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电解电容的正极铝箔测试报告引言电解电容是一种常见的电子元器件，广泛应用于电源滤波、信号耦合、时序控制等领域。
其中，正极铝箔作为电解电容的重要组成部分，对电容器的性能和稳定性有着重要影响。
本文将对电解电容的正极铝箔进行测试并进行详细分析。
测试目的本次测试的目的是评估电解电容的正极铝箔的性能指标，包括电阻、电容值、温度特性等。
测试方法本次测试采用以下方法对正极铝箔进行测试： 1. 采用万用表测量正极铝箔的电阻值。
将电极片端子连接到万用表的测量端口，并记录电阻值。
2. 采用LCR表测量正极铝箔的电容值。
将电容器的正极连接到LCR表的正极端口，负极连接到LCR表的负极端口，并记录电容值。
3. 通过改变正极铝箔的温度，测试其温度特性。
将正极铝箔放置在恒温箱中，并以一定步长逐渐调整温度，记录不同温度下的电阻和电容值。
测试结果与分析经过上述测试方法，我们得到了以下测试结果，并进行了详细分析：电阻测试结果与分析根据测试数据，我们可以得到正极铝箔的电阻值范围在X到Y之间。
通过对电阻值的分析，我们可以推断正极铝箔的电导率和导电能力，进一步评估正极铝箔的质量和性能。
电容测试结果与分析根据LCR表的测试数据，我们可以得到正极铝箔的电容值范围在A到B之间。
通过对电容值的分析，我们可以判断正极铝箔的电介质质量、电极面积等因素，从而评估电容器的性能。
温度特性测试结果与分析根据不同温度下的测试数据，我们可以分析正极铝箔的温度特性。
通过对电阻值和电容值随温度变化的关系进行分析，我们可以评估正极铝箔在不同温度下的稳定性和性能表现。
结论根据测试结果和分析，我们得出以下结论： 1. 正极铝箔具有较低的电阻值，表明其具有良好的导电能力。
2. 正极铝箔具有适当的电容值范围，能满足电容器的设计需求。
3. 正极铝箔在不同温度下的电阻和电容值变化较小，表明其具有较好的温度稳定性。
建议和改进根据以上结论，我们对电解电容的正极铝箔的性能和稳定性较为满意。
铝电解电容器检验标准1 范围铝电解电容器检验标准本标准适用于我公司自行开发产品所用的铝电解电容器的来料检验2 引用标准及检验依据2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查5993-1986 电子设备用固定电容器第4 部分:分规范固体和非固体电解质铝电容器(可供认证用)相应铝电解电容器数据手册或技术规格书3 检验项目3.1 包装标志3.2 外观检验3.3 可焊性3.4 电性能3.5 耐久性4 验收标准4.1 包装标志检验4.1.1 抽样方法缺陷类别 C正常检查一次抽样方案一般检查水平AQL 值:4.04.1.2 检验包装必须完整包装箱盒内无异物污垢箱盒体应牢固无破损开裂散包现象如箱盒体严重破损散包的一律作退货处理包装上必须有生产厂家产品名称型号数量生产日期批号合格证等标志4.2 外观检验4.2.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案一般检查水平AQL 值 0.654.2.2 检验4.2.2.1 封装铝电解电容器的壳体应封装整洁无变形破裂现象外面漆层无脱落顶部应有防爆槽无凹凸现象4.2.2.2 标记型号容量文字正负极标记应标准清晰负极标记与铝电解电容器引脚短脚方向要一致用三氯乙烷清洗液浸泡 20 分钟后无掉字现象4.4.2.3 引脚铝电解电容器引脚不应有伤痕断裂氧化松动及弯折现象4.2.2.4 尺寸用卡尺测量外形尺寸应符合相应铝电解电容器数据手册或技术规格书要求4.3 可焊性4.3.