矿井煤巷掘进临时支护方式探讨
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浅谈煤矿巷道快速掘进中的支护工艺煤矿巷道是煤矿生产中重要的部分,快速掘进煤矿巷道是提高煤矿生产效率的关键环节。
而在巷道掘进过程中,支护工艺的选择和实施对巷道的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将从巷道支护的重要性、支护工艺的选择和实施等方面进行探讨。
一、巷道支护的重要性煤矿巷道是流通煤矿内各个工作面和巷道的通道,是运输和采矿的要道。
在巷道的快速掘进过程中,支护工程必不可少,其重要性主要体现在以下几个方面:1. 保障矿工安全。
巷道支护工程是煤矿安全生产的重要环节,关系到矿工的生命财产安全。
一旦巷道支护不力,就会出现坍塌、滑坡等危险情况,威胁到矿工的安全。
2. 保障巷道的稳定。
巷道支护可以有效地保障巷道的稳定性,防止巷道出现变形、断裂等情况,保障巷道通行和煤炭运输的顺畅。
3. 提高工作效率。
良好的支护工程可以提高矿工的作业效率,减少因为支护问题导致的矿井停工。
巷道支护工程对于煤矿生产的安全和稳定起着至关重要的作用,必须引起我们的高度重视。
二、支护工艺的选择巷道支护工艺的选择关系到巷道的安全和可靠,需要全面考虑煤层的性质、地质条件、矿井规模和预期使用寿命等因素,合理选择适合的支护工艺。
常见的巷道支护工艺有以下几种:1. 钢筋混凝土支护。
钢筋混凝土支护是目前应用最为广泛的一种支护方式,其特点是工艺成熟、施工方便、抗震能力强、使用寿命长等优点。
2. 煤岩体粉尘灌浆支护。
粉尘灌浆支护是通过喷浆机将特制的粉尘灌浆材料注入到巷道围岩中,使其形成一层坚固的支护层,提高巷道的抗压能力。
3. 钢架支护。
钢架支护是利用钢架对巷道进行支撑,其优点是不占用过多的空间,适合于小断面巷道的支护。
4. 矩形网片支护。
矩形网片支护是在巷道围岩表面铺设一层网片,并通过拉拢和固定使其与围岩紧密结合,起到支护的作用。
以上几种支护工艺各有其适用范围和特点,巷道支护工艺的选择需要根据具体的地质条件和工程需求进行具体分析和比较,找到最为合适的支护方式。
浅谈煤矿巷道快速掘进中的支护工艺一、煤矿巷道支护的重要性支护作为煤矿巷道工程中的一个重要环节,主要是为了保证矿井安全、提高工作效率以及减少能源的消耗。
在煤矿地质条件复杂,煤柱厚度小、瓦斯含量大等情况下,支护就显得尤为重要。
因此,煤矿巷道支护工艺的研究和应用对于提升煤矿生产效率、确保矿井安全和资源保护具有关键作用。
二、现有支护方法存在的问题当前支护方法主要有:钢筋网、锚杆、喷锚和超前预支等。
其中,钢筋网、锚杆和喷锚是较为常见和普遍的支护方法,这些支护方法对于一般条件下的巷道快速掘进有一定的效果。
但存在一个共同的问题,就是使用这些传统方式支护,一些硬矸石层的粉末容易从网孔漏出,从而损坏地质构造。
此外,嵌层岩石是目前支护的难点,大多数支护工艺都不能满足其特殊的需求。
长期来看,如果不能解决这一问题,就会对矿井的可持续发展带来严重的威胁。
三、快速掘进中的新型支护方法为了解决传统支护方法的问题,近年来出现了一些新型支护方法。
根据煤巷巷道掘进新技术和新工艺的发展方向,新型支护方法主要可以分为四类:综合锚喷、注浆锚杆、锚杆拉拔框架和套筒锚喷法。
下面将依次介绍这几种支护方法。
1.综合锚喷综合锚喷是将喷锚和锚杆相结合的一种支护方法。
综合锚喷技术可以弥补钢筋网孔细小,锚杆锚力集中等传统支护技术的不足。
在巷道开挖过程中,在墙面和顶板中央不断喷涂石墨砂浆混合物,然后根据不同的地质条件,相应配置锚杆,以达到对巷道墙壁的弹性包裹和加固。
