【变送器】差压变送器的故障解决 变送器维护和修理保养

差压变送器的常见故障和解决方法变送器维护和修理保养差压变送器的常见故障和解决方法：差压变送器，是一种将压力差转换成直流标准信号的远传压力测量仪器，广泛应用于工业生产和科学讨论，是取得、处理、传送各种信息的硬件。

在测量过程中常会显现一些故障，需要适时的解决，以免影响生产（设备）的正常运行。

下面为大家列举了一些常见故障以及其解决方法，希望对大家的使用有所帮忙。

一、线路故障当计算机显示数值不正常时，首先要打开差压变送器的接线盒，检查线路是否虚接、短接或者断接，可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，进行故障的判定和处理。

二、采集模块或差压传感器故障当线路故障排出时，就要看是不是采集模块或差压传感器故障。

使用万用表检查差压变送器工作电源是否正常，同时测量差压变送器的输出电流值是否在4mA～20mA（假如为输出电压值，测量是否在0～5V）范围内，确认输出值是否正常。

假如无输出值，差压变送器损坏，需要更换差压变变送器。

假如现场测量值换算与实际阅历值相符，则现场仪表和测点无问题，模块损坏，需更换模块。

当现场测量值换算与计算机显示值相同，说明引压管或差压变送器有问题。

三、引压管故障1、引压管堵塞在实际生产使用维护中，由于排放不适时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因，时间久了，有的还会固化，引起引压管堵塞，使测量无法正常进行。

因此，为保证变送器正常运行，要定期对引压管设法疏通。

2、引压管漏气由于差压变送器接点、截止阀等附件比较duo，导致泄漏点增duo，维护工作量增大。

因此，要合理做好引压管的防腐蚀而削减引压管显现沙眼；引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。

3、引压管积液由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求，常常造成引压管内部积存液体的现象。

这种现象的显现，往往会致使测量不准，假如在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。

有文献指出引压管的正确安装应当是与水平不小于1：12的斜度连续下降，测量点与安装饰之间存在高度差，取压点应与被测设备壁垂直。

变送器的维护、维修检定和故障判断分析处理在化工生产的稳定运行过程中，仪表的准确性、可靠性起到决定性作用，结合我16年的仪表维护、6年的变送器维修检定经验和心得，给我们这些仪表工作者们一些变送器在线维护和在检定室内维修检定建议。

一、变送器的故障判断分析及处理方法1．故障判断分析1）调查法：回顾故障发生前的打火、异味、冒烟、误操作、误维修。

2）直观法：观察回路的外部损伤、回路的过热、各种开关的状态，及引压管路有无泄漏。

3）检测法：a．断路法检测：将怀疑有故障的部分与其他部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可以进行下一步查找。

如智能变送器不能正常与HART远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆叠加过大的电磁信号而干扰通讯。

b．短路法检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差压变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管的堵、漏的连通性。

c．替换法检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。

如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块板，以确定原因。

d．分部法检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部检查出故障位置。

2．常见故障处理（1）导压管堵塞在仪表维护中，由于差压变送器排放不及时或介质脏粘等原因，容易发生导压管堵塞现象，其表现为：变送器指示偏大、偏小或不变，处理方法为关闭三阀组，排放正负向导压管，排到通畅为止。

开停表时应注意单向受压和过热，为此，正确的做法是:打开平衡阀，开启另一个阀。

高温蒸汽还应注意冷凝液的变化，排放后应冷凝一段时间，待导压管有足够冷凝液，以防止烫坏仪表。

开表初期，由于冷凝液的不平衡，可能会有一定的偏差，待冷凝液平衡后偏差就会自动消除。

（2）导压管或截止阀漏由于差压变送器接点、截止阀比较多，所以漏点也比较多，如正向导压管、排放阀漏，会造成正向冷凝液或隔离液下降，变送器指示就会偏低；相反负导压管、排放阀漏，指示就会偏高；平衡阀内漏，也会造成指示偏低。

