中频炉熔炼工艺操作规程

不锈钢、耐热钢类、合金钢、碳素钢熔炼操作规程一、选渣材料及保温材料碎玻璃、石灰：主要用作造渣材料，如提高渣的流动性可加入萤石。

珍珠岩：主要用作保温材料，不能当作主题造渣使用，在出钢前覆盖钢液及清渣用。

二、配料用与要求钢号成分相同或相近的优质型材边角废料作为主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的产品不使用回炉料，用于调整成分的铁合金含量不超过5%。

三、装料1、炉底加石灰，大炉炉底加5-8公斤，小炉炉底加3-5公斤，当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，石灰（造渣剂）的用量以能完全覆盖钢液为原则。

2、炉底装入20-30公斤小料，难熔且不易氧化的铁合金和金属，如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其它铁合金及金属应在预脱氧后加入。

3、装料原则：密、实、顺，大块废钢紧靠炉壁，在大块废钢空隙加满中小废钢炉料，所有炉料要求清洁无锈蚀、无油污且干燥无水份。

四、熔化期1、当炉料装完后即可大功率送电，以加快熔化速度。

2、熔化期间用碎玻璃造渣二到三次，整个熔化期不允许钢液裸露在大气中，一旦发现裸露，立即用石灰和玻璃覆盖，以减少钢液氧化和吸气。

3、熔化过程中要及时退料和补加炉料，要防止因加料不当或不及时退料而形成的“搭桥”事故。

五、取熔化炉前样1、炉料化清后升温，扒掉熔毕渣，用玻璃、石灰造新渣，准备取炉前样。

2、取炉前样前，预脱氧，预脱氧剂选用锰铁和硅铁进行沉淀脱氧，加入顺序为先锰铁后硅铁或同时加入，加锰量要大于加硅量，锰硅比至少要大于1，一般加锰0.5%，加硅0.25%。

