下载文档原格式
采煤机（MG400/930-WD）大修标准具体维修项目技术要求：1、摇臂检修（左、右各1件）：1.1摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。
检测摇臂壳体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至设计尺寸。
b．检疏通摇臂内冷却水道，并进行打压试验；水道堵塞或检测不合格时进行更换。
c．摇臂上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d．更换所有摇臂喷嘴及喷嘴座。
e.对摇臂壳体磨损超过5mm的部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
1.2摇臂零组件：a.对一轴，二轴，惰轮组，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器，惰轮轴等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
c.更换中心水路组件，离合器组件，透气塞，油窗与加油塞。
d.更换摇臂内所有的轴承与密封件。
e.更换联接法兰。
f.对缺失的零部件进行补充。
1.3摇臂盖板：对于磨损超过5mm的盖板组件进行更换。
1.4部件试机摇臂组装完毕后进行部件加载试验，出具试验报告留存。
2、牵引部维修内容（左、右各1件）：2.1牵引部壳体：a.检测牵引部壳体尺寸，对检测不合格的部分维修加工至合格尺寸。
b.检测牵引部体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至正确尺寸。
c.牵引部上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。
d.对牵引部壳体磨损超过5mm部位进行补焊处理并加焊耐磨层。
2.2牵引部零组件：a.对电机轴，惰轮轴，牵引轴，中心齿轮组，一级行星减速器，二级行星减速器等零组件内所有零件进行检测并出具检测报告（高速轴及配对齿轮进行探伤）。
b.根据检测报告，不合格的齿轮类件的予以更换；不合格的其它零件进行维修，不能维修的予以更换。
采煤机维护、保养制度模版一、维护、保养目的及范围1. 目的：制定采煤机维护、保养制度的目的在于确保采煤机正常运行，延长设备寿命，提高工作效率，减少故障发生，保障生产安全。
2. 范围：本制度适用于所有采煤机的日常维护、保养工作。
二、维护、保养责任1. 机械设备部负责制定、落实和监督采煤机的维护、保养制度。
2. 设备操作人员负责按照制度规定进行采煤机的日常维护、保养工作。
三、维护、保养内容1. 确保采煤机的润滑系统正常工作：a. 定期检查润滑系统的油位，保持在正常工作范围内。
b. 对润滑系统进行定期清洗和更换润滑油。
c. 检查和更换润滑系统的滤清器。
d. 定期检查润滑管道和接头，确保无泄漏现象。
2. 检查采煤机的传动系统：a. 定期检查传动部件的紧固情况，确保无松动。
b. 检查传动部件的润滑情况，及时添加润滑剂。
c. 定期清洗和更换传动部件的润滑油。
3. 检查采煤机的电气系统：a. 定期检查电气系统的线路接头，确保无松动和氧化现象。
b. 检查电气设备的定位器、传感器等是否正常工作。
c. 定期清洗和检查电气系统的设备接点，确保正常导电。
4. 检查采煤机的液压系统：a. 定期检查液压系统的油位，保持在正常工作范围内。
b. 检查液压系统的油温，确保在正常使用温度下。
c. 定期检查液压系统的滤油器，清洗或更换。
d. 定期检查液压系统的管道和接头，确保无泄漏现象。
5. 检查采煤机的工作部件：a. 定期检查刀盘和牙轮的磨损情况，及时更换。
b. 检查切割部位的护板，确保完好无损。
c. 检查刮板输送机的链条和皮带，及时更换或调整。
d. 定期检查冷却系统的工作情况，确保正常散热。
四、维护、保养周期1. 日常维护：每天对采煤机进行简单的检查和维护，包括润滑油位、传动部件的紧固情况、电气系统的接头等。
2. 周期维护：每周对采煤机进行一次维护，包括更换润滑油、清洗传动部件、检查电气系统的正常工作等。
3. 季度维护：每季度对采煤机进行一次维护，包括更换液压系统的滤油器、检查刀盘和牙轮的磨损情况等。
综采成套机电设备维护保养规定（月台矿井）为了安全使用好综采成套设备，必须对设备进行正确的检查、维护、保养、检修，才能使综采设备安全运行，正常生产。
为此特制订相应的维护保养规定：综采队实行二采一准工作制，二个班生产，一个班检修，生产班维修人员进班必须对所以设备进行全面班检，处理当班出现的机电故障。
检修班负责日检修，检修时间不得小于4小时，检查出的问题必须当班处理，不得遗留隐患。
