HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策(正式版)

一些化工、冶金、建筑行业都离不开一些破碎设备，其中圆锥破碎机是大家都熟知的了，虽然这种设备的性能十分稳定，但是难免也会出现一些毛病，我们就这种设备比较常见的故障给大家总结如下。

可能发生的故障和排除方法：①大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿:改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后PY2200弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2～2.3mm；PY1750弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏1.5～1.8 mm。

②上罩壳和下罩壳紧固松动圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接，但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。

为此，采取了如下措施：将机座设计为弹性机构，来缓冲设备内部破碎力；采用力矩扳手，保障每一个螺栓必须达到3640 N·m的紧固力矩；通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复，保障两者配合间隙在0. 25 mm范围以内。

③圆锥破噎铁当圆锥破出现噎铁故障时，先开启液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。

随着支撑套的不断抬起，圆锥破破碎腔内空间逐步增大，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。

若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时，就要使用割枪对铁矿进行切割。

整个操作过程，操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部，以保障操作的安全性。

④圆锥破碎机没有油流，油压低于0.05 MPa。

产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。

解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。

⑤油中有水，油箱内油位上升产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。

用户在日常使用圆锥破碎机的时候不仅需要熟练掌握操作的步骤，对于设备的维修知识也需要进行储备，由于破碎机的结构比较复杂，因此出现的故障也是五花八门的，大家掌握一定的常识就可以更好地应对各种问题了。

圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施1. 引言圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，在矿山、建筑等领域有着广泛的应用。

然而，使用过程中难免会出现各种故障，影响到设备的正常运行和生产效率。

本文将针对圆锥破碎机常见的故障原因进行分析，并提供相应的检修措施，以帮助用户更好地解决问题。

2. 故障原因分析及检修措施2.1 电机过载原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，可能会因为物料堵塞、进料过大等原因导致电机过载。

这会引起电机过热甚至烧坏的问题。

检修措施：当发现电机过载时，应立即停机检查，清除物料堵塞、调整合理的进料量。

此外，还应检查电机的运转是否平稳，电流是否正常，若有异常应及时修理或更换电机。

2.2 轴承过热原因分析：圆锥破碎机在长时间运行过程中，可能会因润滑不良、轴承磨损等原因导致轴承过热。

过热的轴承会造成设备运行不稳定，甚至导致轴承的损坏。

检修措施：在日常使用中，要定期对润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。

同时要定期更换润滑油，清理轴承，及时修理或更换磨损严重的轴承。

2.3 机身振动过大原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，如果出现机身振动过大的情况，可能是由于设备安装不稳定、松动等原因导致。

这可能会导致设备损坏、产生噪音以及影响生产效率。

检修措施：当发现机身振动过大时，应首先检查设备的基础固定情况，确保设备安装牢固。

同时，还要检查设备的关键部件和连接部位，确保其紧固可靠。

如有松动应及时拧紧螺栓或更换损坏的部件。

2.4 减震弹簧断裂原因分析：圆锥破碎机在长时间使用过程中，减震弹簧会因疲劳过度而断裂。

这会导致设备振动加剧，影响设备的正常运行。

检修措施：当发现减震弹簧断裂时，应当立即停机检修。

检查弹簧是否正常，如有损坏应及时更换。

在日常使用中要定期检查减震弹簧的工作状态，并进行必要的维护和更换。

2.5 皮带松动原因分析：圆锥破碎机的传动系统中使用了皮带传动，如果皮带松动，会导致设备转速不稳定，产生噪音，并且可能会使皮带磨损加剧。

HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策（正式版）文件编号：TP-AR-L4458In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As T o Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策(正式版)HP500破碎机动锥躯体频繁裂纹原因分析及对策(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

我矿自20xx年使用HP500破碎机以来，就存在破碎机动锥体躯体频繁裂纹的问题，平均不到一年就有一个动锥裂纹，累计已有6个动锥躯体因裂纹而报废，每个动锥躯体价值70多万元，给企业造成较大的经济损失；为了有效防止动锥躯体裂纹的发生，必须认真分析，找准动锥体频繁裂纹的原因，并制定出有效的防范对策。

