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中频炉作业指导书中频炉作业指导书（一）一、引言中频炉是一种高效率的加热设备，广泛应用于金属加热、熔化和热处理等领域。
本指导书将为你提供关于中频炉作业的详细指导，帮助你正确使用中频炉，确保作业的安全和高效。
二、中频炉的基本原理中频炉的工作原理是利用电磁感应效应进行传热。
通过将电能转换成磁能，使金属工件在电磁感应的作用下发生加热。
中频炉的主要组成部分包括感应线圈、电源、水冷系统和控制系统。
三、中频炉的操作程序1. 准备工作：确认中频炉的电源和冷却系统工作正常，确保周围环境畅通无阻，检查工作区域的安全设施是否完好。
2. 切断电源：在进行任何维护和操作之前，必须先切断中频炉的电源，避免触电和其他安全事故的发生。
3. 上料操作：将待熔炼的金属工件逐一放入中频炉，避免与感应线圈发生碰撞。
上料时应注意金属工件的重量和大小，避免超负荷操作。
4. 中频炉启动：按照设备说明书的要求，启动中频炉。
在启动过程中，应注意观察电源指示灯和仪表的正常工作状态，确保设备工作正常。
5. 控制温度：根据熔炼金属的要求，通过调节电源的输出功率和工作时间，控制中频炉的温度。
注意避免过度加热或失控的情况发生。
6. 熔炼完成：熔炼结束后，关闭中频炉的电源和冷却系统。
等待炉内温度下降后，才可开启炉门，取出熔炼好的金属工件。
四、中频炉的安全注意事项1. 口罩和护目镜：在操作中频炉时，务必佩戴口罩和护目镜，以保护眼睛和呼吸系统免受烟尘和金属飞溅的伤害。
2. 防护服和手套：操作者应穿戴防护服和耐高温手套，以防止皮肤被高温金属烫伤。
3. 环境通风：中频炉操作产生的烟尘和有害气体必须保证室内通风良好，防止中毒和爆炸的发生。
4. 维护保养：定期检查和维护中频炉的电源和水冷系统，确保设备处于良好的工作状态。
五、常见故障和处理方法1. 设备无法启动：检查电源是否正常通电，排查控制系统是否出现故障。
2. 温度失控：检查电源功率调节是否失效，及时调整电源输出功率，或关闭电源紧急停机。
大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保安全和高效运行，操作人员需要遵循一定的操作规范和注意事项。
本文将详细介绍大中频炉的作业指导书，包括设备的基本原理、操作流程、安全注意事项、故障排除和维护保养等方面。
一、设备基本原理1.1 大中频炉的工作原理：介绍大中频炉的基本工作原理，包括电磁感应加热、电源系统、冷却系统等组成部分的功能和作用。
1.2 大中频炉的结构组成：详细介绍大中频炉的结构组成，包括炉体、感应线圈、电源控制柜、水冷设备等部分的功能和相互关系。
1.3 大中频炉的工作参数：列举大中频炉的常用工作参数，如频率、功率、温度等，以及它们对工件加热效果的影响。
二、操作流程2.1 大中频炉的开机操作：详细介绍大中频炉的开机操作步骤，包括检查电源、检查冷却系统、设定工作参数等。
2.2 大中频炉的加热操作：阐述大中频炉的加热操作流程，包括放置工件、设定加热时间和温度、监控加热过程等。
2.3 大中频炉的关机操作：说明大中频炉的关机操作步骤，包括停止加热、关闭电源、清理工作区域等。
三、安全注意事项3.1 电源安全：强调操作人员在接触电源设备时需要注意的安全事项，如穿戴绝缘手套、避免触摸裸露的电线等。
3.2 高温安全：提醒操作人员在加热过程中需要注意的安全事项，如穿戴防热手套、避免靠近炉体等。
3.3 环境安全：指出操作人员在操作大中频炉时需要注意的环境安全问题，如保持通风、避免使用易燃物品等。
四、故障排除4.1 常见故障：列举大中频炉常见的故障现象，如电源故障、温度控制失效等。
4.2 故障排查步骤：详细介绍故障排查的步骤，包括检查电源、检查感应线圈、检查温度控制器等。
4.3 故障处理方法：提供针对不同故障的处理方法，如更换损坏的零部件、调整控制参数等。
五、维护保养5.1 日常保养：介绍大中频炉的日常保养工作，如清洁炉体、检查冷却系统等。
5.2 定期维护：指出大中频炉的定期维护工作，如更换炉体内衬、检修电源设备等。
中频炉作业指导书一、前言《中频炉作业指导书》是为了指导操作人员正确、安全地操作中频炉而编写的。
中频炉是一种常用于熔炼金属的设备，操作时需注意安全事项和正确操作流程。
本指导书将详细介绍中频炉的操作要点和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、中频炉概述中频炉是一种利用电磁感应将电能转化为热能的设备。
它主要由电源系统、电容器、电磁线圈、水冷装置和控制系统等组成。
中频炉广泛应用于金属熔炼、热处理和铸造等领域，具有加热快、能耗低、效率高等优点。
三、操作前的准备1. 确保操作人员熟悉中频炉的结构和工作原理，具备基本的电气知识和操作技能。
2. 检查中频炉的各项设备和部件是否完好，如电源系统、电容器、电磁线圈、水冷装置和控制系统等。
