装配钳工基础知识(培训资料)

装配钳工培训内容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。

3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。

4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。

5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。

预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。

9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图♦6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；♦优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。

2 、有6 个基本视图示例：三视图实例示例：3、剖视图及断面图3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；?? 3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。

员工素质技能提升培训资料策划:栾长平主编：徐正来主讲:吴邦荣扬州市海信纺织机械制造有限公司二零一四年六月目录第一部分装配工艺通则1、一般要求:（1) 应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等,不能装配。

(2）组装 1.6以上粗糙度的零件,不准使用锉刀，必要时在取得检验员的同意下,可用“零"号砂布修饰。

(3) 压入平键及装卸轴承时,不得用铁锤敲打,应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配.(4) 滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动,未经工艺员和检验员同意,不准私自修花键侧面的公差.（５）在装配高精度主轴和丝杆时,必须选配轴承，并在已定好的相互位置上,标以记号,对号装配。

（6) 刮研导轨,用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上接触点应均匀．要求在25×25平方毫米面积上，滑动导轨不小于6~8个接触点。

（7)重要固定结合面,紧固后用0.04mm塞尺检查,不得插入,如导轨结合面、滑枕结合面等。

(８)零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀,特别是工作台表面、滑块、导轨面等。

2、部装和总装要求:（１）零件装配前和部装完成后,都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺．(2）各配钻孔应按装配图和工艺规定。

必须达到正确可靠,不得偏斜。

部件装配中,钻孔和铰孔等工序完成后,应将铁屑清除干净,才能进行下道工序装配。

(3）齿轮应没有啃住现象,变速机构应保证准确变位,啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求,对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确,若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位,应不超过下列数值：啮合齿轮轮缘宽度≤2０毫米时,轴向错位不得大于１毫米啮合齿轮轮缘>2０毫米时,轴向错位不得超过轮缘的5%,且不得大于5毫米。

(4）部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好,不许有损伤或字迹不清等现象,否则应予以更换，以确保外观质量。

装配钳工培训内容装配钳工是指负责机器设备或生产线的组装、维护、保养等工作的专业人员。

随着工业的发展，装配钳工的职业需求越来越大，为了提高装配钳工的技能水平，针对装配钳工的培训也越来越丰富。

本文将从培训内容方面进行介绍。

1. 基础理论知识：适当的理论知识是成为一名专业的装配钳工的基础。

培训应该着重于机械工程学、电子工程学、自动化技术、计算机科学等方面的基础理论知识。

学生应该了解不同工件的特点，制造材料的性质，重要的图样符号，特殊的连接和变形形式等。

2. 机械绘图：机械绘图是用于设计和制造机器部件的基本技能。

职业学生应该掌握如何创建机械图纸和制造零件的方法，包括怎样绘制不同类型的线图、图样符号、零件尺寸记号等。

通过机械绘图，学生可以更加深入地学习如何操作装配钳工工具和制造零件。

3. 工具包的使用和安装：装配钳工要熟悉不同的钳工工具和设备，如手动工具、电动工具、数控机床等。

针对不同的任务，他们需要正确选择和使用不同类型的工具。

在学习中，学生需要了解如何正确和安全地使用不同类型的工具，以及如何对它们进行保养和维护。

4. 机器设备组装和维护技能：学生需要掌握机器设备的组装和调试方法，包括对机器设备的零件安装和组装，如螺纹、铆钉等等。

在学习中，学生还应该学习如何对机器设备进行保养和维护，包括设备清洁、润滑、替换配件等方面。

5. 掌握安全和质量控制：在操作和维护机器设备过程中，安全和质量控制是至关重要的。

学生需要掌握如何评估工作安全和风险，并了解如何遵守相关的安全规定和程序。

此外，学生需要知道如何对产品和部件进行检查和测试，以确保产品的质量。

6. 职业道德素养：职业道德素养是指一个职业人员应该具备的良好道德素质，包括诚实、勤勉、尊重、关爱环境等方面。

学生应该了解并要求自己遵守职业道德准则，保持诚信和敬业，并注意个人形象的维护。

针对以上所提到的培训内容，装配钳工的培训机构可以采用不同的教育方法和技术来提高学生的学习效果。

装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业，他们负责机械零部件
的装配工作，需要具备一定的技术和知识。