2.注浆锚杆注浆锚杆主要是在岩体内部注入硬化浆也包括纤维增强物质,使钢筋预制体形成一个整体,从而形成一个稳定的支护。
注浆锚杆支护相对于其他支护方法具有结构简单、施工方便、成本较低等优点。
3.锚杆拉拔框架锚杆拉拔框架是一种新型的巷道支护方法,是将金属框架与一组长钢杆结合。
在巷道开挖过程中,将金属框架安装在涂抹了湿混凝土的巷道围岩表面,将较长的钢杆拉入围岩深部,然后利用拉伸钢杆的强度把局部变形的围岩捆结紧密。
煤矿巷道掘进施工及顶板支护技术研究一、引言煤矿作为我国能源资源的重要组成部分,一直以来都发挥着重要的作用。
煤矿开采过程中,存在着各种安全隐患,其中煤矿巷道掘进施工及顶板支护技术一直是矿工们关注的重点。
本文旨在对煤矿巷道掘进施工及顶板支护技术进行全面的研究,为煤矿生产提供技术支持。
二、煤矿巷道掘进施工技术1.巷道掘进方法煤矿巷道掘进施工一般采用机械化掘进和人工掘进两种方法。
机械化掘进具有效率高、工作条件好、成本低等优点,但对设备要求高,工作面煤岩条件不适宜或局部巷道设置不便时,只能采用人工掘进。
而人工掘进则具有适应性强、投资少、联用性强的优势,但劳动强度大,工作效率低。
在实际生产中需要根据矿区实际情况采取相应的巷道掘进方法。
在机械化巷道掘进中,主要使用的设备有掘进机、装载机、搅拌机等。
这些设备可以快速高效地进行巷道掘进作业,并且可以根据实际情况进行车辆联合作业,提高工作效率。
而在人工巷道掘进中,则需要使用凿岩机、车钎机、铲运机等工具,以适应不同的巷道条件和施工需要。
3.巷道掘进作业流程巷道掘进作业流程一般包括矿井选址、巷道布线、掘进施工、支护施工等环节。
掘进施工是煤矿巷道掘进的核心环节,需要根据矿体条件、岩层性质、地质构造等因素综合考虑,确定掘进方案和施工方法。
巷道支护施工也是巷道掘进作业中至关重要的环节,需要选择适合的支护材料和技术,确保巷道的安全稳定。
三、顶板支护技术研究1.顶板支护的重要性煤矿巷道掘进施工中,顶板支护是保障巷道安全的重要环节。
煤层顶板是煤矿地下巷道中最为脆弱的部位,如果不能及时有效地进行支护,就容易发生顶板垮塌、顶板煤岩片等事故,给矿工的生命和财产安全带来严重威胁。
开展顶板支护技术研究对于提高煤矿巷道安全水平具有重要的意义。
2.顶板支护技术的发展现状目前,国内外煤矿巷道顶板支护技术研究比较活跃,先进的顶板支护技术不断涌现。
喷射混凝土支护技术、岩层控制技术、锚杆锚网支护技术、预应力锚杆支护技术等技术得到广泛应用,并取得了良好的效果。
煤巷快速掘进及超前临时支护研究【摘要】本文旨在探讨煤巷快速掘进及超前临时支护的研究。
在将对煤巷快速掘进及超前临时支护的概述进行介绍。
在将从现有煤巷掘进技术分析、快速掘进技术研究、超前临时支护技术探讨、煤巷掘进过程中的问题与挑战、掘进速度与支护质量关系研究等方面展开讨论。
结论部分将总结煤巷快速掘进及超前临时支护未来发展方向。
通过本文的研究,希望能够为煤巷快速掘进及超前临时支护技术的发展提供一定的参考和指导。
【关键词】煤巷掘进, 快速掘进技术, 超前临时支护, 掘进速度, 支护质量, 问题与挑战, 发展方向1. 引言1.1 煤巷快速掘进及超前临时支护研究概述煤矿巷道是煤矿生产中的重要部分,其掘进速度和支护质量直接影响着煤矿生产效率和安全。
为了提高煤巷掘进速度和支护质量,煤矿行业一直在积极探索和研究快速掘进及超前临时支护技术。
煤巷快速掘进技术是指通过优化掘进工艺、提高设备效率和改进工作方法等手段,实现煤巷掘进速度的提升。
这一技术旨在缩短煤巷掘进周期,减少生产成本,提高矿山生产效率。
超前临时支护技术则是指在煤巷掘进过程中,采用预制支护材料和快速施工技术,及时对巷道进行临时支护,确保煤巷的安全稳定。