3. 检查电源是否正常接地，电气设备是否安全可靠，确保操作环境安全无隐患。
四、操作步骤1. 执行开机准备：a. 打开总电源开关并检查电源指示灯是否正常工作。
b. 打开中频炉控制柜，并检查控制柜的指示灯及仪表是否正常显示。
c. 检查主控制面板上的设定参数，如电流、电压、频率等。
d. 执行防护措施，如戴上防护手套、穿防护服等。
2. 执行操作流程：a. 将待熔炼的金属放入炉体，并确保炉体内没有杂物。
b. 关闭炉门，并确保密封良好。
c. 根据设定参数，在控制柜上调整电流、电压和频率等，启动中频炉。
d. 观察炉体温度的变化，确保熔炼过程得以顺利进行。
e. 当熔炼完成后，关闭中频炉并断开总电源开关。
f. 清理炉体和周围环境，确保无杂物。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴防护手套、穿防护服等防护装备，确保自身安全。
2. 在操作中注意炉体和周围环境的温度，避免烫伤或热源引起的火灾。
3. 操作时要注意观察炉体和控制面板的指示，确保设备正常运行。
4. 禁止在操作过程中随意调整设定参数，应严格按照操作规程进行操作。
5. 操作结束后，及时清理炉体和周围环境，确保无杂物。
六、故障处理1. 当发生设备故障或异常时，应立即关闭中频炉并断开总电源开关。
大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常见的工业设备，广泛应用于熔炼、加热和热处理等领域。
为了保证炉子的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从炉子的操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答等五个方面，提供一份完整的大中频炉作业指导书。
一、炉子的操作1.1 开机操作：1.检查电源及控制系统，确保接线正确且电压稳定。
2.打开水冷系统，确保冷却水流通畅。
3.打开炉门，将待熔炼物料放入炉腔中。
4.关闭炉门，启动炉子，并设置合适的工作参数。
1.2 加热操作：1.根据炉子的规格和待熔炼物料的特性，设置合适的加热模式和功率。
2.观察加热过程中的温度变化，并根据需要调整加热功率。
3.在达到所需温度后，住手加热并将炉子切换到保温模式。
1.3 关机操作：1.先将炉子切换到待机模式，等待炉子冷却至安全温度。
2.关闭炉门，住手水冷系统，断开电源。
3.对炉子进行清洁，清除炉腔中的残留物。
二、安全注意事项2.1 电气安全：1.操作人员必须戴好绝缘手套、安全帽等个人防护装备。
2.禁止在湿地操作炉子，以防触电事故发生。
3.定期检查电源路线和控制系统，确保其完好无损。
2.2 热安全：1.操作人员必须穿戴防热服装、防烫手套等防护装备。
2.加热过程中，禁止将身体部位挨近炉子，以免烫伤。
3.在关机后，炉子仍然具有高温，需等待冷却后再进行维护操作。
2.3 操作安全：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉炉子的操作流程和安全规程。
2.严禁在炉子周围堆放易燃和易爆物品。
3.定期检查炉子的安全阀和报警系统，确保其正常运行。
三、维护保养3.1 清洁维护：1.定期清理炉腔，清除积灰和残渣。
2.检查炉子的密封性能，确保其正常工作。
3.清洗水冷系统，防止阻塞和腐蚀。
3.2 零部件检查：1.检查加热元件和感应线圈的连接情况，确保其紧固可靠。
2.定期检查电源路线和控制系统的接线，防止松动和短路。
3.检查水冷系统的水流和温度，确保其正常工作。
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种广泛应用于金属加热、熔炼和热处理的设备。
为了确保炉子的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供大中频炉的作业指导和操作规程。
二、设备概述大中频炉是一种电磁感应加热设备，由电源、电容器、感应线圈、冷却系统、控制系统等组成。
其主要工作原理是通过电磁感应产生涡流，使金属工件加热。
三、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并佩戴好个人防护装备。
2. 检查设备的电源、电容器、感应线圈等是否正常，确保设备无故障。
3. 检查冷却系统的冷却水是否充足，并确保冷却系统正常运行。
4. 检查控制系统的各项参数是否符合要求，如温度、功率等。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源供电正常。
2. 打开冷却系统的阀门，确保冷却水流通畅。
3. 设置控制系统的各项参数，如温度、功率等，根据工艺要求进行调整。
4. 将待加热的金属工件放置在感应线圈内，并确保工件与感应线圈的接触良好。
5. 启动大中频炉，开始加热过程。
6. 在加热过程中，操作人员应密切观察工件的加热情况，确保工件加热均匀。
