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年产120万吨焦化技改项目可行性研究报告中咨国联出品目录第一章总论 (9)1.1项目概要 (9)1.1.1项目名称 (9)1.1.2项目建设单位 (9)1.1.3项目建设性质 (9)1.1.4项目建设地点 (9)1.1.5项目负责人 (9)1.1.6项目投资规模 (10)1.1.7项目建设规模 (10)1.1.8项目资金来源 (12)1.1.9项目建设期限 (12)1.2项目建设单位介绍 (12)1.3编制依据 (12)1.4编制原则 (13)1.5研究范围 (14)1.6主要经济技术指标 (14)1.7综合评价 (16)第二章项目背景及必要性可行性分析 (18)2.1项目提出背景 (18)2.2本次建设项目发起缘由 (20)2.3项目建设必要性分析 (20)2.3.1促进我国年产120万吨焦化技改产业快速发展的需要 (21)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (22)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23)2.4项目可行性分析 (24)2.4.1政策可行性 (24)2.4.2市场可行性 (24)2.4.3技术可行性 (24)2.4.4管理可行性 (25)2.4.5财务可行性 (25)2.5年产120万吨焦化技改项目发展概况 (25)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26)2.5.2试验试制工作情况 (26)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)2.5.4年产120万吨焦化技改项目建议书的编制、提出及审批过程 (27)2.6分析结论 (27)第三章行业市场分析 (28)3.1市场调查 (28)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (28)3.1.2产品现有生产能力调查 (28)3.1.3产品产量及销售量调查 (29)3.1.4替代产品调查 (29)3.1.5产品价格调查 (29)3.1.6国外市场调查 (30)3.2市场预测 (30)3.2.1国内市场需求预测 (30)3.2.2产品出口或进口替代分析 (31)3.2.3价格预测 (31)3.3市场推销战略 (31)3.3.1推销方式 (32)3.3.2推销措施 (32)3.3.3促销价格制度 (32)3.3.4产品销售费用预测 (32)3.4产品方案和建设规模 (33)3.4.1产品方案 (33)3.4.2建设规模 (33)3.5产品销售收入预测 (34)3.6市场分析结论 (34)第四章项目建设条件 (35)4.1地理位置选择 (35)4.2区域投资环境 (36)4.2.1区域概况 (36)4.2.2地形地貌条件 (36)4.2.3气候条件 (36)4.2.4交通区位条件 (37)4.2.5经济发展条件 (38)第五章总体建设方案 (40)5.1总图布置原则 (40)5.2土建方案 (40)5.2.1总体规划方案 (40)5.2.2土建工程方案 (41)5.3主要建设内容 (42)5.4工程管线布置方案 (43)5.4.2供电 (45)5.5道路设计 (47)5.6总图运输方案 (47)5.7土地利用情况 (47)5.7.1项目用地规划选址 (47)5.7.2用地规模及用地类型 (47)第六章产品方案 (50)6.1产品方案 (50)6.2产品性能优势 (50)6.3产品执行标准 (50)6.4产品生产规模确定 (50)6.5产品工艺流程 (51)6.5.1产品工艺方案选择 (51)6.5.2产品工艺流程 (51)6.6主要生产车间布置方案 (58)6.7总平面布置和运输 (58)6.7.1总平面布置原则 (58)6.7.2厂内外运输方案 (58)6.8仓储方案 (59)第七章原料供应及设备选型 (60)7.1主要原材料供应 (60)7.2主要设备选型 (60)7.2.1设备选型原则 (61)7.2.2主要设备明细 (61)第八章节约能源方案 (64)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (64)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (64)8.2.1能源消耗种类 (64)8.2.2能源消耗数量分析 (65)8.3项目所在地能源供应状况分析 (65)8.4主要能耗指标及分析 (65)8.4.1项目能耗分析 (65)8.4.2国家能耗指标 (66)8.5节能措施和节能效果分析 (66)8.5.1工业节能 (66)8.5.2电能计量及节能措施 (67)8.5.3节水措施 (67)8.5.4建筑节能 (68)8.6结论 (69)第九章环境保护与消防措施 (70)9.1设计依据及原则 (70)9.1.1环境保护设计依据 (70)9.1.2设计原则 (70)9.2建设地环境条件 (70)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (71)9.3.1 