪后，生产部门可以开始新产品的生产工作。
在生产过程中需要密切关注生产进度、产品质量等指标，并及时调整生产计划以确保顺利完成生产任务。
6. 质量控制新产品导入工作流程中，质量控制是至关重要的一环。
生产部门需要建立质量检验机制，对产品进行全面的检测和评估，确保产品的质量稳定性。
结语新产品导入工作流程对于生产部门来说是一项具有挑战性的任务，但也是一项至关重要的工作。
NPI导入流程导入NPI（New Product Introduction，新产品导入）的流程是指将新产品引入到市场上的一系列工作步骤和计划。
这个过程包括产品设计、原型制作、工艺开发、制造、测试、验证、市场推广以及销售等多个环节。
以下是一个典型的NPI导入流程，共分为八个主要步骤。
第一步：需求分析在NPI导入流程的初期阶段，需要明确产品的需求、定位和目标。
这包括市场调研、竞争对手分析、目标市场的需求分析等。
在这一步骤中还需要确立产品的功能、特点、设计和定价等。
一个有效的需求分析阶段将为后续的流程提供指导和方向。
第二步：概念设计在概念设计阶段，将基于需求分析的结果制定产品的初步设计。
这个阶段通常包括产品的外观设计、功能模块和系统结构的规划等。
概念设计可以通过绘图、三维模型或者原型制作来展示产品的初步构想。
第三步：详细设计在详细设计阶段，将对产品的各个方面进行详细规划和设计。
这个阶段需要完善产品的技术细节、材料选择、工程图纸以及产品制造的流程步骤。
这个阶段涉及到多个专业领域的工程师和设计师的合作。
第四步：原型制作原型制作是将详细设计转化为实际产品的关键步骤。
通过原型制作，可以验证产品的设计和功能，评估其性能和可行性。
这个阶段包括了原型制作、测试、调整和改进等多个环节。
第五步：工艺开发工艺开发的目标是确定产品的生产制造过程。
这包括材料采购、工艺流程设计、设备选择和安装等。
在这个阶段中，需要考虑到生产效率、产品质量控制和成本控制等因素。
第六步：测试和验证在产品制造完成之后，需要对其进行严格的测试和验证。
这个阶段涉及到产品的各项功能和性能的测试、可靠性评估以及适应性测试等。
测试和验证的目标是确保产品能够满足设计要求和客户需求。
第七步：市场推广在产品通过测试和验证之后，需要制定市场推广的策略和计划。
这个阶段包括市场定位、品牌推广、销售渠道的建立和销售培训等。
市场推广的目标是引起潜在客户的兴趣，并促使他们购买和使用新产品。
新产品导入流程规范1.产品开发：确定新产品的研发目标、功能特点等，并与研发团队合作进行产品研发与设计。
2.市场调研：对目标市场进行调研，了解竞争对手、市场需求以及消费者的反馈意见等。
3.商业计划书：编制新产品的商业计划书，包括市场分析、销售预测、竞争策略等，为产品导入提供决策参考。
4.技术验证：对新产品进行技术验证，并与相关部门合作进行样品测试和验证，确保新产品符合技术要求。
5.生产准备：基于市场需求和销售预测，制定生产计划，并与生产部门合作进行生产准备工作，包括原材料采购、设备调整、生产线布置等。
6.包装设计：与包装设计部门合作进行产品包装设计，确保包装与产品相匹配，同时能够满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制：与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法，确保新产品的质量符合要求。
8.市场推广：与市场部门合作制定市场推广方案，包括广告宣传、促销活动、渠道建设等，以提高新产品的知名度和销售。
二、新产品导入流程具体步骤1.产品开发(1)确定新产品的研发目标和功能特点。
(2)进行产品原型设计和模型制作。
(3)测试原型并进行改进。
(4)确定最终产品设计。
2.市场调研(1)调查目标市场的需求和竞争对手情况。
(2)分析目标市场对新产品的需求程度。
(3)收集消费者的反馈和需求意见。
3.商业计划书(1)编制商业计划书，阐述新产品的市场分析、销售预测、竞争策略等。
(2)提供商业计划书给上级管理层进行评审和决策。
4.技术验证(1)对新产品进行技术验证，包括样品测试和验证。
(2)确保新产品的技术要求得到满足。
5.生产准备(1)制定生产计划，包括生产数量和生产周期等。
(2)采购原材料、调整设备配置，并进行生产线布置。
(3)分配生产任务给各个生产环节，并追踪生产进度。
6.包装设计(1)与包装设计部门合作，进行新产品的包装设计。
(2)确保包装与产品相匹配，同时满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制(1)与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法。
