数控火焰切割机可以接等离子吗

便携型数控火焰、等离子两用切割机技术参数客户单位：河北邢台信尔数控设备制造有限公司一、主要技术参数：该机型基本配置分为三种规格尺寸，有效切割范围分别为：1.横向有效切割：1200mm纵向有效切割：1500mm2.横向有效切割：1200mm纵向有效切割：2000mm3.横向有效切割：1500mm纵向有效切割：3000mm以上为常规三种尺寸，特殊尺寸要求可定制2.切割宽度:有效切割宽度0~1500mm；3.轨道长度:有效切割长度0~8000mm；4．调速范围: 0～3500mm/min（毫米/分钟）5．切割表面粗糙度12.5μm≤Ra≤25μm6. 切割厚度:火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选等离子电源型号而定；7. 数控系统为自主研发的控制系统，简单易用，稳定可靠；8.数控编程: 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件9.割炬配置: 1把，可选配火焰或者等离子割炬；10等离子穿孔厚度视等离子电源大小而定11 横梁：采用特制铝合金工业型材，重量轻，不变形；12 纵向导轨采用台湾进口直线导轨，精度高、运行平稳；二、主要配置：三、随机配件清单：四、功能特点：●5.7寸高分辨率液晶显示屏，人性化操作界面，全中文/英文菜单，优化操作步骤，屏幕下方标注有操作提示，灵活高效，简单易学。

●支持EIA代码（即G代码文件）及FastCAM等各类套料软件；中英文菜单，适合国内外各类操作人员。

●自带45种常用图形库（包括网格图形），可选择片尺寸和孔尺寸，直接切割，无需编程。

●采用32位高性能CPU，运用实时多任务控制技术和DSP高速、高精度插补控制技术，工作时高稳定、高速运行、低噪音。

●通过U盘传输G代码文件（切割轨迹文件），更可传输系统升级文件，是系统功能随时更新，方便快捷。

●512M超大容量存储空间，能存储超过5000个复杂异型切割文件；满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。

●特有钢板校正功能，图形旋转、比例、镜像、矩阵排列、空走、选行及选号等日常操作中的实用功能。

数控火焰等离子切割机操作流程一、开机前准备:1.检查纵向/横向行走电机和齿条之间是否有异物，防止设备启动对传动机构造成损坏。

2.检查纵向/横向导轨表面是否干净整洁，防止设备运行切割中工件尺寸不达标。

3.检查设备工作供电电压是否正常，等离子电源（PMX105）工作电压为AC380V，数控控制系统工作电压为AC220V。

4.检查等离子电源供气设备是否正常，需要做到空气干净干燥无水无油，并做到空气压缩机及时排水。

二．开机步骤:1.打开控制电柜总电源(AC220V)2.打开海宝系统/时代TIME系统3.打开等离子电源（根据切割需要）4.切割前准备：（1）首先确认数控切割机是否停放于导轨一端，如果影响吊装工作，需手动移动数控。

（海宝系统：主界面F11<手形>手动移动-方向箭头；时代系统：主界面F7手动移动-方向箭头）（2）吊装需要切割的钢板，确认钢板是否摆放于机床运行的切割范围内，系统存在校正对齐功能，可以对放置钢板进行修正；（海宝系统：主界面F3零件选项-子界面F3对齐-打开偏斜校正-F1位于拐角-F2倾斜参考点-CTRL+ENTER确认完成；时代系统：F7手动移动至钢板起点-）（3）钢板吊装到位，调取需要切割工件图形，海宝/时代系统内部均有基本常用图形，根据客户需求修改图形尺寸即可。

或从U盘内调取。

（海宝/时代系统：主界面F1图形管理-子界面图形选择；主界面F2文件-子界面图形加载）（4）校正完成后，对切割的工件进行预演，以保证工件满足正常切割标准（海宝/时代系统：主界面F6切割模式-预演切割模式）5.切割模式准备：（1）预演完成，进入切割模式。

