水性涂料的分类

水性工业涂料及其分类涂料按照其用途可分为建筑涂料、工业涂料和特种(功能)涂料三大类，工业涂料是指用于工业产品涂装的涂料，而特种(功能)涂料在建筑领域及工业涂装领域根据特种需要均存在，因而素性将涂料分成建筑涂料及工业涂料两大类。

建筑涂料包括墙面涂料、防水涂料、地坪涂料、功能性涂料，其中内外墙涂料是其中最主要的品种，用量在建筑涂料中约占比50％左右，而且几平全部水性化，其他建筑涂料品种水性化程度相对于工业涂料水性化程度也比较高。

水性工业涂料行内常称水性工业漆，经过近十几年的努力有了较快的发展，主要工业涂料生产企业如“鑫隆涂水漆”都不同程度进行了水性工业漆的开发研究，品种几乎涉及了工业涂装的个个应用领域。

因而参照水性涂料所涉及的基料、干燥方式及其应用对象进行尝试性的分类。

1.按基料的胶体分散体性质分类作为水性工业涂料的基料俗称黏合料或黏结剂，又称成膜物质。

按成膜物质在水中的相对稳定状态可分为水稀释涂料和水分散涂料两大类，经常遇到的电泳漆是属于水稀释涂料而乳胶漆则属于水分散涂料，真溶液的水性涂料时水性较差作为水性工业漆没什么价值水性涂料按基料的类型分类是一种比较科学的分类方法，因为涂料的构成是一个复杂的胶体分散系统，而水性涂料基料的本身也是一个胶体分散系统，所以水性涂料是一个更为复杂的双重胶体分散系统。

对于这样一个极其复杂的系统，从涂料基料性能入手进而研究涂料有关颜料、填料及助剂对性能，特别是稳定性的影响，对于新产品的开发、生产和质量的控制无疑是重要的。

成膜物质在水中的相对稳定状态，分为“真溶液”、胶体溶液、分散液和乳状液等几种。

以水溶性树脂或水分散型树脂包括合成聚合物乳状液为基料的涂料均称水性涂料，因面水性涂料也常称为水基涂料，按黏结料的胶体分散体性质，水性涂料可分为水溶性涂料、水稀释性涂料及乳胶漆及三类：(1)水溶性涂料--由于树脂是真正溶解在水中，在分子链上需要有足够的亲水基团，如聚乙烯醇水溶液，他们即使交联成膜也对水十分敏感，调制的涂料涂膜性能极差，对制备水性工业漆方面没什么价值。