+\新产品导入与试产流程1目的规范新产品导入工作，保证设计输出正确地转换为完整的生产规范，使得批量生产的产品能够持续地满足预期用途。
2适用范围适用于产品新产品导入与试生产。
3名词定义3.1DFX (Design for X)可加工性、装配性、可测试性、可安装性、可维修性等非功能性能需求的总称。
DFX需求包括两种类型：1)通用DFX需求：适用于所有产品,一般以DFX设计准则、DFX设计指南的形式呈现。
2)专用DFX需求：适用于特定产品，一般以特定产品的DFX需求文档或产品DFX指标的方式呈现。
3.2新产品导入保证设计输出正确地转换为完整的生产规范的全部活动。
其主要工作内容是，DFX需求分析、DFX 检查落实、制作样机验证DMR文件的正确性、完整性、合理性、输出DMR文件。
3.3开发样机参见《新产品开发流程》。
3.4工程样机参见《新产品开发流程》。
3.5DMR(Device Master Record)即产品主记录。
是用于支持采购、加工、装配、质量检验、安装、维修所有文件及其审批状态的文件清单。
DMR包括三种成熟度状态：1)DMR0：DHF（即设计历史文件，其定义参见《新产品开发流程》）中支持工程样机制作的需求规格、测试方法、图纸、BOM及其相关数据文件（如CAD/EDA等产生的数据文件）组成的文件清单。
在开发样机评审前，DMR0中的文件必须通过审批，并且在档案室受控。
2)DMR 1：支持真实或模拟条件下工程样机制作、安装、维护的齐套文件清单。
在工程样机评审前，DMR1中的文件必须通过审批，并且在档案室受控。
3)DMR 2：新产品完成了试产，通过批量试产验证，可以批量生产的齐套文件清单。
转量产评审通过前，DMR2中的文件必须通过审批，并且在档案室受控。
3.6新产品导入开发文档新产品导入活动中生成的工作计划、工艺分析、测试验证、工艺评估和评审等文档的总称。
3.7PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis)新产品导入小组采用的一种工艺分析技术，用来保证各种潜在的工艺失效模式及其相关的机理已得到充分的考虑，并采取了有效的风险预防措施。
新品导入流程说明一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
新产品导入流程和步骤Title: Product Introduction Process and StepsTitle: 新产品导入流程和步骤---Subtitle: Initial Planning and PreparationSubtitle: 初步规划和准备---Paragraph 1:The first step in the product introduction process is to develop a comprehensive plan that outlines the goals, target market, and key features of the new product.This involves conducting market research to understand customer needs and preferences, as well as analyzing competitors to identify unique selling points.段落1：新产品导入过程的第一个步骤是制定一个全面的计划，概述新产品的发展目标、目标市场和主要功能。
这包括进行市场研究，以了解客户需求和偏好，以及分析竞争对手，找出独特的卖点。
---Paragraph 2:Once the plan is in place, the next step is to create a detailed timeline that outlines the specific tasks and deadlines for each phase of theproduct development process.This includes designing and developing the product, conducting prototype testing, and preparing for production.段落2：一旦计划确定，下一步是制定一个详细的时间表，概述产品开发过程中每个阶段的特定任务和截止日期。