项目建设对环境的影响 (71)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (72)9.4 环境保护措施方案 (73)9.4.1 项目建设期环保措施 (73)9.4.2 项目运营期环保措施 (74)9.4.3环境管理与监测机构 (75)9.5绿化方案 (76)9.6消防措施 (76)9.6.1设计依据 (76)9.6.2防范措施 (76)9.6.3消防管理 (78)9.6.4消防设施及措施 (78)9.6.5消防措施的预期效果 (79)第十章劳动安全卫生 (80)10.1 编制依据 (80)10.2概况 (80)10.3 劳动安全 (80)10.3.1工程消防 (80)10.3.2防火防爆设计 (81)10.3.3电气安全与接地 (81)10.3.4设备防雷及接零保护 (81)10.3.5抗震设防措施 (82)10.4劳动卫生 (82)10.4.1工业卫生设施 (82)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (83)10.4.3个人卫生 (83)10.4.4照明 (83)10.4.5噪声 (83)10.4.6防烫伤 (83)10.4.7个人防护 (83)10.4.8安全教育 (84)第十一章企业组织机构与劳动定员 (85)11.1组织机构 (85)11.2激励和约束机制 (85)11.3人力资源管理 (86)11.4劳动定员 (86)11.5福利待遇 (87)第十二章项目实施规划 (88)12.1建设工期的规划 (88)12.2 建设工期 (88)12.3实施进度安排 (88)第十三章投资估算与资金筹措 (90)13.1投资估算依据 (90)13.2建设投资估算 (90)13.3流动资金估算 (92)13.4资金筹措 (92)13.5项目投资总额 (93)13.6资金使用和管理 (98)第十四章财务及经济评价 (99)14.1总成本费用估算 (99)14.1.1基本数据的确立 (99)14.1.2产品成本 (100)14.1.3平均产品利润与销售税金 (101)14.2财务评价 (101)14.2.1项目投资回收期 (101)14.2.2项目投资利润率 (102)14.2.3不确定性分析 (102)14.3综合效益评价结论 (105)第十五章风险分析及规避 (107)15.1项目风险因素 (107)15.1.1不可抗力因素风险 (107)15.1.2技术风险 (107)15.1.3市场风险 (107)15.1.4资金管理风险 (108)15.2风险规避对策 (108)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (108)15.2.2技术风险规避对策 (108)15.2.3市场风险规避对策 (108)15.2.4资金管理风险规避对策 (109)第十六章招标方案 (110)16.1招标管理 (110)16.2招标依据 (110)16.3招标范围 (110)16.4招标方式 (111)16.5招标程序 (111)16.6评标程序 (112)16.7发放中标通知书 (112)16.8招投标书面情况报告备案 (112)16.9合同备案 (112)第十七章结论与建议 (113)17.1结论 (113)17.2建议 (113)附表 (114)附表1 销售收入预测表 (114)附表2 总成本表 (115)附表3 外购原材料表 (116)附表4 外购燃料及动力费表 (117)附表5 工资及福利表 (118)附表6 利润与利润分配表 (119)附表7 固定资产折旧费用表 (120)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (121)附表9 流动资金估算表 (122)附表10 资产负债表 (123)附表11 资本金现金流量表 (124)附表12 财务计划现金流量表 (125)附表13 项目投资现金量表 (127)附表14 借款偿还计划表 (129)附表 (131)附表1 销售收入预测表 (131)附表2 总成本费用估算表 (132)附表3 外购原材料表 (133)附表4 外购燃料及动力费表 (134)附表5 工资及福利表 (135)附表6 利润与利润分配表 (136)附表7 固定资产折旧费用表 (137)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (138)附表9 流动资金估算表 (139)附表10 资产负债表 (140)附表11 资本金现金流量表 (141)附表12 财务计划现金流量表 (142)附表13 项目投资现金量表 (144)附表14借款偿还计划表 (146)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
目录第一章概述第二章施工部署第三章施工准备第四章设备开箱及基础验收第五章地脚螺栓安装第六章放线就位和找正调平第七章安装技术措施第八章动设备与管道连接及联轴器对中第九章动设备单机试运转第十章施工过程质量控制第十一章检试验计划第十二章标识管理规定第十三章HSE 施工管理第一章概述一、编制说明本方案适用于吸附脱硫装置泵类和风机的安装，本方案所列之条款，是对泵类和风机化工机器的安装及验收所提出的基本技术要求。