3、预脱氧后，取炉前样。

六、精炼钢1、取完炉前样后，扒旧渣，造新渣，并插0.05%的铝进行强化脱氧。

2、试样分析期间，逐步加入本车间回炉料。

同时，进行扩散脱氧，操作方式：钢水表面玻璃融化后，将还原剂（如硅含量大于0.5%用硅铁粉或硅钙粉，如硅含量小于0.5%用铝粉）撒在熔化渣上，并用保温剂覆盖。

3、回炉料加毕，扒旧渣造新渣。

七、成分调整1、继续进行精炼操作，根据分析结果加入合金材料，合金熔化毕，扒旧渣造新渣，升温到出钢温度，并用热电偶测温。

中频炉炼钢操作规程一、准备工作确保电源稳定，确保中频炉设备正常运转。

检查炉衬是否有破损、裂纹，如有应及时修补或更换。

准备好所需的原材料，如废钢、生铁等，并确保其质量符合炼钢要求。

准备好所需的合金元素，确保其纯度满足炼钢需求。

检查炉前工具，如铁钳、铁钩等是否完好，如有破损应及时更换。

二、装料操作先将炉底废料清理干净，避免杂质影响新料熔炼。

根据炼钢需求，合理搭配废钢和生铁的比例。

将废钢和生铁按顺序装入炉内，大块废钢应放置在底部，生铁放置在上部。

装料时，应注意避免过大或过重的材料进入炉内，以免损坏炉衬或影响熔炼效果。

装料完成后，应检查炉门口是否关紧，确保炉门密封良好。

三、熔炼操作打开中频炉电源，调整合适的中频电压和功率，开始熔炼。

在熔炼过程中，要不断监控炉温和钢水情况，确保熔炼过程正常进行。

加入适量的脱氧剂，对钢水进行脱氧处理，以去除钢水中的氧气。

根据需要，可以加入适量的合金元素，以调整钢水的成分。

在熔炼过程中，应及时搅拌钢水，以确保钢水成分均匀。

四、成分调整在钢水熔化后，使用化学分析的方法检测钢水的成分，确认是否符合要求。

如钢水成分不达标，应调整配料比例，如增加生铁或合金元素的量，以达到所需的成分。

在调整成分的过程中，应注意控制温度和搅拌强度，以保持钢水成分的均匀性。

在调整成分后，应再次检测钢水的成分，确认是否达标。

如仍未达标，应继续调整配料比例，直到钢水成分符合要求。

五、出钢操作当钢水达到所需成分和温度时，即可进行出钢操作。

出钢前，应先将炉底废料清理干净，以免影响钢水的质量。

使用专门的钢水包，将钢水倒入包内。

在倒钢水的过程中，应注意防止钢水溅出伤人。

将倒出的钢水进行浇注，形成钢锭或钢材。

在浇注过程中，应注意控制浇注速度和温度。

出钢后，应对炉衬进行检查和维护，以确保下一次炼钢的质量和安全。

六、清理工作在每次炼钢完成后，应及时清理炉内的废料和残渣。

对炉底进行清扫和清洁，以确保下一次炼钢的顺利进行。

对炉前的工具进行检查和清洗，以保持其良好状态。

中频熔炼炉操作规程中频熔炼炉操作规程一、安全操作：1. 操作人员必须穿戴好符合工作要求的个人防护装备，如防护服、安全帽、安全鞋等。

2. 操作人员必须经过相应的培训，并持有合格的操作证书。

3. 在操作中必须严格按照操作规程进行，禁止临时变动操作方法。

4. 操作人员须保持清醒状态，严禁酒后操作。

5. 在操作前必须检查熔炼炉设备是否完好，如有故障或安全隐患，需及时上报。

二、操作准备：1. 首先检查熔炼炉设备的电源是否正常，供电电压是否稳定。

2. 检查冷却水的流量和压力是否正常。

3. 检查炉体是否有残留物，如有需清除干净。

4. 检查炉体的密封性和漏电情况，如有发现问题需及时维修。

三、操作步骤：1. 开始操作前，先将炉体、电容器等部件加热至设定温度。

2. 将待熔物料放入炉体内，注意保持炉体的密封性。

3. 设置熔融温度和时间，按操作要求操作电脑控制系统。

4. 等待熔融完成后，将炉体内的物料倒入浇铸模具中。

5. 关闭电炉电源，待炉体冷却至安全温度后方可进行下一步操作。

四、操作注意事项：1. 切勿打开炉盖，以免热气喷出造成伤害。

