炼焦配煤

炼焦配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法（浅谈配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制）一、介绍：配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。

细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。

细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。

使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。

对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。

配合煤细度对配合煤堆密度、焦炭机械强度、热强度及焦炭产量的影响,用来指导实际生产;在一定条件下,按照实际使用的配比,进行不同细度下配合煤,寻找配合煤细度与焦炭质量、产量的对应关系。

随着焦炉大型化及喷吹煤的大量使用,对焦炭质量的要求也越来越苛刻,需要更高的冷热态强度、更低的反应性、低灰、低硫和较低且稳定的水分。

面对焦炭市场竞争的日趋激烈及优质炼焦煤的日益短缺,如何根据现有的煤炭资源和生产设备来生产达到质量指标要求的焦炭,并使焦炭生产成本最小,是整个焦化行业追求的目标。

大部分焦化厂都采用先配煤后粉碎的生产工艺,该工艺流程简单,投资小,但也存在粉碎不均、配煤准确度差的缺点;为得到强度更好、产量更高的焦炭,各焦化厂应寻找各自最适合的粉碎细度。

1.配合煤细度与堆密度的关系。

配煤采用自配方式来控制配合煤细度,即为先配合后粉碎,在装煤量相同的情况下,配合煤堆密度是随着细度的增加呈抛物线形式;当细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,随后,堆密度随着细度的增加而降低。

这是由于,前期,随着细度的提高,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,因而堆密度增加;而细度越细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒相互不容易挤紧,此时堆密度反而会下降。

浅谈如何提高配煤炼焦技术近年来，我国国民经济的持续、高速发展，极大地刺激了对钢铁的需求，也拉动了炼焦生产的高速发展。

焦炭产能的快速扩张，导致了炼焦煤供应紧张，此外，由于当前高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求也越来越高，而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少，这一矛盾在我国尤为突出。

如何合理利用煤资源，满足焦化生产需求是我们长期面临的任务。

一、配煤炼焦技术目前世界各国的焦化行业为稳定提高焦炭质量，合理利用炼焦煤资源降低生产成本，主要采取以下几种配煤炼焦技术：1、捣固炼焦技术，根据中国炼焦行业协会焦炭资源专业委员会的调研，捣固焦炉可以大量配用价格低的气煤、三分之一焦煤、瘦煤，明显降低了炼焦配煤成本，合理利用了煤炭资源，为企业带来了明显的经济效益并产生了良好的社会效益。

2、配型煤炼焦技术：将炼焦装炉煤的一部分从备煤系统切出配加粘结剂后压制成型煤，再与其余散装煤料混合装炉炼焦，此技术由于煤料堆积密度的提高和粘结剂对煤料的改制作用，开显著改善焦炭质量。

3、煤调湿工艺：煤调湿工艺是上世纪80年代开发的技术，旨在降低装炉煤的水分，减少由于洗煤厂脱水工艺及气候影响造成的装炉煤水分波动。

经煤调湿后，配煤水分控制在6%左右。

用此工艺技术有助于提高焦炭质量（包括冷态强度和热态强度）、增加焦炉生产能力、降低炼焦耗能、稳定焦炉操作、减少炼焦污水、延长焦炉寿命。

其缺点是运煤过程易扬尘、炭化室易结石墨、焦油渣量增大。

二、配煤煉焦技术的应用（一）粘结剂添加的技术控制根据相关实验和实际生产经验表明，粘结添加剂的添加，确实可以很好的弥补炼焦煤的粘结性，因此可以通过添加粘结剂和低廉的弱粘煤来代替部分高粘结性煤，同样可以达到很好的效果，炼出优质的焦煤。

实验证明配煤炼焦过程中粘结剂的添加可以提高炼焦过程中的配煤流动度，改善焦炭的结晶组织，提高配煤的粘结性。

实际应用时，可以采用改质沥青作为炼焦添加剂，并适当增加配煤中瘦煤和弱粘煤的比例，这样炼出的焦炭，不但质量不低于高粘结性煤所炼的焦炭，相比之下其冷强度与热性质也有一定的改善。