新产品导入与试产流程设计1.产品导入流程设计：1.1市场调研：通过调研市场需求、竞争对手和消费者反馈等相关信息，确定新产品导入的市场潜力和前景。
1.2产品开发：基于市场调研结果，进行产品设计和研发，并进行产品规格的确定和优化。
1.3供应链策略确定：根据产品特性和供应链的特点，确定合适的供应链策略，包括供应商选择、采购计划和物流配送等。
1.4供应商评审：对潜在的供应商进行评审，包括质量控制、生产能力、交货时间等方面的考察，确保供应商能够满足产品需求。
1.5合同签订：与供应商签订合同，明确产品质量要求、交货时间、供货方式及价格等关键事项。
1.6产品导入计划：制定产品导入的详细计划，包括导入时间、数量、仓储等相关安排。
1.7产品导入执行：按照产品导入计划的要求，组织物流配送、进货、入库等操作，并安排产品上架销售。
2.试产流程设计：2.1试产准备：根据产品导入计划，准备生产所需的原材料、设备和人员等资源，确保试产所需的条件齐备。
2.2生产调试：在试产期间，进行生产设备和工艺流程的调试和验证，确保生产能够顺利进行。
2.3原材料采购：根据试产计划，采购所需的原材料，并对原材料进行质量检验，确保原材料符合产品质量要求。
2.4生产过程控制：在试产期间，对生产过程进行全面监控和控制，包括工艺参数、产品质量和生产效率等方面的控制。
2.5质量检验：对试产产品进行全面质量检验，包括外观、尺寸、功能和可靠性等方面的检验，确保产品符合质量要求。
2.6不良品处理：对试产中产生的不良品进行统计和分析，并采取相应的处理措施，避免不良品再次出现。
2.7试销售和市场反馈：将试产产品进行一定数量的销售，收集消费者的使用反馈和市场反应，为后续产品改进提供参考。
2.8试产总结和问题反馈：在试产结束后，对试产过程进行总结，分析问题及原因，并制定解决方案，为正式生产做好准备。
通过以上流程设计，可以确保新产品的顺利导入和试产，并及时了解市场需求，提高产品质量和销售效果。
第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则.第一节新产品导入流程简介机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行.新产品的导入主要分为以下几个阶段:Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导入各阶段的流程和ME权责尤其重要.下面简单介绍新产品导入之各项步骤:1)Kick Off项目开始,PM主导确定各项目负责人、产品导入Schedule.2)EVTEngineering Validation Test,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位.3)DVTDesign Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的WorkingSample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题.4)PVTProduction Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性，即可生产性等因素,决定是否可进入量产.ME权责说明PR前: 依据New production Introduction Check list 舆New Product Phase-In Check list 进行准备.PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策.PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进行MP 前的准备.Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进行准备,并舆第二量试工厂的ME作技朮转移.以下是新产品导入流程作业主流程作业次流程Pilot Run 前各部门在规定的时间点都有不同的工作要做,就机构而言,主要的工作项目包括治具设计,FMEA展开,组装重点确认等,在后面的章节中会逐一说明,在此不再赘述. ME E/R 流程及细项展开见附录ME E/R流程(J-0201-0001).第二节新产品导入阶段机构课作业细则新产品导入分Kick off，EVT，DVT，PVT和量产前期等阶段,每个阶段都有特定的工作要做,为了配合新产品顺利的导入并量产,了解自己部门的权责和相关职位的工作执掌非常必要.