7. 在加热过程中，根据需要调整控制系统的参数，以达到工艺要求。
8. 加热完成后，关闭大中频炉和冷却系统的开关。
9. 清理工作区域，确保设备周围的环境整洁。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作规程，并严格按照指导书进行操作。
2. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，应注意设备的运行状态，如电源、冷却系统等是否正常。
4. 在加热过程中，应密切观察工件的加热情况，及时调整控制系统的参数。
5. 加热过程中，应避免金属工件与感应线圈接触不良，以免影响加热效果。
6. 操作人员应注意设备周围的环境整洁，避免杂物堆放和易燃物品挨近设备。
六、故障排除1. 如遇设备故障，应即将住手操作，并通知维修人员进行维修。
2. 在等待维修期间，应将设备断电，并确保设备周围的环境安全。
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种常用于金属热处理和熔炼的设备，具有高效、节能等优点。
为了确保炉子的安全运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，以规范大中频炉的操作流程和注意事项。
二、设备概述1. 大中频炉是由电源系统、感应线圈、炉体和控制系统组成。
2. 电源系统提供电能供应，感应线圈产生磁场，炉体用于加热和熔炼金属，控制系统用于控制整个炉子的运行。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查电源系统和控制系统的工作状态，确保正常运行。
c. 检查感应线圈和炉体的连接是否牢固，不存在松动或损坏的情况。
2. 启动炉子：a. 打开电源系统的主开关，并确保电源系统正常运行。
b. 按照操作界面上的指示，设置所需的加热温度和时间。
c. 等待炉体升温至设定温度，并确保温度稳定。
3. 加热操作：a. 将待加热的金属放入炉体中，并确保金属与感应线圈之间的距离适当。
b. 关闭炉门，并启动加热程序。
c. 监控加热过程中的温度变化，并根据需要调整加热参数。
d. 当金属达到所需温度时，停止加热程序。
4. 熔炼操作：a. 将待熔炼的金属放入炉体中，并确保金属与感应线圈之间的距离适当。
b. 关闭炉门，并启动熔炼程序。
c. 监控熔炼过程中的温度变化和金属状态，并根据需要调整熔炼参数。
d. 当金属完全熔化后，停止熔炼程序。
5. 关闭炉子：a. 关闭电源系统的主开关，确保炉子停止运行。
b. 清理炉体内的残留物，包括金属渣滓等。
c. 检查炉体和感应线圈的工作状态，确保无损坏或松动的情况。
d. 将操作界面恢复至初始状态。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品靠近感应线圈，以免发生触电或烫伤事故。
3. 操作人员应随时关注炉体温度和工作状态，及时调整参数以保证操作的安全和效果。
4. 当发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种广泛应用于金属加工行业的设备，它通过电磁感应加热的方式，将金属材料加热至所需温度，用于热处理、熔炼等工艺。
为了确保大中频炉的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、故障排除和维护保养四个方面，为大中频炉的操作人员提供一份全面的作业指导。
一、设备操作1.1 温度控制大中频炉的温度控制是关键的操作环节。
操作人员需要根据工艺要求，在控制面板上设定合适的温度，并确保温度传感器的准确性。
在加热过程中，应密切关注温度变化，及时调整加热功率，保持温度稳定。
1.2 加热时间控制加热时间的控制是保证产品质量的重要因素。
操作人员需要根据工艺要求，合理设置加热时间。
在加热过程中，应严格按照设定时间进行操作，避免过长或者过短的加热时间导致产品质量问题。
1.3 加热功率控制大中频炉的加热功率控制直接影响到加热效果和能耗。
操作人员需要根据工艺要求，合理设置加热功率。
在加热过程中，应根据材料的热导率和加热速度，适时调整加热功率，以实现高效加热和节能的目的。
二、安全注意事项2.1 电气安全大中频炉是一种高压设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守电气安全规定。
操作人员应熟悉设备的电气接线图，正确使用电气设备和工具。
在操作之前，应确保设备的接地良好，并定期检查电气设备的绝缘性能。
2.2 高温安全大中频炉在加热过程中会产生高温，操作人员需要注意防止烫伤和火灾。
在操作过程中，应穿戴好防护服和防护手套，确保皮肤不直接接触高温部件。
同时，操作人员应保持操作区域的整洁，防止杂物引起火灾。
2.3 废气排放安全大中频炉在加热过程中会产生废气，操作人员需要注意排放废气的安全。