相应设备检、查保、养维修重点规定一：MG300/700-AWD1(1.14KV)采煤机操作、维护、保养、检修规定主要技术特征(1)适用煤层最大采高～2.80m ～3.20m煤层倾角≤40°(超过25°需特殊注明)煤质硬度硬或中硬(2)整机主要参数机面高度 1085mm 1200mm滚筒直径Φ1400mmΦ1600mm最大采高 2800mm 3200mm卧底量 165mm 349mm过煤高度 405mm 505mm装机功率2×200(250)(300)+2×40(55)+20 kW摇臂摆动中心距 6900mm截深 630mm、800mm(3)电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机功率 200kW(250kW)(300kW) 40kW(55kW) 20kW电压 1140V 380V 1140V 转速 1470r/min 0~1470~2400r/min 1475r/min冷却水压≤1.5Mpa≤1.5Mpa≤1.5Mpa冷却水量 30L/min 20L/min 10L/min (4)牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 550～325kN牵引速度 0～7.7～12.8m/min(5)截割:摇臂长度 1950mm摇臂摆角 -12.44°～＋35.96° -18.5°～+43°滚筒直径Φ1400mmΦ1600mm 滚筒线速度 2.77m/s 3.16m/s 滚筒转速 37.81r/min(6)调高泵箱：工作压力 20Mpa(最高压力23Mpa)控制油压力 2Mpa泵理论排量 13.8ml/r工作转速 1470r/min滚筒全行程升起时间 37.63s 46.82s滚筒全行程下降时间 24.83s 30.89s (7)操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(8)主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格一根或两根MCP-0.66/1.14-3×95+1×25+4×10或两根MCP-0.66/1.14-3×70+1×16+4×6(9)冷却和喷雾:冷却各电机、电控箱中变压器、电控箱中变频器、摇臂、调高油箱分别冷却。
MG300/730-WD采煤机的保养和维护以MG300/730-WD为例，看煤矿井下采煤机检修工是怎么对采煤机的检修的？具体有哪些要求？一、采煤机检修工岗位基本要求?1、采煤机检修工必须经有资质的培训中心培训合格，并取得合格证。
2、采煤机检修工必须持证上岗。
3、采煤机检修工必须具备煤炭相关专业中专以上学历。
4、采煤机检修工必须取得中级技能（四级）以上《职业资格证书》。
5、采煤机检修工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉单体液压支柱的技术特征、结构、性能、原理和操作规程。
6、采煤机检修工应无妨碍本职工作的病症。
二、采煤机检修工岗位主要职责?1、熟悉采煤机的性能、结构、使用、维护、保养知识和质量标准，提高分析、判断和处理事故的能力。
2、坚守工作岗位，遵守劳动纪律。
3、对采煤机的日常检修维护。
检查、检修要做到全面细致，认真负责。
4、处理生产班遗留问题。
5、检查、检修要将电源隔离打到零位。
6、要按“四检”和设备完好标准检查、检修、缺件补齐、坏件更换。
7、检查处理喷雾冷却系统。
8、检查各操作系统，处理存在问题，检查滑靴、导轨、拖缆装置、制动器、各部销轴键，有问题进行处理。
检查更换截齿、紧固各部螺栓，按规定加注润滑油。
9、试机正常，并做好交接班。
10、及时反馈采煤机运行完好情况，并提出预防、处理、事故和故障发生措施，制定相应的防范措施。
11、按照标准化要求，认真填写点检、检修、润滑及各种相关的记录。
三、采煤机设备参数?1、采煤机型号：MG300/730-WD。
2、适应煤层条件：采高范围：2.0～4.2m；工作面倾角:≤20°；煤质硬度:f≤4。
3、采煤机主要技术参数: 总装机功率: 730KW(300×2+55×2+20)过煤高度: ≥650mm 卧底量: 338 mm (采用2000 mm滚筒)牵引方式: 采用机载交流变频调速，销轨式无链牵引牵截割电机YBC-300D 电压1140V 牵引电机55KW 电压380V 调高电机20KW 电压1140V 机面高度: 1551 滚筒直径: Φ2000mm齿型:镐型截齿有效截深: 800mm齿轨中心距:5560mm摇臂回转中心:6500mm 整机重量:50T四、采煤机检修操作?采煤机在正常情况下按以下检修顺序进行：(1)控制采煤机的磁力启动器手把送至“停电”位置，再将采煤机上的隔离开关拉至“断开”位置，观察周围情况，确认无危险后，再发出检修信号。
采煤机部件检修标准一、摇臂、牵引部及行走部1、将设备的外表面的油污、煤粉及铁锈等清理干净。
2、将所有的零部件拆除，对壳体内部、轴承、齿轮及密封端盖等全部用煤油清洗干净。
3、把所有的零部件摆放整齐，进行第一次统一检查，对于严重损坏的零件要进行更换，对于不能立即判断是否能用的零件按下面的规定进行第二次检查测量。
4、对齿轮及轴承进行检测，对于不符合“通用部分”的有关规定的，都要进行更换。
对于各处密封件如骨架油封、O型圈及浮动密封要全部进行更换。
5、对减速箱的壳体进行检查，不得有开裂处，对于各处轴承安装孔及销轴惰轮孔进行检测，不得超过“通用部分”的有关规定。
