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引用多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）管理阅读笔记2008-07-07 08:32:35 阅读252 评论1 字号：大中小引用DK的多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。
这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。
正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂，其中一个产品甚至多达20多个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。
看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。
我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训，然后回到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助他们加深对SMED（快速换模）的认识和理解。
那末什么是SMED呢：? SMED means S ingle M inute E xchange of D ie? SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模一句话，SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。
何为内部设置或外部设置呢？? Internal/In-line setup (IS):Operations that MUST be done while machine is stopped.? External/Off-line setup (ES):Operations that MAY be done while machine is running.? 内部设置- 需要停机时的操作? 例如/ Example: ---从冲压机里取出模，机器必须停止? 外部设置–指那些机器运行时的操作有的也把它叫做在线和离线活动（In-Line Activities and Off-Line Activities），看你怎么翻译了，实质都一样。
SMEDSMED，Single Minute Exchange of Die （快速换模）,也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes），最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高。
什么是SMED法?SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出,所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟—-—--因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序.快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态.SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过.Single的意思是小于10分钟（Minutes），当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”.最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies)。
物流作业流程优化法案例一、物流作业流程优化的重要性。
1.1 提高效率。
在物流行业啊，效率那可就是生命线。
就像跑步比赛似的，谁跑得快谁就能抢占先机。
传统的物流作业流程可能存在很多繁琐的环节，货物在各个环节之间的流转就像蜗牛爬一样慢。
比如说货物的入库、存储、分拣、出库这几个环节，如果没有优化，那工作人员就像没头的苍蝇一样乱转，找个货物都得费老半天劲。
这不仅浪费了大量的时间，还增加了成本。
而优化后的流程呢，就像是给这整个物流运转的机器加了润滑油，各个部件都能快速而有序地运转起来，货物能够快速地从一个环节到达下一个环节，大大提高了物流的整体效率。
1.2 降低成本。
咱都知道，做生意嘛，能省一点是一点。
物流成本要是降下来了，那利润空间就大了。
以前没优化流程的时候，可能会有货物积压、存储空间浪费、运输路线不合理等问题。
这就好比你家里东西乱放，本来不大的屋子显得更小了，还得费更多的力气去整理。
在物流里呢，这些问题都会导致成本增加。
优化流程之后，货物的存储更合理了，运输路线更科学了，就像把家里的东西都规整好了一样，空间利用起来更高效，运输的费用也能降下来，成本自然就降低了。
二、物流作业流程优化案例分析。
2.1 某电商物流企业的优化。
这个电商物流企业啊，以前那可是乱得一塌糊涂。
入库的时候，货物登记不规范，有时候货物到了仓库，工作人员还得找半天入库单。
分拣的时候呢，没有一个科学的分类方法，全靠工作人员的经验，效率极低。
后来啊，他们开始优化流程。
在入库环节，采用了自动化的扫码设备，货物一到，“嘟”的一下，信息就全录入系统了，清清楚楚。
分拣环节呢，根据货物的种类、目的地等因素，制定了详细的分拣标准，就像给每个货物都安排了一个专属的小格子，工作人员按照这个标准来分拣，速度快得像一阵风。
