JB／T7261-94铝制板翅式换热器技术条件

铝制板翅式换热器使用说明书目录前言第1页1 铝板翅式换热器结构介绍第1页2 板式安装第4页2.1设备到达检查第4页2.2存放第4页2.3板式安装第4页3 安装第5页3.1系统试压第5页3.2 热交换介质的要求第5页3.3 热交换介质的要求第6页4、技术性能、安装尺寸第6页5、维护与保养第6页6、制造、检验、验收标准第7页前言铝板翅式换热器广泛用于低温精馏装置，如空气分离与液化设备、天然气分离与液化、乙烯精馏；也用于化工处理、机车冷却和其它领域；本使用说明为铝板翅式换热器安装、使用、维护的一般知识，对文中黑体字部份应特别注意，以免对设备或人员造成伤害。

在使用过程中对不清楚的地方应向制造厂家咨询。

1. 铝板翅式换热器结构介绍1.1 铝板翅式换热器属间壁式紧凑换热器；1.2 铝板翅式换热器的材质为防锈铝合金；换热介质在工作温度下不能对铝合金产生腐蚀或与铝合金有化学反应；这样会降低换热器的使用寿命；1.3 板式由接管、板束体、其它附属装置组成；1.3.1 接管连接换热器与外部接管，可采用焊接、法兰连接或双金属接头连接；接管与板束体相连是封头，封头用于流体分布；接管材料通常是5A02或50831.3.2 板束体板束体是热交换的场所，结构单位是层；每层由导流片、翅片、封条、隔板组成；层组合为板束体高度（厚度）；整体为真空钎焊，不可拆卸；1.3.2.1导流片分进、出口导流片，引导流体进、出各层；1.3.2.2翅片为流体热交换提供扩展面积和支承强度；节距一般从1mm~4.2mm，故不清洁介质不能入内，以免堵塞，特别在试压、管道吹扫时应特别注意；1.3.2.3 封条在每层的四周，把介质与外界隔开；在流体进、出口处开口；1.3.2.4隔板把相邻两层隔开，热交换通过隔板进行，常用隔板一般厚1mm~2mm；1.3.3 其它附属装置包括：支座、吊耳、保冷等；1.3.3.1支座支承换热器，支架与支座相连；如果需要，支座要考虑隔热；1.3.3.2 吊耳为换热器吊装使用；1.3.3.3 当换热器工作温度高于、低于环境温度时换热器应保温以减少冷损。

乙烯冷箱监造技术要点1.乙烯冷箱概述乙烯冷箱是乙烯装置的关键设备之一。

制取乙烯可以使用不同的原料（天然气、轻油等），有不同的制取工艺流程。

但生产的产品原料混合气必须经过分离、提纯，才能最终得到所需的乙烯产品。

因此，在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都必须采用的方法。

乙烯冷箱就是进行低温分离的主要设备之一。

主要由两部分组成：一是巨大的钢壳保温箱，二是内部核心铝制板翅式换热器。

技术关键有三个方面，包括传热计算和机械结构设计及水力计算。

三者需密切协调，满足工艺要求，并做到高效、耐压、节材、紧凑、流阻小、热（冷）损小。

2.乙烯冷箱结构特点乙烯冷箱的核心是制板翅式换热器。

板翅式换热器以其传热效率高，结构紧凑，轻巧而牢固，适应性大，经济性好，传热温差小等优点，在现代工业的许多领域越来越备受青眯，空气分离装置中的可逆式换热器，冷凝蒸发器，液化器，液氮和液态空气过冷器，采用了铝制板翅式换热器后不仅节省了成本，而且显著降低了空气分离设备的单位电耗，收到了很好的经济效益。

冷箱中换热器采用铝制板翅式换热器，是整体铝质钎焊板翅式换热器，芯子采用了真空钎焊工艺，强度高，密封性好，其具有以下特点1.传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片的厚度很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率；2.紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的表面积可达到1000～2500 ；3.轻巧，由于紧凑且多由铝合金制造。

4.适应性强，板翅式换热器可适用于：气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。

通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。

5、运行安全可靠。

3.技术特点乙烯冷箱的技术特点主要控制在铝制换热器上3.1、芯体的组装组装前应严格检查导流片、翅片、隔板、封条等零部件的清洗质量，应保证其干燥、洁净，无污染。

（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水）.换热面材质材质为GB316不锈钢。

3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水）.单台功率22.5MW.单台换热面积950㎡.换热器接管管径按设计所提管径配置.换热器按本技术规范书所提面积订货。