由美卓矿机公司生产的HP系列圆锥破碎机，是一种高效率破碎机，适用于各种石料的中碎、细碎破碎加工，在全世界矿业企业及水泥等企业得到广泛运用，在中国也有广阔的市场，其中我矿就有6台HP500破碎机；我矿自20xx年通过技改引用HP500破碎机以来，使我矿系统产能得以大幅度提升；但也存在一个棘手问题，就是存在破碎机动锥躯体频繁裂纹的问题，动锥体一旦裂纹，价值75万余元的动锥就得报废；为了有效防止动锥躯体裂纹的发生，必须认真分析，找准动锥躯体频繁裂纹的原因，制定出有效的防范对策。

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究圆锥破碎机是一种常用的矿山、建筑等行业中的重要的破碎设备。

然而在使用过程中，圆锥破碎机也会发生各种故障。

本文将从以下几个方面讨论圆锥破碎机的常见故障及改进研究。

1.电动机故障圆锥破碎机电动机故障是常见的故障之一。

其中最常见的问题是电动机绕组烧坏。

一般来说，这种情况是由于过载、电源电压不稳定、绕组内部绝缘失效等原因造成的。

改进方法：在使用前应检查电源电压是否稳定，尽量避免过载操作，并定期对电动机进行清洁、检查和维护。

2.锥形齿轮故障圆锥破碎机中的锥形齿轮是关键部件之一。

然而齿轮的损坏往往会导致圆锥破碎机整个机器的功能失效。

常见的问题包括齿轮磨损、断裂、裂纹等。

改进方法：对于齿轮磨损和断裂等问题，可以考虑重新设计齿轮材料或者改变齿轮的结构，以提高其耐用性和可靠性。

3.油泵故障圆锥破碎机需要润滑油的支持才能正常工作，因此油泵的故障也会影响圆锥破碎机的正常运行。

常见的问题包括油泵不工作、压力不足、油路堵塞等。

改进方法：对于这种情况，可以考虑更换油泵或者加强保养，避免油路堵塞等问题的出现。

4.偏心轴故障偏心轴是圆锥破碎机的关键部件之一，其主要作用是使动力传递到破碎头上。

然而在使用过程中偏心轴也容易出现故障。

常见的问题包括偏心轴断裂、弯曲等。

改进方法：在设计和制造偏心轴时应该采用更高强度的材料，并且加强检查和维护，保证偏心轴的稳定性和可靠性。

总之，圆锥破碎机在使用过程中容易出现故障，这将严重影响到生产效率和质量。

因此，在设计和制造圆锥破碎机时，应从多个方面加强质量监管，并及时解决现有机器的问题，确保其正常运行。

圆锥式破碎机产生裂纹的原因与解决方法分析圆锥破碎机破碎矿石时，其破碎锥做规则运动，由于破碎锥和偏心轴套的中心线都不在其回转中心线上，故在运转过程中必然要产生惯性力和固定悬挂点的惯性力矩，它们作用于机架上，则为一种周期性的动载荷，引起机架的振动和偏心轴套的偏斜。

一、出现裂纹的原因圆锥破碎机空载运转时，主轴压向偏心轴套的薄边，厚边出现间隙，带负荷运行时，主轴压向偏心轴套的厚边，薄边出现间隙，而我们在检修时常发现锥形衬板在厚边产生裂纹，这是破碎机检修或安装不当，致使动锥（或偏心轴套）出现歪斜，破碎机在负荷运行时主轴底端压在靠偏心轴套厚边的锥形衬套内壁上造成的。