这种技术的应用可以有效减少巷道支护施工时间,降低事故风险,提高巷道支护质量。
本文将对现有煤巷掘进技术进行分析,探讨快速掘进技术和超前临时支护技术的研究现状,总结煤巷掘进过程中存在的问题和挑战,并研究掘进速度与支护质量之间的关系。
提出煤巷快速掘进及超前临时支护未来的发展方向,为煤矿行业的技术进步和产业发展提供参考。
2. 正文2.1 现有煤巷掘进技术分析现有煤巷掘进技术分析包括传统的钻爆法、切割装载机法和液压掘进机法等多种方法。
钻爆法是最常见的一种掘进方法,通过钻孔、装药爆破的方式来进行掘进,但存在噪音大、粉尘污染严重等问题。
切割装载机法是近年来兴起的一种掘进方法,通过刀盘切割煤岩并用装载机清运,相比钻爆法减少了爆破带来的问题,但还存在产能低、能耗高等缺点。
煤矿巷道掘进施工与支护技术探讨摘要:随着科学技术的不断发展,带动采矿业的快速发展。
在实际煤矿开采过程中,煤矿巷道掘进和支护是最为关键的步骤。
其中最为重要的是巷道的掘进和支护,但因为两者在煤矿开采中都有着中心环节的作用,容易被地质条件、施工方案、施工工具、施工技术等所影响。
巷道空间的基础保障是四周的煤层和岩体,为确保煤矿开采过程中的运输和掘进工作,利用煤矿支撑原理进行保护。
鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策提出了一些建议,仅供参考。
关键词:煤矿巷道;掘进施工;支护技术引言社会的不断进步对资源的消耗需求逐渐增大,科学技术的发展虽然提高了对资源的利用率,但人口的增长和经济的进步也在不断的扩大着规模,生产与电力以及人们日常生活对煤矿资源的利用正在成倍的增长,为煤矿产业的生产提出了更高的标准,也促使着煤矿产业实现了高质量的生产和高效率的提升。
煤矿的巷道掘进施工技术与支护技术较为复杂,专业性要求也极强。
在实际的施工中涉及到大量的施工技术和施工人员之间的协调配合,并且还要结合施工区域的地质结构和环境限制等各种因素,这也就要求施工管理人员必须要对施工进度和施工质量进行严格的控制和监督。
一、煤矿巷道掘进和支护技术现状和重要性1.煤矿巷道掘进和支护技术现状由于我国科学技术的快速发展,使得人们越来越重视资源的开发和利用,尤其是煤炭资源的开发。
就煤炭开采来讲,煤矿的巷道掘进和支护技术是整个煤炭开采的中心技术。
我国煤矿业受到复杂多样的地理环境、缺少人才和缺乏先进的技术设备的影响,使得我国煤矿开采难度增大,这就需要提升煤矿开采技术。
现如今,煤矿巷道的组织结构取代了传统的岩石集中分布组织方式,而是采用准巷道和开采巷道相结合的办法,进一步提高巷道掘进技术的发展。
巷道掘进有综合机械掘进法、掘锚式法和整体化流水线法三种。
综合机械掘进法通常对设备要求极高,因此该方法成本费用较高。
掘锚式法通常使用悬臂式掘进机进行施工,可以应用于各种复杂多样的煤矿地区。
煤巷快速掘进及超前临时支护研究【摘要】本文主要围绕煤巷快速掘进及超前临时支护这一研究课题展开讨论。
在介绍了研究的背景和目的。
在详细探讨了煤巷快速掘进方法和超前临时支护技术的研究,分析了目前存在的问题和挑战,并介绍了研究方法和实验结果。
在总结了煤巷快速掘进技术的优势,超前临时支护技术的应用前景,以及本研究对我国煤矿生产的意义。
通过本文的研究,可以为提高煤矿生产效率和安全性提供重要参考,对推动我国煤矿行业的发展具有积极意义。
【关键词】煤巷快速掘进、超前临时支护、研究、方法、问题、挑战、实验结果、优势、应用前景、意义、煤矿生产1. 引言1.1 研究背景煤矿作为我国煤炭资源的主要开采方式,其安全高效生产一直备受关注。
随着煤矿开采深度的不断增加和矿井规模的扩大,煤巷的掘进工作变得越来越重要。