3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数3.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水.水质为软化水.具体水质如下：3.5运行方式板式换热器并联运行。

板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。

3.6设备的安装地点及标高板式换热器安装在换热站0米层。

4技术要求投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定.同时应满足本技术规范书中技术要求.如有矛盾时按较高要求执行。

4.1板式换热器性能要求4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水）.其技术先进、经济合理.成熟可靠的产品.具有较高的运行灵活性。

4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行.能满足板式换热器不同运行工况的需要.并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。

4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片.避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5㎡。

4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动.防止板片表面结垢。

4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型.保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa.二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。

4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。

4.1.7板式换热器额定工况运行时.二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。

4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。

4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏.一、二次水禁止混流。

1引言随着威远页岩气井气田开发时间的延长，气井地层能量逐渐衰减。

这导致了井底和井口压力降低，部分老井出现携液能力不足和间歇生产等问题，气田持续稳产形势严峻，措施挖潜成为当务之急。

维持气井长期稳定生产，最重要的技术是增压开采。

天然气压缩机组成为页岩气田稳产增产的关键装备。

页岩气田的工况复杂，宽范围的进口压力，对压缩机的适应性是一大挑战；现场往往是无电或者仅提供照明电，驱动机如何选择？启机用电及控制用电怎么考虑？本文旨在提供一套完整的往复式天然气压缩机组，以优化的工艺流程、针对性强的整体解决方案，来满足气田的控制参数。

2压缩机组成撬设计2.1 设计输入2.1.1 工艺气确认，见表1注：气体中含有饱和水气体组分中CO2含量为1.5%,根据API11P标准15.4条款规定，在湿气状态下，进气压力不超过120OPS工G(8.275MPa（G））,CO2含量不超过5%时,压缩机采用制造商的标准材料。

2.1.2 机组基本及计参数，见表2表2机组基本设计参数2.2 压缩机主机选型根据设计参数，结合公司库存压缩机，利用GE选型软件GEPOWERF1OW,对主机选型计算,主机配置：A354+5.25"χ2+4.25w×2o2.2.1 工况计算通过选型软件，对运行工况进行热力计算，如下表2,统计了进气压力0.5~15MPa,排气压力5.0-6.OMPa运行工况的主要参数，见表3。

2.2.2 运行数据分析(1)设计点工况下，进气压力1OMPa(G),进气温度32℃r排气压力5.5MPa(G),压缩机排量大于IOX1o4r∩3∕d;(2)表中列举的，是在该进气压力下最大的处理量，可通过余隙调节和回流调节处理量；(3)所有工况的轴功率均控制在37OkW以内，受所选发动机额定功率限制。

2.3 PID图设计及工艺计算本机组采用优化的工艺流程，即工艺气经由进气滤网、进气气动球阀，进入进气洗涤罐，然后对气体中的固体颗粒进行除杂，完成净化后进入缓冲罐，抑制脉冲，之后进入压缩气缸对其进行压缩，随后进入后冷器对气体进行冷却降温，再进入排气洗涤罐对压缩后气体携带的油污做进一步净化，最后经活塞式单向阀及排气气动球阀送至集气站。

铝制板翅式换热器设计研究【摘要】铝制板翅式换热器是一种新颖换热器，具有传热高效、紧凑、轻巧等特点，已在工业领域得到广泛应用。

本文结合实践经验，就铝制板翅式换热器的设计进行了研究，具体包括了换热器设计参数、材料选用及结构设计方面的内容，给出了设计过程中的相关注意事项，可供设计人员参考交流。

【关键词】铝制板翅式换热器；设计参数；注意事项铝制板翅式换热器是用于固定螺杆压缩机的换热器，铝制板翅式换热器是一种以翅片为传热元件的新颖换热器具有传热效率高、体积小、结构紧凑、适应性大、重量轻等特点，并可设计成多达十多股流体同时换热的特殊用途的换热气，其单位体积传热面积可达1860m2/m3。