炼钢焦煤配煤比例炼钢是钢铁工业中的重要环节，而炼钢过程中的能源消耗和环境污染问题日益引起广泛关注。

在炼钢过程中，焦煤作为主要燃料和还原剂，其配煤比例对炼钢效果和环保指标具有显著影响。

因此，合理调整炼钢焦煤配煤比例，对于提高炼钢质量、降低生产成本和减少环境污染具有重要意义。

一、炼钢焦煤配煤比例的重要性炼钢焦煤配煤比例的重要性体现在以下几个方面：1.煤种：不同的煤种含有不同的固定碳、挥发分、灰分和硫分等成分，合理搭配煤种可以提高焦炭质量和降低环境污染。

2.炼钢工艺：不同的炼钢工艺对焦煤的性能要求不同，如高炉炼钢对焦炭的热值、还原性等指标有较高要求，而转炉炼钢对煤的燃烧性和挥发分含量有一定要求。

3.设备条件：设备的容量、加热方式等因素会影响焦煤的配煤比例。

例如，大型高炉对煤的粒度和分布要求较高，以便保证良好的透气性和透液性。

4.环保要求：随着环保法规的日益严格，降低焦煤中的有害成分和粉尘排放成为炼钢企业亟待解决的问题。

二、影响炼钢焦煤配煤比例的因素1.煤种：合理选择和搭配煤种，使焦炭具有较高的热值、良好的还原性和较低的灰分、硫分含量。

2.炼钢工艺：根据炼钢工艺的要求，调整焦煤的配煤比例，以满足高炉或转炉炼钢的需求。

3.设备条件：结合设备容量、加热方式等因素，优化焦煤的配煤比例，确保设备运行稳定。

4.环保要求：降低焦煤中的有害成分和粉尘排放，采用清洁生产技术，满足环保法规要求。

三、优化炼钢焦煤配煤比例的方法1.煤质分析：对煤样的化学成分、物理性质等进行全面分析，为配煤提供依据。

2.配煤试验：通过实验室和现场试验，研究不同煤种和配煤比例对焦炭质量、炼钢效果和环保指标的影响。

3.数学模型与应用：建立数学模型，模拟焦煤配煤过程，优化配煤比例。

四、配煤比例调整的实践与应用1.提高焦炭质量：通过优化配煤比例，提高焦炭的热值、还原性等指标，为高炉或转炉炼钢提供优质焦炭。

2.降低炼钢成本：合理利用低品位、高硫等低价煤，降低炼钢成本。

配煤炼焦的指标到底怎么计算导读：近几年，随着越来越多的焦化厂开始运用精细化配煤方式去采购煤源，煤炭届人士对配煤炼焦技术的关注度也越来越高。

那么我们今天就来科普一下，什么是配煤炼焦、入炉煤与焦炭之间的质量指标是怎么换算的、以及常见问题的处理方法和原则等。

一、配煤炼焦的定义和意义所谓配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按一定的比例配合起来炼焦。

采用配煤炼焦，不仅可以节约优质炼焦煤，还可以充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量。

二、入炉煤指标的确定假设我们需要制作二级焦：1、按照最新的中国冶金焦质量标准（GBT1996-2017），二级焦炭指标为：灰份≤13.50%，硫份≤0.90%，M25≥89.0%2、确定配合煤的指标范围：煤的结焦率一般为73～78%，设为75%，由于煤的灰份全部转入焦炭，则配合煤的灰份为：13.5%×75%=10.12%，配合煤灰份应小于10.13%。

煤的硫份一般60～70%转入焦炭，设为65%，则配合煤的硫份为0.9%÷65%×75%=1.04%，配合煤硫份应小于1.04%。

为避免由于煤质波动造成焦炭指标超标，配煤方案的灰份硫份要尽量低于理论值，如上述配合煤灰份理论计算只要小于10.13%就可以了，实际操作时要尽量配到9.8%以下，另外制作配煤方案还应注意配合煤水份的控制，以免影响上煤及捣固操作。