在施工中还应根据机器的具体技术文件要求，按机器的技术文件要求进行安装，由于设备到货晚，设备技术参数不详尽，在后续的方案中加以补充。
二、编制依据1．设计技术文件、施工图纸、设计变更文件；2．机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20093．压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-19984．化工机器安装施工及验收规范（通用规定）HGJ203-20005．化工机器安装施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-20006．120 万吨/ 年催化汽油吸附脱硫装置施工组织设计7．120 万吨/ 年催化汽油吸附脱硫装置总体网络计划8. 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001三、动设备施工工程量本装置各类动设备主要包括：泵7 台, 离心式通风机 2 台，具体规格见下表：序号设备位号名称技术参数数量型式备注1 引风机Y6-52-NO9D（右180°） 1 离心式2 通风机8-30NO8D（右0°） 1 离心式3 吸附反应进料泵P-101A/B 24 热水循环泵P-105A/B 25 稳定塔回流泵P-201A/B 26 地下污油罐抽油泵P-202 1第二章施工部署一、项目体系组织机构项目经理：王永科项目副经理：茹加元总工程师：李青质量控制部QHSE管理部工程管理部经营财务部物资供应部综合办公室刘本庆李长青郭盛德杨嘉彬巨有仁李旭各分公司二、施工工艺流程设备开箱检验基础验收设备安装就位找正设备一次灌浆油系统循冲洗联轴器对中连接工艺配管设备二次灌浆设备精找正设备试运行三、关键控制环节：(1)基础验收及处理；(2)找平、灌浆；(3)联轴节找正（对中）；(4)法兰连接无应力检查；第三章施工准备一、施工人员及机具准备1. 施工人员在施工前必须熟悉所安装泵的安装图、总装配图、安装说明书及相关施工规范，人力资源计划见下表：序号工种数量（人）备注1 钳工 52 铆工 13 起重工 2 具备相应资质4 焊工 1 具备相应资质5 气焊工 1 具备相应资质6 电工 2 具备相应资质7 架子工8 具备相应资质8 质检员 3 具备相应资质9 技术员 22. 计量、检查人员必须持证上岗。
水煤浆提浓装置经济效益及改进措施摘要：介绍水煤浆提浓装置运行经济效益情况及改进措施。
装置在节能、降耗、稳产、高产量趋势中，更加体现煤浆提浓装置的经济效益型。
煤浆提浓装置的运行平稳，优化改进为装置经济效益创造最大价值。
关键词：水煤浆提浓；经济效益；运行平稳；改进措施中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司（简称宁夏能化）,甲醇煤气化装置采用美国 GE 公司水煤浆加压气化技术，共3台气化炉，2开1备，年开工时数8000小时。
于2010年9月26日开工建设,2013年9月30日项目中交。
项目总投资39.74亿元，规划占地面积0.65平方公里（975亩），负责为下游装置提供合格的原料。
煤气化装置于2014年1月17日原始开车，2014年12月1日转入商业运营，2016年6月25日实现达产达标;2018年4月装置停车进行系统大修及合成气脱瓶颈及醋酸填平补齐改造,5月16日大修改造完成投料开车，合成气脱瓶颈及醋酸填平补齐项目投资4.5亿元,其中煤浆提浓装置投资3800万元。
气化装置原始设计由华陆工程科技有限公司完成；合成气脱瓶颈及醋酸填平补齐项目由中国石化南京工程公司完成。
主要产品设计能力为：原设计甲醇产品44.64万吨/年，CO产品10万吨/年,氢气产品1.2万吨/年。
2018年合成气脱瓶颈及醋酸填平补齐项目改造后甲醇产品62万吨/年，CO产品20万吨/年,氢气产品1.2万吨/年。
水煤浆气化装置以煤为生产原料，在气化炉内进行部分气化反应生成合成气，并送合成气至变换、净化装置处理，装置原始设计单台气化炉原料煤日处理量为1500t，有效气产量（CO+H2）7.8×104Nm3/h。
实施合成气脱瓶颈及醋酸填平补齐项目后单台气化炉原料煤日处理量为1840t，有效气产量（CO+H2）1.05×105Nm3/h，正常生产2开1备，年开工时数 8000 小时；其中，煤气化装置对3台气化炉激冷室内件及燃烧室渣口扩大改造、工艺烧嘴改造、新增黑水过滤器改造、灰水处理真空泵改造、灰水处理脱氧水槽顶部放空气体回收改造、增加1台澄清槽、增加1台碳洗塔给料泵及低压灰水泵等配套综合改造，在此基础上，煤浆制备系统选用中煤科工清洁能源股份有限公司水煤浆提浓制浆工艺技术，新建一套干煤处理能力为19.62t/h的水煤浆提浓装置。
焦化污水循环再利用,实现废水零排放
刘晓海;杨金生;孙向文;时法存;刘志豪;许连杰
【期刊名称】《山东化工》
【年(卷),期】2017(46)14
【摘要】通过对延迟焦化装置污水循环再利用技术进行分析,并介绍了炼厂实例应用情况.利用储量较大的沉降罐,再加上长时间沉淀达到油水分离效果,解决了油水分离较困难的难题.能够有效解决焦化污水处理问题,减少水资源浪费,有效降低生产成本,同时又通过回收污油,提高企业经济效益.