通常分为等离子切割模式和火焰切割模式（海宝/时代系统：主界面F6切割模式-更改等离子/火焰切割模式）等离子切割模式：进入主界面（F4设置）-子界面（F2工艺）-子界面（F2等离子工艺），在此当前子界面根据实际需要切割板材厚度分别对弧压；穿孔高度；穿孔时间（以上四个参数可以根据海宝公司提供的说明书中切割工艺表）进行设置或根据实际工作经验，其他参数均不予设置，确认设置完成电机确定保存；火焰切割模式：进入主界面（F4设置）-子界面（F2工艺）-子界面（F1火焰工艺），在此当前子界面根据实际需要切割钢板厚度对高预热时间进行设置或根据实际工作经验，其他参数均不予设置，确认设置完成电机确定保存（2）确定切割模式，在主界面对割缝补偿和切割速度根据切割模式进行修改。

数控火焰等离子两用切割机SHD型技术参数数控火焰等离子两用切割机SHD型技术参数数控火焰等离子两用切割机SHD型是一种常用的机械加工设备，广泛应用于船舶、大型钢结构、金属加工、造船等行业。

该设备集火焰和等离子两种切割方式于一身，具有高效、高精度、高质量的特点。

下面将介绍SHD型数控火焰等离子两用切割机的技术参数。

1. 采用进口伺服电机控制，精度高，稳定性好。

2. 切割精度高，火焰切割最高可达25mm，等离子切割最高可达50mm。

3. 可靠的气体控制系统，具有火焰快速加热、均匀预热、延长切割嘴寿命、大幅改善切割质量等特点。

4. 高灵敏度的感应器，可自动对钢板进行测量，实现自动切割。

5. 采用进口高精度直线导轨和滑块，保证了行走精度以及快速行走时稳定性。

6. 采用进口高精度伺服电机，切割速度高、精度高、运动平稳。

7. 采用独立的操作系统，可方便地操作切割工艺参数，实现不同材料的精确切割。

8. 多组高效燃气喷嘴，转换快捷、操作简便、精度高。

9. 采用进口高效的等离子机头，可满足不同材料的切割要求。

10. 采用先进的冷却系统，可确保长时间高强度切割时不会出现问题。

11. 采用大型工作台面，可满足不同尺寸的切割要求，并具有很好的刚性和平面度。

12. 具备智能化切割功能，可实现自动定位、自动测量、自动切割等操作。

总之，数控火焰等离子两用切割机SHD型的技术参数优良，使其能够适应不同材料的切割需求，同时具备高效、高精度、高质量的特点。

在现代制造业中，其应用越来越广泛，为经济社会发展做出了重要贡献。

数控火焰等离子切割机技术方案一、设备标准名称、型号1、设备标准名称：数控火焰等离子切割机2、设备型号：CJCNC-4000S二、主要技术参数1、数控系统（上海交大） 1套2、火焰割矩 1把等离子割炬 1把） 1套3、等离子电源（美国海宝POWERMAX1650G34、横向拖链 2套5、轨距 4000mm6、有效切割宽度 3200mm7、轨长 12000mm8、有效切割长度 10000mm9、快速返程速度 12000㎜/min 等离子机器切割速度 356～3835㎜/min 火焰机器切割速度 50-1000㎜/min 10、等离子切割最大切割能力（低碳钢）： 16mm最大穿孔能力（低碳钢）： 10mm火焰切割厚度 6-160mm11、割炬升降距离≤150mm12、直线定位精度±0.2mm/10m重复精度±0.2mm/10m13、环境温度 -5-45℃14、相对湿度＜95%无冷凝15、周边环境通风，无较大冲击16、电源、电压 220V±10%17、电源频率 50HZ18、驱动方式双驱三、设备组成1、纵向导轨（12米）纵向导轨采用铁路用轨（38KG），表面经磨削处理，因此具有很高的精度及耐磨性。