三、配煤方案的制订确定配合煤的指标范围后，可以根据自己找到的几种煤源，进行各种比例搭配计算。

当然也可使用配煤软件进行自动计算，省时省力，目前“丰矿煤炭物流”公众号中的“配煤大师”可以免费使用。

四、各煤种在炼焦中的不同特点不同牌号的煤各有特点，它们在配煤中起的作用也不相同，如果配煤方案合理，就能充分发挥各种煤的特点，提高焦炭质量。

例如：气煤：结焦性比焦煤、肥煤差，但其膨胀压力小，收缩大，挥发份高，在单独炼焦时，因收缩大，使焦炭裂纹增多，降低焦炭块度。

配煤的意义与原则
1、配煤炼焦的意义
●有利于保证焦炭质量。

高炉焦和铸造焦等要求低灰、低硫和较高的强度，在室式炼焦条件下，单种煤炼焦难以满足。

●有利于合理利用煤焦煤资源。

我国煤炭资源虽然丰富，但煤种和储量分布不均衡。

2、炼焦配煤的原则
●配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺及炼焦条件相适应，保证焦炭质量达到规定的技术质量指标，满足用户的要求。

●在保证焦炭达到规定的技术指标的前提下，尽可能的少配强粘结性的优质炼焦用煤。

●有利于增加焦炉煤气及化学产品，控制煤料受热产生的膨胀压力，避免难推焦。

●缩短来煤的平均距离，便于车辆调配，避免违流现象。

来煤数量均衡，质量稳定。

●降低生产成本，有经济效益。

3、确定配煤配比的程序
●根据实际情况，初步确定配比，将各单煤的工业分析、Y值、G值等各指标进行测定并加合计算，发现问题及时调整配比。

●对配合煤进行煤质分析并进行小焦炉试验。

如小焦炉试验结果符合技术质量要求，这个配比可初步定为焦炉生产的实际配
比。

●配比的优化过程，是一持续的过程，是一个不断优化的过程。

在来煤质量稳定、煤种均衡的特定时期内，可以保持相对稳
定。

来煤质量或焦炭质量一旦发生波动，要及时分析原因，及时对配比进行调整。

炼焦配煤比的计算及基础知识目录前言 (2)1 .炼焦配煤技术的发展历程 (3)2 .配煤炼焦技术原理 (3)2.1.互换性配煤原理 (3)2.2.共炭化原理 (4)2.3.焦炭质量预测 (4)2.3.1,焦炭灰分、硫分预测 (4)2.3.2.焦炭冷态强度预测 (4)2 .4.热态性质预测法 (5)3 .5.人工智能和专家系统的应用 (5)4 .配煤炼焦技术的阐述 (6)5 .煤岩配煤技术的阐述 (6)4.1煤岩配煤技术的概念 (6)5.2.煤岩配煤技术的基本原理 (6)5.煤气回收技术的分析 (7)6.1煤气回收技术的概念 (7)5.2.煤气回收技术的特点 (7)5 .3.改进优化除尘设备 (8)6 .4.转炉煤气的回收利用 (8)7 .捣固焦炉炼焦配煤比的计算 (8)8 .煤的基础知识 (9)1.1.煤的形成 (9)7.2.煤的分类 (10)7. 2.1.腐植煤 (10)8. 2.2,腐植煤的分类 (10)9. 2.3.屎的元素组成 (11)8.焦炭的基础知识 (12)8. 1.焦炭的基本概念 (12)8. 2.焦炭的定义 (12)8. 2.1.硫份(St, d) (12)8. 2.2.磷份(P) (12)8. 2.3.灰份(Ad) (12)8. 2.4.挥发份(Vdaa (12)8. 2.5.水份(Mt) (13)8. 3.焦炭的物理机械性质 (13)8. 3.1.筛分组成 (13)8. 3.2.转鼓试脸 (13)8. 4.焦炭生产工艺流程： (14)10.5.煤的热解过程： (14)10.6.的结焦机理 (15)9.配煤炼焦基础知识 (15)9.1.配煤炼焦的定义 (15)9.2.配煤炼焦的优点 (15)9.3.配煤的基本原则： (16)9.4.配合煤的质量要求 (16)9.5.各单种煤的结焦性质 (16)9.5. 1.气煤 (16)9.5. 2,肥煤 (17)9. 5. 3.嫁煤 (17)11.5. 4.瘦煤 (18)12.5. 5. 1/3焦煤 (18)13.5. 6.弱粘层 (18)9. 6.配煤方案的制作 (18)10 .常见问题及处理方法 (19)1..1.焦炭强度下降 (19)10. 2.焦炭偏碎、块度小 (19)11. 3.焦炭灰份、硫份升高 (19)11 .总结 (20)参考文献： (20)前言工业化的发展进程不但决定着世界能源的挖掘与流动，也决定了我国对资源能量的大量需求。