目前已在石油化工、航空航天、电子、原子能、武器工业、冶金、动力工程和机械等领域得到广泛应用，取得了显著的经济效益。

近年来，铝制板翅式换热器的设计理论、制造工艺、开拓应用的研究方兴未艾，特别是一些新技术的渗透，使其进入了一个新的发展时期。

下面，本文就铝制板翅式换热器的设计进行相关研究。

1.铝制板翅式换热器整体结构铝制板翅式换热器芯体由隔板、翅片和封条3部分组成。

在相邻两隔板之间放置翅片及封条，组成一夹层，称之为通道。

对于高压板翅式换热器，由于承受的压力较高，隔板与翅片、封条的钎焊要求也比较高，隔板的复合层要比低压换热器隔板的复合层厚，封条的宽度也需相应增加。

按ASME规范第八卷第一分册UG-101的规定，凡容器或容器部件的强度难以准确计算时，其最大许用工作压力可按试样爆破压力来确定。

板翅式换热器芯体由于结构复杂，钎焊缝的检查受到结构限制，不可能进行无损检测和其他检查，也无法做强度核算，所以只能通过试样的爆破试验来确定。

按ASME规范规定，试样的爆破试验压力应是最大许用工作应力的3～5倍，且以翅片母材拉伸断裂为合格标准。

对于铝制板翅式换热器，其翅片的最大许用工作压力相应提高。

为了达到这一要求，应选择性能较好的翅片材料，同时增加翅片的厚度。

ｌＧＭ础熊杭氧板翅式换热器的发展杭氧股份有限公司板翅式换热器厂（浙江３１０００４）王金宏【摘要ｌ介绍了杭氧板翅式换热器国产化的发展过程，分析了国内外板翅式换热器技术现状，阐述了板翅式换热器安装、运行中的安全注意事项。

【关键词ｌ板翅式换热器空分安全运行真空钎焊炉２２．黑ｔ粤ｙｌｘ竺‰硼１２一期－・‘－’’，ｗｗ．．１１ｃｔ２州牛弟朋一．杭氧板翅式换热器国产化历程杭氧股份有限公司板翅式换热器厂拥有３台大型真空钎焊炉，其中的一台新型大型真空钎焊炉为国内最大，钎焊工件尺寸为Ｌ８０００ｍｍＸＷｉ４００ｍｍＸＨＩ８００ｍｍ。

一台是从美国进口的大型真空钎焊炉，该大型真空钎焊炉是世界第一台可以钎焊６ｍ产品的大型真空钎焊炉，由美国ＰＶ厂ｒ公司制造。

另有中型不锈钢真空钎焊炉１台，构成杭氧铝合金和不锈钢板翅式换热器的制造体系。

２００８年完成了铝制板翅式换热器３８００多吨的制造任务。

已钎焊完成最大钎焊工件尺寸为６７００ｍｍＸ１３００ｍｍＸ１４５０ｎｕｎ，重约１２ｔｌ已成功研制完成最高设计压力为８．０ＭＰａ，长度６．４ｍ板翅式换热器。

截至到２００９年６Ｂ底，杭氧已按ＡＳＭＥ规范和ＣＥ规范制造铝制板翅式换热器数百台出口到美国、德国、意大利、西班牙及伊朗等国家和地区，产品遍布世界各地。

现在杭氧已自主掌握了国产空分装置及乙烯冷箱的设计、制造技术，国产空分装置设计制造能力达到８００００ｍ３／ｈ，乙烯冷箱设计制造能力也已提升到年百万吨级（２００８年完成了天津石化１００万妇乙烯冷箱的研制任务；２００９年先后完成了上海赛科石化１１９万“ａ乙烯冷箱和镇海石化１００万ｔ，ａ乙烯冷箱的研制任务）。

国产大型空分装置及乙烯冷箱的成功研制应用，为企业节约投资成本，提高经济效益发挥了积极的作用。

特别是乙烯冷箱的国产化使我国摆脱了该项５）检查用珠光砂绝热的冷箱时，不得在珠光砂完全移出前进入冷箱。

５．泄漏检查（１）一般检漏按如下要求１）当换热器有外漏时，可以从绝热外壳上局部结冰或冒出蒸汽而被察觉。

板翅式换热器泄漏的形成及检测朱宇龙3 黄文大(杭州市特种设备检测院)(液化空气(杭州)有限公司) 摘　要　介绍铝制板翅式换热器的发展情况及其结构,在分析泄漏形成原理的基础上,详细阐述了肥皂泡法、水浸法和氦质谱外漏检测法等外漏检测方法及肥皂泡法、插U型管法和氦质谱内漏检测法等内漏检测方法。