操作人员应确保废气排放通道畅通，避免废气积聚引起爆炸。
在操作过程中，应合理设置废气排放温度和速度，以保证操作环境的安全。
三、故障排除3.1 电气故障大中频炉在使用过程中可能会浮现电气故障，如电源故障、电路短路等。
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种广泛应用于金属加热和热处理领域的设备。
为了确保大中频炉的安全运行和高效工作，本文将提供一份详细的作业指导书，以匡助操作人员正确操作大中频炉。
二、设备概述大中频炉是一种采用电磁感应加热原理的设备，主要由电源系统、感应线圈、水冷系统和控制系统组成。
其工作原理是通过感应线圈在工件上产生交变电磁场，使工件发生感应电流从而加热。
三、操作准备1. 确保操作人员具备相关的电气知识和操作技能，熟悉大中频炉的工作原理和操作流程。
2. 确保大中频炉的电源和水冷系统正常运行，检查电源路线、水冷管路和冷却水的流量。
3. 检查感应线圈和工作台的安装情况，确保工作台平稳可靠。
4. 确保操作区域干净整洁，避免杂物和易燃物接近大中频炉。
四、操作流程1. 打开电源开关，启动大中频炉的电源系统。
2. 检查电源系统的工作状态，确保电源电压和电流稳定在设定范围内。
3. 打开水冷系统的水泵，检查水冷系统的工作状态，确保冷却水流量充足。
4. 将待加热的工件放置在感应线圈中心位置，确保工件与感应线圈之间的间隙合适。
5. 调整大中频炉的工作参数，包括加热功率、加热时间和加热温度等，根据工件的要求进行设置。
6. 启动大中频炉的加热过程，监控加热过程中的温度变化和工件的状态。
7. 在加热过程中，根据需要对工件进行翻转或者调整位置，以确保工件均匀加热。
8. 当工件达到所需的加热温度时，关闭大中频炉的电源开关，住手加热过程。
9. 将加热完成的工件从感应线圈中取出，放置在安全的位置进行冷却和处理。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作大中频炉时必须佩戴防护手套、防护眼镜和防护服等个人防护装备。
2. 操作人员禁止将手或者其他物体挨近感应线圈，以免发生电击或者其他意外事故。
3. 在操作大中频炉时，严禁使用湿手触摸电源和感应线圈，以免发生触电事故。
4. 在加热过程中，操作人员应保持警惕，随时注意工件的状态和加热温度，以防止过热或者烧伤。
大中频炉作业指导书标题：大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属加热、熔化和淬火等工艺中。
为了确保大中频炉的安全运行和有效操作，有必要编写一份详细的作业指导书，以指导操作人员正确使用设备，提高生产效率。
一、设备概述1.1 大中频炉的结构组成：大中频炉主要由感应线圈、电源装置、水冷系统、控制系统等部分组成。
1.2 工作原理：大中频炉通过感应加热原理，利用感应线圈在工件中产生涡流，实现加热作用。
1.3 安全设施：大中频炉应配备漏电保护装置、过载保护装置等安全设施，确保设备安全运行。
二、操作规程2.1 启动前检查：操作人员在启动大中频炉前，应检查电源、水冷系统、感应线圈等部分是否正常。
2.2 加热操作：操作人员在进行加热操作时，应根据工件材料和加热要求设置合适的工艺参数。
2.3 停机后操作：操作人员在停机后，应及时清理设备周围的杂物，关闭电源和水源，确保设备处于安全状态。
三、故障处理3.1 电源故障：如果大中频炉出现电源故障，操作人员应立即停止操作，联系维修人员进行处理。
3.2 感应线圈故障：若感应线圈出现故障，应及时更换或维修，确保设备正常工作。
3.3 控制系统故障：当控制系统出现故障时，操作人员应按照设备手册上的故障排除方法进行处理。
四、维护保养4.1 定期检查：定期检查大中频炉的各部分设备，发现问题及时处理，延长设备使用寿命。
4.2 清洁保养：定期清洁设备表面和周围环境，防止灰尘和杂物进入设备影响正常运行。
4.3 润滑维护：对设备的机械部件进行润滑保养，减少摩擦，提高设备工作效率。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作人员在操作大中频炉时，应穿戴防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。
5.2 防止触电：操作人员在操作设备时，应注意避免触电危险，严禁在设备开启状态下接触线圈。
5.3 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理，保障人员安全。
大中频炉作业指导书标题：大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种用于金属加热和熔化的设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保大中频炉的安全运行和有效利用，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护保养、安全防护和事故处理等方面进行详细介绍，以帮助操作人员正确、安全地使用大中频炉。