【总页数】2页(P190-191)
【作者】刘晓海;杨金生;孙向文;时法存;刘志豪;许连杰
【作者单位】正和集团股份有限公司,山东东营 257342;正和集团股份有限公司,山东东营 257342;正和集团股份有限公司,山东东营 257342;正和集团股份有限公司,山东东营 257342;正和集团股份有限公司,山东东营 257342;正和集团股份有限公司,山东东营 257342
【正文语种】中文
【中图分类】X703
【相关文献】
1.促进生活垃圾正确分类实现垃圾资源循环再利用 [J], 天津市人大代表河东区第二调研组
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3.磷铵厂冷凝水分类收集自动循环再利用的实现 [J], 黄建林;李庆恩
4.漳平县将实现菌糖循环再利用 [J],
5.对抗超级细菌虾壳实现循环再利用 [J], 中国食品报网
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“9·22”焦化沥青车间120万吨/年焦化装置辐射泵着火事故2013年9月22日19时05分，焦化沥青车间120万吨/年焦化装置技术干部在处理备用的辐射泵P-107/A堵塞的封油线时，泵体内的渣油沿封油线倒窜，从压力表接头部位喷出，并溅到高温泵体后自燃着火。
一、事故经过2013年9月22日17时45分焦化沥青车间120万吨/年焦化装置接班岗位人员检查出备用的辐射泵P-107/A的非驱动端封油流动不畅。
18时15分已交班的班长付某和岗位人员杨某到现场处理，18时40分两人处理无果返回操作室，将情况汇报值班干部李某，随即李某和车间设备技术干部张某一同到达辐射泵房现场。
19时，值班干部李某返回办公室准备开始巡检，留下2名岗位人员和1名技术干部继续处理该问题。
处理过程中，班长付某在确认封油线总阀、驱动端分支阀、非驱动端封油流量计前后手阀及副线阀关闭的情况下，用活动扳手将非驱动端封油线分支阀的阀芯拆下，并稍开封油线总阀，发现非驱动端封油线分支阀封油流动不畅，在使用活动扳手敲击阀座后，分支阀逐渐畅通。
于是班长付某关闭封油线总阀并回装非驱动端封油分支阀的阀芯，接着打开封油线非驱动端封油注入的所有阀门，但发现非驱动端封油注入管线仍然不热，判断封油线内有杂质堵塞，继续使用活动扳手敲击封油线，在敲击过后付某发现封油线压力表指针打翻，猜测是因为压力表引线处积水与热油接触体积膨胀、压力升高所致，并由此判断封油线已处理畅通。
随后，技术干部张某关闭封油线非驱动端分支阀和压力表手阀，使用活动扳手将压力表接头拆松，发现有水流出后继续松动压力表接头，在松动过程中渣油突然从压力表接头部位喷出。
张某试图立即拧紧压力表接头，但因压力过高无法实现，由此判断出压力表手阀未关严并试图关闭该阀，而与此同时压力表接头喷出的渣油溅到高温泵体自燃着火。
技术干部张某、班长付某、岗位人员杨某立即使用灭火器灭火，但无法控制火势。
19时07分，当班岗位人员报火警，车间启动应急预案，装置进入停工退守状态。
优化污水汽提装置操作，降低装置能耗发布时间：2022-05-25T03:18:49.613Z 来源：《中国科技信息》2022年第2月第3期作者：王大龙黄强中祝新华[导读] 污水汽提装置二单元是炼油厂的环保装置，其作用就是将上游装置送来的含硫污水进行处理王大龙黄强中祝新华乌鲁木齐石化公司炼油厂精制车间新疆乌鲁木齐 830002摘要: 污水汽提装置二单元是炼油厂的环保装置，其作用就是将上游装置送来的含硫污水进行处理，最终得到可回收利用的净化污水返送回各装置使用。
不但降低了含流污水排放污染环境，而且降低了原油加工的能耗。