驱动齿条由专业厂家进行加工，从而保证了精度要求，同时在导轨两端装有防撞保护装置。

2、大车架（4米）本部件包括钢带箱、主副滑车。

大车架为数控切割机运动的主要执行单元，整机为龙门式结构，具有很高的刚度，在端梁安装有刮削装置，以随时清掉导轨上的杂质。

3、割炬升降挂架（火焰升降挂架1套）割炬升降挂架用于实现割炬升降。

采用直流电机，经齿轮箱减速再由丝杆驱动实现升降。

保证割枪与水平面的垂直度，从而保证了切割的精度。

4、气路系统（1套）气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。

调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。

5、操作柜及控制柜（1套）操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。

数控火焰等离子切割机技术方案数控火焰等离子切割机是一种将气体燃烧产生的火焰和高温等离子流用于切割金属材料的设备。

它能够快速、准确地切割各种金属材料，广泛应用于机械制造、金属加工和建筑等行业。

下面是一个关于数控火焰等离子切割机技术方案的详细介绍。

一、数控火焰等离子切割机的原理火焰切割是利用火焰在金属材料表面进行燃烧产生高温的原理进行切割，而等离子切割是利用等离子体的高能量来切割金属材料的。

火焰切割适用于厚度较大的金属材料，等离子切割适用于较薄的金属材料。

数控火焰等离子切割机结合了火焰切割和等离子切割的优点，可以适应不同厚度的金属材料。

二、数控火焰等离子切割机的优势1.高效率：数控火焰等离子切割机可以实现高速切割，节省生产时间和成本。

2.高精度：数控系统控制火焰切割机的移动，可以实现精确的切割，减少浪费。

3.多功能：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。

4.易操作：数控系统操作简单，可以实现一键切割，减少操作人员的工作强度。

5.环保节能：数控火焰等离子切割机使用气体进行切割，不会产生有害废气和废水。

三、数控火焰等离子切割机的应用1.机械制造：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属零件，用于机械设备的制造。

2.金属加工：数控火焰等离子切割机可以切割金属板材、管材等，用于金属制品的加工。

3.建筑：数控火焰等离子切割机可以切割建筑结构中的金属材料，如钢梁、钢板等。

4.汽车制造：数控火焰等离子切割机可以切割汽车零部件，如车身、底盘等。

四、数控火焰等离子切割机的市场前景随着我国制造业的快速发展，对金属材料切割的需求越来越大。

数控火焰等离子切割机具有高效率、高精度和多功能的优势，在金属加工行业具有巨大的市场潜力。

五、数控火焰等离子切割机的发展趋势1.自动化：数控火焰等离子切割机将越来越智能化，实现自动上料、自动切割和自动下料。

2.高精度：数控火焰等离子切割机将越来越精确，可以实现更高水平的切割。

6.4 操作顺序（火焰切割）6.4.1 从生产部取得图纸。

认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、强度等技术数据。

6.4.2 打开氧气，乙炔及压缩空气阀门，并查看压力是否正常。

液氧0.8MPa 左右，乙炔气0.1-0.15MPa，压缩气0.8MPa左右。

6.4.3 闭合上所有的割炬上预热氧气，燃气针阀，打开设备开关，使设备回停在常规原始状态。

6.4.4 调节低预热氧气调节阀到10PSIG（0.7kg/c㎡），调节低预热燃气阀到100PSIG..6.4.5 打开每个割炬上的点火电磁阀。

完全打开每个割炬上的预热氧气针阀，使相同量的氧气分配到所有的割炬。

6.4.6 开启第一个割炬燃气针至1/4圈，然后动手点火，如果点不着则调节燃气针阀和低预热氧气调节阀来调节直到点火成功。

第一个完成后，让其继续燃烧，然后进行第二个割炬的调节，调节方法同上。

直到火焰的形状看起来像第一个一样，以此类推。

6.4.7 清洁割嘴，松开割嘴上螺旋，将四把割具之间的距离调节至图纸尺寸，并初步调整预热氧气、乙炔压力及割氧压力，查看火焰是否正常，工艺参数如下：预热状态切割状态氧气（kg）乙炔（kpa）氧气（kg）乙炔（kpa）切割氧（kg）2 50 1.5 35 7006.4.8 松开高预热氧气和燃气调节阀上的压力调节螺钉，用CNC选择高预热位来接通高预热电磁阀，直到出现一个更强的预热火焰，用来烧穿钢板，至此则完成了氧气，燃气调节阀的调节。

6.4.9 根据图纸要求进行实际编程：电脑键盘功能介绍：代码：GO---快速移动M67---预热，点火及割缝左补偿M73---取消切速G1---走直线M68---预热，点火及割缝右补偿G91---编程增量方式G2---圆弧顺时针运行M69---取消割缝补偿G3---圆弧逆时针运行M70---切割M67---割缝左补偿M68---割缝右补偿M70---点火、预热、切割G91---编程方式有关机器按钮、开关功能简介：DMDRCBNCU STOP------紧急停止设备上所有的工作FEED RATE OVERRIDE------用来调节自动和手动控制下机器的速度和进给量JOYSTICK--------操纵杆，用来控制机器的运动方向PROGRAM STOP---------停止自动控制运行PROGRAM START--------启动自动控制运行MACHINE POWER-------开通或切断电源本岗位使用的是手动控制，能够控制程序的执行，机器的运行速度，通过操纵杆来控制运动方向。

xxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx x xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使 用 说 明 书 科技有限公司 电话：- 传真： 网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前 言SxX-1型便携式 数控切割机使用说明书。