传统的煤巷掘进方法存在着工作效率低、安全隐患多等问题,严重制约了煤矿生产的进展。
为了解决传统掘进方法存在的问题,研究人员开始探讨煤巷快速掘进技术。
煤巷快速掘进技术采用先进的设备和工艺,可以大幅提高掘进速度,减少人工劳动强度,提高作业效率。
为了保障煤巷掘进过程中工人和设备的安全,超前临时支护技术也得到了广泛应用,提高了工作面的稳定性和安全性。
在这样的背景下,本文旨在研究煤巷快速掘进及超前临时支护技术,探讨其在煤矿生产中的应用前景和意义。
通过对现有问题及挑战的分析,结合研究方法和实验结果,以期为我国煤矿生产提供新的技术支持和发展思路。
1.2 研究目的研究的目的是为了探讨煤巷的快速掘进和超前临时支护技术,以提高煤矿生产效率和安全性。
通过研究煤巷快速掘进方法,可以有效缩短巷道的开采周期,提高采煤效率。
研究超前临时支护技术可以保障工人的安全,防止发生地质灾害事故。
目的还在于分析当前存在的问题和挑战,为煤巷快速掘进和超前临时支护提供技术支持和解决方案。
通过本研究的方法和实验结果,可以为我国的煤矿生产提供更可靠的技术支持,推动煤炭行业的进步和发展。
掘进工作面临时支护的探讨掘进工作面临时支护的探讨在煤矿巷道掘进是一项必不可缺的系统工程。
掘进巷道的工程质量关系着其服务年限的长短和服务效果的好与不好。
而掘进巷道的质量主要体现在对围岩的控制程度和支护的合理可靠性。
在这里我们主要探讨炮掘工作面从放炮后到架设永久支护前对暴露围岩的控制,即临时支护。
我矿掘进巷道主要采用钻爆法进行破岩。
如果打眼效果不好或炸药量控制不好,直接影响巷道的造型,并对围岩造成一定的破坏性。
而且爆破后打破了原岩原有的应力平衡,围岩处于不稳定状态,如果暴露的围岩不及时得到有效的控制,围岩就会松动开裂、离层脱落,给后期永久支护作业带来极大困难,甚至会造成工作面顶板冒落、片帮伤人等事故。
所以,炮后对裸露围岩采取什么方式及时进行支护,怎样在最短的时间内有效地进行控制围岩至关重要。
《煤矿安全规程》里明确规定:掘进巷道从掘进到架设永久支护前,工作面应预先架设临时支架或前探梁,严禁空顶作业。
掘进工作面放炮后大部分的矸石(煤)堆积在迎头,直接架设棚子、打设锚杆、砌碹等都无法在大量浮货的基础上进行支护。
为了防止裸露的顶板及两帮出现离层冒落、断裂片帮伤人现象,在架设永久支护前必须及时架设安全可靠的临时支护,出货、永久支护等工序才能安全顺利地进行。
下面重点论述锚杆巷道掘进的炮后临时支护问题。
我矿掘进工作面的炮后临时支护,最早期采用圆木戴大帽进行点柱支护,后期采用摩擦金属支柱和单体液压内柱挂铰接梁进行支护,再后期也用过棚式支架进行临时支护。
但无论采用哪一种效果都不太好,而且也无法保证作业人员的安全。
因为无论采用哪种方式,在存有大量矸石(煤)的浮货上架设临时支护,就得必须挖出柱窝或腿窝至硬底,否则支柱不牢固,往往带来更大的危险。
控柱窝或腿窝需要一定的时间,如果顶板及两帮浮石、危岩处理不好,也容易造成事故。
为了解决这一问题,我矿经过一段时间的摸索和不断地改进,最后研究出了轻便简易的套管金属前探梁临时支护,具体制做和使用方法如下:1、先用三寸铁管截几根0.3米长的短管,在每个短管上钻洞(约3公分直径),在洞口焊接螺帽(螺帽必须跟锚杆配套),再截几根2米-2.5米长的二寸铁管,套管前探梁就做成了。
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究
煤矿掘进支护是指在煤矿掘进作业过程中,为了保证矿井巷道的稳定和安全,采取一系列的措施和技术手段,对巷道进行加固和支护。
煤矿掘进支护问题的研究对于煤矿的生产安全具有重要意义,下面将对煤矿掘进支护问题及应对方法进行探讨。