下面分析圆锥破碎机产生裂纹的原因：1、球面轴瓦研磨不当。

圆锥破碎机空载运行时球面轴瓦承受由动锥自重和惯性力引起的反作用力，带负荷运行时，球面轴瓦承受由破碎力引起的反作用力。

动锥出现倾斜的倾向，使主轴下端压在锥形衬套上，造成锥形成套开裂。

2、检修安装不当。

（1）主轴与偏心轴套间隙没有按规定调整；（2）偏心套部与机架衬套、主轴配合间隙没有按规定调整；（3）非破碎物进入；（4）润滑的原因。

二、解决方法1、为了保证破碎机正常运转，安装时应使球面承接触面积2/3在外侧，其余1/3在内圈面积不接触；保证破碎机长期稳定运行，延长球面轴承的使用寿命，同时防止球面轴承漏油；2、安装主轴时，必须按规定调整主轴与锥形衬套上、下口的间隙；3、减少“过铁”，调动职员的积极性，及时发现非破碎物，尽量避免其进入圆锥内；4、采用缓振方法，在球面承座与机架接触平面之间也可一块橡胶垫圈，使整台机器振动大大减小，对破碎机的齿轮、动锥，偏心轴套都有许多好处；5、加强对润滑系统的管理，加强粉尘治理，严防进入润滑系统中，严禁在无防尘水状态下开车；严防防尘水、冷却水进入润滑油中；加强对稀油站的管理，密封要严格，过滤器要经常更换。

综合以上内容圆锥破碎机产生裂纹的问题主要是球面轴瓦研磨不当和检修安装不当所引起的。

95科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术因原有沈阳重型机械厂生产的7FT 短头型圆锥破碎机存在故障率过高,维修困难、自动化程度不高、调节能力不足等诸方面不利条件,我矿于2007年决定引进安装高效率、高性能的美卓HP500圆锥破碎机。

该机各方面性能稳定,自安装投产以来,总体运行情况一直良好。

1 HP500圆锥破碎机的工作原理为HP500以层压破碎理论为设计基础。

是通过电动机带动三角皮带、传动轴、小锥齿轮、大锥齿进而带动偏心铜套旋转,破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动,从而使圆锥破碎机的动锥时而靠近又时而离开固装在调整套上的定锥表面,散体矿石在破碎腔内呈多层分布时受压破碎。

在破碎机的生产实践中,层压破碎的概念指的是岩石颗粒的破碎不仅发生在颗粒与衬板之间,同时也大量发生在颗粒与颗粒之间。

其特征是在破碎腔的有效破碎段形成高密度的多个颗粒层,将充分的破碎功作用于岩石颗粒群,充分发挥层压破碎和次生破碎作用,获得极高的破碎率。

采用层压破碎理论的HP500较原7F t短头型破碎机在生产能力上的突出优点是可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况,从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力,符合我矿实际生产需要。

2 出现的问题:定锥衬板脱落坠入破碎腔2010年10月18日3点19分,HP500圆锥破碎机在开动中出现定锥衬板脱落,坠入破碎腔现象。

定锥衬板为该破碎机重要组成部件,作用是与动锥衬板共同构成破碎腔,在其中挤压破碎矿石。

停机后经检查发现,起支撑定锥衬板作用的适配环上的四个定位销全部断裂。

断裂部位为适配环和定锥支撑接触面处(图2所示II位置处)。

观察适配环,发现其基本保持完好。

该适配环和定位销皆为生产厂家原机装配,该部位日常检查无法发现,且查找使用说明书,也没有相关的要求和说明。

因此自该破碎机机投产后未做过此部位的相关检查。

矿山机械（圆锥破碎机HP500)维护维修中存在的问题与管理措施分析随着矿业的不断发展，19世纪末20世纪初，诞生了用于物料粉碎的机械设备——圆锥破碎机，其利用正倒立的两个圆锥之间的间隙变化对物料进行破碎。