2. 熔炼过程中严禁触碰电炉设备，以免触电。

3. 注意熔炼物料的种类和性质，避免对环境和人体造成伤害。

4. 在熔炼过程中保持炉体的密封性，防止插入不纯物。

5. 经常检查熔炼炉设备的工作状态和温度，及时处理异常情况。

五、操作结束：1. 操作结束后，关闭熔炼炉设备的电源，并切断电源开关。

2. 清理炉体内的残留物和污染物，保持炉体的清洁。

3. 定期对熔炼炉设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

4. 将操作记录填写完整，并交由存档保管。

六、事故处理：1. 在发生事故时，应立即停止熔炼操作，并及时报警。

2. 在事故发生现场应迅速进行人员疏散，并进行必要的急救措施。

3. 确保事故现场的安全和保护现场的证据，以便事后调查和处理。

以上即为中频熔炼炉操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，并保持设备的安全运行。

中频炉熔炼操作规程一、安全作业规定：1.操作前必须参加安全培训，并具备相应的岗位操作证书。

2.操作前应仔细检查熔炼设备及相关工具是否完好，并着装整齐，穿戴防护用品。

3.熔炼过程中不得戏谑、喧哗，禁止吸烟、嚼食、饮酒等。

4.遵守噪声控制规定，如长时间在噪音强度高的环境中工作，需佩戴耳塞或耳罩。

5.若有特殊状况或设备异常，应立即停止工作，并及时向上级汇报。

二、工艺操作规定：1.操作前应熟悉操作工艺流程，并掌握熔炼设备的操作方法。

2.启动炉体前，应先检查变压器是否正常，电流表、电压表等指示器是否准确。

3.启动炉体时，应按照设备操作流程进行操作，必要时可以和上级进行确认。

4.熔炼时应准确掌握加热温度和时间要求，严格按照配料比例进行投料。

5.在操作过程中，应注意观察炉体内的温度变化，及时调节炉体的功率和频率。

6.禁止在炉体有水的情况下投料，以免引发危险。

7.熔炼结束后，应进行炉体停机检查，关闭电源、气源等设备，确保设备安全可靠。

三、设备维护规定：1.操作前应进行设备的日常检查，确保设备正常工作，如发现异常情况，应及时报修。

2.定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和通风孔，保持设备干净、整洁。

3.注意保养电缆，检查电缆是否磨损、老化，及时更换。

4.定期对温度计、电流表、电压表等仪表进行检查和校准，确保测量准确可靠。

5.每次停机后，应清理冷却水系统，排除水垢，以保证冷却效果。

四、事故应急措施：1.在发生事故时，要迅速切断电源，停止加热，排除危险因素。

2.遇到故障需及时报修，等待维修人员到场处理。

3.在事故发生后，应及时向上级汇报，做好事故处理记录。

4.工作场所应设有应急出口，保持通畅，以便发生事故时的疏散。

中频炉熔炼操作规程1.送电前检查水源、电源是否正常，磅称是否完好并及时修理和校正。

2．检查出铁包是否符合使用要求。

3.炉料应分别从分类料场按理化配料单准确称量领取。

4.向原材料库房领取球化剂、孕育剂、硅铁。

由专人按配料单称量球化剂、孕育剂、分别烘干后才能使用。

5.将称好的料加入电炉中通电熔炼，当温度升至1400－1450℃时取样进行炉前成分检测。

5.1球化前原铁水成分要求C：3.7～3.9％、Si:1.2～1.7%判断原铁水是否符合要求，如不符合要求且根据实际情况进行调整才可以进行球化处理。

以后每一炉原铁水都必须成分分析。

5.2球化包、浇注包预热每班开始球化、浇注之前，当电炉铁水温度升至1500℃左右时，首先将铁水倒入球化反应包内，然后吊至浇注区内分别对球化包、浇注包进行烫包处理。