本手册所记载内容可能有因产品升级、改良生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的内容可能在未经预先通知的情 况下更改。

本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。

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本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。

本手册所记载的内容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的网站，本公司将竭诚为您服务，及时解 决您的问题。

xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电● 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。

否则会发生触电。

● 请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

● 请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

● 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

2、防止火灾● 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

● 切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

● 操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

3、防止损伤● 当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

● 在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

● 机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

● 在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4、操作注意事项(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

CNC2000数控卡接口与外部接线图软件修改：1 按要求将等离子和火焰的跟随输出分开。

2 增加了上升延时、下降延时、穿孔时割抢上升时间设置。

3 当穿孔时割抢上升时间设置为0时，穿孔时割抢不上升。

请教一个问题：割枪下降后，断开下降输出端口15 。

即：上升和下降端口都处于断开状态，是否正确？数控自动焊的动作要求。

数控氩弧焊（TIG焊）有三个外围设备需要控制：弧压跟踪器，焊机，送丝机。

焊机现在用M50控制。

送丝机用m09控制，弧压跟踪用M60控制。

M07启动焊接，M08焊接轨迹结束，M02程序结束。

其动作要求是先启动焊机，延时后启动送丝机同时焊枪移动，再开启弧压跟踪器控制焊枪到工件的距离。

其中，焊机的控制为4步控制。

控制信号第一次导通时开焊机，松开后出大电流，再次导通时进入收弧动作，松开后关断关焊机。

送丝机和弧压跟踪器均为2步动作，控制信号接通时工作，关闭时不工作。

运行程序后，先开焊机，焊接轨迹走完后，进行收弧动作。

如遇到暂停，需马上关闭焊机，继续后自动打开。

焊机启动，预热足够后马上开启送丝机送丝，送丝机一打开焊枪就需要移动，焊接轨迹走完后关送丝机。

如遇到暂停，需马上关闭送丝机，继续操作时，在焊机开启，预热足够后自动打开。

焊枪移动后开启弧压跟踪器，焊接轨迹走完马上关闭弧压跟踪器。

如遇到暂停，需马上关闭弧压跟踪器，继续操作时，焊枪移动后自动打开。

10芯外接操作面板接口注：1、M指令接线方式：+24V----负载（继电器）-----M09等2、步进电机驱动电源采用共阳极（+5V）。

3、所有极限、零位、上、下、左、右、启动、停止等为：低电平有效（对24V地接通有效）。

如果极限采用常闭，操作面板的上、下、左、右等按键不能与常闭开关复用。

4、所有M指令为集电极开路输出（最大电流<200mA）。

等离子与火焰切割接线1 启动：10芯上第8脚。

2 切割：10芯上第8脚。

当点火M92延时参数设置为0时，同启动。

当点火M92延时参数设置大于0时，输出点火，延时后，关点火。

数控火焰切割机操作方法SH-2000H 火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。

系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。

在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。

根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】放弃选择退回主菜单。

开机和参数初始化当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：系统开机画面如果系统参数发生错误，可在此画面下按【5】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。

按任意键后进入工作主菜单。

系统工作主菜单系统主窗口菜单如下:系统工作主菜单按【F1】—【F8】键分别选择不同的功能。

以下本章将逐一介绍。

自动方式由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下自动方式界面（火焰切割方式）自动方式界面说明1.屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉％ =设定的加工速度值。

SPEED S实际进给速度。

用【F+ 】和【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0 ）,【F-】倍率减（1.0- 0.1 ）。

调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。

或在此界面下直接按【P】键进行设置。

2．程序名：显示待加工程序名。

3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：* 【1 】预热穿孔，其过程参见M07 指令；火焰切割方式下：* 【2 】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50 ），再按为关闭燃气阀门；* 【3 】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；* 【4 】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；等离子方式下：* 【2 】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；* 【3 】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；* 【4 】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升，回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。