6、在进行装配时，要按照顺序进行，对于齿轮副进行压间隙检查，要符合“通用部分”的有关规定；对于传动轴轴承的轴向间隙要符合“通用部分”的有关规定；对于摇臂行星机构轴承的装配要压间隙符合图纸的规定。
7、组装完毕后，各处螺栓弹簧垫要紧固齐全，各处外露螺纹孔（销轴固定孔、起吊孔及滚筒固定孔等）不得滑扣，并且要用棉丝或海棉进行封堵。
各处上盖板不得有变形处，要用石棉垫压紧以防漏油。
8、摇臂要进行试车试验，接通冷却水，油位要符合规定，进行不少于1小时的空载试验，试验过程中不得有异常杂音，各处温升不得高于80度。
摇臂离合器的摘挂要灵活可靠，各处轴承端盖及浮动油封处不得渗油，放气孔要通畅。
9、牵引部如果没有条件不做试车，但是要在输入轴处进行盘试，使得输出轴处转动至少一周，无卡拌现象，注油后不得有漏油处。
10、行走部要注好黄油。
在驱动轮处进行盘试，使得齿轨轮处转动至少一周，无卡拌现象。
11、试车完毕后进行喷漆（白色），要均匀，但是不得喷到外露螺纹上及销轴安装孔内。
12、机电科验收员在试车完毕后要在检修报告单上签字，并挂上合格标签。
班组长做好设备检修纪录，检修日期、人员都要写清楚。
13、技术人员对进行更换的零件做好记录，比对库存情况，提前做好报备件的准备。
14、把试好的设备摆放整齐，定期擦拭。
采煤机维护检修制度采煤机作为煤矿生产中的关键设备，其正常运行对保障矿井的安全生产起着至关重要的作用。
为了确保采煤机的稳定运行和延长其使用寿命，必须建立一套完善的维护检修制度。
本文将围绕采煤机维护检修制度展开，对其内容进行详细的阐述。
一、维护检修制度的目的和重要性采煤机维护检修制度的目的是为了保障采煤机的正常运行和延长其使用寿命，从而提高煤矿的生产效率和安全性。
制定一套科学合理的维护检修制度，能够有效地减少因设备故障而造成的停产损失，降低煤矿生产成本，提高矿井的经济效益。
二、维护检修制度的内容1. 采煤机日常维护（1）定期清洗采煤机各个零部件，并进行必要的润滑保养，确保采煤机的正常运行。
（2）检查采煤机的电气系统，包括电缆、接触器、断路器等，确保电气系统的安全和可靠性。
（3）检查采煤机的液压系统，包括液压油、液压管路、液压泵等，确保液压系统的正常工作。
2. 采煤机定期大修（1）根据采煤机使用年限和工作时间，制定定期大修计划，对采煤机的各个关键部件进行检查、更换和修理。
（2）大修时要彻底拆卸采煤机各个部件，进行逐一检查，并修复或更换发现的问题。
（3）大修后要进行全面的试运行和调试，确保采煤机的各项指标符合要求，并进行记录和归档。
3. 采煤机故障处理（1）及时响应和处理采煤机的故障报警，并进行分析和排除故障的原因。
（2）在故障修复后，对采煤机进行全面的检查和试运行，确保故障完全解除。
（3）对于严重的故障，要进行事故调查和分析，总结教训，并提出相应的改进措施。
三、维护检修制度的执行和落实1. 建立健全的组织机构和人员配备，明确责任分工，确保制度的执行。
2. 建立设备维修保养档案，记录设备的维护和检修情况，便于跟踪和追溯。
3. 培训和提升维修人员的专业技能，使其能够熟练掌握采煤机的维修技术和操作流程。
4. 引入先进的维护管理软件，通过数据分析和预测，提前预防设备故障和损坏。
四、维护检修制度的效益和改进1. 维护检修制度的落实可以显著提高设备的利用率和使用寿命，降低煤矿生产成本。
采煤机维护、保养制度范本采煤机是煤炭行业中的关键设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，采煤机的维护和保养工作非常重要。
本文将为您提供一份采煤机维护、保养制度范本，以指导企业的管理人员和维修人员进行日常工作。
一、采煤机维护岗位职责1.维修人员要定期对采煤机进行例行维护、保养工作，并确保按时完成维护计划。
2.维修人员要及时处理采煤机出现的故障，并及时上报和记录故障情况。
3.维修人员要保持工作场所的整洁和安全，确保维修设备的通畅。
4.维修人员要遵守企业的安全操作规程和相关操作规范，确保自身安全和设备的安全。
二、采煤机维护、保养工作内容1.定期对采煤机进行全面检查，包括电气部分、润滑部分、传动部分、冷却部分等。
2.对采煤机的各个部位进行润滑，确保润滑油的及时更换和添加。
3.对采煤机的电气控制系统进行检查和维修，确保电气系统的正常运行。
4.对采煤机的传动系统进行检查和维修，确保传动部分的正常工作。
5.对采煤机的冷却系统进行检查和维修，确保冷却系统的畅通和散热效果良好。
6.定期对采煤机的部分关键零部件进行更换，确保采煤机的高效运行。
7.对采煤机进行清洗和除尘，确保采煤机的清洁和正常工作。
8.定期对采煤机的安全设备进行检查和维修，确保安全设备的可靠性。
三、采煤机维护、保养的注意事项1.在进行维护、保养工作前，必须先切断采煤机的电源，并确保设备已停止运行。
2.维修过程中，需按照操作规程进行，严禁盲目更换和调整设备。
3.维修过程中需注意安全防护，戴好相关的安全装备，禁止穿拖鞋等不符合安全要求的衣物。
4.在对采煤机进行检查、调试和维修过程中，禁止拆卸带电部件和死板零部件。
5.维修人员要时刻保持机台的整洁和现场的整齐，禁止堆放杂物和私自改动设备。