水漆分类列表一、水性建筑漆1、水性墙面漆（1）内墙乳胶漆（2）外墙乳胶漆2、内墙漆配套3、特种外墙漆4、外墙漆配套5、质感涂料6、水性防锈漆7、水性防霉漆8、水性防火漆9、水性防水漆10、水性环氧漆11、水性黑板漆12、水性树脂13、水性地坪漆14、水性玻璃漆15、水性彩板漆16、水性彩瓦漆17、弹性漆18、真石漆二、水性工业漆1、水漆防护漆（1）水性丙烯酸防锈漆（2）水性醇酸防锈漆（3）水性醇酸氨基烤漆（4）水性丙烯酸环氧烤漆（5）水性金属防护漆（6）水性带锈涂装防护漆2、水性防锈漆3、水性防腐漆(1)水性环氧防腐漆(2)水性无机纳米富锌漆(3)桥粱防腐漆(4)管道防腐漆(5)耐高温防腐漆(6)矿井钢结构防腐漆(7)污水池防腐漆(8)混凝土防腐漆(9)室内用防腐漆4、水性装饰漆（1）水性锤纹漆（2）水性磨砂漆（3）水性金粉漆（4）水性银粉漆（5）水性仿古铜粉漆（6）水性荧光漆（7）水性反光漆5、水性功能漆（1）水性醇酸厚浆漆（2）水性金属铝粉漆（3）水性集装箱底漆（4）水性集装箱面漆6、水性船舶漆（1）水性船用车间底漆（2）水性船用防锈漆（3）水性船用防污漆（4）水性船壳漆（5）水性船舱漆（6）水性甲板漆（7）水性舱内部用面漆（8）水性集装箱漆（9）水线漆7、水性汽车漆（1）中涂漆（2）面漆（3）罩光漆（4）修补漆（5）珠光漆（6）环氧底漆（7）皮质漆（8）塑料漆（9）玻璃漆（10）调和漆（11）自喷漆（12）防撞漆8、水性道路标志漆9、水性暖气片漆10、水性钢结构漆11、水性罩光漆12、水性桥梁漆13、水性自行车漆14、水性摩托车漆15、隐身涂料三、水性柳编藤器漆1、水性磁漆（1）水性上光白磁（2）水性哑光白磁（3）水性抗回粘上光白磁（4）水性白磁漆2、水性底漆3、水性面漆4、水性清漆（1）水性上光清漆（2）水性哑光清漆（3）水性抗回粘清漆四、水性木器漆1、水性家装漆2、水性家具漆（1）水性家具透明底漆（2）水性家具透明面漆（3）水性木器白漆（4）水性木器清漆（5）水性木器透明色漆（6）水性木器实色漆3、水性着色漆4、水性地板漆5、水性聚酯漆6、水性艺术漆7、水性工艺品漆8、水性玩具漆9、水性户外木器漆10、水性木材防腐漆11、辐射固化木器漆五、水性金属漆1、水性带锈防锈底漆2、水性金属面漆3、水性清漆4、水性船舶漆5、水性金属氟碳漆6、水性无机富锌底漆7、混凝土中钢筋防腐专用水漆8、水电厂专用漆9、耐高温漆10、矿山设备防腐专用漆11、高耐盐雾水性漆12、石油管道专用漆13、油田专用漆14、冶炼专用水性漆15、汽车底盘专用漆16、水性云铁防锈漆17、水性低中温烘烤漆18、水性浸漆六、水性塑料漆七、水性玻璃漆八、其他水性漆1、橡胶漆2、陶瓷漆3、锤纹漆4、桔纹漆5、裂纹漆6、闪光漆7、氟碳涂料8、保温涂料9、路用涂料10、轻工涂料11、印染涂料12、电泳涂料13、工程涂料14、特种涂料(1)卷材涂料(2)卷钢涂料(3)粉末涂料(4)航空航天涂料(5)机床农机涂料(6)工程机械涂料(7)国防军工涂料(8)电子元器件涂料(9)核工业用涂料15、隔音涂料16、抗静电涂料17、纸张涂料18、壁纸涂料19、绝缘涂料20、铁路、公路涂料21、铁路车辆漆22、家用电器涂料23、风电涂料24、光固化涂料。

盘点水性涂料的分类和特性互联网上的数据每两年就翻一番，世界上每时每刻都在发生变革，涂料行业也是如此，油漆因为会造成严重的污染，已经逐渐被市场淘汰，而新的涂料水漆成为涂料市场上的宠儿。