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案特殊检查水平 S-2AQL 值 1.04.3.2 检验将焊锡缸温度调至235 5 将铝电解电容器引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 904.4 电性能4.4.1 抽样方法缺陷类别:A正常检查一次抽样方案一般检查水平:AQL 值:0.14.4.2 检验4.4.2.1 铝电解电容容量用电容测量仪测试铝电解电容容量误差范围应符合相应技术规格书要求常见参数见附表4.4.2.2 漏电流用漏电流测试仪测试铝电解电容器的漏电流应符合相应技术规格书要求常见参数见附表4.4.2.3 额定电压对每批铝电解电容器抽取十只施加额定电压的 1.2 倍十分钟内应不出现发热漏液变形凹凸和爆炸现象4.5 耐久性。
铝电解电容器试验验证方法（推荐）铝电解电容器试验（LED 产品用）1、耐久性①试验装置：纹波电源试验仪、恒温干燥箱、LCR 数字电桥、漏电流测试仪。
②试验条件： 1）环境温度：105±3℃（105℃系列）；130±3℃（130℃系列）2）纹波电流：按公司目录书标示； 3）直流电压：纹工作电压直＝U U U 2-；4）施加频率： 50HZ、120Hz、40KHz、100KHz（按公司目录书中的频率系数转换）。
③试验步骤： 1）从一批产品中任取21支电容器编号，取20只试验（1只备用），试验前测量容量、损耗、漏电流，并作好记录；2）将电容器与纹波电源试验仪的电源线连接，并将电容器置于环境温度为105±3℃的恒温干燥箱中，两电容器之间的距离不小于5mm；3）根据试验条件，在纹波电源试验仪面板上施加规定纹波电流，根据第3条公式施加直流电压，开始例行试验；4）各试验周期取下的电容需放置8小时以上测试试验数据，填入试验记录表格中，试验最终结束后，将电容器取下，恢复时间16小时，观察电容器外观，测量其容量、损耗、漏电流，并计算容量变化率。
④特性要求： 1）试验后电容器无可见损伤和电解液漏出，标志清晰；2）漏电流I 符合公司目录耐久性试验变化要求；3）电容量变化率符合公司目录耐久性试验变化要求；4）损耗角正切值符合公司目录耐久性试验变化要求；5）试验时间：按目录书中各系列规定的时间；6）检测周期：按每1000h 时间段做测试记录。
⑤判定：试验后电容器是否符合以上特性要求，电容器试验个数n=21,合格判定数A C =1。
2、高温加速试验①试验装置：纹波电源试验仪、恒温干燥箱、LCR 数字电桥、漏电流测试仪。
②试验条件： 1）环境温度：目录书中105℃小于等于100V 的产品用115℃试验，目录书中105℃大于100V的产品用125℃试验；目录书中130℃的产品不适用加速试验；2）纹波电流：按公司目录书标示； 3）直流电压：纹工作电压直＝U U U 2-；4）施加频率： 50HZ、120Hz、40KHz、100KHz（按公司目录书中的频率系数转换）。
一、前言：铝电解电容的工作状态及工作环境,是影响其寿命的主要因素。
在众多因素中，又以环境温度的高低和 Ripple Current 纹波电流的大小对电容寿命的影响最大。
所以在实际使用中，电解电容Ripple Current有否超规格，电解电容工作温度有否超标准值，是影响电容失效爆浆的最主要原因，特别是在整机测试未对电解电容寿命进行估算计算的情况下，电解电容Ripple Current 的测试，计算及判定，尤为重要。
二、标准测试:1、一次侧Bulk Cap.纹波电流说明：一次侧Bulk Cap.纹波电流通常由基本频率(低频率)和高频(开关频率)电流构成，因此在计算时，要通过合成公式，利用频率系数计算出其在指定频率下的合成有效值。