6.维修范围之外的问题，应及时上报给相关部门，以便组织专业技术人员进行处理。
7.维修工作完成后，应将设备的故障信息进行归档和备份，以便后续分析和参考。
四、采煤机维护、保养的记录和分析1.对采煤机维护、保养工作的执行情况进行记录和统计，包括维护周期、维护内容和维护质量等。
矿井采煤机日常检修与维护办法
一、日检：
1、电缆和水管有无挤压和破。
2、各主要部件的螺栓是否紧固齐全，各大部件间的对接螺栓、铁楔应随时保持紧固。
3、各操作手把动作灵活可靠。
4、各部分的油位是否适当，油液是否进水乳化，各润滑脂油嘴是否注满油。
5、喷嘴有无堵塞或损坏，水过滤器是否堵塞。
6、截齿是否磨钝或丢失。
7、机器工作时应注意各部有无异常声音，各部温升情况以及油压，水压及水量分配情况。
8、检查齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴及平滑靴的磨损情况。
二、周检：
1、检查并清洗安装在液压传动部的粗、精过滤芯，必须及时更换精过滤芯。
2、检查安装在牵引箱的制动器，测出摩擦片磨损量，超过规定值时应成组更换。
3、检查工作油脂是否合乎要求。
4、检查压力表是否工作正常。
5、测定采煤机工作时各部位的油温和冷却水进出口温度。
6、检查和处理日常不能处理的问题并对整机的运行状态做好记录。
7、检查司机对采煤机日常维护情况。
采煤机的维护保养采煤机是矿山中常见的挖掘设备之一，承担着煤矿开采中的重要任务。
为了确保采煤机的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作显得尤为重要。
本文将从采煤机各部件的维护保养及常见故障处理等方面进行详细介绍。
首先，采煤机的电气系统是其正常运行的关键部分。
在对电气系统进行维护保养时，应定期检查电气接线的连接状态，确保连接牢固并消除破损和锈蚀现象；检查控制开关的灵敏度，确保其正常工作；清理电气箱内的灰尘和杂物，维持内部通风良好；定期检查电动机绝缘电阻和转子接地电阻，确保其符合安全要求。
其次，润滑系统的维护保养也是至关重要的。
采煤机的各润滑点应定期进行润滑，一般情况下每班至少润滑一次。
对于滚动轴承，应定期注入适量的润滑脂，并清理轴承周围的灰尘和杂物；对于滑动轴承，应定期给予润滑油进行润滑，并定期更换润滑油；对于液压系统，应定期检查液压油的油位和质量，及时更换油液。
此外，采煤机的传动系统也需要进行定期的维护保养。
传动链条和传动带应定期检查其张紧状态，保持适当的张力；齿轮传动应定期检查齿轮的磨损情况，及时更换；对于传动轴承，应定期注入适量的润滑脂，保持其正常运转。
采煤机的机械部分也需要特别关注。
定期检查采煤机的刀座、刀齿的磨损情况，及时更换磨损严重的刀齿；对于减振装置，应定期检查其工作状态，确保其正常工作；对于采煤机的整体结构，应定期进行检查和维修，以防止由于结构松动和破损导致的故障和事故发生。
总之，采煤机的维护保养工作对于保证其正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
只有通过定期的检查、润滑和维修，才能保证采煤机的各部件正常工作，从而提高采煤效率，减少故障和事故的发生。
因此，煤矿企业在进行采煤机维护保养时，应建立完善的维护保养制度，落实责任，确保其有效执行。
同时，还应加强对操作人员的培训和技能提升，提高其对采煤机维护保养的认识和能力，为保障采煤机的正常运行提供有力支持。
采煤机的维护保养（二）采煤机作为矿山生产中的关键设备之一，对于保证矿井的生产效率和安全运行起着至关重要的作用。
采煤机维护和保养管理制度一、总则为保证采煤机安全运行和延长使用寿命，提高工作效率，减少故障率和事故发生概率，制定本维护和保养管理制度。
二、维护管理责任1.公司负责人负责制定并监督执行本制度，落实相关责任；2.采煤机维修组负责具体的维修工作，保证维修质量；3.生产班组负责人对采煤机的日常保养工作进行监督和检查。
三、维护和保养内容1.采煤机的定期维护包括：①润滑油更换：根据使用手册规定时间和方式更换润滑油；②电缆线路的检查和更换：定期检查煤机电缆线路的绝缘情况，发现损坏立即更换；③整机液压传动系统的维护；④电气系统的维护；⑤整机结构的检查和更换；⑥完善的检修记录。
2.采煤机的日常保养包括：①清理：及时清理煤渣和其他杂物；②油润滑：按要求进行润滑，并定期检查润滑情况；③检查电缆线路：仔细检查电缆连接端是否牢固，有无松动；④检查工作面：检查工作面是否平整，有无破损。
四、维护和保养周期1.采煤机的定期维护周期为每月一次；2.采煤机的日常保养应在每次利用采煤机进行采煤之前进行。
五、维护和保养方法1.采煤机的定期维护工作应交由专业的维修人员进行。
2.采煤机的日常保养工作可以由操作人员自行完成，但必须按规定的要求进行。
六、维护和保养记录1.采煤机的定期维护工作记录应包括维护人员、维护时间、维护内容等；2.采煤机的日常保养工作记录应包括操作人员、保养时间、保养内容等。
七、安全措施1.在进行采煤机维护和保养工作时，必须断电并拔掉电源插头；2.维护和保养人员必须佩戴安全帽、防护鞋和其他相关防护用具；3.维护和保养工作必须在停机状态下进行。