配煤准确度计算公式炼焦配煤比的最新计算公式，按照YB9069-96《炼焦工艺设计技术规定》中的规定，捣固焦炉炼焦对配合煤的质量要求如下：水分（Mt）10%～12%，粘结指数G＝55～65。

设定配煤比时应知道各单种煤煤质、库存和来煤、焦炉生产日用煤量、焦炭质量及用户要求等情况来确定实际的配煤方案。

配合煤质量指标主要是指配合煤的灰分、硫分、挥发分、粘结指数、水分、细度等。

可按单种煤的质量指标与配比，按“可加性”计算出来。

再依据配合煤的化验分析质量来验证配煤操作及管理的规范程度。

还应考虑在保证焦炭质量的前提下，做到配合煤原料成本最低等因素。

如某公司1号槽单种煤为1/3 焦煤（JM），化验分析质量指标：灰分Ad=8.78%，挥发分Vdaf=33.70%，硫分Std=0.52%；G=70。

2号槽单种煤为气煤（QM），化验分析质量指标：灰分Ad=8.65%；挥发分Vdaf=37.20%；硫分Std=0.62%；G=78。

3号槽单种煤为肥煤（FM），化验分析质量指标：灰分Ad=9.12%；挥发分Vdaf=34.50%；硫分Std=1.90%；G=98。

4号槽单种煤为贫瘦煤（PSM），化验分析质量指标：灰分Ad=9.20%；挥发分Vdaf=14.70%；硫分Std=0.38%；G=12。

试设定配煤比（%）：1/3JM : QM : FM : PSM＝40:15:20:25，配合煤的质量指标的计算结果如下：G＝70×0.40+78×0.15+98×0.20+12×0.25＝62Ad＝8.78×0.4+8.65×0.15+9.12×0.2+9.20×0.25＝8.93%Vdaf＝33.70×0.4+37.2×0.15+34.50×0.20+14.70×0.25＝29.64%Std＝0.52×0.40+0.62×0.15+1.90×0.20+0.38×0.25＝0.78%。

炼焦配合煤的质量指标要求高炉冶炼要求焦炭低灰、低硫、高强度，热性能稳定，为了保证焦炭的质量，配合煤的质量就符合以下质量指标：1、水分配合煤的水分多少和其稳定与否，对焦炭产量、质量以及焦炉的寿命有很大影响。