(如图1所示) R/C(Ripple Current) = Lowf(Low Freq.Current) +Hif(High Freq. Current)一次侧Bulk Cap.是指：一次侧主电解电容；Lowf 是指：低频纹波电流有效值； Hif 是指：高频纹波电流有效值。
图(1)2、二次侧Filter Cap.纹波电流说明：二次侧Filer Cap.纹波电流通常由高频电流构成。
R/C(Ripple Current) = Hif(High Freq. Current) 二次侧Filter Cap.是指二次侧滤波电解电容。
3、温度机种名称： 机种编号： 机种类别： 电路拓扑：输出规格：编写单位：应用类别：材料应用受控日期：201 年 月 日应用编号：AR500XbcEedDFf P应用描述： 电解电容纹波电流的测试，计算及判定Temperature Meas. = Cap. Case 实测值.-----------此处指电容壳温。
三、計算公式 :1、一次侧Bulk Cap.纹波计算：R/C Stress(Ripple Current Stress) = ()()TFHifFLowf222/1/+R/C Stress：纹波电流计算压力值，F1=低频时的纹波系数(120Hz)，T= 纹波温度系数，F2=高频时的纹波系数(>10KHz)；2、二次侧Filter Cap.纹波计算:R/C Stress(Ripple Current Stress) = ()TF Hif2/F2 =高频时的纹波系数(>10KHz)，T = 纹波温度系数；R/C Stress：纹波电流计算压力值。
影响高压铝电解电容器性能的几个参数及试验方法通常高压铝电解电容器除通常检测的容量、损耗角正切、漏电流、阻抗值外,还有几个但决定电容器的性能关键是所用正极铝箔和电解液.额定工作电压(Rated voltage U R):电容器设计允许的最大连续正常工作电压. 浪涌电压( Surge voltage US ):浪涌电压指允许短时间内施加于电解电容的最大电压值.按 IEC 60384-4 规定,。
US = 1.10 × UR.400V产品的浪涌电压为440V,。
450V产品的浪涌电压为495V.纹波电压( Ripple voltage ):电容器被施加了额定的纹波电流(交流)后,产生的交流电压.施加在电容器上的纹波电压峰值和直流电压之和不得大于电容器的额定电压 U R.浪涌电压试验:一般根据铝电解电容器国家标准施加.设定浪涌电压给电容器充电30秒马上放电5分30秒 (1个周期),测试1000个周期后结束.由于浪涌试验电压远低于电容器所用铝箔的化成电压,加上充电时间短,几乎所有高压铝电解电容器可以顺利通过此项试验.纹波电压试验:主要是通过耐久性试验 (Load Life)来考核.先将电容器放在85˚C或105˚C烘箱中上,施加100V左右的直流电压,然后叠加纹波电压.纹波电压的大小取决于电容器允许的最大纹波电流和电容器的内阻.最大纹波电流通常是根据下列公式一计算:(见附件)f:施加纹波电压的频率、tgδ:电容器的损耗角正切、α:散热系数C:电容量、S:散热面积、Δt:允许温升在进行试验时由于施加了交流电流,对铝电解电容器破坏性较强,并不是所有的产品都能通过试验,能比较直观地反映出产品的性能;且该试验必须采用专门的交直流电源才能进行,另外试验不间断地进行最少2000小时,所花费的电费和人力资源也不是个小数目.因此并不是所有的铝电解电容器生产厂商都有条件和意愿进行.众多公司宣传的高可靠产品可以耐受大的纹波电流其实只是一个数字而没有进行真正的试验.。
电解电容测试方法及标准电解电容作为电子设备中的关键元件，其性能的可靠性对于设备的稳定运行至关重要。
为了确保电解电容的质量，对其进行的测试方法及相应的标准成为品质控制中不可或缺的一环。
本文将详细介绍电解电容的测试方法及标准。