一、操作前的准备1.1 确认电源和水源接通情况：在操作大中频炉之前，必须确保电源和水源已经接通，并且稳定可靠。
1.2 检查设备运行状态：检查大中频炉的各项设备是否正常运行，如电源、水冷系统、控制系统等。
1.3 准备所需材料和工具：准备好需要加热或熔化的金属材料，以及操作所需的工具和防护用具。
二、操作过程中的注意事项2.1 控制加热温度和时间：在操作大中频炉时，要根据金属材料的性质和加工要求，合理控制加热温度和时间。
2.2 避免过载操作：不要超过大中频炉的额定负荷，避免过载操作导致设备损坏或事故发生。
2.3 注意通风换气：大中频炉在工作时会产生大量热量和烟尘，要确保通风良好，避免烟尘对操作人员的影响。
三、设备维护保养3.1 定期清洁和检查：定期对大中频炉进行清洁和检查，保持设备表面清洁，及时发现并处理设备故障。
3.2 润滑维护：对大中频炉的润滑部件进行定期维护，确保设备运行顺畅。
3.3 定期维修和保养：定期对大中频炉进行维修和保养，延长设备使用寿命，提高设备效率。
四、安全防护4.1 穿戴防护用具：操作大中频炉时，必须穿戴符合要求的防护用具，如隔热手套、护目镜等。
4.2 防止触电：避免在操作大中频炉时发生触电事故，确保设备接地良好。
4.3 防止烫伤和火灾：注意避免热源直接接触皮肤，防止烫伤事故发生，同时要注意防火措施，避免火灾发生。
五、事故处理5.1 紧急停机：一旦发生设备故障或事故，立即停止大中频炉的运行，切断电源和水源。
5.2 报警求助：及时向相关部门或专业人员报警求助，协助处理设备故障或事故。
中频炉作业指导书1、其它延长炉衬使用寿命的措施延长炉衬使用寿命，除了上述各损坏机理中提到的以外，还可采取下列措施：1）根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。
2）炉衬应被捣筑到2.3g/cm3以上的密度，筑炉时严禁吸烟及夹带杂物进入作业现场。
3）筑炉前，线圈涂料及上部浇注砌块应予先烘干，应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。
4）检查坩埚钢模尺寸的正确性，锥形部位是否存在锐角，必要时应予整体打磨。
模在炉子中的定位是否正确。
5）原则上筑炉后应立即开始烘烤烧结，切忌放置长时间。
6）炉衬尚未烧结好，铁液尚在熔化时，尽量避免无谓的倾动炉体，以防损伤炉衬。
烧结好的炉子最好连续运行，以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。
7）尽量及时清除炉渣尤其高温过热先除一次（时间在提升铁水温度到浇注温度之前）。
8）保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，浇注前时段低温（1300－1350℃）保温，缩短炉衬处于高温状态时间。
9）炉子应尽可能三班连续作业，避免炉衬经常经受冷热冲击。
三班作业制度较一、二班作业制度增加0～25％炉衬寿命。
10）炉子停止使用应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，避免对炉衬过度的冷热冲击。
11）炉内铁液量少时，应避免使用高功率作业。
12）新炉衬出铁水应少出勤加料，而先出1～2包铁水后加料熔化，再逐渐增加出铁水量，不能一次出空。
熔化出铁水后，最好先使满炉铁水泡浸炉衬一个班才用。
13）尽可能清除回炉料表面粘结的型砂等杂物，减少锈蚀严重炉料的加入比例，（国外资料:锈蚀严重炉料加入比例为30％时，炉衬寿命将降低75％）。
14）尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。
每降低10℃出炉温度，炉衬寿命可提高10％。
15）缩短炉衬在高温下保温时间。
16）炉料预热时，预热温度应低于600℃，否则将降低炉衬使用寿命。
17）炉料中尽量避免加入A1、Mn、Zn、Mg等渗入物，因为它们会严重影响炉衬寿命。
18）避免炉料搭棚过热，加料要合理。
2、开炉前的准备和检查1）水表压指示是否正常，以确定冷却水压；2）检查冷却水箱，管路是否堵塞；3）检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；4）检查进水水温是否达到要求；5）感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。