为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识，下面将介绍一些基础知识培训资料，希望对学
习者有所帮助。

1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具，常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。

螺丝刀用于拧螺丝，扳手用于拧紧螺帽，卸
扣钳用于卸下各种扣件，量具用于测量尺寸。

学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。

2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件，了解其名称、功能和使用方法。

常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等，学习者需要能够准确
辨认这些零部件，并知道它们之间的连接方式。

3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时，需要掌握一些技巧，以提高工作效率
和质量。

比如，要注意零部件的清洁和润滑，避免出现磨损和生锈现象；要注意装配顺序，确保零部件能够正确拼接在一起；要注意力量
的控制，避免过度用力导致损坏零部件等。

4. 安全注意事项
在进行装配工作时，装配钳工需要时刻注意安全，避免发生意外事故。

比如，要保持工作场所整洁，避免绊倒和摔倒；要正确使用工具，避免工具伤人；要正确佩戴防护用具，保护视力和皮肤等。

通过以上基础知识培训资料的学习，相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业，并在实际工作中运用所学知识，提高工作表现。

希
望大家能够不断学习，不断提升自己的技术水平，成为优秀的装配钳工。

祝大家工作顺利！。

装配钳工基础知识培训资料Title: 装配钳工基础知识培训资料Introduction:装配钳工是一项需要具备一定技能的职业，他们负责装配和调试各种机械设备。

本文将介绍装配钳工的基础知识，包括工具使用、安全操作、尺寸要求等内容。

一、工具使用装配钳工在工作中需要熟练使用各种工具，如扳手、螺丝刀、气动工具等。

以下是几种常用工具的使用方法：1. 扳手：用于拧紧或松开螺丝和螺母。

在使用时要选择合适的类型和尺寸，并确保握紧螺栓头部以防空转。

2. 螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。

根据螺丝的类型选择正确的螺丝刀头，并用适当的力度进行操作以防止损坏螺丝槽。

3. 气动工具：如气动螺丝刀、气动打磨机等。

使用气动工具时要注意安全，佩戴好护目镜和防护手套，防止意外伤害的发生。

二、安全操作装配钳工在进行工作时应牢记安全第一，确保自身安全和工作环境的安全。

以下是几点安全操作的要求：1. 穿戴个人防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

这些设备能有效降低事故发生的风险。

2. 注意工作区环境：确保工作台面整洁，没有杂物，以免影响操作或引发事故。

3. 妥善使用工具：在使用工具时要正确操作，不可随意更改工具设计的用途，以避免发生危险。

4. 防止误伤他人：在工作时要注意周围人员的安全，避免不必要的接触或伤害。

三、尺寸要求装配钳工需要按照要求进行装配工作，尺寸要求是其中重要的一部分。

以下是几点关于尺寸的要求：1. 精确测量：使用测量工具如卡尺、量规等进行测量。

精确的尺寸测量能确保装配的准确性。

2. 合理安装：根据装配图纸或要求，按照正确的顺序和方法进行装配。

注意各部件之间的间隙和位置的准确对位。

3. 检查尺寸：在装配完成后，要进行尺寸检查以确保装配的准确性。

如果有发现问题，及时进行调整或更换。

结论：本文介绍了装配钳工的基础知识，包括工具使用、安全操作和尺寸要求。

只有掌握了这些基础知识，才能保证装配的质量和工作的安全性。

装配钳工的工作是一项需要不断学习和提高的技能，希望读者通过本文能够对装配钳工的基础知识有更深入的了解。

装配钳工培训内容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。

3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。

4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。

5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。

预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。

9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。

2 、有6 个基本视图示例：三视图实例示例：3、剖视图及断面图3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；?? 3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。

装配钳工培训内容(DOC40页)1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的有关构成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。

3、缺陷：未满足预期或者规定用途有关的要求。

4、返工与返修的区别：返工能够达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。

5、让步（回用）：对使用或者放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、纠正与纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施与预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。

预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。

9、检验：通过观察与推断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图♦6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；♦优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。

2 、有6 个基本视图示例：三视图实例示例：3、剖视图及断面图3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；?? 3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。