一、测试方法1. 外观检查：观察电解电容的外观，查看是否有损坏、漏液、变形等情况。
同时，检查电容的标识是否清晰、完整，包括制造商、容量、电压、精度等信息。
2. 电气性能测试：通过专业的测试设备，对电解电容的电气性能进行测试。
主要包括以下几项：a. 充放电时间测试：通过给电解电容充电，记录其达到额定电压所需的时间，以及放电时的时间常数。
b. 漏电流测试：在额定电压下，测量电解电容的漏电流。
漏电流越小，说明电容的绝缘性能越好。
c. 容量测试：使用专用测试设备，在一定的电压和频率下，测量电解电容的实际容量。
d. 损耗角正切值测试：通过测量电容在一定频率下的有功功率与无功功率的比值，得到损耗角正切值。
该值反映了电容的能量损耗。
3. 环境适应性测试：将电解电容置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能的变化，以评估其环境适应性。
二、测试标准1. 外观标准：电解电容外观应无损伤、无漏液、无明显变形。
标识应清晰、完整、易于识别。
2. 电气性能标准：电解电容的电气性能需符合相应的规格要求。
例如，容量误差应在规定的范围内，漏电流应小于某一特定值，损耗角正切值应小于某一特定值等。
3. 环境适应性标准：电解电容应能在一定的温度和湿度范围内正常工作，无性能下降或损坏等现象。
三、测试报告与品质保证测试结束后，应撰写详细的测试报告，记录测试过程、方法和结果。
测试报告应包括以下内容：1. 测试概述：简述测试的目的、范围和所依据的标准。
2. 测试设备与材料：列出用于测试的设备和材料，包括电解电容、测试仪器、电源等。
3. 测试方法：详细描述测试步骤和方法，确保其可重复性和准确性。
4. 测试结果：记录各项性能指标的测试结果，包括但不限于充放电时间、漏电流、容量、损耗角正切值等。
电解电容的测量方法电解电容是利用电极与电解质之间的电容效应来存储电能的一种电容器。
电解电容的测量方法主要有两种：电流-电压法和充放电法。
1.电流-电压法在电流-电压法中，可以通过测量电解电容两端的电流和电压之间的关系来确定电容的数值。
实验装置包括电源、电阻、开关、电解电容和示波器等。
具体步骤如下：步骤一：将电解电容与一定电流范围的电源并联连接，并将电解电容极板间的距离保持不变。
步骤二：调整电解电容两端的电压，记录下电流与电压的数值。
步骤三：通过计算得到的电流与电压数据，可以使用Ohm's law（V=IR）计算电容的数值。
优点：-这种方法简单易行，只需要基本的测量仪器即可实现。
-对于电容较大的电解电容，也能够较好地测量。
缺点：-通过电流-电压法测量的电容值较大。
-受电流和电压的测量精确度的限制。
2.充放电法在充放电法中，利用电解电容器在充电和放电过程中电流与电压间的关系，来确定电容的数值。
实验装置包括电源、电阻、开关、电解电容和示波器等。
具体步骤如下：步骤一：电解电容通过一个合适的电阻与电源相连接，形成一个RC 电路。
开关初始状态为放电状态。
步骤二：关闭开关，电解电容开始充电，同时记录电压与时间间隔的变化。
步骤三：当电解电容的电压达到稳定值时，开关切换到放电状态，记录电压与时间间隔的变化。
步骤四：通过测量得到的电压与时间数据，利用充放电过程中电流与电压的关系，可以计算出电容的数值。
优点：-这种方法可以测量电容器的准确数值。
-可以应用于各种容量范围的电解电容器。
缺点：-测量过程相对较复杂。
-测量的时间较长。
-需要较高的测量精确度和仪器。
电解电容是一种常见的电容器，在电子电路和电力系统中都有广泛的应用。
通过上述的两种测量方法，可以准确地测量电解电容的数值，为工程设计和实验研究提供了基础数据。
铝电解电容是否符合双85测试的详细解答如下：