由于装置特性决定了污水汽提装置是非盈利装置，所以在保证产品净化污水合格的情况下，优化装置操作、降低能耗成为必然，而且这也是当今社会所需要的。
【关键词】：污水汽提;三级分凝;高温分水低温固硫；氨精制污水汽提装置二单元由乌鲁木齐石化总厂设计院于2010年10月设计，2012年5月建成投产，其处理能力达到120万吨/年。
2019年大检修之后，污水污水汽提装置操作变得不稳定，产品净化水的质量也不稳定。
1污水汽提工艺原理污水汽提装置采用单塔侧线加压蒸汽汽提，侧线抽氨回收产品的工艺方法。
其原理是：利用二氧化碳和硫化氢的相对挥发度比氨高而溶解度比氨小的特性，首先将原料污水中的二氧化碳和硫化氢从汽提塔上部汽提出来，而塔顶的氨被冷却水吸收，再通过控制事宜的塔体温度分布，使原料污水中氨在塔的中部形成富氨集聚区，在此被抽出，再采用变温变压的三级分凝工艺，控制适宜的分凝条件，将侧线抽出氨气逐渐浓缩，最后得到浓度较高的氨气。
2污水汽提工艺流程含硫污水原料自装置外进入原料水脱气罐V-201，脱除水中携带的轻油气后，进入原料污水罐G-1、G－2,G－4然后，一路经P-201/1、2、作为热进料，分别与汽提塔底净化水E-201及侧线气E-204、E-202/1～6换热至145℃进入汽提塔C-201上部。
另一路作为冷进料，经冷却器E-203冷至35-38℃进入汽提塔C-201顶；汽提塔底由重沸器E-209供热。
1000 MW二次再热机组凝泵深度变频优化改造
周骋;许尧;石磊
【期刊名称】《电力科技与环保》
【年(卷),期】2018(34)6
【摘要】凝泵是火电机组重要的辅机设备之一,它也是占火电厂厂用电率较大的设备之一.如何在安全稳定运行的前提下响应国家节能减排政策进行凝泵深度变频降低凝泵电耗是很多百万机组亟待解决的问题.
【总页数】2页(P50-51)
【作者】周骋;许尧;石磊
【作者单位】国电泰州发电有限公司,江苏泰州 225327;国电泰州发电有限公司,江苏泰州 225327;国电泰州发电有限公司,江苏泰州 225327
【正文语种】中文
【中图分类】TM621
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2.1000 MW二次再热机组塔式锅炉过热器与再热器优化改造 [J], 刘超;刘辉;王林;高景辉;赵志丹;王红雨;孟颖琪
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5.630 MW超临界机组凝泵深度变频节能改造与优化 [J], 闻瑞士
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正和集团120万吨焦化辐射进料泵变频
节能改造
中国化工正和集团股份有限公司刘建永牟建亭刘国亮
山东新风光电子科技发展有限公司魏廷林
1 引言
近年来国家倡导节能减排，我公司积极响应国家节能增效的政策，节能产品在我公司得到了大量推广，2006年集团公司新上焦化装置的2台辐射进料泵通过调节阀调节进焦化炉辐射段的进料流量，调节阀正常开度在30%左右，大量能量消耗在调节阀节流上。
调节阀前压力高达3.8mpa，操作极不稳定，且调节阀冲刷十分严重，正常使用寿命为1.5个月左右，造成极大的维修成本，为减少电能浪费，节约成本，集团公司决定对焦化辐射进料泵进行节能改造。
目前市场上高压变频器产品较多，变频调节类型多种多样，国外产品价格相对较高，正和集团在节约成本的策略前提下，考虑到某些国产高压变频器设备水平已接近国际水平，能满足运行要求，集团公司根据掌握的变频器资料，公开招标，进行性价比比较，其结果是山东新风光电子科技发展有限公司生产的jd-bp37-500f型高压变频调速器胜出。