5.3烫过包的铁水回到电炉中升温、净化除气，待电炉的铁水升至工艺卡所规定的温度范围，用测温枪测温、进行球化处理。

5.4球化处理：在预热的球化包的堤坝一侧按配料单分别加入球化剂、覆盖剂、1/3孕育剂，加入后摊平并紧实。

（注：球化剂、孕育剂烘干后才能使用）5.5将装好球化剂的球化包吊至电炉前准备出铁水，出铁水必须用测温枪测量铁水温度，确定铁水温度以满足工艺卡要求方可出铁水。

出铁水时铁水必须首先冲到没装球化剂的一侧，防止铁水直接冲到球化剂上使反应过早造成球化不良。

球化时间控制在1分20秒到左右5.6二次孕育：当铁水出至足够量，球化反应将要结束时，将剩余2/3孕育剂加到球化包的铁水上，使其随球化反应一起熔入铁水中进行孕育。

5.7球化、孕育处理完毕迅速扒去铁水表面色渣并用覆盖剂覆盖，吊至浇注区开始浇注。

电炉炉长从覆盖好覆盖剂开始计时，确保铁水从运输到浇注完毕，时间不超过10分钟。

6.电炉升温、调整化学成分6.1将称好的料加入电炉中通电熔炼，当温度升至1400－1450℃时取样进行炉前成分检测。

6.2原铁水成分要求C：3.25～3.4％、Si:1.2～2.0% （以铸件调制）判断原铁水是否符合要求，如不符合要求且根据实际情况进行调整才可以进行孕育处理。

中频感应电炉熔炼操作规程一、目的与适用范围本操作规程是为了确保中频感应电炉熔炼作业的安全性、高效性和质量，并规范操作人员的行为准则。

适用于采用中频感应电炉进行金属熔炼的企业。

二、安全措施1.操作人员必须穿戴防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物。

2.操作前必须检查中频感应电炉的工作状态，包括电源、冷却系统等，确保设备正常运行。

3.操作前必须熟悉中频感应电炉的控制系统和操作界面，确保操作正确。

4.操作人员必须接受相关培训，熟悉熔炼操作规程和应急处理程序，确保在紧急情况下能够正确应对。

三、操作流程1.开机准备(1)检查中频感应电炉的冷却系统和电源，确保正常运行。

(2)将待熔炼的金属材料准备好，按照要求放入熔炼容器中。

2.启动炉子(1)确认冷却水流量和温度，保证在规定范围内。

(2)依次打开中频感应电炉的总电源、感应电源和水冷机，确保设备正常运行。

(3)对炉子进行预热，将温度调至熔点以下。

3.开始熔炼(1)将预热好的炉子放入熔炼机，关闭炉门。

(2)按照熔炼工艺要求设置炉子的温度、功率和保温时间。

(3)启动炉子，将温度逐渐提高至熔点以上，进行熔炼。

(4)监控熔炼的过程，根据需要进行调整。

4.结束熔炼(1)在熔炼结束后将炉子从熔炼机中取出，待冷却至安全温度后进行清洁和维护。

(2)关闭中频感应电炉的电源，停止冷却水的供给，并将设备恢复至停机状态。

四、操作注意事项1.在熔炼过程中，严禁操作人员离开岗位，必须时刻监控设备运行情况。

2.禁止将铁磁性材料放入感应线圈中，以免引起感应线圈过热。

3.炉体内不得有水分或湿度过高的杂质，以免造成电解质反应或气体爆炸。

4.当感应线圈温度过高时，应立即停机并检查故障，以免引发火灾。

5.炉子内部不得存在过量的金属材料，以免溢出造成安全事故。

五、应急处理1.当发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。

2.在故障处理过程中，必须保持冷静和沉着，切记不得擅自进行操作。

中频炉熔炼过程操作规程1、目的规范中频炉熔炼过程操作,维护,检查要求,有利于熔炼的正常运转,请足正常生产需要。

2、适用范围本规程适用于中频炉熔炼的操作过程。

3、熔炼要求3.1、中频炉废钢中不得混有生铁、废铁件、铜、铅、锌等有色金属；不得混有易燃、易爆物、密闭容器,有毒物；不应存在水泥、粘砂、油污、橡和塑料品。

高锰钢回炉料中不得混有水泥、粘砂、油污、橡胶等,长度,厚度要适量。

3.2、检查辅助材料、工具是否齐备完好,打渣工具,取样勺、样模保持干燥;3.3、送电前检查水循系统、电源、除尘是否正常,发现异常及时反馈机修人员。

3.4、加料前检查出钢槽、炉衬是否正常。

加料过程中,特别注意保护炉口、炉衬,禁止用大块料直接砸向炉口,炉底、炉衬,开始先人工加入纯净的轻薄碎料,延缓对炉衬的冲击,然后使用起重设备加料,要缓慢倾斜,避免将炉衬砸坏；3.5、加料时严格按照作业指导书的配料单配料。

加料过程中要随时注意观察熔化情况，防止出现废钢搭桥架料现象和顶部冻结封闭。

如果出现以上现象,可以将炉体倾斜并降低功率熔化,或者用钢钎将其及时捅开,逐步熔化；3.6、冷炉送电时,先小动率送电预热,等炉内废钢充分预热后再缓慢调节上升功率,边熔化边加,直到加料完成。

3.7、按照工艺要求,在加料的同时或熔清后加入合金进行调质; 3.8、炉料熔清后,适当降低功率,扒渣、测温、温度达到目标值时,取样、送检；3.9、当钢水的化学成分、温度全部满足出钢条件后,叫包出钢；3.10、出钢时必须先将功率降至最低,然后停电出钢,出时必须有专人指挥；3.11、熔炼的所有记录表格必须填写真实,完整,不得有涂改现象；3.12、当熔炼过程中突然出现停电或设备故障时,必须立即启动应急发电机保证循环水正常运行,重新送电前先将炉内冻结的钢水捅开或烧开,使其通气,不得出现密闭状态；4、拆炉、筑炉4.1、当炉衬使用到厚度≤30mm,炉底厚度≤80mm时,熔炼过程中出现漏电流过高、钢水冒泡、声音异常及功率波动过大等异常现象时,确认不能再正常使用,重新筑炉；4.2、筑炉前确认电源全部关闭后再进行以下工作:4.2.1、检查线圈有无破损、循环水有无漏水,发现后反时清理和修复；4.2.2、将炉内的杂物清理干净；4.2.3、铺设石棉布和云母线,放置炉底不锈钢丝报警线；4.2.4、加料前把上衣口袋的物品取出,以免工作时掉入炉料内；4.2.5、按照加科顺序依次投料用钢叉除气叉实,再用气或电振动振实,然后将表面刮毛；4.2.6、炉底打好,刮平,故置坩埚；4.2.7、坩埚四周必须保证尺寸一致,用木楔稳固好；4.2.8、坩埚固定好后开始向周围投放炉,加一次料,用子正叉三遍，反叉三遍后，用振动器振实，直到打好为止。