八、违反规定处理对于未按照本制度进行维护和保养工作的人员，一经发现，视情况轻重采取纪律处分措施。
九、制度的落实和监督1.每月设定专人对采煤机的维护和保养工作进行监督，并进行记录；2.对维护和保养不到位的情况进行通报和整改。
十、附则本制度自颁布之日起执行，如有变更，须经公司负责人批准后方可生效。
采煤机维护检修制度范本一、目的与适用范围本制度的目的在于规范采煤机的维护检修工作，确保采煤机的正常运行，提高工作效率，保障生产安全。
适用于采煤机的日常维护与定期检修工作。
二、维护检修责任1. 生产部门负责对采煤机的日常维护进行组织和协调。
2. 维修部门负责采煤机的维修工作，并制定详细的维修计划。
3. 作业人员负责采煤机的日常巡检，并及时发现并报告异常情况。
4. 设备管理部门负责采煤机的设备管理和备件供应。
三、日常维护要求1. 定期检查采煤机的润滑系统，确保油液充足，并定期更换润滑油。
2. 定期检查采煤机的电气系统，检查电线、电缆等是否完好，排除电气故障。
3. 定期检查采煤机的液压系统，确保液压油的清洁度，及时更换液压油。
4. 定期清理采煤机的滑轨和链条，消除积尘，保证采煤机的平稳运行。
5. 定期检查采煤机的刀盘、刀片等工作部件，更换损坏的零部件。
四、定期检修要求1. 每季度对采煤机进行一次全面检修，包括清洗润滑系统、检查电气系统、更换液压油等。
2. 每年对采煤机进行一次大修，包括更换磨损严重的零部件、检查设备的整体性能等。
3. 每次检修前，维修部门应制定详细的检修计划，并组织人员进行培训。
五、维修记录与报告1. 对于每一次维修和检修，维修人员应详细记录维修过程、所更换的零部件等信息，并做好维修记录。
2. 维修记录和报告应存档，并按照规定时间进行归档。
六、维护安全措施1. 维修和检修操作过程中，必须遵守安全操作规程，确保人员安全。
2. 维修人员必须配备个人防护装备，严禁在未停机、未切断电源的情况下进行维修作业。
3. 维修人员在进行高空作业时，必须采取安全防护措施，如佩戴安全带等。
七、制度执行与监督1. 本制度由生产部门负责执行，维修部门负责监督执行情况。
2. 对于制度执行不到位的情况，将进行相应的处罚或纠正措施。
3. 定期对维修人员进行培训，提高维修技术和安全意识。
以上为采煤机维护检修制度范本，各相关部门必须严格按照制度要求执行，并及时进行修订和完善，以确保采煤机的正常运行和安全生产。
采煤机的保养与维护
(1)班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
(2)日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。
(3)周检(旬检)：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参与，时间不小于6h。
(4)月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参与检查，时间一般不少于6h，可依据任务适量延长。
除了做好采煤机日常维护工作，严格执行四检外，还必需执行定期强制性检修制度。
(1)小修：小修是指在工作面运行期间进行的强制性修理(包括更换个别零件及注油)。
小修周期为一个月。
(2)中修：中修是指采完一个工作面后，整机(至少牵引部)升井，由煤矿综采检修部门进行检修。
中修由煤矿主管部门负责组织。
每期为4～6个月。
(3)大修：大修一般在采煤机运行2～3年，产煤量达到80～100万t后进行。
- 1 -。
采煤机维护保养制度一、维护、保养制度的目的和依据1.目的：通过定期维护、保养采煤机，保障其正常运行，延长使用寿命，提高生产效率。
2.依据：《煤矿安全规程》、《煤矿生产技术规程》等相关法规和规程，以及采煤机生产厂家的使用、维护、保养手册。
二、维护、保养责任人员1.矿区生产部门负责维护、保养工作的组织和实施。
2.负责采煤机日常运行、维护、保养的操作人员。
三、维护、保养内容及周期1.日常维护：每班次结束后进行清扫、检查，包括清除杂物、检查连接螺母紧固情况、检查油液、润滑剂的消耗和补充情况等。
2.周期性维护：每月对采煤机进行全面检查，包括检查电气设备的接地情况、电缆线路的连接情况、液压系统的密封情况等。
3.季度维护：每季度对采煤机进行润滑、更换关键零部件，包括更换行驶链条、钻杆等。
4.年度维护：每年对采煤机进行大修，包括对驱动轮系、传动系统、电气设备等进行检查、维修或更换。
四、维护、保养记录和报告1.所有维护、保养工作都需要记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
记录应详细、准确。
2.对于发现的问题和隐患，需及时上报并做出处理。
3.维护、保养记录和报告应保存一年以上，并进行归档。
五、维护、保养工具和设备1.维护、保养工具和设备需要定期检查、校准，确保其正常可用。
如液压压力表、万用电表、油液检测工具等。
2.存放维护、保养工具和设备的仓库应干燥、通风、整洁，防止工具生锈或损坏。