水分影响煤料堆密度。

干煤堆密度最大，水分在7~8%时，堆密度最小。

水分汽化消耗大量热，影响热量在煤料内的传递。

配合煤水分每增加1%，煤焦耗热量增加30KJ/kg，结焦时间延长10~15min。

装煤初期，炉墙迅速传热，本身温度剧降。

配合煤水分越大，炭化室墙面温度下降越多，当炉头的炭化室墙面温度下降到600℃以下，就会显著损坏硅砖，影响炉体使用寿命。

煤料水分低，会使操作条件恶化，装煤时冒烟着火加剧，上升管、焦油中焦油渣含量增加，炭化室墙面石墨沉积加快入炉煤料水分控制在10%左右为好。

2、灰分焦炭的灰分全部来源于配合煤。

配合煤的灰分全部转入焦炭，一般炼焦合焦率为70~80%，因此焦炭灰分为配煤灰分的1.3~1.4倍。

因此严格控制配合煤的灰分。

高灰分的焦炭在冶炼中，一方面在热作用下，裂纹继续扩展，焦炭粉化，影响高炉透气性；另一方面高温下，焦炭结构强度降低，热强度差，热强度差，使焦炭在高炉内进一步破坏。

焦炭灰分高，高炉炼铁时焦炭和石灰石消耗增多高炉生产能力降低。

灰分中的大颗粒在结焦过程中，形成裂纹中心，会降低焦炭强度，而且灰分中的碱金属在焦炭的降解过程中起催化剂的作用，加速焦炭降解。

世界范围看，我国煤灰分普遍偏高，所以焦炭中灰分也较高。

3、硫分硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫有机化合物三种形态存在。

其中黄铁矿、有硫有机化合物中的硫在结焦过程中，可以部分析出，硫酸盐中的硫大部分转入焦炭。

煤中的硫约60~70%转入焦炭，所以焦炭硫分约为配合煤硫入的80~90%。

配合煤中的硫分可以由单种煤加合计算。

我国华北和东北地区的煤含硫较低，中南和西南地区的煤含硫较高。

一般要求配煤的硫分不高于1.0。

4、挥发分：配煤挥发分高低，决定煤气和化学产品的收率，同时对焦炭强度也有影响。

炼焦配煤计算范文炼焦配煤计算是炼焦生产过程中非常重要的一环。

炼焦是冶金行业的一项重要工艺，主要用于生产炼铁。

在炼焦过程中，为了确保焦炭的质量和生产效率，需精确控制煤炭的配比。

本文将介绍炼焦配煤计算的原理、方法和一些常见的配煤计算指标。

1.炼焦配煤计算的原理：炼焦配煤计算是基于一定的煤炭性质要求和工艺参数来确定炼焦煤的配比。

在炼焦过程中，不同的煤炭混合会产生不同的炼焦性能，如焦炭强度、焦炭反应性等。

因此，在配煤时要根据实际需要，在一定的煤炭质量要求下，合理选择不同煤炭的比例和类型，以达到最佳的炼焦效果。

2.炼焦配煤计算的方法：定量方法一般采用质量比计算，即根据煤炭的固定碳、挥发分、灰分、水分等性质比例来确定煤炭的配比。

这种方法适用于确定煤炭配比的总量。

例如，如果需要生产100吨的焦炭，可以根据煤炭的固定碳含量来确定每种煤炭的需要量。

定性方法主要参考煤炭的指标要求来确定煤炭的选择和配比。

这种方法适用于确定煤炭配比的种类。

煤炭的指标主要包括挥发分、固定碳、灰分、硫含量、焦渣特性等。

根据实际生产需要，选择合适的煤炭种类，并根据其性质指标要求来确定其配比。

3.炼焦配煤计算的指标：比面积是指炼焦煤的表面积与质量的比值。

比面积较大的煤炭在煤气化时，能够更好地与空气接触，提高反应速度。

因此，在配煤时可以适量添加具有较高比面积的煤炭。

焦炭强度是指焦炭的机械强度，主要取决于煤炭的挥发分、灰分和粘结剂等。

选择含有较高挥发分和合适的灰分的煤炭可以提高焦炭的强度。

焦炭反应性是指焦炭在高温下与空气和炉料的反应性能。

选择具有较高焦炭反应性的煤炭可以提高炼焦过程的反应速度和产量。

炉顶透气性是指炉顶孔隙对气体的透气性能，主要取决于煤炭的粒度和硬度等。

选择具有较好透气性能的煤炭可以提高炉内气体的流动性和燃烧效率。

总之，炼焦配煤计算是炼焦过程中一项重要的技术工作，在煤炭选择和配比时要根据实际需求和工艺参数来合理选择和计算。

只有合理地进行配煤计算，才能确保焦炭的质量和生产效率，提高冶金工业的发展水平。

炼焦配煤技术导则胶质层重叠原理要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。

其中典型的方法是“J法”配煤技术。

“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据，准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。

互换性配煤原理焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。

单种煤的变质程度决定其活性组分的质量，镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。

目前应用煤岩学指导配煤，很多焦化厂都有自己的配煤方案，但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。

根据互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高，回配3%～5% 的焦粉代替瘦煤炼焦，技术上是可行的，但在同样煤质情况下不添加粘结剂，要保证焦炭质量，焦粉的细度至关重要。

共炭化原理煤中加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。

共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据，也为加入有机渣油﹑塑料类﹑橡胶类﹑沥青等与煤共炭化提供了可能性，并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。

国外Collin在400℃下将废塑料与煤焦油沥青共热解，收集热解油和气体产物，反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性；乌克兰的研究工作则是利用配煤同塑脂废料共焦化，由于芳香结构的有机物对配煤的结焦性具有良好的影响，所得焦炭强度得以提高，并获得贵重的化学产品。