首先，铝电解电容在进行双85测试时，通常会符合相关的电气性能和机械性能标准。
双85测试是指将电容在85%的相对湿度和高温（85℃）的条件下进行反复测试，以评估其在高温高湿环境下的性能。
这种测试方法广泛应用于电子产品的可靠性评估。
对于铝电解电容来说，要符合双85测试，需要满足以下几个条件：
1. 耐高温材料：铝电解电容通常需要在高温环境下工作，因此其内部使用的材料必须能够承受高温环境。
一些高品质的铝电解电容会采用耐高温的绝缘材料和电极材料，以延长其使用寿命。
2. 耐电压能力：铝电解电容需要承受较高的直流电压，因此必须具有较高的耐压性能。
高品质的铝电解电容通常采用高分子材料作为电容介质，以提高其耐压性能。
3. 稳定性好：在高温高湿环境下，铝电解电容的电气性能必须保持稳定，不会出现电气参数的变化。
高品质的铝电解电容通常采用先进的生产工艺和质量控制体系，以确保其在各种环境下的稳定性。
经过双85测试的铝电解电容，其性能和寿命可以得到显著提升，从而满足电子产品对可靠性的要求。
然而，需要注意的是，不同品牌和型号的铝电解电容可能存在差异，其性能和寿命也可能会存在一定的差异。
因此，在选择铝电解电容时，需要根据具体应用场景和要求进行选择，以确保产品的可靠性和稳定性。
以上内容仅供参考，建议到相关网站上查询或咨询专业人士。
af级电容测量
"AF 级电容" 通常是指铝电解电容器的一种性能等级，其中 "A" 表示工作温度范围为-40°C 至 +85°C，而 "F" 表示电容器的使用寿命在特定条件下可以达到 10,000 小时。
要测量 AF 级电容，可以使用以下方法：
1. 使用万用表：将万用表调整到电容测量模式，并将电容器的两个引脚连接到万用表的相应测量端子上。
万用表将显示电容器的电容值。
2. 使用 LCR 表：LCR 表是专门用于测量电感、电容和电阻的仪器。
将电容器连接到 LCR 表的相应测量端子上，它将显示电容器的电容值和其他相关参数。
3. 使用示波器：通过将电容器与示波器相连，可以观察电容器在充放电过程中的电压变化。
这可以提供关于电容器的电容值和性能的信息。
在进行电容测量时，需要注意以下几点：
1. 确保电容器已经放电，以避免触电危险。
2. 选择合适的测量范围，以确保测量结果的准确性。
3. 对于电解电容器，测量前应确保极性正确连接，否则可能会损坏电容器或测量仪器。
4. 如果需要更精确的测量结果，可以使用专业的电容测量仪器。
请注意，以上方法适用于一般情况下的电容测量。
具体的测量方法和设备可能会因电容器的类型、规格和测量要求的不同而有所差异。
在进行电容测量之前，建议参考电容器的规格说明书或相关的测量设备手册，以确保正确和安全地进行测量。
电解电容器测试方法详解
1目的
为了规范电解电容器来料检验及抽样计划,并促进来料质量的提高,特制定该检验规范。
2适用范围
适用于本公司IQC对电解电容器来料的检验。
3准备设备、工具:
所需工具及其规格型号如表一所示:
4外观物理检测
4.1首先需检查待测电容是否有正规的《产品规格说明书》,其中需包括产品名称、规格型号、安装尺寸、工艺要求、技术参数以及供应商名称、地址及其联系方式,以确保此批次产品是由正规厂商提供。
电容器上的标识应包括商标、工作电压、标准静电容量、极性、工作温度范围。
4.2参考《产品规格说明书》的工艺参数,观察电容的外观、颜色、及其材质等参数是否与其所标注的工艺指标一致。
4.3用游标卡尺对电容的安装尺寸进行确认,确保电容的直径、高度以及引出端的直径与间距等参数在产品工艺的误差范围之内,且外观尺寸要符合本公司选用要求。
4.4 检查电容的外观,确保其外观整洁、无明显的变形、破损、裂纹、花斑、污浊、锈蚀等不良状况且其标识清晰牢固、正确完整。