关键词　板翅式换热器　泄漏　检测　翅片　铝制换热器0　引言 板翅式换热器作为一种高效、紧凑、轻巧的换热设备,已经在石油、化工、航空航天、电子、原子能、武器工业、冶金和动力机械等领域得到广泛应用,并在利用热能、回收余热、节约能源、降低成本以及一些特殊用途上取得了显著的经济效益。

近年来,板翅式换热器的设计理论、试验研究、制造工艺、开拓应用的研究方兴未艾,特别是一些新技术的渗透,使其应用范围更加广泛,进入了一个新的发展时期。

铝制板翅式换热器在真空钎接和总装时会形成泄漏,泄漏使换热器换热效果变差,内部介质泄漏到板式体外面还会使产品纯度降低、杂质增加,严重影响换热器的正常运行,所以需对铝制板翅式换热器的泄漏进行检测并及时进行处理。

1　铝制板翅式换热器泄漏原理111　铝制板翅式换热器的基本结构 铝制板翅式换热器主体主要由隔板、翅片、封条和导流片组成,隔板、翅片、封条和导流片都由铝合金制成。

隔板把翅片夹在中间,边上分别用封条挡住,前后使用导流片,这样能把翅片间的介质导出,如图1所示。

图1　板式体基本结构 板式体一层翅片导流片分布状况如图2所示。

板翅式换热器就是这样一层一层叠加到设计的高度。

板翅式换热器通道的排列方式有多种,常用的有单叠排列、复叠排列和混叠排列,图3中(a)为单叠排列,(b)为复叠排列。

板翅式换热器组装完成后送到真空钎接炉中高温钎接,使得隔板、翅片、封条和导流片接触部分熔合在一起成为一个整体。

112　铝制板翅式换热器泄漏原因 由图1及图2可以看出,板式体是由翅片、隔板和封条组成的,并在真空钎接炉中经过高温钎接而成。

机械工业部标准JBJBT74-1994 管路法兰.技术条件JBT75-1994 管路法兰.类型JBT79.1-1994 凸面整体铸钢管法兰JBT79.2-1994 凹凸面整体铸钢管法兰JBT79.3-1994 榫槽面整体铸钢管法兰JBT79.4-1994 环连接面整体铸钢管法兰JBT81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰JBT82.1-1994 凸面对焊钢制管法兰JBT82.2-1994 凹凸面对焊钢制管法兰JBT82.3-1994 榫槽面对焊钢制管法兰JBT82.4-1994 环连接面对焊钢制管法兰JBT83-1994 平焊环板式松套钢制管法兰JBT84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰JBT85-1994 翻边板式松套钢制管法兰JBT86.1-1994 凸面钢制管法兰盖JBT86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖JBZ338.1-88 工艺管理导则JB308-75 机械工业部标准阀门型号编制方法JBT450-1992 PN16.0～32.0MPa 锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件JB-TQ780-89 吸收式冷水机组产品质量分等JB-TQ781-89 中、小型组合冷库产品质量分等JB-TQ799－89 活塞式冷水机组JBTQ780-89 吸收式冷水机组产品质量分等JBTQ781-89 冷库产品质量分等JBT832-1998 湿热带型高压电器JBT1035-2002 铜焊工考试规则JB1092-1991 O型真空用橡胶密封圈型式及尺寸JBT 1118-2001 F1型浮阀JBT 1119-1999 卡子JBT 1120-1999 双面可拆连接件JBT 1212-1999 圆泡帽JBT1472-1994 泵用机械密封JB1580-75 铝制焊接容器技术条件JBT1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件JBT1619-2002 锅壳锅炉本体制造技术条件JBT1620-1993 锅炉钢结构技术条件JBT1728-1991 止退垫圈JB1811-92 压缩气体标准电容器JBT2104-2002 油压千斤顶JB2171-1985 额定电压450、750V及以下农用直埋铝芯塑料绝缘塑料护套电线JBT2231.1-1999 往复活塞压缩机零部件第1部分：轴、销外径尺寸JBT2231.2-1999 往复活塞压缩机零部件第2部分：气缸直径JBT2231.3-1999 往复活塞压缩机零部件第3部分：薄壁轴瓦JBT2231.4-1999 往复活塞压缩机零部件第4部分：环状阀片JBT2231.5-1999 往复活塞压缩机零部件第5部分：气阀安装尺寸JBT2236-91 往复活塞压缩机连杆小头衬套JB2400 抄表、报警及访客对讲系统图JB2400F 小区副管理机使用说明JBT2436.1-1992 导线用铜压接端头0.5～6.0mm2导线用铜压接端头JBT2436.2-1994 导线用铜压接端头13～300mm2导线用铜压接端头JB2536-85 压力容器油漆运输包装JBT2549-94 铝制空气分离设备制造技术规范JBT2589-1999 容积式压缩机型号编制方法JBT2728.1-1996 电机用气体冷却器一般规定JBT2728.2-1996 电机用气体冷却器绕簧式气体冷却器技术要求JBT2728.3-1996 电机用气体冷却器绕片式气体冷却器技术要求JBT2728.4-1996 电机用气体冷却器挤片式气体冷却器技术要求JBT2728.5-1996 电机用气体冷却器穿片式气体冷却器技术要求JBT2769-1992 PN16.0-32.0 MPa 螺纹法兰JBT2772-1992 PN16.0～32.0MPa盲板JB2783-1992 燃气轮机型号编制方法JBT2833-1992 通风槽钢JB2835-79 低温钢焊条JBT2841-93 控制气体发生装置基本技术条件JBT2901—92 汽轮机防锈技术条件JBT2902-93 一般往复活塞高压氧气压缩机技术条件JB-T2932-1999 水处理设备技术条件JBT3016-2004 滚动轴承包装箱技术条件JBT3085-1999 电力传动控制装置的产品包装及运输规程JB3144-82 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JBT3165-1999 离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验JB3223-83 焊条质量管理规程JBT3223-1996 焊接材料质量管理规程JBT3322-2002 信号继电器JB3336-83 