如果有应用压缩空气吹净；6）炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；7）检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉；8）检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；9）检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；10）试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；11）炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不清除会发热；12）出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥；3、开机操作1）合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；2）按控制电源接通钮，经过2～3秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；3）启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。
4、停机操作1）停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。
2）若需较长时间停机，则先按“逆变停止”，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开”钮。
（上述步骤不能倒置操作！）此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水（指停止该系统循环水泵运行），而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100℃以下时（一般应经过72小时），才能停泵、停水运行。
3）冬季停止冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题（可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法）。
5、冷启动冷启动过程需要给炉衬材料足够的时间来发生可逆膨胀，在任何熔融金属液接触炉衬之前密封由于冷热冲击而产生的裂纹。
冷启动过程需使用3～4把K型热电偶检测温度，热电偶需要紧贴炉壁或炉底放置。
对中频炉来说，有效线圈中部热电偶温度为控制温度。
另也可在炉底部位加煤气燃烧来帮助减少炉子上部与整个炉衬的温差。
例如5吨炉冷启动时间：2h之内将炉内的固体料加热到1100℃（加热速度：4t～15t炉不超过150℃/h，大于15t炉则不超过100℃/h），并在1100℃下保温3h,保温结束后快速将炉料熔化，投入正常使用。
开始用低功率送电，逐渐升高功率（至满功率的20%～30%得15min）后，使炉衬冷却时出现的细小裂纹弥合，最后才送满功率）。
6、使用中的操作（1）随时观察内外循环水系统上冷却水（温度、水压、流量）情况。
若发现某支路水流量小、渗漏、堵塞，或温度过高则应降低功率运行，或停机处理；若发现炉体冷却系统停电或故障停泵，使炉体冷却水断停，则应立即停止熔化并；a、借助备用电源启动水泵；b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统；c、或打开自来水（或应急水箱）直接进入冷却（同时打开排水口），将经过炉体冷却后的水直接排放；d、短时间处理不了，水循环一时难以恢复，则应将炉内铁水倒空，避免因铁水长时间降温而变成铁块，难以从炉内取出；（2）随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表，及时调整中频功率的输入，以获最佳熔化效果，避免长时间低功率运行。
（3）密切注意泄露电流指示表的电流指示值，以掌握炉衬厚度的变化，当指示针到达警界值时应停炉重筑。
（4）正常运行时若突然出现保护指示，应先将功率旋钮调至最小值位置，并立即按“逆变停止”，查明原因，排除后再启动。
（5）若出现紧急或异常情况，如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降，输出电流急剧升高，且中频频率较正常运行时升高，漏电流（炉衬报警）值波动大，可能是炉衬变薄，渗漏铁液，感应圈闸门打弧短路，应立即按“逆变停止”钮停机，及时处理，以防止事故扩大。
（6）加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。
（7）热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的50％，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。
（这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入）。
（8）生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。
