上银HIWIN

HIWIN直线导轨HG系列HIWIN直线导轨系为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。

与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。

再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。

HIWIN直线导轨优点及特点：1.定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。

因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

2.磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。

而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。

且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

4.可同时承受上下左右方向的负荷由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

5.组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。

传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。

直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

HG系列直线导轨（精密级现货）HGR15-R1000-H，HGR20-R1000-H，HGR25-R1000-H，HGR30-R1000-HHGR35-R1000-H，HGR45-R1000-H，HGR55-R1000-H，HGR65-R1000-HHGH系列重负荷滑块（精密级现货）HGH15CAZ1H，HGH20CAZ1H，HGH25CAZ1H，HGH30CAZ1H，HGH35CAZ1H，HGH45CAZ1H，HGH55CAZ1H，HGH65CAZ1HHGW系列重负荷滑块（精密级现货）HGW15CCZ1H，HGW20CCZ1H，HGW25CCZ1H，HGW30CCZ1HHGW35CCZ1H，HGW45CCZ1H，HGW55CCZ1H，HGW65CCZ1HHGH系列超重负荷滑块（精密级现货）HGH20HAZ1H，HGH25HAZ1H，HGH30HAZ1H，HGH35HAZ1HHGH45HAZ1H，HGH55HAZ1H，HGH65HAZ1HHGW系列超重负荷滑块（精密级现货）HGW20HCZ1H，HGW25HCZ1H，HGW30HCZ1H，HGW35HCZ1HHGW45HCZ1H，HGW55HCZ1H，HGW65HCZ1HEG系列直线导轨（精密级现货）EGR15-R1000-H，EGR20-R1000-H，EGR25-R1000-H，EGR30-R1000-HEGH系列重负荷滑块（精密级现货）EGH15CAZ1H，EGH20CAZ1H，EGH25CAZ1H，EGH30CAZ1HEGW系列重负荷滑块（精密级现货）EGW15CAZ1H，EGW20CAZ1H，EGW25CAZ1H，EGW30CAZ1HEGW15CBZ1H，EGW20CBZ1H，EGW25CBZ1H，EGW30CBZ1HEGH系列中负荷滑块（精密级现货）EGH15SAZ1H，EGH20SAZ1H，EGH25SAZ1H，EGH30SAZ1HEGW系列中负荷滑块（精密级现货）EGW15SAZ1H，EGW20SAZ1H，EGW25SAZ1H，EGW30SAZ1H，EGW15SBZ1H，EGW20SBZ1H，EGW25SBZ1H，EGW30SBZ1HMGN系列不锈钢直线导轨（精密级现货）MGN7-R1000-H-M，MGN9-R1000-H-M，MGN12-R1000-H-M，MGN15-R1000-H-MMGN系列不锈钢滑块（精密级现货）MGN7-C-H-M，MGN9-C-H-M，MGN12-C-H-M，MGN15-C-H-MMGN系列不锈钢加长滑块（精密级现货）MGN7-H-H-M，MGN9-H-H-M，MGN12-H-H-M，MGN15-H-H-MMGW系列宽幅型不锈钢直线导轨（精密级现货）MGW7-R1000-H-M，MGW9-R1000-H-M，MGW12-R1000-H-M，MGW15-R1000-H-MMGW系列宽幅型不锈钢滑块（精密级现货）MGW7-C-H-M，MGW9-C-H-M，MGW12C-H-M，MGW15C-H-M注：本文来自直线导轨网，转载请注明。

简述上银hiwin导轨的新型结构简述上银hiwin导轨的新型结构今天我为大家简述一下上银hiwin导轨的新型结构。

上银hiwin导轨为了防止国语复杂的构造，在规划上经过尽量削减零部件的数量来提高精度，并降低成本。

在已有技能的基础上，再加上上银科技独自开发的构造，形成了高精度、低价位的商品。

而运用这些技能出产出来的上银hiwin导轨具有如下的特色：(1)品种齐全，可以满意各种用处的需要。

目前上银现已开宣布各种系列商品，因为许多滑块方式和尺度都现已国际标准化，所以能满意各种运用需求。

并经过在特别资料及外表处置等方面积累的技能和经验，来满意不同的运用用处。

(2)高精度、高质量上银品牌以在精密机床导轨、滚珠丝杆方面终年积累的技能和测验技能为基础，从零部件开始就完成了高精度、高质量。

(3)高可靠性和高寿命经过直接而又合理的形状及稳定的加工方法来坚持高精度，从而完成了高可靠性。

经过精深的热处置加工技术，出产出具有超高精度的资料，从而使商品能表现的耐久性。

(4)经过开发可交换的商品，完成短周期交货经过选用易于检查的哥特式沟槽，选用的质量管理方法，形成了可以恣意交换导轨和滑块的交换性商品。

因为这些商品均有必定的库存，所以能完成短周期交货。

(5)具有高静态负载才能和耐冲击才能经过选用哥特式沟槽，即便在超高负载的情况下，也能将负载转移到非接触外表。

为此，大幅度提高了商品自身的耐冲击功能。

(6)撒网式的推广形式上银科技在我国建立多家分销机构，并建立13家技能服务点，各分销商遍布全国，完成全类型、全系列、全现货出售的一起，保证质量和商品货期，选型更快捷，到货更简单！以上就是上银hiwin导轨的新型结构的内容，希望对您有所帮助！感谢您们一路上的支持，我们会支持努力的！。

滚珠丝杠螺母型式和预压方式-台湾上银(hiwin)HIWIN-标准滚珠丝杠螺杆：HIWIN建议您在设计时，采用标准常用规格的滚珠螺杆，然而搞到成货微笑滚珠螺杆或其他特殊规格的滚珠螺杆，皆可依您需求来提供。