六、维护、保养培训1.全体采煤机操作人员应进行维护、保养方面的培训，包括工具使用方法、维护要点、安全注意事项等。
2.新员工进矿和职称晋升时，需进行维护、保养知识的考核。
七、维护、保养费用和经费管理1.维护、保养费用包括零部件更换的费用、工具和设备的购置费用等。
2.维护、保养费用在矿区固定资金中予以计划，由矿区财务部门进行管理和监督。
综上所述，建立一套完善的采煤机维护、保养制度对于确保采煤机正常运行和提高生产效率至关重要。
煤矿企业应根据实际情况，制定适合自身的维护、保养制度，并严格按照制度要求执行，确保采煤机的安全、稳定运行，同时加强培训和知识普及，提高操作人员的技能水平和维护意识，以提高整个采煤机维护、保养工作的效果。
采煤机维修工岗位职责及工作标准第一款岗位职责1、必须遵守有关矿山安全的法律、法规和企业的规章制度，维护矿山企业的生产设备、设施。
2、必须依法接受专门培训，经考核合格取得操作资格证书，方可上岗作业。
3、依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。
4、坚持持证上岗、按章作业，搞好互保联保和自主保安，严禁违章、冒险作业。
5、检查各部位螺丝是否齐全紧固，是否有漏油现象。
6、各部位油池油位是否在规定的范围内，定期加油或更换牵引部、截割部油脂。
7、严格执行“四检”内容，上井后及时填写检修和加油记录。
第二款工作标准一、接班准备及检查1.检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳, 滑靴与滑道接触是否正常;2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力,水质和流量是否符合设备作业规程规定要求;4.检查机器更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查或更换截齿和进行其它检修工作;5.检查信号装置是否灵敏可靠;6.检查灭尘设施的效果是否可行;二、检修及试运转注意事项1、检修采煤机时，其相应控制开关必须停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”版板。
2、检修采煤机齿轮箱时，应防止煤渣进入箱体内。
3、检修完试运转时，采煤机滚筒两边不能有人作业。
4、试运转时将采煤机空载来回行走一遍后，确保没有任何问题后，方可正常操作。
三、检修后的标准工作及收尾工作1、将采煤机上浮煤打扫干净。
2、将更换下的零部件回收至地面工房。
3、将检修后的结果汇报区队值班人员，并做好记录。
采煤机维护、保养制度范文一、制度目的为确保采煤机的正常运行和延长其使用寿命，制定采煤机维护、保养制度，使其始终处于良好的工作状态，保证煤矿的安全生产。
二、维护、保养内容1. 定期清理采煤机的各个零部件，去除灰尘和杂质，确保其正常运行。
2. 定期检查采煤机的润滑系统，确保油润滑和润滑油的供给正常。
3. 定期检查采煤机的电气系统，确保各电器元件的接触良好，消除隐患。
4. 定期检查采煤机的刀齿和截齿，及时更换磨损的刀齿，保证采煤效率。
5. 定期进行采煤机的动态平衡检测，及时调整平衡，避免振动过大导致故障。
6. 定期对采煤机进行液压系统的检查和维护，确保液压元件的正常工作。
7. 定期对采煤机的驱动系统进行检查，包括链条的张紧和润滑，避免链条断裂或松动。
8. 定期对采煤机的底盘、推进装置和转载机构进行检查和保养，确保其正常运转。
9. 定期进行采煤机的安全检查，排除隐患，确保操作人员的安全。
三、维护、保养周期1. 清理采煤机的各个零部件，每月进行一次。
2. 检查润滑系统和电气系统，每季度进行一次。
3. 更换刀齿和截齿，每半年进行一次。
4. 进行动态平衡检测，每年进行一次。
5. 检查液压系统和驱动系统，每隔一年进行一次。
6. 对底盘、推进装置和转载机构进行检查和保养，每隔两年进行一次。
7. 进行安全检查，每月进行一次。
四、维护、保养责任1. 采煤机维护、保养由专业人员负责，确保操作规范和正确。
2. 采煤机操作人员负责每日的基本维护和检查，确保问题及时发现并报告处理。
3. 采煤机部门负责组织维护、保养工作，定期进行检查和评估。
五、维护、保养记录1. 对每次维护、保养工作进行详细记录，包括时间、内容、人员等信息。
2. 对每次维护、保养工作的结果进行评估和分析，及时发现问题并解决。
3. 对记录进行归档保存，以备查阅和追溯。
六、维护、保养培训1. 对采煤机操作人员进行维护、保养的培训，提高其技能和责任意识。
2. 定期组织维护、保养培训，使操作人员了解最新的维护、保养技术和方法。
牵引部是采煤机的重要组成部件，它不但负担采煤机工作时的移动和非工作时的调动，而且牵引速度的大小直接影响工作机构的效率和质量，并对整机的生产能力和工作性能产生很大影响。
牵引部由传动装置和牵引机构两大部分组成。
传动装置的重要功能是进行能量转换，即将电动机的电能转换成传动主链轮或驱动轮的机械能。
牵引机构是协助采煤机沿工作面行走的装置。
（一）采煤机牵引受力分析【牵引受力分析】牵引中受到阻力：1.截割阻力Z ；2.行走过程中的摩擦阻力f;3.采煤机沿倾斜面的下滑力N ；4.采煤机牵引主动力F ；【技术运用】采煤机在工作过程中所受到的集中阻力，受工作条件变化。