煤矿掘进支护问题存在以下几个方面:
1. 应力场复杂:煤矿巷道周围的岩体受到巨大的地应力作用,应力场复杂,局部应力集中现象较为常见。
这使得巷道的稳定性受到很大的挑战。
2. 采动压力大:煤矿掘进作业会导致巷道周围的煤层破坏和塌陷,形成巨大的采动压力,给巷道支护带来困难。
3. 人工支护成本高:传统的煤矿掘进支护方法主要依赖于人工支护,人工支护成本高,人力资源成为制约因素。
针对以上问题,可以采取以下应对方法:
1. 人工支护与工程支护的结合:传统的人工支护方法可以与工程支护手段相结合,如采用钢筋网片、锚杆等工程支护形式进行巩固加固,提高巷道的稳定性。
2. 应力预测与监测:通过应力场的预测和监测,能够提前判断巷道周围的应力状态并及时调整支护措施,减轻应力对巷道的影响,保证巷道的稳定性。
3. 新型支护材料与技术的应用:运用新型的支护材料和技术手段,如岩体注浆、喷射混凝土等,可以提高巷道的支护强度和稳定性。
4. 工艺参数的优化:通过优化煤矿掘进的工艺参数,如通风、排水等,减小巷道的采动压力,降低巷道发生塌陷、冒落等不稳定现象的可能性。
5. 巷道结构的优化设计:在巷道的设计过程中,合理选择巷道的断面形状、尺寸等参数,使巷道能够承受应力并保持稳定。
煤矿掘进巷道锚杆支护方式的应用与分析随着我国经济的高速发展,煤矿资源的开采也日益增加。
煤矿掘进巷道是煤矿开采的重要环节,巷道的稳定与安全直接关系到煤矿生产的顺利进行。
巷道支护作为煤矿发展领域中的关键技术之一,其应用与分析对煤矿生产的安全、高效进行具有重要意义。
本文将围绕煤矿掘进巷道锚杆支护方式的应用与分析展开讨论。
一、煤矿巷道支护方式介绍1. 传统支护方式传统的煤矿巷道支护方式主要是采用木桩支护、煤矿喷浆支护等方式。
这些支护方式存在材料消耗大、效果不稳定等问题,不能满足现代化煤矿的需要。
为了解决传统支护方式存在的问题,越来越多的煤矿开始采用锚杆支护方式。
锚杆支护是在巷道顶板和侧墙采用锚杆进行固定,形成一个整体的支护结构,能够有效地增强巷道的稳定性和承载能力,提高煤矿巷道的安全性和工作面的开采效率。
二、锚杆支护方式的应用1. 巷道顶板支护煤矿巷道的顶板是最容易发生事故的地方,传统的木桩支护对顶板的支撑效果并不理想。
而采用锚杆支护可以在巷道顶板进行锚杆的预埋,再与搭设的锚杆支架相结合,形成一个坚固的支撑系统。
这种方式不仅可以增加巷道的稳定性,还可以避免顶板的坍塌事故的发生。
巷道侧墙是煤矿巷道支护的另一个重点,其稳定性直接关系到巷道整体的安全性。
采用锚杆支护方式可以通过预埋锚杆,再与侧墙支护材料结合,形成一个坚固的支撑结构。
这种支护方式不仅可以增加巷道侧墙的稳定性,还可以提高巷道的安全系数。
1. 提高煤矿巷道的稳定性2. 增加煤矿工作面的开采效率采用锚杆支护能够将巷道的稳定性大大增强,使得煤矿的工作面开采效率得到极大提高。
工作面的稳定性直接关系到生产效率,而锚杆支护则能够保障工作面的稳定性,提高煤矿的生产效率。
3. 降低煤矿事故风险巷道是煤矿主要的通风、安全出口,在巷道中出现事故会严重危害煤矿的生产和职工的安全。
锚杆支护方式的应用能够降低巷道事故的发生概率,减少煤矿事故风险。
随着我国煤矿开采技术的不断发展,锚杆支护方式将会得到更加广泛的应用。
煤矿采矿工程巷道掘进与支护技术措施探析煤矿采矿工程中,巷道掘进与支护技术措施是确保矿井正常运行和采矿安全的重要环节。
巷道掘进与支护的目的是保持巷道的稳定,防止顶板和两侧壁体的塌方,并保证巷道的通风和矿石的顺利运输。
下面将从巷道掘进和巷道支护两方面对其技术措施进行探析。
一、巷道掘进技术措施1. 巷道掘进方法:巷道的掘进方法主要有掘进推进法、侧掘推进法和块状推进法。