【变送器】差压变送器如何进行维护变送器维护和修理保养差压变送器的维护可依照如下来进行要操作：1、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；假如传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；假如传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。

一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

2、检查安装孔的尺寸：假如安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很简单受到磨损。

这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。

只有合适的安装孔才能够避开螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2—20UNF2B），通常可以接受安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。

3、避开低温干扰：在挤降生产过程中，对于塑料原材料而言，从固体到熔融状态应当具有充分的“浸透时间"。

假如挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到确定程度的损坏。

另外，假如传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。

因此，在拆除传感器之前，应确认机筒的温度充分高，机筒内部的物料处于软化状态下。

4、认真清洁：在使用钢丝刷或者特别化合物对挤出机机筒进行清洁前，应当将全部的传感器都拆卸下来。

由于这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。

当机筒被加热时，也应当将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

5、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说特别紧要。

在挤出机被清洁之前，全部的压力传感器都应当从机筒上拆除以避开损坏。

在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，假如这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。

有关差压变送器的故障分析及工作原理有关差压变送器的故障分析差压变送器等自动化仪表随着目前化工生产的自动化掌控要求的提高，越来越广泛地在生产过程被加以应用，对于生产过程的中的检测与测量都发挥侧紧要的作用。

生产过程的掌控水平的高处与低处和产品质量的保证也仪表的正常稳定的运行有着紧密的相关性，作为自动化掌控系统的差压变送器的工作原理；故障分析及处理1、差压变送器或采集模块故障：在进行线路检查的过程中，同时要检查差压传感器或采集模块是否故障。

使用万用表检查差压变送器工作电源是否在规定电源范围内，测量三畅差压变送器的输出电流值是否在规定的4～20mA，以确认输出值是否正常。

假如测量无输出值则说明差压传感器或采集模块已损坏，则只能更换新的差压变送器。

假如现场测量值换算与实际阅历值一致，说明采样模块损坏了，此时需要更换新的模块。

2、线路故障：假如DCS系统显示的测量值异常或没有指示，此时首先打开三畅差压变送器的接线盒进行是否短路、虚接或者断路等线路检查，24V直流电的正负极接线是否正确；还可以利用测电源、电阻、摇绝缘等方法进行故障的判定和处理。

假如短接，在接线盒配线口和金属软管接头的螺纹处要实行防水处理措施（可以使用不硬化的硅树脂系列密封剂）。

3、仪表引压管故障：1）引压管积液假如气体流量取压方式不对或引压管安装不符合规范要求，就会造成引压管中积存液体。

假如显现积液，往往会引起测量不准，假如此时三畅变送器量程又很小，甚至会造成三畅变送器输出波动引起连锁跳车等事故。

所以引压管的正确安装很紧要，正确的安装方式应当是与水平不小于1∶12的斜度连续下降，测量点与安装饰之间要有高度差，取压点应与现场被测设备的壁垂直。

2）引压管存在漏点由于差压变送器连接处、截止阀等附件比较多，所以泄漏点也随之增多，维护人员的工作量也随之增大。

所以，要定期对引压管进行防腐蚀工作，避开引压管防护不当显现沙眼而漏点，还要将引压管的接口处螺丝定期上紧以防松动。

差压变送器维护保养规程1 适用范围本规程适用于公司罗斯蒙特3051型、重庆横河川仪EJA110A型差压变送器的维护保养。

2 维护保养规程2.1日维护保养2.1.1检查差压变送器显示是否清晰、真实、准确，并观察与站控系统数值是否一致；2.1.2检查差压变送器取压管路、三阀组及阀门接头处有无泄漏现象，如有泄漏现象应及时处理；2.1.3检查并确保差压变送器三阀组平衡阀处于正常关闭状态；2.1.4保持差压变送器外观及其附件的清洁状态；2.1.5检查仪表检定标识是否清晰、有效。