而采煤机牵引主动力是一定的；如何保证采煤机适应工作条件的变化，达到既不过载也不欠载的要求，目前普遍采用调整煤机牵引速度的大小以适应采煤机截割阻力的变化。
fNFZ（二）采煤机牵引机构滚筒式采煤机的牵引部主要由牵引机构和传动装置两部分组成。
1.链牵引机构使用特点：1.锚链牵引机构强度低，提高牵引力困难，难以满足截割需求；2.采煤机在牵引过程中，跳链现象频繁，伤安全隐患较大；3.牵引锚链强度低，牵引力变化大，易生产断链和采煤机下滑现象。
1——主动链轮2——导向链轮3——牵引链4——紧链装置（二）采煤机牵引机构2.无链牵引机构滚轮-齿轨型牵引机构齿轮-销轨型牵引机构链轮-链轨型牵引机构复合齿轮齿条型（二）采煤机牵引机构无链牵引的特点1）优点：（1）采煤机移动平稳，振动小，降低了故障率，使用寿命长。
（2）可采用多级牵引，使牵引力提高到400～600kN，实现在大倾角（最大达54°）条件工作(有可靠的制动器)。
（3）实现工作面多台采煤机同时工作，提高了产量。
（4）消除了断链事故，增大了安全性。
2）缺点：（1）对输送机的弯曲和起伏不平要求高；（2）输送机的弯曲段较长，对煤层地质条件变化的适应性差；（3）无链牵引机构增加了机道宽度，加大了支架的控顶距离。
（三）采煤机牵引部传动装置牵引部传动装置分类（三）采煤机牵引部传动装置1.液压传动装置低速液压马达装置中速液压马达装置高速液压马达装置使用特点传动方式：电动机—液压油泵—液压马达—齿轮减速器—牵引链轮优点：传动平稳、工作可靠、操作方便（2000年以前普遍采用）缺点：传动效率低、产品成本高、维护工作量大；2.电牵引传动装置使用特点工作方式：电气控制装置—电动机—齿轮减速器—牵引链轮优点：传动效率高、重量轻、维护方便、易实现自动化控制；缺点：技术含量高、管理严格（当今使用发展的方向）电控变频箱左行走部右行走部（三）采煤机牵引部传动装置3.电牵引调速原理第三节直流电动机的机械特性一、单相串励电动机的反转与串励式直流电动机的原理一样，只要改变电动机的励磁绕组或者电枢绕组的接线,就可以改变单相串励电动机的旋转方向。
单相串励电动机的旋转方向如图所示，当励磁绕组和电枢绕组采用图(a ) 、(b ) 的接法时, 电动机按逆时针方向旋转; 当采用图(c )、(d ) 接法时, 电动机按顺时针方向旋转。
第三节直流电动机的机械特性二、单相串励电动机调速2．串联电阻调速如图所示，在电路中串入可变电阻器，改变电动机的转速。
常用于家用电动缝纫机的调速控制。
串励直流电动机调速改变供电回路电压他励直流电动机调速改变电枢和励磁回路电压使用特点工作方式：交流电—直流电—直流电动机—齿轮减速器—牵引链轮优点：结构简单、工作可靠、操作方便；缺点：体积大、功率小；（1970～1990年部分采煤机使用）+-（一）直流电动机调速原理（三）采煤机牵引部传动装置3.电牵引调速原理（二）交流电动机调速原理交－直－交型变频器原理图交—交变频调速原理图DD1140V ~将交流电变成直流电将直流电变为电压和频率可变的交流电（三）采煤机牵引部传动装置电动机转速n=（1-s ）60f/Ps —电动机转差率；f —供电频率；P —磁极对数交流电动机调速的有效途径是改变供电频率。
4.电牵引采煤机的优点（1）牵引特性较好。
具有恒功率和恒转矩特性，调速平稳性好，牵引特性曲线可长时间的保持稳定。
（2）机械传动效率高。
电牵引没有能量多次转换问题，总效率可达0.9以上，而液压牵引一般在0.65～0.70。
（3）牵引力大、牵引速度高。
牵引力可达950kN ，牵引速度截割时为8～12m/min ，最大可达25m/min 。
（三）采煤机牵引部传动装置（三）采煤机牵引部传动装置4.电牵引采煤机的优点（4）工作可靠性提高，故障率低。
电牵引采煤机可用率为96％～98％；液压牵引采煤机的可用率一般在50%～60％以下。
（5）易于实现微机自动控制。
可以实现工况监测、机电保护、故障诊断、数据显示，动态响应很快。
（6）机械传动和结构较简单。
采用了多电机和独立驱动、模块式结构设计，使传动系统和结构简化。
（7）生产率显著提高。
（四）典型采煤机液压牵引系统分析1. MG132/320-W采煤机液压牵引系统简介（1）组成动力装置：主油泵、补油泵执行元件：2台同型号马达控制元件：压力、流量、方向各控制阀辅助装置：油箱、冷却器等液压牵引传动系统职能符号原理图。
abcdea b c d梭阀形阀职能名称：二位四通液控换向阀作用：当进液压力低于1.5MPa 时切断调速油路，同时主油泵回零。
失压控制阀阀（四）典型采煤机液压牵引系统分析1. MG132/320-W 采煤机液压牵引系统简介职能名称：三位五通液控换向阀作用：整定油液流动方向伺服变量机构组成：变量油缸、随动阀、调速杆、连杆；工作方式：手把转动—调速杆移动—连杆摆动—随动阀换向—变量油缸动作—随动阀复位—变量油缸闭锁。