圆锥破碎机是矿山选厂大型设备之一，在选矿生产中起着至关重要的作用，决定了选矿系统的生产能力大小与生产率高低。

如何降低设备故障率，延长设备使用寿命是每个从事破碎行业人员关心的问题。

这就要求技术人员要充分了解设备的日常操作、维修等方面的相关专业知识，能及时发现故障并能在较短时间内解决问题。

本文主要对HP500圆锥破碎机维护和维修进行了简单的探讨。

标签：矿山;机械设备;故障诊断;维修维护1、矿山机械设备工作特点我国矿山大部分是井下开采，工作环境十分复杂恶劣，所以对机械设备的性能技术要求很高。

首先，矿山机械设备必须要有连续性作业的功能，矿山开采工作有的时候是不间断的，所以机械设备也能满足运行时间上的要求。

其次，开采环境恶劣，或会产生大量粉尘等而损害机械设备的性能，影响其正常运行。

最后，在机械设备运行中会出现摩擦、超重负荷和震动等，加上地下开采空间小，为保障矿石的有效运输，对机械设备尺寸设计要求也很高。

一旦发生故障想要维修的难度也很大，这就要求做好平时的设备维护和检修，提高机械设备整体故障诊断的水平。

2、矿山机械设备的故障特点2.1机械设备故障具有一定潜在性机械设备的故障潜在性实质上就是指故障在被发现之前就已经存在或者正在形成的过程当中。

矿山的机械设备一般情况下都是作为企业的固定资产，所以在日常的使用当中会不断的发生损耗，也可以叫做固定资产折旧。

一般的设备在正常的使用过程中都会或多或少的存在一定程度的损耗，例如：机械设备零部件的老化等;或者机械设备所处的环境较为恶劣又或者设备的操作者使用不当等都会造成机械设备发生损耗。

2.2矿山机械设备故障具有一定的损耗性矿上所采用的机械设备一般都较为耐用，但是经过时间的推移发展，依然会有很多的零件会出现一些不可逆转的损耗，并且这种损耗是无法通过维护和检修就能够复原的，这就是设备故障所具有的损耗性。

如何修复圆锥破的断轴如何修复圆锥破碎机的断轴？圆锥破碎机是生产中常用的一种破碎设备。

在其生产运行过程中，主轴断轴是常见的一种故障。

主轴频繁断裂，不仅会影响正常生产，而且加重了日常维护和检修工作。

针对该故障，本文分析了故障的原因，并找到了解决方法。

主轴断裂原因及解决措施的详细分析如下文。

经分析，在破碎机的长期运转过程中，主轴断裂的原因一般有三个：主轴的质量问题、外在影响因素、主轴疲劳断裂。

对于前两者，根据实际情况选择合适的主轴材质，保证外在影响因素的正常，就可避免主轴断裂的问题。

但对于第三者，其原因是给料偏向一侧，使物料在破碎腔内不均匀分布，导致破碎腔底部负荷不均，从而产生冲击载荷，在偏心旋转过程中主轴周期性地受到冲击力的作用，使主轴反复受折，最后导致主轴疲劳断裂。

针对第三种原因，可对破碎机进行改进以解决主轴的断裂问题。

设置给料漏斗内的挡板，调整物料自由下落的高度，并调整上机架横梁与给料方向平行，同时尽量保持破碎机挤满给料（挤满给料可使破碎机发挥最大生产能力）。

通过这些措施的改进，使物料沿破碎腔四周得到了均布，大大改善了主轴的受力状况，工作环境和设备运行状况得到明显改观。

改进后，该设备运行至今仍运转正常，取得了良好的效果，保证了设备安全、可靠、经济运行，提高了设备的工作效率和使用寿命。

偏心轴套和平面止推轴承是弹簧圆锥破碎机的两个重要部件，在设计破碎机时，也要合理设计这两个部件，以保证破碎机发挥最大的破碎性能。

具体设计方法见下文。

弹簧圆锥破碎机的偏心轴套支承在底部平面止推轴承上。

止推轴承装在下架底盖上，它由止推盘组成，由于两块盘之间的相对运动速度较大，磨损快，其中浮动盘的相对速度较低，磨损较轻。

为了调整齿轮间隙，常在最下盘下面加数片较薄的垫片，但这造成累计误差的加大，从而使偏心轴套产生歪斜，导致破碎机事故的发生。

因此，在设计止推盘时，应该同时设计不同厚度的调整垫片，垫片是经过切削加工的。

由于平面止推滑动轴承的受力和润滑条件不利，因此要验算其pv值，应取2~4MPa。

液压圆锥破碎机的故障原因分析及解决措施故障现象圆锥破碎机开机启动温度为35℃，运转后温度上升快，2h左右上升到60℃以上，并无稳定趋势，设备无法正常运转，继续开机将损坏设备，被迫停机，严重影响生产。

原因分析及解决措施经对圆锥破碎机解体逐项检查检测分析，其油温高、温升快主要由如下原因导致：1，回油管堵塞，导致润滑油循环不畅，回油量少（正常回油量需达半管量以上），油温高。