2.2月维护保养2.2.1检查差压变送器本体、三阀组其它附件是否完整、是否有锈蚀或损坏，铭牌是否清晰，接插件是否接触良好，端子接线等是否牢固；2.2.2对差压变送器前后盖的密封性进行检查，若有松动或进水应及时处理；2.2.3检查防爆挠性管、浪涌保护器连接是否可靠，若有松动应及时紧固；2.2.4检查差压变送器零点、量程及显示值的准确性，确保差压变送器运行状态良好；2.2.5检查差压变送器接地是否良好，确保防雷接地线无松动、无锈蚀。

2.3季维护保养2.3.1春秋检对差压变送器测量系统进行回路测试，检查测量回路有无断路、短路、干扰等异常情况，确保工控机参数显示真实、准确；2.3.2春秋检对差压变送器导压管及三阀组进行吹扫，确保引压管路及三阀组无积液、无污物；对传感器模块进行检查，如有浮灰及时清除，如有损伤、变形及时更换；2.3.3春秋检检查差压变送器防爆挠性管是否老化、龟裂，对影响防爆性能的及时更换。

2.4年维护保养按差压变送器检定规程进行周期性检定，参与贸易计量的差压变送器每半年检定一次，其它差压变送器每一年检定一次。

4 安全注意事项4.1现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具；4.2安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证操作人员处在一个安全的工作环境；4.3严禁在差压变送器带电时拆卸前后盖及接线端子；4.4检修差压变送器时严禁用硬物触碰传感器模块，防止传感器模块损坏变形；4.5在启用或停用差压变送器时，应先确认三阀组平衡阀处于开启状态；4.6变送器长期停用时，应关闭根部取压阀，并保持三阀组平衡阀处于开启状态；4.7拆卸、维修差压变送器时应确保三阀组平衡阀处于开启状态、根部取压阀处于关闭状态；4.8操作、检修人员对差压变送器导压管进行吹扫时，应缓慢开启节流针阀，控制流速，切勿正对导压管口；4.9严禁差压变送器超量程高限运行；4.10冬季应确保差压变送器取压管线无结霜、结冻现象，以免取压管线及变送器测量元件损坏，影响正常使用；4.11操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定，不违规操作；4.12做好维护保养记录。