根据巷道的具体情况和需要,选择合适的掘进方法。
2. 巷道掘进工艺:巷道掘进的工艺包括预掘巷道顶部、底部和两侧壁体,采取逐层推进的方式进行掘进。
在掘进过程中,要合理选取掘进速度和岩石爆破参数,确保巷道的顺利推进。
3. 控制地质灾害:在巷道掘进过程中,要及时采取措施控制和防治地质灾害,如地压、冒顶、冲击地压等。
通过合理的支护、排水和预防措施,降低地质灾害的发生概率。
二、巷道支护技术措施1. 巷道支护材料:常用的巷道支护材料有钢筋混凝土、钢拱架、木方支护等。
根据巷道的规模、地质条件和采矿方法,选择合适的支护材料。
2. 巷道支护结构形式:巷道支护的结构形式有刚性支护和柔性支护两种。
刚性支护主要包括钢筋混凝土衬砌、预应力锚杆等;柔性支护主要包括钢拱架、锚杆、矩形和圆形钢管等。
3. 巷道支护方法:巷道支护的方法有普通支护和综合支护两种。
普通支护主要包括装备支护、锚杆支护和喷射混凝土支护等;综合支护则是在普通支护的基础上加以综合施工。
综上所述,巷道掘进与支护技术是煤矿采矿工程中的重要环节,合理选择巷道掘进方法和控制地质灾害措施,以及选择适当的巷道支护材料和支护结构形式,都能提高巷道的稳定性和安全性,保障矿井的正常生产。
矿井煤巷掘进临时支护方式探讨
1.2工作原理
采用2根6m长的2寸钢管和加工好的钢筋护网做前探梁临时掩护式支护。
2寸钢管分
别穿在2根3m长的 3寸钢管内做前探梁,每根3寸钢管用3个加工好的4寸钢管吊环固定
在顶锚杆上,每掘进一循环,将2寸钢管移至工作面,然后上护网形成掩护支护,再开始进
行永久支护作业。
吊环及钢管随工作面推进而前移。
2、架棚巷道窜梁式前探梁临时掩护式支护
该临时支护是在巷道遇到地质构造时,需要改变支护为架棚巷道所采用的一种临时支护
方式,具体流程如下。
2.1结构
本支护装置主要由棚梁、棚腿、工字钢、金属网、卡梁式悬吊器、构木、撑木、锚链、
连接环、螺丝等。
2.2工作原理
采用2根5.0m长的11号矿用工字钢梁托棚梁作前探梁进行临时支护,每根前探梁用3
个卡梁式悬吊器吊挂(分别挂在工作面第1、2、4架棚子上),移前探梁由3人协作进行,
2人从两头抬起前探梁,另一人松开卡梁器,前探梁前移后,拧紧卡梁器后,首先上棚梁,
待棚梁上好后并将顶部构牢接顶后,再进行安设棚腿和攀帮工作。
移前探梁过程中,无关人
员严禁站在前探梁下,防止前探梁掉下伤人。
工作面遇顶板不平时,采用锚链、连接环上螺
丝固定前探梁,间距3.0m。
3、锚杆巷道戴帽点柱式临时支护
该临时支护是在施工大断面巷道(如切眼)时,所一直沿用的一种临时支护方式,具体
流程如下。
3.1结构
本支护装置主要由DZ-2500单体液压支柱、XRB-30/200液压泵站、QBZ-30馈电开关、
φ10mm液压管,φ25mm液压管、单体支柱液压枪、规格为800mm× 200mm× 80柱帽及连接
单体的硬连接等。
3.2工作原理
掘进机截割完一个循环后,退出掌子面5m进行停机闭锁。
之后,检查液压泵站液箱内
乳化液的配比及装液情况,将用于临时支护的单体支柱抬至所要打设地点,做好标记,在做
好这些准备工作后,启动液压泵站馈电开关,将连接好泵站液压管路的液压管及液枪拉至所
要打设的单体前,开始注液,单体必须用柱帽接顶严实并打直,压力不得小于11.5MPa,卡
爪进入柱帽10mm为准。
采用戴帽点柱(DZ-2500单体液压支柱)临时支护时,顺巷2排花
型布置,间距2m,排距4.0m,每排12根,全部用硬连接连为一个整体。
临时支护长度24m,前支后回交替前移。
3.3使用液压单体的注意事项
(1)在搬运单体液压支柱过程中,必须把活柱降到最低位置,并做到轻装、轻卸,以