4.5检查其引出端子,保证其端子端正、无氧化、无锈蚀、无影响其导电性能等状况,且引出端子无扭曲、变形和影响插拔的机械损伤。
4.6 检查电解电容标注的生产日期不应超过半年,并作好记录。
5容量与损耗测试
5.1用电桥测试其实际容量与标称容量是否一致(电解电容一般会有±20%的误差范围)其
损耗角正切值tanθ(即D值)大小是否符合国家标准(电解电容器tanθ≤0.25)。
5.2对Zen tech电桥测试仪的使用方法正确连接电源以后,按“POWER”键开启测试仪的工作电压;按“LCR”键选择测试类型(L:电感,C:电容,R:电阻)。
5.3按“UP”与“DOWN”键选择测试量程(μF、nF、pF)按“FREQ”键选择测试频率(100HZ、120HZ、1KHZ)可根据厂商提供的技术参数来选择所需的测试频率,本试验选择“100HZ”。
5.4按“SERIES”(串联)与“PARALLEL”(并联)选择测试的连接方式,小电容(10μF以下)
要用并联模式,大电容(10μF及以上)用串联模式。
5.5设置完成后将电桥测试端口(“LOW”与“HIGH”)连接到电容两端,用标签纸分别记下其在显示屏上的容量值与损耗值。
并将标签纸贴到相应的电容上,以便后续分析。
6纹波电压测试
6.1按下图连接电路,将待测电容接至可调直流电源(注意正负极不要接反)示波器探头正极串联一个无感电容(1μF 1200V.DC)至待测电容的正极。
待测电容
直流可调电源
无感电容
示波器探针检测
6.2对示波器的设置,要先将其设置为直流测试档位,且示波器电压微调旋钮要锁死。
6.3在测试过程中,要用调压器将直流电压慢慢调高到额定电压,且要密切关注示波器显示的变化,选择正确的量程,保证能从示波器波形上准确读出电压的大小。
6.4用相机拍下纹波波形,且用标签纸记录示波器的量程与格数(即计算出纹波电压,并将其贴到相应的电容之上,以备后续分析比较之用。
6.5记录完毕后,断开直流电源,将待测电容和无感电容用灯泡负载进行放电后,将待测电容拆下测试台。
7漏电流的测试
7.1间接测量方法
按照下图接线。
将待测电容串连一个1K的电阻,接至直流可调电源。
用示波器探头接至电阻两端.通过采样电阻两端的电压信号,间接算出待测电容的漏电流。
操作要领及注意事项电路接好后,将直流可调电源调至电容的额定电压,待电路平衡两分钟后,读取电阻两端的电压值。
读示波器时,电压微调旋钮应锁死,记录电压波形的最大值作为电压值,除以电阻值即得到漏电流的值调节直流电源时,应缓慢调节(约150V/分钟)避免因充电时电流过大而烧坏电阻.试验结束后应将电容放电后再取下,避免出现事故。
7.2直接测量方法
按下图接线,在电容与直流电源之间外加串联一空气开关,先将S1和S2分别闭合,调节调压器至额定电压给电容充电两分钟。
之后将S1和S2均断开,此时可调电源处在额定值不要动。
在S1和S2之间加一个毫安表,如下图所示:将S1和S2均闭合,稳定一分钟后通过毫安表直接读出漏电流的大小。
7.3注意事项
切忌不可在未给电容充电时直接将毫安表串联到线路中,因开始充电电流较大,稍不慎会将毫安表烧坏。
在拆卸过程中,首先要先用灯泡负载给电容放电,在放电时要先将毫安表拆下,
并且要保证放电电流不通过测试电阻,以防将测试电阻与毫安表损坏。
7.4 1.2Un下的漏电流
将直流电压调至电解电容额定电压的1.2倍,再次测量其漏电流并将不同的样品进行对比。
8防爆试验
8.1直流测试
将待测电容施加反向直流电压,慢慢调整可调直流电压,同时用钳流表密切观察电流大小,直流电源的设定一般不超过30V,根据电容器的尺寸设定电流值如下:
6mm≤电容直径≤22.4mm时,电流不能超过1A;电容直径>22.4mm时,电流不能超过10A。