接下来就一起看看水性涂料的分类和特点。

1、水性建筑涂料目前普遍使用的建筑外墙涂料以苯丙乳液为主。

还有丙烯酸改性环氧、丙烯酸硅溶胶复合涂料，硅酸盐溶胶无机涂料。

日本大量使用丙烯酸系弹性涂料，由橡胶状弹性丙烯酸乳液配剂，涂膜延伸率300%~700%，通常采用丙烯酸聚氨酷涂料作罩面层。

法国生产一种丙烯酸外墙抗裂紫外光固化弹性涂料，其伸长率在低温一40℃仍达到300%，也适用于旧墙维修，20年不裂开。

在建筑防水涂料方面，现大力开发丙烯酸系和聚氨酷防水涂料。

建筑内墙涂料以聚醋酸乙烯系乳胶漆为主。

有机乳胶涂料耐候性不甚理想。

为此，出现了有机无机复合涂料，试图用无机涂料改善乳胶漆的耐候性。

日本采用了既能与有机粒子反应又能与无机聚合物交联的交联剂，使有机无机复合涂料取得了优异性能。

多彩涂料在内墙装修中占有一定的地位。

2、水性汽车涂料汽车涂料是发展最快的涂料品种，用量仅次于建筑涂料。

汽车涂料是性能要求最高的涂料品种。

有三个重要指标:漆膜外观，耐火性和漆膜缺陷。

国内汽车防锈底涂层绝大部分使用水性电泳漆。

中间涂层利用水性漆，重点发展水性聚氨醋。

水性面漆仍以溶剂为主。

汽车闪光涂料具有光泽高，色彩艳丽和闪光效应等特点。

闪光涂料的发展方向也是水性化。

1985年BASF公司开发了“二涂二烘”的水性金属闪光涂料已用于大型车辆的涂装。

1989年底，加拿大的卡车装配厂开始使用水性闪光涂料，已涂装了一百多万辆。

美国、加拿大、日本、南韩其它国家水性汽车涂料树脂主要包括水性丙烯酸、水性聚醋、水性醇酸和水性环氧树脂，正大力发展水性聚氨酷。

日本专刊报导了一种能耐寒、耐石击的接枝聚丙烯酸乳液用作汽车涂料。

3、水性金属防腐涂料目前，溶剂型金属防腐涂料仍占重要地位。

基于环境保护的要求，水性金属防腐涂料发展非常迅速。

水性涂料的分类和特点水性涂料，英文为waterborne coatings或waterbased coatings，又称水基涂料。

用于木材涂饰的水性涂料有多种分类方法，常见的有按外观、用途、施工和固化方式、乳液类型、化学结构以及设备方法来分类命名的。

水性木器漆最重要的成分是其中的乳液和构成乳液的树脂类型，科学的方法是按乳液的化学结构分类。

按化学结构，水性木器漆可分为:•水性丙烯酸涂料•水性聚氨酯涂料•水性醇酸漆•水性环氧涂料•溶胶一凝胶涂料•水性光固化涂料水性涂料的分类及特点 -水性丙烯酸涂料丙烯酸型水性木器漆是应用较早而且目前仍在大量应用的品种。

自20世纪70年代起丙烯酸建筑乳胶漆开始大范围推广以来，水性丙烯酸木器漆也随之出现在市场上。

丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。

聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系相当复杂。

采用软硬不同的单体，调节用量，并改变加料方式可以控制乳液粒子中聚合物分子的软硬链段分布，从而得到不同玻璃化温度 (Tg或不同最低成膜温度(MFFT)的乳液。

聚合时采用的乳化剂可以是阴离子型的，也可以是非离子型的或阳离子型的，相应的乳液以及制成的漆也可称为阴离子型、非离子型或阳离子型的。

仅用丙烯酸单体聚合得到的是纯丙乳液，制成的漆称为纯丙水性漆。

聚合时可添加其他乙烯基单体对乳液进行改性，例如，添加苯乙烯改进漆膜的硬度并降低成本；引入含氟、含硅的单体改进漆膜的表面性能，降低膜的表面自由能，提高疏水性和耐玷污性。

由此产生了苯丙水性漆、氟碳水性漆、硅丙水性漆等品种。

丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄变，硬度高，光泽好。

但是它的主要缺点是抗粘连性差，容易出现热黏冷脆的现象，硬度过高则低温成膜性不好，冬天难以进行涂装施工。

通过自交联聚合、无皂聚合、核壳聚合等技术进一步改进和提高了丙烯酸乳液的性质，特别是采用核壳技术，将乳液粒子制成硬核软壳或软核硬壳的结构，甚至软硬相问的多层结构，以适应不同施工和使用条件的需要。

水性漆介绍水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

水性漆编辑本段水性漆分类凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。

水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种。

水溶型水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

水稀释型水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。

水分散型水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。

乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。

将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。

严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。

编辑本段发展基本认识油漆已经在消费者中深入人心，已经成了一个很平常的东西，很多消费者对于油漆了解的还是很少，包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。

油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住，消费者以为这个时候油漆就没有毒性了，其实这是错误的，没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯，甲苯，游离TDI还在挥发，这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间，而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，游离TDI还具有致癌的危险，在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。

发展阶段大体而言，水性漆技术主要经历了以下三个阶段：第一代水性漆以丙烯酸为主要原料，其优点是耐水、耐候性能好，是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。

其缺点是综合性能一般，化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。

水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法一、水性涂料成膜助剂分类特点1.分散剂：水性涂料中往往有很多颗粒状或胶体状的成分，需要通过分散剂将其分散均匀，以便形成稳定的乳液。