国内中国科学院山西煤炭化学研究所李保庆等利用10g固定床反应器研究废塑料与煤共焦化特性。

1 配煤的必要配煤作为炼焦煤准备的工序之一。

炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。

即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。

炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。

配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。

长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序早期炼焦只用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。

如济源金马焦化配煤比：35%ZJM，35%JM,15%FM,15%SM,可练出供济钢用的一级冶金焦，同时加入了肥煤，增加了化产回收，成本在1000元/t，而只用主焦煤炼焦成本在1200元/t，同时降低了化产回收，配煤效益可见一斑。

2 配煤的选择及方法2.1 各单种煤的结焦性（1）褐煤褐煤的变质程度高于泥煤而低于分类方案中的其它所有煤种。

在分类方案中，它的可燃基挥发分大于 40%，煤中含有多量水分，加热时它不能产生胶质体，因此没有粘结性，在现代炼焦炉中不结焦，我们不将它划分在炼焦煤范围内。

在某些炼焦煤非常缺乏的国家，他们是通过复杂的工艺，利用褐煤制造型块炼成型焦，这已不属配煤炼焦的范畴，故不多述。

（2）长焰煤长焰煤的变质程度比褐煤高，在分类中其可燃基挥发分大于 37%，胶质层厚度小于 5毫米，这种煤粘结性极弱，在现代炼焦炉中不能单独结成焦炭。

在某些长焰煤多的地区，可以少量配用，但配入量稍多时，常会使焦炭强度和耐磨变坏，尤其是配煤中肥煤不够多时更为明显。

所以长焰煤也不列入炼焦煤范围内。

(3) 气煤气煤的变质程度较长焰煤高。

在分类图中气煤是一大类，它包括可燃基挥发分在 30%~37%、胶质层厚度大于 9~25毫米以及可燃基挥发分大于37%、胶质层厚度大于 5~25毫米两区域。

配煤炼焦基础知识目录目录 (1)L煤的基础知识 (2)1.1.形成 (2)1.2.煤的分类 (3)1.2.1.腐植煤 (3)1.2.2.腐植煤的分类 (3)1.2.3.烟煤的分类 (4)1.2.4.中国煤炭分类 (4)1.2.5.烟煤的工艺性质 (8)1.3.煤的元素组成 (8)2.焦炭的基础知识 (9)2.1.焦炭的基本概念 (9)2.1.1.焦炭的定义 (9)2.1.2.焦炭的物理机械性质 (10)2.2.焦炭生产工艺流程： (11)2.3.煤的热解过程： (11)2.4.煤的结焦机理 (12)3.配煤炼焦基础知识 (13)3.1.配煤炼焦的定义 (13)3.2.配煤炼焦的优点 (13)3.3.配煤的基本原则： (13)3.4.配合煤的质量要求 (14)3.4.1.配合煤指标范围 (14)3.4.2.月巴煤 (14)3.4.3.焦煤 (14)3.4.4.瘦煤 (15)3.4.5.1/3焦煤 (15)3.5.弱粘煤 (15)3.6.配煤方案的制作 (15)4常见问题及处理方法 (16)4.1.焦炭强度下降 (16)4.2.焦炭偏碎、块度小 (16)4.3.焦炭灰份、硫份升高 (17)1.煤的基础知识1.1.煤的形成大约三十多亿年以前，地球上就已经有单细胞低等植物存在了。

在整个地质年代中的某些时期内，出于地球的气候温暖、潮湿，而且有丰富的矿物养料，因此植物生长得持别高大和繁茂。

这些落群生长的陆生植物，构成了成煤的物质基础。

在漫长的地质年代里，地球的造山运动和地壳不断的变动，使有些落群生长的植物随着地壳下沉，后来慢慢地被水淹没,或者被山石覆盖。

在多水缺氧的情况下，堆积在水中的植物残骸受一种“厌氧细菌”（不靠空气而靠夺取植物遗体里的养份而生成的微生物）的作用，脱去不稳定的含氧物质（一般以二氧化碳和水的形式除去），使残留物的氧和氢的含量减少,碳含量相对增高。

与此同时，植物残骸还受到其他生物化学作用，产生大量的腐植酸及沥青类物质。