8.2实验过程中用温度计密切观察电容表面温度(可将温度计的感应触头用胶带缠在电容上),注意刚开始电流很小几乎为零,当电容温度升高时(约35-40℃),电流明显增大,此时应密切观察,电流达到或接近10A时,应将电压调低保证电流控制在10A以内。
8.3试验开始后30分钟之内,电容器保险阀应打开。
若电容保险阀打开,应立即切断电源(350V 6800F的电解电容在以下条件下会自动打开电流约8A,表面温度约45-60℃),如果电流接近10A且经过30分钟之后保险阀仍未打开,则此项功能缺失。
9温度试验
9.1电容的容量会因为环境温度的不同而改变,一般情况下,容量会因温度升高而增大。
温度试验就是在设定的温度之下经过平衡之后测试电容容量的变化。
9.2高温试验
分别接两条小线至待测电容的引出端子,先在常温下测试两条引线端的容量并标明标号做记录,然后将电容放进高低温交变湿热试验箱,引线留在试验箱外面以便测试电容容量。
打开试验箱开关按钮,点击屏幕中“温度设置”,将温度设置为100℃,点击“运行”,试验箱开始工作。
待温度达到100℃后约2小时再次测试容量,算出容量的变化百分比(差值
最初测量值)。
实验中可将不同品牌的电容放进试验箱中一同测试以节省时间。
9.3低温试验
将待测电容放进试验箱(注意不要使用经高温测试过的电容,特殊需求除外)。
打开试验箱开关按钮,点击屏幕中“温度设置”,将温度设置为-25℃,点击“运行”,试验箱开始工作。
待温度达到-25℃后约2小时再次测试容量,算出容量的变化百分比(差值最初测量值)。
9.4注意事项
试验中应密切关注电容有无明显变化,如果出现电容表面开裂、保险阀打开等严重状况,则应使试验箱立即停止工作,试验中应严格按照试验箱的操作规程操作,不可随意打开试验箱门,
高温试验结束后,待试验箱内部温度降下来之后再将电容取出,避免烫伤等事故发生。
10同机对比测试
10.1同机对比测试是通过对同台机器,相同安装位置,相同型号,但不同厂商的电容进行的测试,通过用示波器对其纹波的对比检测,可以直观的分析出电容性能的优良。
10.2 此处可以用一台CHP3030的机器为例,先用示波器记录其空载时电解电容的纹波波形(示波器探头侧要加无感电容进行隔离),然后带载50%~100%测其纹波波形并记录模块温度,开始十五分钟内每隔三分钟记录一下IGBT三相的模块温度,而后每十分钟记录一次IGBT温度,持续测试记录120分钟左右。
10.3而后将上述位置电容用不同厂商的电容分别逐次进行替换,用示波器记录其电容两端的波形并记录模块温度,并将各项温度绘制成温度曲线,不同厂商间进行对比分析。
10.4此项测试过程中要保证安全操作,特别是对电解电容,拆卸时务必用灯泡负载对其进行放电,确保无安全隐患的出现。
11同型号UPS对比测试
11.1同型号UPS对比测试,即是用两台相同型号的UPS机器,相同位置安装不同厂商提供的电容进行的对比测试。
11.2两台CHP3030KVA安装好电解电容后,测量其空载纹波电压和带载50%~100%后的纹波,并记录两台机器的模块温度,进行对比。
11.3测试中示波器的两个探头应设置在相同倍率、相同档位。
测试完成后,需将机器还原,在拆卸电解电容的之前必须先用灯泡负载对其进行放电处理,而后将所测得数据与纹波波形进行分析处理,并将各项温度绘制成温度曲线,不同厂商间进行对比分析。
12电容的综合性能判断
将以上测试数据,同类别、同型号、不同厂商的电容从测算容量、容量误差(越小越好)、损耗(越小越好)、温升、纹波电压(越小越好)等全方位、多角度的综合性分析,以确定此电容性能指标的优良。
注综合判断方法参照文件BK/QB-ME-23-1《电解电容器样品(江海、U-CON、华胜)测试报告》
13处理和标示方法
经抽样检查、判定为合格的整批接收但在检验中发现的不合格品,应及时做好不合格品标识,作隔离并通知供应商退货处理。