常用的分散剂有非离子型、阴离子型和阳离子型等，其特点是能够改善分散性能，提高涂料的稳定性。

2.稳定剂：水性涂料中的颗粒状或胶体状成分容易发生聚集或沉降现象，因此需要加入稳定剂以提高涂料的稳定性。

稳定剂可以帮助维持涂料的分散状态，防止颗粒聚集和沉降，从而保证涂料的质量和使用性能。

3.树脂增容剂：树脂增容剂是用于提高水性涂料的固体含量的添加剂，主要通过增加胶体溶液的粘度和浓度，从而提高涂料的成膜性能。

树脂增容剂的特点是能够使涂料涂膜干燥更快、硬度更高、附着力更强。

4.交联剂：水性涂料在干燥过程中往往会出现多聚物凝结、附着力不佳等问题，因此需要添加交联剂来提高涂料的性能。

交联剂能够增加涂膜的硬度、耐磨性、耐化学性等，提高涂料的耐久性和使用寿命。

5.抗擦剂：水性涂料成膜后容易出现表面粘连、粘擦现象，需要添加抗擦剂来改善其性能。

抗擦剂的特点是能够减少涂膜之间的表面摩擦，提高涂膜的抗擦性、耐磨性和光泽度。

二、水性涂料成膜助剂的使用方法1.分散剂的使用方法：一般情况下，可将分散剂加入到水中进行搅拌溶解，然后与颜料、树脂等成分逐渐混合，最后加入剩余的水，搅拌均匀即可。

2.稳定剂的使用方法：稳定剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。

使用时可将稳定剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其充分分散。

3.树脂增容剂的使用方法：树脂增容剂的加入量一般为总配方量的5-30%，根据需要适量调整。

使用时可将树脂增容剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散。

4.交联剂的使用方法：交联剂的加入量一般为总配方量的1-10%，可根据实际需要适量调整。

使用时可将交联剂加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散，然后待用。

5.抗擦剂的使用方法：抗擦剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。

水性涂料报告书模板概述水性涂料是一种环保型涂料，是当前涂料行业发展趋势的重要方向之一。

本报告书主要介绍水性涂料以及其在市场上的应用情况、性能特点和发展趋势，旨在为涂料生产和使用者提供参考。

水性涂料的定义和分类水性涂料是一种以水为主要溶剂的涂料，通常有以下几种类型：•水性氨基树脂涂料：以氨基树脂为基料，配以水作为溶剂，通常适用于木材和金属表面的涂装。

•水性环氧涂料：以环氧树脂为基料，溶于水，形成一种涂布均匀、环保性能良好的涂料。

•水性丙烯酸涂料：以丙烯酸树脂为基料，通过改性产生稳定的乳液，是目前应用最为广泛的水性涂料之一。

水性涂料的应用情况水性涂料逐渐成为替代溶剂型涂料的主流产品。

在建筑、家具、汽车等领域，水性涂料可以大大降低对环境和人体的污染，是节能环保、绿色化生产的代表之一。

在建筑领域，水性涂料的应用范围较广，涵盖了室内外墙面、天花板、楼梯、室内地面等多个部位。

在重要场所的墙体涂装中，水性涂料的施工效果可与传统的油性涂料相媲美。

除此之外，由于水性涂料的耐候性和抗结露、防霉僵化等特点，其在建筑领域的应用前景十分广阔。

在汽车领域，水性涂料也被广泛应用。

因为水性涂料可以充分保护汽车表面不受磨损和腐蚀，同时又不会产生甲苯等有害物质，对于环保建设有着重要的意义。

水性涂料的性能特点水性涂料的性能特点与传统的油性涂料有所不同，本节将介绍水性涂料的性能特点。

1.环保：水性涂料中所使用的溶剂几乎全由水代替。

相比普通的油性涂料，水性涂料温室效应小、对人体健康有良好的保护作用。

2.防火性：由于水性涂料无燃性溶剂，其着火点比油性涂料要高。

3.耐侵蚀性：水性涂料具有比一般油漆更高的耐化学侵蚀性能，可以顺利地防止钢结构表面的腐蚀问题。

水性涂料的发展趋势随着社会的不断发展和人们对环境保护意识的日益提高，未来水性涂料将会有更加广泛的应用，成为建筑、家具、汽车等领域的主流产品之一。

同时，随着技术的不断创新，水性涂料的性能将会提升，将会更加适合于各方面的应用。

水性隔热保温涂料的原理和分类水性隔热保温涂料是一种新型的技术性建材，主要是通过使用低导热系数的材料和特殊技术的结合，采用涂料方式覆盖建筑物表面，从而起到隔热保温的作用。