差压流量变送器常见故障差压流量变送器，听起来是不是很高大上？其实这玩意儿在工业里可常见得很。

它就像那位默默无闻的英雄，虽然不显山露水，但没了它，整个系统可就运转不起来了。

说到故障，真是让人头疼。

大家想象一下，你辛辛苦苦装了这么多设备，结果就因为这个小东西出了问题，简直像是把好端端的鸡蛋摔了，真让人心疼啊！常见的故障之一，就是堵塞。

哎，管道里不是有水，就是有气，万一里面混进了点杂质，没准就成了流量变送器的小敌人。

想想吧，就像喝水时吸管被堵了一样，你一口气想要畅饮，却发现水流得慢得跟蜗牛一样。

这时候你得检查一下，看看是不是管道里藏了什么小秘密。

清理清理，没问题，继续开干！气泡问题也很让人抓狂。

气泡就像是那天生不怕事的调皮鬼，跑到流体里面，正好在你不经意的时候露出马脚。

要是气泡一直在变送器那儿聚集，流量数据就全乱了套，简直像是在和你开玩笑。

要想解决这个问题，检查气泡分离器可不能马虎，确保流体的状态好得没话说，才能保证数据准确。

说到电源，嘿，这也是一大关键。

你想啊，变送器就像一个需要电量的小孩，没电了可就不乖了。

若是电源接触不良，或者电压不够，变送器就会心情不佳，数据传输就会变得不靠谱。

这个时候，咱得好好检查一下电缆线，确保它们通畅无阻，就像检查孩子的课本，不能让他们落下任何知识点。

温度影响也不能忽视。

流体的温度一旦上升，变送器的性能可就不堪一击了。

就好比你在炎热的夏天跑步，最后可真是气喘吁吁，心里直嘀咕。

为了避免这种情况，最好在变送器周围装上温控装置，确保它们在适宜的温度下运作，咱可不能让它们受委屈。

此外，老化也是个麻烦。

时间久了，变送器就像那条老狗，精力不再，表现得也慢了。

管道的腐蚀、设备的磨损，都是在提醒你，该更新换代了。

定期保养很重要，就像给车子做保养一样，能延长使用寿命，避免因小失大，真是得不偿失。

万一这些问题都解决了，咱还得关注一下安装位置。

要是安装不当，变送器就可能感应不到流体的真实状态，就像你在喧闹的环境中听不清朋友的声音，根本没法沟通。

变送器的工作原理安装方法定期维护与故障处理变送器是一种将物理量转换为标准信号输出的装置。

它通过感应被测量物理量的变化，并将其转换为一个电信号，然后将该电信号进行放大、滤波、线性化等处理，最后输出为标准的电流信号或电压信号。

变送器通常用于工业自动化控制系统中，将被测量物理量的信息传送给控制室，以便进行数据显示、记录和控制。

1.传感器：变送器首先通过传感器获取被测量物理量，例如温度、压力、液位等。

2.信号转换：传感器将被测量物理量转换为电信号，通常是电压信号或电流信号。

3.信号处理：变送器接受传感器输出的电信号，并进行一系列的信号处理，包括放大、滤波、线性化等。

4.输出信号：经过信号处理后，变送器将电信号转换为标准的电流信号或电压信号输出。

变送器的安装方法如下：1.确定安装位置：根据被测量物理量的特点和测量要求，确定变送器的安装位置。

一般来说，变送器应尽量安装在被测量物理量发生变化的位置附近。

2.固定安装：变送器在安装时应固定在合适的支架或固定装置上，以保证其稳定性和安全性。

3.连接电源和信号线：将变送器通过电缆连接到电源和控制室，确保电源和信号线连接正确且牢固。

变送器的定期维护和故障处理如下：1.定期维护：定期检查变送器的工作状态，包括电源线和信号线的连接情况、电源的电压稳定性、变送器的工作温度和湿度等。

如果发现异常，应及时进行维修或更换。

2.清洁保养：定期清洁变送器的外壳和连接器，并保持工作环境的清洁，以避免尘埃和杂质对变送器的影响。

总结起来，变送器的工作原理是通过传感器将被测量物理量转换为电信号，并经过信号处理以获得标准的电流信号或电压信号输出。

安装时需要选择合适的位置并进行固定安装，同时正确连接电源和信号线。

定期维护包括检查工作状态、清洁保养，故障处理可以通过检查连接、更换传感器等方法进行。

【压力变送器】关于压力变送器的维护保养压力变送器维护和修理保养压力变送器是一种在工业生产中相当普遍的传感器类型，其进展至今已经取得了技术上的突破，自早期的大位移压力变送器开台，进展到上世纪五十时代的力平衡式差压变送器；再由七十时代结构简单的位移式变送器到九十时代智能化变送器，随着当今电子集成线路和数字化芯片计算技术的突飞猛进，现在各种结构简单、牢靠性强的多类型压力变送器在各类生产现场发挥侧紧要的作用。

目前，压力变送器在结构、外观、性能等方面取得了极大的进步。

压力变送器以其结构简单、坚固耐用。

稳定性高以及较高的精度和较好的线性特性,使用时具有较宽的测量范围而广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等浩繁行业。

压力变送器依据被测介质的压力不同分为压力变送器,确定压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力信号变成标准电信号（4—20mA）远传,可进行压力、流量、液位的测量。

运行维护日常与定期维护：1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

3每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清楚无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线坚固；4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否牢靠等。