结果就是，以前可能要两三天才能发货的订单，现在当天就能发货了，客户满意度大大提高，企业的口碑也好了起来。
2.2 传统物流企业的转型优化。
有个传统的物流企业，一直都是按老一套的方法来运作。
精益生产之快速换型与防错培训引言在当前竞争激烈的市场环境下，企业需要高效地生产出优质的产品，以满足不断变化的市场需求。
精益生产是一种管理方法，旨在通过减少浪费和提高效率来实现生产优化。
其中，快速换型和防错是精益生产中的两个重要方面，可以显著提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍精益生产中的快速换型和防错培训的重要性以及实施方法。
快速换型的意义与目标快速换型，即快速将生产线从一个产品切换到另一个产品，是实现灵活性生产的重要手段。
传统生产模式下，换型通常需要较长时间和大量人力资源，导致生产线停工时间过长，生产效率低下。
而快速换型的目标是通过优化和简化换型过程，减少换型时间和提高换型效率，从而实现生产线的连续高效运行。
快速换型的意义在于： - 提高生产效率：缩短换型时间可以减少生产线停工时间，从而提高生产效率。
- 增加灵活性：通过快速换型，企业可以更快地响应市场需求的变化，增加产品种类和生产批次。
- 降低成本：减少换型时间可以减少人力资源和设备闲置的成本。
快速换型的实施方法1. 制定详细的换型计划在进行快速换型前，需要制定详细的换型计划，包括以下内容： - 确定换型时间：根据产品特点和生产线配置，确定换型所需时间，并在计划中安排充足的换型时间。
- 识别关键步骤：确定换型过程中的关键步骤，例如设备调整、物料更换等。
- 分配任务和责任：明确换型过程中每个人员的任务和责任，确保协同工作和高效执行。
2. 优化换型流程快速换型的关键是优化换型流程，减少非价值增加的活动和浪费。
下面是一些常用的优化换型流程的方法： - 标准化操作：制定详细的操作规程和流程，使每个步骤标准化，降低人为因素的影响。
- 平行作业：在一个产品还未完全停产之前，就开始进行下一个产品的换型准备，以减少非生产时间。
- 使用快速连接器和模块化设备：使用可快速连接的设备和模块，以便快速组装和拆卸。
- 优化物料供应链：确保及时供应和准确配送所需的换型物料和工具。
精益生产管理IE基础知识目录一、精益生产管理概述 (2)1.1 精益生产的定义与理念 (3)1.2 精益生产的目标与价值 (4)1.3 精益生产的主要方法与工具 (5)二、工业工程(IE)基础 (6)2.1 工业工程的定义与作用 (7)2.2 工业工程的核心学科 (8)2.3 工业工程在精益生产中的应用 (9)三、生产计划与控制 (11)3.1 生产计划的基本概念与作用 (12)3.2 生产计划的编制方法与步骤 (13)3.3 生产控制的基本原则与方法 (14)3.4 精益生产中的生产计划与控制实践 (16)四、物流与供应链管理 (18)4.1 物流与供应链管理的基本概念 (19)4.2 物流与供应链管理的优化策略 (20)4.3 精益生产中的物流与供应链管理实践 (21)五、设备管理与维护 (23)5.1 设备管理的基本概念与任务 (24)5.2 设备维护与管理的方法与技巧 (25)5.3 精益生产中的设备管理与维护实践 (27)六、质量控制与持续改进 (30)6.1 质量控制的基本概念与方法 (31)6.2 持续改进的理念与方法 (32)6.3 精益生产中的质量控制与持续改进实践 (33)七、精益生产组织与文化 (34)7.1 精益生产组织的构建与职责 (36)7.2 精益生产文化的培育与传承 (37)7.3 精益生产组织与文化的实践案例 (39)一、精益生产管理概述精益生产管理（Lean Production Management）是一种以消除浪费、提高生产效率为核心目标的生产管理方式。
它起源于日本的丰田汽车生产系统，通过优化制造流程、人员管理、资源配置以及持续改进，从而实现企业价值的最大化。
精益生产管理强调对过程的持续改进和员工参与，以实现更好的生产效果。
以人为本：精益生产管理注重激发员工的创造力和主动性，通过提供培训和发展机会，使员工能够积极参与到生产过程中，提高生产效率和质量。
以客户需求为导向：精益生产管理始终将满足客户需求作为最终目标，通过对市场需求和客户反馈的快速响应，不断优化生产流程，提高产品质量和服务水平。
大型冲压机快速换模方法
大型冲压机的快速换模方法是一种提高生产效率的重要技术。
快速换模可以缩短换模时间，减少生产停机时间，提高设备利用率，从而降低生产成本，增加生产效益。
以下从多个角度来介绍大型冲
压机的快速换模方法：
1. 设备改进，通过对大型冲压机进行改进，包括采用快速换模
装置、自动化换模系统、模具快速固定装置等，以实现快速换模。
这些改进可以大大减少人工操作，提高换模的效率和精度。
2. 操作流程优化，制定详细的换模操作流程和标准化作业指导书，培训操作人员按照标准流程进行操作，减少操作失误和提高操
作效率。
3. 模具标准化设计，设计模具时，可以考虑采用标准化模具零
部件，以便于快速更换和调整。
模具结构设计合理，便于快速固定
和拆卸。
4. 提前准备工作，在换模前，做好提前准备工作，包括清洁模具、检查模具磨损情况、准备所需工具和备件等，以节约换模时间。
5. 并行作业，在换模过程中，可以采用并行作业的方式，即在
换模的同时进行清洁、检查和准备下一批模具，以缩短总换模时间。
6. 实施精益生产，借鉴精益生产理念，不断改进换模流程，消
除浪费，提高效率。
通过价值流映射等工具，分析换模过程中的非
价值增加环节，进而优化流程。
总的来说，大型冲压机的快速换模方法需要综合考虑设备改进、操作流程优化、模具设计、提前准备工作、并行作业和精益生产等
多个方面，以实现高效的换模操作。
希望以上信息能够对你有所帮助。