本文将针对水性隔热保温涂料的原理和分类进行详细的介绍。

原理水性隔热保温涂料是利用涂料材料中的多孔性、反射性和吸收性等多种特性，形成一种对红外线有反射作用、对热量有吸收和释放作用的层，从而实现隔热保温的目的。

在建筑物表面涂布这一层水性隔热保温涂料后，它可以有效地抵御外部严寒和高温的侵蚀，避免温度过度波动而导致建筑物内部温度异常，从而实现隔热保温效果。

分类根据不同的隔热保温涂料材质和原理，水性隔热保温涂料可以分为以下几种类型：1. 红外反射型水性隔热保温涂料红外反射型水性隔热保温涂料是利用反射红外线的技术，将红外线反射回外界，从而保证建筑物内部保持舒适温度。

这种涂料又分为基于无机材料和有机材料的两种类型。

2. 抗辐射型水性隔热保温涂料抗辐射型水性隔热保温涂料是通过阻挡外界辐射进入建筑物内部，从而实现隔热保温目的的一种涂料。

这款涂料特别适合在高温气候下使用。

3. 相变型水性隔热保温涂料相变型水性隔热保温涂料是一种可以吸收和释放热量的涂料，它主要是通过利用材料本身的相变特性，将外界温度的影响转化为内部热量的吸收和释放。

这种涂料可以形成一层低温区域，并进一步提高隔热效果。

4. 碳纳米管型水性隔热保温涂料碳纳米管型水性隔热保温涂料可以有效提高建筑物的隔热保温效果，其特别之处在于具有良好的保护特性，可以用于墙面、屋面、钢结构等多种建筑物表面的涂装。

总结水性隔热保温涂料在现代建筑领域中扮演越来越重要的角色。

尽管不同的水性隔热保温涂料材质和原理不同，但它们都可以起到隔热保温的作用，从而使建筑物在夏季和冬季均能实现温度协调，保证舒适宜居的环境。

未来，水性隔热保温涂料的应用前景无限，其功能和性能也将会不断得到完善和提高，为建筑工程的发展和完善带来更多的机遇和挑战。

涂料分类涂料是一种常见的建筑和装饰材料，广泛应用于家居装修、建筑涂料、汽车喷漆等领域。

涂料的种类繁多，按照不同的分类标准可以分为多种类型，包括水性涂料、油性涂料、环保涂料、高温涂料等。

本文将从涂料的分类角度出发，对涂料进行详细介绍。

一、水性涂料水性涂料是一种以水为溶剂的涂料，具有环保、无毒、无异味等特点。

由于其不含有害物质，对人体健康和环境无害，因此在家装行业得到广泛应用。

水性涂料分为乳胶漆和水性木器漆两大类。

乳胶漆是用水作为稀释剂，以丙烯酸乳液为主要成膜物质的涂料，具有耐水性强、附着力好、干燥快等特点。

水性木器漆是一种专门用于木器表面涂装的涂料，具有色彩丰富、保护木材、耐磨损等特点。

二、油性涂料油性涂料是以有机溶剂为主要成分的涂料，具有耐久性强、密封性好、耐腐蚀等特点。

油性涂料主要用于金属表面、地面、防水等方面的涂装。

常见的油性涂料有油漆、清漆和底漆等。

油漆是一种以油脂、树脂等为基料的涂料，具有防水、防潮、耐久性强的特点。

清漆是一种用于木材表面涂装的涂料，具有保护木材、提高木材美观度的作用。

底漆是涂在表面上的第一层涂料，用于提高涂装的附着力和防止渗透。

三、环保涂料环保涂料是指对人体健康和环境无害的涂料。

随着人们对环保意识的增强，环保涂料逐渐受到重视。

环保涂料主要包括水性涂料、无溶剂涂料和低VOC涂料。

水性涂料已经在上文中进行了介绍，无溶剂涂料是指不含有害溶剂的涂料，具有无毒、无污染、不易燃烧等特点。

低VOC涂料是指挥发性有机化合物（VOC）含量低于国家标准的涂料，对人体健康和环境的影响较小。

四、高温涂料高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性和良好性能的涂料，主要用于耐高温涂装。

高温涂料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于航空航天、石油化工、冶金等工业领域。

高温涂料分为硅酮高温涂料、有机硅高温涂料、陶瓷高温涂料等多种类型，每种类型的高温涂料都有其适用的特定温度范围和用途。

以上是对涂料的分类进行的简要介绍，不同类型的涂料在不同的场合有着各自的优势和适用性。