防机械性损伤。
(2)支护时要及时,架设牢固,迎山有力,并要有防倒柱措施,初撑力要满足要求。
(3)使用单体支护时,要先将柱体放置在底板较硬的位置,然后3人配合将柱体直立
起来。
3人配合作业时,1人扶单体、1人操作液枪、1人安设柱帽,要将单体支柱的注液口
和已经打好的单体注液口朝向一致,使用液枪时要与注液口锁死后方可注液升起单体,直至
与顶板接实接严。
(4)必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护,活柱的最小卸
载高度应小于50mm。
4、掘进机机载前探梁超前支护装置
该临时支护是适用于锚杆巷道施工时所采用的一种超前支护方式,具体流程如下。
4.1结构
本临时支护装置主要由顶架、主架、折叠油缸、升降油缸、支撑油缸、双向闭锁、高压
油橡套管路、多路换向阀等组成。
4.2工作原理
机载临时支护工作时,由原综掘机的液压泵站供油,首先关闭掘进机的油路,然后向前
推动支护主架和顶梁架的液压控制手柄,操作换向阀使液压油通过分流集流阀进入双向锁和
支撑油缸、折叠油缸,最终使顶架打开升起。
之后,通过操作手柄,推动升降油缸使主架升高,通过折叠油缸、升降油缸和支撑油缸这3组油缸的协调操作使顶架、主架调整到和巷道
尺寸相匹配的高度、角度并达到所需的
支撑力后再行停止。
4.3操作工艺流程
(1)临时支护在掘进机截割完一个循环后,由掘进机司机先将截割头放下,然后检查
支护装置各部件及管路的完好状态,之后通过操作二位三通阀,使液压系统的油路切换到支
护装置油路。
(2)使用临时支护时,支护工先将钢带及金属网绑好,放在掘进机机载前探梁上后,
再由司机操作支撑缸液压控制阀的手柄,使得主架和顶架由折合状态平稳打开,并使得2架
达到其所需要的角度和高度,这时,支护工就可以在机载临时支护的掩护下进行永久支护。
待永久支护完成后需要收回主架和顶架时,再由掘进机司机先把主架降到最低位置,再折合
顶架,合拢顶架趴在掘进机上为止,然后再把二位三通阀手柄推向掘进机所需的油路,继续
进行掘进作业进行下个循环,如此反复进行。
4.4经济价值及使用效果
掘进机机载前探梁超前支护装置是目前比较可行的一种掘进工作面支护机械,该装置的
结构件有足够的强度和刚度以及使用寿命来适应各种各样的巷道,并且系统的机械化程度高,操作方便,支护不仅快捷还安全可靠,便于井下的安装使用。
在降低职工劳动强度的同时,
也提高了单产单进的效率,使职工的安全得到了有效的保障。
该装置在生产应用时虽能起到掘进工作面临时支护的作用,但由于巷道邦顶部设置有风筒,该装置在使用时常把风筒挤刮破。
为解决该问题,可将该装置左右侧顶梁改造成为可折
叠形式,掘进机掘进工作时,该部分可通过油缸控制向下翻转90°,让出一定的空间,从而
避免刮挤风筒。
5结论
通过上述的比较和分析可见,由于支护的作用是加强巷道附近周围岩石的强度,防止破
坏岩石的脱落。
支护的越及时,阻力就越大,强度也随之加强,这样就越能使巷道围岩的整
体性得到控制。
因此,永久支护对于防止冒顶、片帮、掉矸及增强围岩的稳定性有着非常重
要的作用。
而为了保证施工和永久支护的安全,防止在永久支护时发生岩石掉落的伤亡事故,就必须对悬空顶板进行临时支护,从而消除空顶危险。
而我矿通过比较在不同的支护和地质
条件下,分别采用了以上4种不同的前探梁支护,可以说分别起到的各自的掩护效果,并且
能在合理的资源利用情况下,很好的起到前探支护的应有作用,起到了一定的安全保障效果,给掘进工作面长期以来一直存在的安全隐患得到了一定预防作用。
参考文献:
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