2 风光高压变频器的性能及结构
2.1 风光jd-bp37系列高压变频器优势和特点
风光jd-bp37系列高压变频器与国内外同类产品比较，在产品功能设计、产品质量保障措施、系统安全设计和服务方面，具有以下优势和特点：
(1) 输入、输出谐波含量低，输入功率因数高。
无须滤波器和功率因数补偿，可直接驱动电机；
(2) 系统控制电源采用220vac和高压主电源降压隔离后双路供电，系统运行更可靠、操作更简便。
可在无高压电的情况下检测变频器的输出及各点波形，便于调试、检修及操作人员陪训；
(3) 冷却风机采用高压主电源降压后直接驱动，风机仅在上高压电且变频器开机后运行，避免了冷却风机启、停时对控制系统的影响；
(4) 更适应于国内电网条件，变频器工作电压范围为un+15～-20%；
(5) 有瞬时停电保护功能，当主电源失电后，变频器控制电机处于发电状态运行，为单元电容充电，并为单元控制电源供电，直至主电源恢复，变频器回到原运行状态，瞬时停电时间典型值为3s（具体时间可以根据用户的系统而定），超过3s后，变频器则保护，检查停电原因，以免变频器继续运行而引起事故；
(6) 限流功能可避免启动或负载突然变化时，使变频器输出电流过大而导致保护动作；
(7) 操作平台采用全中文win系统，运行稳定，且易学易用；
(8) 完善的上位机控制功能可与dcs系统实现通讯或i/o方式硬连接；
(9) 主要器件均采用世界一流厂商的成熟产品，产品从元器件至半成品及成品，均实现100%的严格测试，各系列产品出厂前均完成100%72h以上负载测试记录，确保产品的可靠性；
(10) 系统运行安全可靠性设计方面，该公司拥有独享专利技术，即一种使电解电容延长一倍使用寿命的装置。
2.2 二次回路及控制
控制系统由控制器，plc和人机界面组成。
控制器由三块光纤板，一块信号板，一块主控板和一块电源板组成。
光纤板通过光纤与功率单元传递数据信号，每块光纤板控制一相的所有单元。
光纤板周
期性向单元发出pwm信号或工作模式。
单元通过光纤接收其触发指令和状态信号，并在故障时向光纤板发出故障代码信号。
主控板采用高速单片机，完成对电机控制的所有功能，采用正弦波载波移相方式产生p wm的三相电压指令。
通过rs－232通讯口与人机界面主控板进行交换数据，提供变频器的状态参数，并接受来人机界面主控板的参数设置。
人机界面为用户提供友好的全中文操作界面，负责信息处理和与外部的通讯联系，可选上位监控而实现变频器的网络化控制。
通过主控板和plc采集的数据，计算出电流、电压、功率、运行频率等运行参数，提供记录功能，并实现对电机的过载、过流进行报警和保护。
通过rs－232通讯口与主控板连接，通过rs－485通讯口与plc连接，实时监控变频器系统的状态。
plc用于变频器内部开关信号以及现场操作信号和状态信号的逻辑处理，增强了变频器现场应用的灵活性。
plc有处理4路模拟量输入和2路模拟量输出的能力，模拟量输入用于处理来自现场的流量、压力等模拟信号或模拟设置时的设置信号；模拟输出量是频率给定信号。
其系统结构如图1所示。
它由移相变压器，功率单元和控制器组成。
风光6kv高压变频器的变压器有15组付边绕组，分为5个功率单元/相，三相共15个单元，采用30脉冲整流，输入端的谐波成分远低于国标规定。
图1 高压变频调速系统的结构图
3 改造过程简介
辐射进料泵流程图如图2所示。