中频电炉熔炼工序操作工艺守则一、准备工作1.检查中频电炉的电源，确保电线、电缆和开关等设备正常运行。

2.检查水冷却系统，确保供水和回水管路畅通，以保证电炉正常工作温度。

3.检查炉体和炉衬的完整性，确保炉体无损伤和炉衬无明显裂纹。

二、操作工艺1.安全操作：穿戴劳保用品，如安全帽、防护服、绝缘手套等，切勿在湿地或接近水源处操作。

2.操作材料：使用高纯度金属材料，避免杂质的产生，影响最终产品质量。

3.加热控制：根据熔点和受热速度控制加热时间和功率大小，以确保材料完全熔化。

4.温度控制：根据生产需要，在炉膛外侧布置温度探针，实时监测和调整温度。

5.理炉时间：在材料完全熔化后，适当延长保温时间，有助于杂质的氧化和脱除。

6.卸炉操作：使用合适的工具，将炉内的熔体倒入模具或其他容器中，注意操作时的安全和稳定性。

7.处理工艺：对卸炉后的熔体进行温度控制和冷却处理，以便得到所需的产品性能。

三、异常处理1.电炉故障：一旦发生电炉故障，首先切断电源，并通知电炉维修人员进行检修。

2.材料异常：如果出现材料污染、气体生成或其他异常情况，应立即停止生产，安全处理，并向上级报告。

3.温度异常：如果出现温度突然上升或下降，应立即停炉检查炉体和温度控制系统，确保问题得到解决后再重新启动。

四、清洁与维护1.每次使用结束后，应清理炉体内部和周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。

2.定期对中频电炉进行维护，清洗，更换炉衬和其他部件，以提高电炉的使用寿命和稳定性。

3.对于出现故障或老化的设备，及时更换或修理，确保设备的正常运行。

总之，中频电炉熔炼工序操作工艺守则是确保生产过程安全、高效、产品质量稳定的重要规范。

在操作过程中，必须保持高度的警惕性和细致的仔细性，严格按照规定的程序和标准进行操作，不仅能够保障人身安全，还能提高生产效率和产品的质量，并确保设备的正常运行。

中频炉熔炼过程操作规程1、目的规范中频炉熔炼过程操作,维护,检查要求,有利于熔炼的正常运转,请足正常生产需要。

2、适用范围本规程适用于中频炉熔炼的操作过程。

3、熔炼要求3.1、中频炉废钢中不得混有生铁、废铁件、铜、铅、锌等有色金属；不得混有易燃、易爆物、密闭容器,有毒物；不应存在水泥、粘砂、油污、橡和塑料品。

高锰钢回炉料中不得混有水泥、粘砂、油污、橡胶等,长度,厚度要适量。

3.2、检查辅助材料、工具是否齐备完好,打渣工具,取样勺、样模保持干燥;3.3、送电前检查水循系统、电源、除尘是否正常,发现异常及时反馈机修人员。

3.4、加料前检查出钢槽、炉衬是否正常。

加料过程中,特别注意保护炉口、炉衬,禁止用大块料直接砸向炉口,炉底、炉衬,开始先人工加入纯净的轻薄碎料,延缓对炉衬的冲击,然后使用起重设备加料,要缓慢倾斜,避免将炉衬砸坏；3.5、加料时严格按照作业指导书的配料单配料。

加料过程中要随时注意观察熔化情况，防止出现废钢搭桥架料现象和顶部冻结封闭。

如果出现以上现象,可以将炉体倾斜并降低功率熔化,或者用钢钎将其及时捅开,逐步熔化；3.6、冷炉送电时,先小动率送电预热,等炉内废钢充分预热后再缓慢调节上升功率,边熔化边加,直到加料完成。