电站设备自动化装置通用技术条件JBT3356-92 低温液体容器基本参数JBT3356.1-1999 低温液体容器性能试验方法JB3375-2002 锅炉原材料入厂检验是新版本JBT3752.1-1999 低压成套开关设备和控制设备产品型号编制方法第一部分：低压成套开关设备JBT3752.2-1999 低压成套开关设备和控制设备产品型号编制方法第二部分：电控设备JBT3770-2000 落地砂轮机JBT3778-2002 延时中间继电器JBT3837-1996 变压器类产品型号编制方法JB3855-1996 3.6～40.5 kV户内交流高压真空断路器JBT3907-1999 按钮开关JBT3908-1999 信号灯JB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤JBT4003-2001 电机用电刷JBT4036-2004 滚动轴承运输用托盘和大木箱JBT4113-1995 整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机JBT4119-91 制冷用电磁阀JBT4155-1999 气体氮碳共渗JBT4223-94 车装容积式空气压缩机机组技术条件JBT4253-2002 一般用喷油滑片空气压缩机JBT4254-99 液态密封胶JBT4261-1999 低压成套开关设备和控制设备辅件术语JBT4263-2000 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JBT4266-99 弧形筛网JBT4316.1-1999直齿端齿盘系列参数和尺寸JBT4328.5-1999 电工专用设备焊接件通用技术条件JBT4328.9-1999 电工专用设备涂漆通用技术条件JBT4334-92 静压空气轴承透平膨胀机技术条件JBT4359-1994 一般用途轴流式压缩机JBT4362 电站轴流式通风机JB4420-89 锅炉焊接工艺评定JBT4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JBT4701-2000 压力容器法兰-甲型平焊法兰JBT4702-2000 压力容器法兰--乙型平焊法兰JBT4703-2000 压力容器法兰--长颈对焊法兰JBT4704～07-2000 非金属软垫片JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2005 承压焊接工艺评定JB4709-2000 钢制压力容器焊接工艺规程JB4710-92 钢制塔式容器JB4710-2005 钢制塔式容器JBT4711-2003 压力容器涂敷与运输包装JB4712-92 鞍式支座JBT4713-1992 腿式支座JBT4714-92 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JBT4715-92 固定管板式换热器型式与基本参数JBT4716-92 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JBT4717-92 U形管式换热器型式与基本参数JBT4718-92 管壳式换热器用金属包垫片JBT4719-92 管壳式换热器用缠绕垫片JBT4720-92 管壳式换热器用非金属垫片JB4721-92 外头盖侧法兰JBT4722-92 管壳式换热器用螺纹换热管基本参数和技术条件JBT4723-92 不可拆式螺旋板换热器型式与基本参数JBT4724-1992 支承式支座JBT4725-1992 耳式支座JB4726~4728-2000 压力容器用钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB4730-2005 承压设备无损检测JB4730.1—2005 通用要求JB4730.2—2005 射线检测JB4730.3—2005 超声检测JB4730.4—2005 磁粉检测JB4730.5—2005 渗透检测JB4730.6—2005 涡流检测JB4730.1~6—2005 标准释义JB4731-2005 钢制卧式容器JB4732-1995 钢制压力容器分析设计标准JBT4734-2002 铝制焊接容器JB4734 附录B铝容器焊接工艺评定JBT4735-1997 钢制焊制常压容器JBT4736-2002 补强圈JB4737-95-T 椭圆形封头JBT4740-97 空冷式换热器型式与基本参数JB4741~4743-2000 压力容器用镍铜合金JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JBT4745-2002 钛制焊接容器JBT4746-2002 钢制压力容器用封头JBT4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件JBT4748-2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板JBT4750-2003 制冷装置用压力容器JBT4751-2003 螺旋板式换热器JBT4781-2005 液化气体罐式集装箱JBT5000.10-1998重型机械通用技术条件装配JBT5219-91 工业热电偶型式、基本参数及尺寸JBT5263-2005电站阀门铸钢件技术条件JBT5263-2005电站阀门铸钢件技术条件JB5275-1991 Y—W及Y—WF系列、户外及户外化学防腐蚀型三相异步电动机技术条件(机座号80～315) JBT5285-2001 真空净油机JBT5323-1991 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件JB5330-1991 振动源三相异步电动机技术条件(激振力1～140 kN)JB5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤JB5346-1998 串联电抗器JBT5446-1999 活塞式单机双级制冷压缩机JBT5777.2-2002 电力系统二次电路用控制及继电保护屏(柜、台 )通用技术条件JBT5811-1991 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值JBT5872-1991 高压开关设备电气图形及文字符号JB5877-1991 低压固定封闭式成套开关设备（有新版，但我没有电子版的，这个仅提供参考。