辐射进料泵（p1202）给焦化炉供应原料，辐射进料泵（p1202ａｂ）牵引电机型号为yakk450，输出功率为500kw，额定电流为48a，因工艺需要，泵选型为嘉利特荏原泵业有限公司生产的tdf250-120*5，泵扬程为565m，出口压力p1为4.8mpa，调节阀前压力p2为3.8mpa，原料流经调节阀后压力p2为1.7mpa，可见，有大量的能量消耗在调节阀上，况且有时只有1台炉子进行生产，进行变频改造，节约能源势在必行。
图2 辐射进料泵流程图
项目实施过程中技术人员以满足装置加工量和焦化炉平稳运行为出发点，积极与工艺、设备人员进行技术沟通，制定控制方案，做好dcs系统组态程序，并考虑到2台炉子并列运行，制定如下控制方案：
（1）2台辐射进料泵（p1202/ab）只对b泵进行改造，既节省投资，又增加装置操作安全性；
（2）通过变频器控制柜上的“远程/本地”切换开关实现就地启动和远程启动，改造前后操作方式基本不变，只增加了就地启动功能，为保证装置生产的连续性，当变频器出
现故障时，可以切换到工频运行，仍利用原来的调节阀进行调节；
（3）从dcs组态程序中增加一套手动操作程序，人为地输出一个4～20ma的直流信号控制变频器的输出频率，从而调节p1202b的电机转速，控制泵出口压力p1，利用原调节阀来平衡4路炉子进料流量。
变频器一次侧及二次侧接线图如图3所示。
图3 变频器一次侧及二次侧接线图
4 改造前后能耗对比
装置运行稳定的情况下，加工量为50t/h，未经改造前吨油单耗电仅此泵就为8.155kw·h，改造后开1台炉子，吨油单耗电为2.442kw·h，开2台炉子加工量为100t/h，吨油单耗电为1.649kw·h，节电效果十分明显。
操作压力明显降低。
表1所示为变频改造前后设备运行的技术数据。
表1 变频改造前后设备运行的技术数据
在工频运行时，1台焦化炉的耗电记录如表2所示。
表2 在工频运行时1台焦化炉的耗电记录
在变频运行时，1台焦化炉的耗电记录如表3所示。
表3 在变频运行时 1台焦化炉的耗电记录
在变频运行时2台焦化炉的耗电记录如表4所示。
表4 在变频运行时2台焦化炉的耗电记录
由上可以看出加工量越大，其吨油单耗电越低。
经测算其投资回收期在6～7个月可收回高压变频器改造的成本。
5 结束语
未改造之前纯粹靠调节阀调节进炉原料流量，调节阀开度在20-35%之间造成大量的能量浪费，调节阀前后压差高达2.7mpa，生产过程中流量波动大，调节质量差，炉出口温度波动大，难以控制，调节性能不好，影响产品质量和收率。
而且调节阀本身冲刷严重，堆焊司太莱硬质合金的阀芯组件正常使用寿命也只有1.5个月左右，产生大量的维修费用，经变频改造后进炉原料量主要靠变频控制，调节阀开度在90%左右，只起到平衡4路流量的作用，流量控制稳定，炉出口温度调节平稳，调节质量明显提高。
调节阀冲刷基本消除，大大延长了调节阀使用寿命。
未改造之前原料系统操作压力高达4.8mpa，原料温度为380℃～400℃的高温渣油，易燃易爆，极易发生泄漏，生产中存在很大的安全隐患，改造后系统操作压力降至2.0mpa，大大提高了装置运行的安全性。
新风光的高压变频投用以来，运行稳定，便于操作，受到了操作工人的称赞，减少了维修工人的劳动量。
这次改造取得了很好的效果，节能环保；降低系统压力，安全得到保障；减少了调节阀冲刷、有效地降低机泵配件（轴承、机械密封、叶轮）磨损，减少了维修费用；变频软
启动避免了直接启动对公司电网的冲击；开启了焦化装置辐射进料泵变频运行的先河，给全国焦化装置树立了典范，在石化行业做出了榜样。
这一成果荣获中国化工集团公司“五小”成果三等奖。
作者简介
刘建永男工程师，供职于中国化工正和集团股份有限公司。
参考文献
[1] 山东新风光电子使用手册[z]. 山东新风光电子科技发展有限公司.
[2] 刘海鹏,郭培彬,王涛.高压变频器在电炉除尘风机中的应用[j]. 变频器世界,2006, 1.。