结论：主油泵的排量和排油方向受操作手把的控制，在调速范围内，给定手把任意一个位置，就获得一个相应的牵引方向和牵引速度（四）典型采煤机液压牵引系统分析1. MG132/320-W 采煤机液压牵引系统简介【作用意义】向主油路补充油液和置换出温度升高的油液最大工作压力2.5MPa(1)主油路液体循环形式：闭式调速方式：变量泵-定量马达换向方式：改变主油泵排油方向2.系统主要回路分析（四）典型采煤机液压牵引系统分析（四）典型采煤机液压牵引系统分析【作用意义】向主油路补充油液和置换出温度升高的油液（2）补油和热交换油路最大工作压力2.5MPa额定工作压力2MPa2.系统主要回路分析（四）典型采煤机液压牵引系统分析2.系统主要回路分析（3）手动调速油路（四）典型采煤机液压牵引系统分析2.系统主要回路分析（4）液压功率调速油路（四）典型采煤机液压牵引系统分析（5）电动机功率调速油路2.系统主要回路分析（四）典型采煤机液压牵引系统分析（6）保护油路欠压保护防滑保护倒吸保护过压保护2.系统主要回路分析小结本节我们学习了采煤机牵引机构的组成，无链牵引机构形式，电牵引采煤机的类型、调速特性和优点，典型采煤机液压牵引系统分析等。
（五）液压牵引部机典型故障分析故障现象：采煤机启动后，操作采煤机左右不牵引或单向牵引原因分析：液压马达两个工作腔有效压力差为零1、电动机反转2、操作装置失灵3、补油路压力低5、左右马达反转4、主油路漏油（1）采煤机不牵引主要潜存点：（五）液压牵引部机典型故障分析故障现象：在正常条件下、采煤机吃刀浅、煤粉多，增大牵引速度仍然如此原因分析：液压马达两个工作腔有效压力差小1、背压力高2、主油泵泄漏6、马达泄漏严重4、主油路漏油主要潜存点：5、制动器未放松3、安全阀整定低（2）采煤机牵引力小（五）液压牵引部机典型故障分析故障现象：在空载状态下、采煤机的牵引速度达不到设计要求原因分析：油液通过液压马达工作腔的有效流量小4、主油泵泄漏6、马达泄漏严重5、主油路漏油（3）采煤机牵引速度低主要潜存点：2、操作不到位1、粗过滤器阻塞3、精过器阻塞（五）液压牵引部机典型故障分析故障现象：在正常条件下工作、短时间牵引部液压油的超过70°C 。
原因分析：牵引部液压传动系统能量损失多；7、马达泄漏严重5、主油路漏油（4）液压油温升高2、使用操作不当1、冷却不良3、背压力高8、油液变质6、安全阀调整不当主要潜存点：4、主油泵泄漏（六）电牵引采煤机牵引系统分析1.结构组成牵引部由牵引部铸造外壳、牵引部减速装置、牵引电机、液压驱动装置、液压控制装置、供水系统、链轮箱及销排组成。
采煤机的截割部由支承孔支撑，支承孔与牵引部铸造壳体一起通过整体铸造而成。
（六）电牵引采煤机牵引系统分析2.牵引传动系统牵引传动系统由牵引传动箱和链轮箱两部分组成。
牵引牵引传动箱由两台交流电机分别驱动。
交流电机输出的动力通过四级定轴齿轮减速和两级行星齿轮减速将动力传输给链轮箱的中间传动机构。
利用编码器实现交流电机的速度控制。
（六）电牵引采煤机牵引系统分析3. MG750/1815-WD采煤机牵引传动系统•左牵引形式：机载交流变频无级调速、一拖一、摆线-销轨式、双牵引•牵引速度：12/21、10/17.5m/min•牵引力：780/445、936/535kN（六）电牵引采煤机牵引系统分析3. MG750/1815-WD采煤机牵引传动系统•右牵引电机型号：YBC-90S隔爆型三相异步电机功率：90kW供电电压：380V额定转速：1472r/min冷却方式：定子水套冷却（六）电牵引采煤机牵引系统分析3. MG750/1815-WD采煤机牵引传动系统（六）电牵引采煤机牵引系统分析3. MG750/1815-WD采煤机牵引传动系统•两级直齿圆柱齿轮和双级行星传动•左右可互换的双牵引•总速比：i=192.9、229.3、275.6（七）采煤机滚筒调高系统（1）滚筒调高液压传动系统组成及工作原理1.动力油路工作原理：油箱中的油液—过滤器—调高油泵—右换向阀—液压锁—右调高油缸—液压锁—右换向阀—左换向阀—油箱。
回路特点：1）回路空循环时，回路中无压力，消耗能量少；2）左右换向阀为串联，在使用中不得同时操作；3）20MPa安全阀起到对油泵的保MG132/320-W采煤机滚筒液压调高传动系统职能符号原理图护作用；4）当滚筒受外力作用时，32MPa安全阀开启，起到对调高千斤顶的保护作用（七）采煤机滚筒调高系统（1）滚筒调高液压传动系统组成及工作原理2.操作油路工作原理：来自补油的油液—右升按钮阀—右换向阀右端—右换向阀左端—右降按钮阀—油箱。
回路特点：1）升降按钮阀为并联，控制一个换向阀，工作中不可同时操作。
2）操作回路由牵引部不油路供给压力油。
MG132/320-W采煤机滚筒液压调高传动系统职能符号原理图（七）采煤机滚筒调高系统（2）MG750/1815-WD滚筒调高系统•调高泵：采用进口双联齿轮泵额定压力：25MPa额定转速：2000r/min工作压力：20MPa工作转速：1465r/min理论流量: 61.5l/min•独立泵站•电机功率：35kW,3300V•手动、电液动功能•压力显示•集成度高，维护更换方便（七）采煤机滚筒调高系统（2）MG750/1815-WD 滚筒调高系统（七）采煤机滚筒调高系统（3）常见故障分析MG132/320-W 采煤机滚筒液压调高传动系统职能符号原理图故障现象：采煤机滚筒割顶煤时自降落，不能割平顶板。