铝合金板翅式换热器防腐工艺研究发布时间：2023-07-21T07:20:14.935Z 来源：《科技潮》2023年14期作者：吴海亮张鹏张斌斌胡康[导读] 板翅式换热器具有结构紧凑，换热效率高的特点，被广泛应用于各行业。

株洲时代金属制造有限公司湖南株洲 412200摘要：铝合金具有比重轻，热传导率高的特性，被广泛应用于板翅式换热器设计制造。

由于铝合金材料比较活泼，在自然条件下容易发生氧化腐蚀，从而造成换热器泄漏失效，解决腐蚀问题成为了提升换热器使用寿命和可靠性的重要手段。

通过盐雾试验验证以及换热器实际运行考核发现，电泳涂层和纳米涂层对于换热器防腐性能具有显著的改善。

关键词：板翅式换热器；防腐；纳米材料；电泳引言板翅式换热器具有结构紧凑，换热效率高的特点，被广泛应用于各行业。

板翅换热器的芯体由相互交错的独立通道叠加组成，每个通道由隔板、封条和翅片组成（如下图1所示）。

冷侧通道与热侧通道之间靠隔板隔开，隔板通常是一块铝合金材质的薄板。

铝合金材料比较活泼，自然环境下容易发生氧化腐蚀，造成换热器渗漏，冷侧与热侧通道之间渗漏是目前换热器运行过程中的主要失效模式。

1-冷侧封条；2-惹侧封条；3-隔板；4-冷侧翅片；5-热侧翅片图1板翅式换热器芯体结构1. 板翅式换热器腐蚀机理通过对渗漏换热器解刨分析，发现渗漏的主要形式为隔板穿孔（如下图2所示）。

通过对渗漏换热器外观检验，发现风道内残留有大量异物，对异物进行化学成分分析，发现其含有大量铁元素和少量铜元素，且漏点处有白色絮状产物（氧化铝，如下图3所示），呈不规则点状分布，说明漏点不是外力磨损或材料裂纹引起的。

经多方调研和验证分析，锁定穿孔原因为不同金属间的电位差，易对隔板造成电化学腐蚀，当腐蚀到一定程度后，隔板就会穿孔渗漏。

2常用防腐措施金属防腐中常用的方法有：覆盖层保护、电化学保护、缓蚀剂保护[2]。

作为专业的换热器生产厂家时代金属在这方面也做了大量的工作，由于冷侧通道间隙狭小常规的喷涂（如：喷漆、喷塑）工艺无法深入到换热器芯体内部，目前已通过验证并批量实施应用的防护工艺方法有：化学钝化、电泳涂装和纳米涂层。