本节讲述新产品导入各阶段机构课的工作重点和作业细则.2.2.1 Kick OffKick off即项目导入开始,从该阶段开始,工厂端新产品导入准备工作正式展开.2.2.1.1 Contact window建立Kick off meeting意味着项目在工厂端的开始,首先要知道产品的类别即Full system or barebone,各部门要逐步收集数据,进行各个项目的准备工作,新产品导入实际上也是产品从研发到工厂端的转移,这阶段机构课必须知道产品的项目负责人(Contact window),以获得相关的资料,配合他们的工作,并为下个阶段的工作做好准备.机构课需要对应的窗口主要包括:1) Project Leader2) Project PM3) System RD4) Mechanical Leader5) Mechanical RD6) Packing Design RD7) QT- Reliability Leader&RD该阶段主要通过mail和电话的方式交流,获得相关数据和信息,并配合他们的工作.2.2.1.2 机种导入Schedule产品导入开始PM就会Release产品导入的Schedule,这主要包括MB Pilot Run和MP的Schedule, Case T1,T2---,Pilot 的Schedule, 该产品在系统事业部DVT PVT MP的Schedule.了解产品导入进度对于我们的准备工作十分重要,但产品导入过程中的不确定因素常常会改变导入的进度,如MB Chip set变更等,产品导入的Schedule往往会改变,所以须和产品的各项目负责人保持密切的联系,及时获得相关信息,并按Schedule做好机种导入的准备工作,保证新产品导入的顺利进行.2.2.2 EVTEVT英文全称为Engineer Validation test，即工程确认测试。
在EVT研发阶段，机构不实际参与作业，但是一些相关的信息，需要在这个阶段收取。
这样才可以为下一步的工厂作业，提供必要的技朮支持和试产准备。
2.2.2.1 产品系统BOMa,BOM的定义BOM,英文全称为Bill Of Material,即材料清单。
它是生产的依据。
b,BOM的创建流程首先，在一个新的工程项目开始后，RD提出Part list,然后向PM询问机种规格，客户需求以及包装要求，然后依据各类产品编码原则，订出各阶料号并请建BOM小组创建系统BOM, BOM建立后，需要RD审核，工程部门确认，一切OK后，才可以open BOM、下工单，进行生产作业。
c,EVT阶段机构作业要求EVT之后，新产品会转移到工厂端做Pilot/Run.这就要求机构在DVT之前，得到新产品的系统BOM,对其有一个大概的了解。
通常，项目负责工程师在EVT之后，DVT之前，应该向项目PM索取该机种的系统BOM.在得到BOM之后，应对它进行细致的研究，大概了解以下几个方面的信息：1) Case件的构成2) Key parts的型号版本及厂商规格3)包装材料的构成情况2.2.2.2 机构件Parts and assembly的图面EVT阶段，机构需要从RD那边得到机构件，主要是case部分的零件图和装配图,为今后的ME Bug解析提供参考依据。
同时，它是在得到EVT机台之前，了解和认识它的有效途径。
2.2.2.3 产品DR新产品的研发试产阶段，是一个不断更新、改善、提高产品设计理念和功能的阶段。
通过小批量的研发性试产，可以发现一些隐藏的设计问题。
因此，了解产品的设计意图，有利于找出隐藏的问题点，并及时提出解决方案，于量产前解决不良影响，保证产品顺利量产。
关于各机构件的DR重点，详细资料请参阅本手册第二部分。
2.2.2.4 扭力值的设定PC产品的组装生产，无外乎是将各种不同的部件组装固定在一个机壳内。
但是螺丝钉的种类很多，用它来固定铁件、塑料件时，需要多大的扭力才能达到固定的效果，同时又不会损坏零件?下面就来讨论一下如何设定扭力值。
A先预设合适之锁附扭力1，参考技术数据求得a. 由技术数据中，可得到各种不同规格与材质的螺丝，其建议扭力值.b. 由技术数据中，亦可得到被Screw锁附部品，因其不同之材质，其相对应需调整的锁附扭力值。