3.7、按照工艺要求,在加料的同时或熔清后加入合金进行调质; 3.8、炉料熔清后,适当降低功率,扒渣、测温、温度达到目标值时,取样、送检；3.9、当钢水的化学成分、温度全部满足出钢条件后,叫包出钢；3.10、出钢时必须先将功率降至最低,然后停电出钢,出时必须有专人指挥；3.11、熔炼的所有记录表格必须填写真实,完整,不得有涂改现象；3.12、当熔炼过程中突然出现停电或设备故障时,必须立即启动应急发电机保证循环水正常运行,重新送电前先将炉内冻结的钢水捅开或烧开,使其通气,不得出现密闭状态；4、拆炉、筑炉4.1、当炉衬使用到厚度≤30mm,炉底厚度≤80mm时,熔炼过程中出现漏电流过高、钢水冒泡、声音异常及功率波动过大等异常现象时,确认不能再正常使用,重新筑炉；4.2、筑炉前确认电源全部关闭后再进行以下工作:4.2.1、检查线圈有无破损、循环水有无漏水,发现后反时清理和修复；4.2.2、将炉内的杂物清理干净；4.2.3、铺设石棉布和云母线,放置炉底不锈钢丝报警线；4.2.4、加料前把上衣口袋的物品取出,以免工作时掉入炉料内；4.2.5、按照加科顺序依次投料用钢叉除气叉实,再用气或电振动振实,然后将表面刮毛；4.2.6、炉底打好,刮平,故置坩埚；4.2.7、坩埚四周必须保证尺寸一致,用木楔稳固好；4.2.8、坩埚固定好后开始向周围投放炉,加一次料,用子正叉三遍，反叉三遍后，用振动器振实，直到打好为止。

中频炉熔炼铜的工艺流程中频炉是一种常用于熔炼金属的设备，它通过感应加热的方式将金属加热至熔化温度。

下面将介绍中频炉熔炼铜的工艺流程。

一、准备工作1.选择适当的炼铜矿石或废铜料。

2.对矿石或废铜料进行破碎、磁选、选别等预处理工序。

二、炉料配料1.根据铜矿石的成分和含铜量，确定炉料的配比。

2.将预处理后的矿石或废铜料与辅料（如石灰石、石英砂等）按照一定比例混合。

三、炉料预热1.将配料好的炉料放入中频炉中，进行预热。

温度一般控制在300℃左右。

2.预热的目的是除去炉料中的水分、有机物和一些挥发性元素，减少对电炉使用寿命的影响。

四、熔炼1.预热完毕后，将炉料继续加热至熔化温度。

铜的熔点约为1085℃。

2.中频炉通过感应加热，将炉料加热至铜熔点以上的温度。

加热过程中，要控制加热速度和温度均匀性，以免造成炉料结块或熔化不均的情况。

3.炉料熔化后，进行稀化和精炼。

银、金等贵金属以及其他杂质会浮于铜液表面形成“稀泡”，通过搅拌或加入捕捉剂将其除去。

五、测定铜液成分1.在熔炼过程中，可以通过取样测定铜液的成分。

常用的方法有光谱法、化学分析法等。

2.根据铜液的成分调整炉料配比和炉温，以保证炉内反应的进行和熔炼质量的控制。

六、调整成品铜的成分1.根据成品铜的要求，可通过添加合适的合金元素或进行适当的冷却控制，来调整成品铜的成分和性能。

2.如需要生产特殊合金的铜，可根据合金成分要求，在熔炼过程中添加相应的合金元素。

七、浇铸成型1.熔炼完成后，将熔融的铜液倒入预先准备好的铸模中。

2.根据产品的要求，可采用不同的浇铸方式，如持续浇铸、间歇浇铸、真空浇铸等。

3.在浇铸过程中，要控制浇铸速度和温度，以保证铜液的凝固和形状的正确性。

八、冷却处理1.浇铸完成后，将成型的铜坯进行冷却处理，使其逐渐降温。

2.冷却处理的目的是消除内部应力、改善组织结构和性能，提高产品的质量和可靠性。

九、加工与检验1.经过冷却处理的铜坯可进行加工，如锻造、轧制、拉拔等。