同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。
另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力最大，故此段易发生漏炉。
因此，坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。
（9）虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。
但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。
这是因为由于炉内有铁液，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而提高熔化率。
单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。
频率低，搭焊速度低（工频炉必须留残液熔化的原因）。
如果不倒空，炉子底部留有小部分铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服（中频炉频率相对来说还不是很高）。
另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。
（10）加料时应避免铁水最高面超出80％容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。
（11）加料应先加小块炉料再加大块炉料。
（12）经常观察炉内熔化情况，炉料尚未完全熔化之前应及时补加料，发现搭棚应及时处理，避免棚下因铁水温度急剧上升，超过炉料熔点（石英砂1704℃）而发生穿炉。
（13）铁水熔化后应及时扒渣和测温，达到出炉温度应及时出炉。
（14）正常情况下，坩埚壁为原来炉衬1/3厚度时应拆炉重筑。
（15）每周应倒空铁水测量一次炉衬尺寸及观察其表面情况，及时掌握炉衬实际情况，发现问题及时处理。
（16）增C剂最好在金属炉料加入的过程中一点点地加入。
加入过早，则会附着炉底，并不易溶入铁液中去。
加入过迟则会延长熔化和升温时间，不仅会导致成分调整的延迟，还有可能造成过度高温。
硅铁的添加（增Si），对搅拌力较弱的中频炉，因铁液中含Si量高会使增C性不好，因此Si铁迟些加入为好，但会造成炉内铁液成分分析和调整的延迟。
（17）起熔时炉内留液态金属液有助于提高部分电炉的电效率，提高起熔阶段的功率因数。
但这些铁水可能因在炉内长时间处于过热状态而危害金属质量，故残留金属液占炉容15％为宜。
过少铁水过热状态加剧，过多则降低铁水的有效使用，也提高单位能耗。
（18）炉料厚度以200～300mm为宜。
厚度越大熔化越慢。
7、严格禁止的操作1）将潮湿的炉料、溶剂加入炉膛内（除非空炉加料时加在上面）；2）发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼；3）对炉衬进行猛烈的机械冲击；4）在没有冷却水的情况下运行；5）金属溶液或炉体结构在不接地的情况下运行；6）在没有正常的电气安全联锁保护的情况下运行；7）在电炉通电的情况下，进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。
如确有必要在通电情况下进行上述作业，应采用适当安全措施，如穿绝缘鞋或戴石棉手套，并调低功率。
8）切屑料应尽量放在出液后的残留金属液上，一次投入量为电炉容量的1/10以下，而且必须均匀投入。
9）不要加入管状或中空的炉料，这是由于其中空气急剧膨胀，可能会引起爆炸。
10)炉坑不得有水和潮湿。
8、事故处理当突然发生事故时，要沉着、冷静、正确的处理，以便使事故不扩大，减少影响范围。
1、停电由于供电网络的过电流、接地、缺相等事故或感应炉本身事故引起中频炉停电。
当控制回路与主回路接于同一电源时，则控制回路水泵也停止工作。
感应线圈内停水超过3min～5min，会导致线圈绝缘损坏，酿成事故。
为此在设计时要事先采取几个措施：1）城市（自来水）供水；2）高位水箱水；3）供水泵的电源应有二套线路（其中有一套比较稳定线路）。
在开式冷却水循环系统内，常用前二种备用水源，在封闭式冷却循环系统内，常用第三种备用水源。
但不论何种循环方式第三种一定要做。
4）由于停电，此时感应圈供电也停止，因此此时感应圈内通水量仅需正常供电时供水量的20％～30％即可，采用高位水箱容量应按停电时电炉10h以上的用水量来考虑。
5）停电时间1h以内，可用木炭盖住金属液面，防止散热，等待继续通电。
一般来说不必用其他措施，金属液温度下降有限。
6）停电时间1h以上时，对小容量电炉金属液有可能发生凝固。
金属液凝固在坩埚内，将使炉衬收缩受限制阻碍，并因此在炉衬中形成裂纹，因此要尽量避免金属液在坩埚内凝固。
最好在金属液尚有流动性时，将油泵的电源切换到备用电源，或用手动备用泵将金属液倒出。