Ex. 使用M3x0.5 screw(普通screw)锁附bracket而言:bracket材质为高硬度时,建议扭力为6~7.8 kgf-cm.bracket材质为低硬度时,建议扭力为3~3.9 kgf-cm.我们一般取近似中间值,先以5.0 kgf-cm作为预设扭力,再做实际锁附验证.2，Follow Customer或RD提供的扭力:有的OEM/ODM Product其Customer or RD会提供参考的锁附扭力值.便先以此扭力值来锁附,再经一连串的实际锁附验证(退锁扭力的保持力测试, Vibration test, shock test , drop test , environment test),待锁附扭力值的验证结果均Pass后,便依Customer or RD提供的参考扭力值作为标准的锁附扭力值3，以公式计算求得公式: T(扭力)(kgf-cm)=0.2(d)^3 [即0.2 x 螺丝直径(d)的3次方; 螺丝直径(d)尺寸单位:mm] Ex. M3 screw, 其T=0.2 x (3)^3 =5.4 kgf-cm. 便先以此值作为预设扭力,再做实际锁附验证4，以实际测试方式找出适当扭力a.以数字扭力计去锁附,实际测出最适当的锁附扭力值.(测定前需先检验Screw与攻牙孔,必须两样部品均是在Spec.内的良品)Ex.使用M3x0.5 screw:1.以M3 screw而言,其pitch与齿型须以M3环规(go/no go)量测,screw外径须以分厘卡量测,(M3外径spec需依screw承认图尺寸为准,因为其range都有些许不同,一般为2.874~2.980mm之间均有人使用.)2.以M3相配合的内螺纹而言(stand-off for M3或M3 nut或M3 tapping),其pitch与齿型须以M3牙规(go/no go)量测,内螺纹的内径须以pin gauge量测,(M3内径spec.为2.459~2.599mm.)3.请注意一定要先确保screw与stand-off or nut or M3 tapping均为良品后,再做后续的实际锁附验证才有意义,与确保才能得到正确的锁附扭力值.B实际锁附验证5，验证退锁扭力:以数字扭力计量测退锁扭力,一般期望退锁扭力应为锁附扭力值的40%~60%,亦即以6kgf-cm作为锁附扭力时,我们期望其锁完后(指仅锁附1次而言,因若锁附两次或两次以上时,其退锁扭力值便会变的较低),马上量测的退锁扭力值应为6 x 40% = 2.4kgf-cm以上.若未达到时,可调高其适当锁附扭力值(亦即将6 kgf-cm调高),但须确保在安全系数内.6, 验证与破坏扭力的安全系数是否足够:安全系数建议为1.5以上a.先以预设扭力值乘以1.5倍后得到的数值,订为破坏扭力数值. (亦即会造成滑牙或screw 断裂的扭力值)Ex.预设扭力值订为6 kgf-cm.其破坏扭力值为 6 x 1.5 = 9 kgf-cm.b.以数位扭力计作锁附,直到超过破坏扭力数值后才停止. Check是否有滑牙或screw断裂的issue,以验证安全系数是否达到1.5以上.Ex.当破坏扭力值为9 kgf-cm时,便须以数位扭力计锁附直到超过9 kgf-cm时,仍不会发生问题.c.验证与破坏扭力的安全系数,可帮助我们,避免因锁附扭力值订太大,而造成尔后于量产时才发现锁附时会偶有滑牙的issue.d.一般适当扭力值均有其range,故亦可由破坏扭力值,反推出适当扭力range的上限值,一但视情况需要增加锁附扭力时(ex.遇到有紧急状况须下临时对策时, 先天设计有无法克服的限制因素时, 锁附在震动零件时, 厂商能做到的质量管控已有限时等情况),可以用实际测出的破坏扭力值/1.5,来订为适当的锁附扭力上限值,当然扭力订的愈高,其使用寿命也相对较低些.Ex.因特殊情况须将原先设定的适当扭力值 6 ±0.5 kgf-cm(其上限值为 6.5 kgf-cm)提高时:1)以数字扭力计直接测出破坏扭力值(即锁附到发生滑牙或screw断裂或滑头等问题时),假设测出值为15 kgf-cm.2)反求出适当扭力的上限值: 15 / 1.5 = 10 kgf-cm. 可将此值设为适当扭力的上限值,故适当扭力值增加成9.5 ±0.5 kgf-cm.3)以增加的适当扭力值继续作后续的验证步骤,以确立标准扭力值.7, 验证重复锁附的可靠性以适当的锁附扭力值,作重复锁附的reliability test,查看是否会发生不良(滑牙或Screw断裂),重复锁附的验证次数,建议应视Screw锁附位置来考虑,于制程中,维修中,RMA系统中,Customer 中..等一共可能拆装的总次数而制定出来.(我们一般会以重复锁附20次作为验证次数.)8, 进入Lab验证:最后进入Lab,再经QT & QRE 的一连串的测试验证后(Vibration test , shock test , drop test , environment test),若无任何问题(亦即退锁扭力可大于等于“1.0 kgf-cm”),便可确立螺丝的标准锁附扭力值。