HIWIN-滚珠丝杠螺帽型式：（1）螺帽循环设计的种类HIWIN滚珠螺杆基本上有三种循环设计。

第一种称为外玄幻滚珠螺杆其为螺杆、螺帽、钢珠、弯管及固定块组合而成。

而钢珠介于螺杆与螺帽之中，钢珠的循环乃经由弯管的连接，使其得以在螺帽上回流；而弯管则装置在螺帽外部此种型能成为外循环滚珠螺杆。

第二种成为内循环滚珠螺杆为螺杆、螺帽、钢珠及会流体所组成。

钢珠采用单圈循环。

以回流体跨越连接两相邻珠槽，连接构成一个单一对闭回流路径；由于回流盖组装在螺帽内部，所以称之为内循环滚珠螺杆。

第三种成为端盖式滚珠螺杆，其基本回流系统的设计与外循环滚珠螺杆类似，而主要的差别在于螺帽上加工一贯穿孔作为钢珠回流。

此一设计使得钢珠得以行径整个螺帽的前后二端。

由于在所有钢珠上都布满有效钢珠因此在相同的动负荷下，螺帽长度较传统设计为短。

HIWIN-滚珠丝杠预压方式：预压的目的在于消除轴向背隙且降低因轴向力造成的弹性位移，亦可改善滚珠螺杆刚性（避免失步）。

因滚珠螺杆承受轴向负荷，针对有预压牙型的设计以哥德式为佳。

此牙型具有独特的钢珠与珠槽接触方式能消除任何可能的轴向背隙并能增加刚性。

有预压哥德式牙型负荷方式。

独特之哥德式牙型珠槽能产生大约45°的钢珠接触角。

由外部驱动力及内部预压力产生轴向力FA能产生两种背隙，一种是钢珠与珠槽间制造余隙所产生的正向背隙SA。

另一种是由于垂直于接触点的正向里FN所产生的弹性变形。

由制造余隙所产生背隙能由内部预压力P消除，此种预压力可既有双螺帽、偏移皆具的单螺帽或以钢珠大小调整预压的单螺帽产生。

弹性变形是由内部预压力和外部负荷产生进而造成失步效应。

（1）双螺帽预压方式此预压盖由双螺帽间之与鸦片产生，“拉伸预压”是由过大的预压片有效的挤压分开螺帽。

HIWIN上银精密研磨级滚珠丝杆分为7个等级。

一般说来精密研磨级滚珠丝杆是由所谓"V300"来定义，但与转造级滚珠丝杆的等级分类略有不同。

依据滚珠丝杆精度所绘制的导程测定图。

Tp : 累积基准导程。

此一数值，依客户使用条件不同而设定。

ep : 累积代表导程之偏差。

有效行程内，累积代表导程的最大偏差值。

V2πp : 任意回转一圈之导程变动值。

ea : 累积代表导程。

由雷射量测之实际累积导程变动值。

Vu : 最大导程变动值。

有效行程内，可允许导程变动之最大宽幅。

V300p : 任意300mm之导程变动值。

有效行程内，任意300mm可允许导程变动值之最大宽幅。

相同的DIN精度等级，HIWIN规格的精度等级滚珠丝杆请参照表所示。

使用滚珠丝杆之装置的定位精度±ep是由V300决定。

符合各种机器在不同应用领域中选用适当的滚珠丝杆之参考图表：
HIWIN上银滚珠丝杆型号表示提供下列相关数据：
1. 公称外径
2. 导程
3. 螺牙长度及丝杆总长度
4. 肩部尺寸
5. 螺帽型式
6. 精度(导程误差，几何公差)
7. 主轴转速
8. 静额定负荷、动额定负荷、预压扭矩
9. 螺帽安全考虑
10. 油孔位置。

上银HIWIN导轨质量保证中国台湾HIWIN直线导轨，为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时整合化结构设计的超重负荷精密直线导轨，相较于其它的直线导轨提升了负荷与刚性本领；具备四方向等负载特色及自动调心的功能，可汲取安装面的装配误差，充足高精度的要求。

高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念已成为将来工业产品进展的趋势。

A、定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。

因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

B、磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避开的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。

而滚动导引的磨耗特别小，故机台能长时间维持精度。

C、适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于直线导轨移动时摩擦力特别小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为常常性往还运行时，更能明显降低机台电力损耗量。

且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

D、可同时承受上下左右方向的负荷由于直线导轨特别的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

E、组装简单并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。

传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。

直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

F、润滑构造简单滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充分并不简单，需要在床台适当的位置钻孔供油。

直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

上银导轨的安装方法：上银直线导轨作为数控机床的进给传动链，其装配形式和精度决定了数控机床的定位精度，也影响着进给轴插补运行的平稳性。

一、上银直线导轨安装形式及受力控机床进给轴常见的导轨支撑有如下几种形式：1、一端固定——一端自由导轨一端固定，另一端自由。

固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。

但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。

2、一端固定——另一端支承上银导轨一端固定，另一端支承。

固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。

这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。

3、两端固定上银导轨两端均固定。

固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对上银导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，可以部分补偿导轨的热变形。

对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。

但是，这种导轨的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致导轨最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。

如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。

所以，这类导轨在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。

二、上银直线导轨轴承的排列与命名首先我们了解典型的进给轴传动链，最终支撑直线导轨的是近端支承轴承和远端支承轴承，这两组轴承通过相互的作用，将轴向力顶住，也就是导轨轴成巧妙地运用了“角接触轴承”即可以承受径向力，又可以承受轴向力的双向受力特点。

当轴承内挡圈和外挡圈受到一组相反方向的作用力时，轴承钢珠承受着一对互为相反的作用力，从静力学的角度上看，当物体静止时，这一对作用力大小相等，方向相反。