5每月检查仪表零点和显示值的精准性，变送器零点和显示值精准、真实。

6按变送器校准周期定期进行校准。

7对变送器定期进行排污、排凝或放空，8对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。

9对易堵介质的导压管定期进行吹扫。

长期停用变送器时，应关闭一次门。

变送器在运行时，其壳体必需良好接地。

用于保护系统的变送器，应有防备断电、短路或输出开路的措施。

在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏（南方气候温度高，一般不用对管线进行保温）。

常见防爆差压变送器的发生故障情况和原因变送器维护和修理保养常见防爆差压变送器的发生故障情况和原因防爆差压变送器中应用数字技术，除了确保仪表的高牢靠性和其它优越性能外，也能实现智能仪表实时自检组态操作并可与掌控室之间的远程数字化连接，实现掌控室对单元仪表的远程查询或实时组态。

精度高，稳定性好。

量程,零点外部可调。

小型化,重量轻.坚固耐振。

无机械运动部件,工作牢靠,维护简便。

固体元件,接插式印刷线路板。

防爆结构,可全天候使用。

防爆差压变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在元件（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。

测量膜片与两侧绝缘片上的电极各构成一个电容器。

当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。

在生活中zui常见的防爆差压变送器的发生故障的情况和原因。

1、用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏2、被测介质结冰3、用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏4、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度超过差压变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必需使用散热装置6、测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。

当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与差压变送器接触，损坏传感器7、防爆差压变送器与散热管连接处，漏气8、管路中必需保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片9、仪表操作使用不当，更改参数设置10、仪表量程选择不当，更换适用量程的仪表11、导压管堵塞、泄露防爆差压变送器选型的要素：⑴ 测量范围、需要的精度及测量功能；⑵ 测量仪表面对的环境，如石油化工的工业环境，有可热（有毒）和爆炸不安全气氛的存在，有较高的环境温度等；⑶ 被测介质的物理化学性质和状态，如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和汽化等工况；⑷ 操作条件的变化，如介质温度、压力、浓度的变化。

差压液位变送器四大故障的检查方法变送器维护和修理保养在自动化生产过程中，各种仪表变送器是生产装置中必不可少的仪表设备，它能检测出物位、流量、压力等几大参数，为操作人员适时供应牢靠信息，确保生产能安全顺当进行。

但液位变送器在长期运行过程中，偶然会显现掉电等现象，虽然显现的机会很少，但也会给正常生产带来较为麻烦，仪表维护工查找其原因也很扎手，因此能适时精准判定故障原因具有紧要意义，以下是差压液位变送器四大故障的检查方法。

1.安全栅不配套造成仪表无输出及测量不准，由于智能液位变送器要求使用与之配套的安全栅，当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全栅后，大部分都会显现这样那样的问题，其紧要故有：安全栅电压降过大，整个回路电压低于16.4V，变送器供电不足，回路无法工作，外部电阻应在250～ 600之间。

有时测量回路电阻700，因此造成测量偏差，甚至变送器无法工作；安全栅没有本安接地，造成大的共模干扰信号，引起智能变送器工作不正常，使得变送器无输出。

因此，选择一台经过合适的安全栅也是保证变送器能够正常工作的必要条件；虽然仪表间有兼容，但在应当选用变压器隔离式安全栅的场合下，却选用了本安型安全栅，使得仪表供电电压不足、无独立电源供电而形成抗干扰本领差，致使变送器不能正常工作。

2.液位变送器传输线路A或线路B发生断路，也是引起变送器无电的一个因素，不易被发觉.由于检查时，用万用表测量安全栅13和23端子时，显示其有24V，但变送器没得到电，原因就是从端子13和23到现场变送器这一段有断路的地方。

3.液位变送器传输线路A和线路B发生短路，是导致变送器无电的另一个紧要原因，短路电流的大小取决于电源电压及回路电阻R，限流电阻选取的合适，可将短路电流Ik限制在额定值93mA以下，此时安全栅Ik=59mA，这时用万用表测不出13和23上的电压，给检查者的错觉是安全栅没有输出电压，是安全栅故障，而实际上是线路A和B短路没有压降，只需检查一下线路或测量一下回路电流，即可判定是否短路。