检查回油管是否畅通，发现回油管被合金块堵塞，查找合金块来源，疏通回油管，消除影响油温高的因素。

2，检查润滑油是否失效（正常润滑油使用周期为设备运转2000h 应更换），检查分析油品中Cu、Fe、水分及粉尘的含量及粘度指数，如果油中Cu、Fe含量超标，则说明设备内部有异常磨损，如油中水分、粉尘超标，则应查找油进水进尘原因。

如是润滑油脏、失效等原因，应及时更换润滑油，消除影响油温高的因素。

3，解体检查碗形瓦面与主轴躯体接触情况，发现球面瓦接触面积大，且接触不好。

原因分析：由于主轴躯体使用年限久，外缘球面磨损严重，已磨到下球面非接触面台阶下，导致躯体内缘非接触球磨与碗形瓦接触，导致油温升高。

处理措施一：更换主轴，对碗形瓦进行刮研。

处理措施二：将碗形瓦内缘加工，确保不与主轴躯体内缘球磨接触，并对碗形瓦进行刮研。

4，解体检查偏心套与主轴接触情况，发现偏心套与主轴接触不好，且偏心铜套上部有裂纹现象，这也是造成润滑油温升原因之一。

原因分析：偏心轴由于与止推轴承配合不好，导致偏心轴运行轨迹变化，导致偏心轴套与主轴接触不好。

解决措施：查找主轴与偏心铜套接触不好原因，对铜套接触面进行研磨，并对裂纹处进行裂纹尾端钻孔处理，避免裂纹扩展。

5，解体检查偏心轴与机架铜套的接触情况，吊出偏心轴，发现机架铜套接触面接触不好，有烧瓦现象，且机架套上缘有裂纹，压铜套的合金块松动，偏心轴下端面与上止推轴承上端面偏边磨损。

原因分析：①偏心轴定位孔积有异物，顶起定位销，导致定位销磨损，偏心轴下端面偏边磨损；②偏心轴下端面与止推轴承上表面定位处尺寸不符；③上止推轴承单边磨损，止推台阶面过高，运行时接触到偏心铜套，导致偏心铜套磨损发热；此原因也是导致偏心套与主轴接触不好的主要原因；解决措施：①清理偏心轴定位孔异物；②加工偏心轴下端面及止推轴承，确保其安装配合尺寸。

圆锥破是常用的破碎设备之一，生产中不可避免会出现各种问题。

根据反馈总结了6类常见问题，分析了原因和处理方法供大家参考。

1锥体产生裂纹过铁、给料不均和大块物料进入造成动锥受力不均，是造成动锥锥体产生裂纹的主要原因。

（1）过铁损伤动锥衬板及定锥衬板上有许多明显的过铁痕迹。

经过多次过铁，造成锥体疲劳损伤，特别当有较大的过铁不能一次性排出时，会出现过铁与破碎机腔体多次挤压后才能排出，甚至造成破碎机被卡死或三角带烧损现象。

（2）没有备用件由于现场没有备用的主轴和上架体，每次更换衬板时，填料没有到达足够强度就投入使用，这样就造成了破碎力直接作用在锥体上，容易造成锥体出现裂纹。

（3）给料不够理想，破碎机运行压力波动大，锥体频繁受到冲击。

给料不理想的原因：a）给料偏心，在破碎腔内物料不能在四周充实，造成锥体受力偏心；b）破碎机进料中，大块物料较多，超过了允许值；c）进料粒度不均匀，当有大块物料时，锥体自动下降，小块物料随即下降，不仅影响了破碎效率，也将受力点由多方向平衡受力改变为单方向局部受力。

处理方法：a）在物料进入破碎机之前加装除铁器及金属探测仪，尽量避免过铁现象的发生；b）现场配备备用的上架体和动锥总成，每次换衬板前可以提前将动、定锥填料灌好，保证填料有足够的保养时间；c）将破碎机给料漏斗进行改进，避免出现给料偏心，同时破碎机要保证挤满给料；d）通过预先分级，将破碎机的给料粒度控制在其设计范围内。

2上下架体连接螺栓经常性的断裂破碎机在使用1到2年后都会不同程度的出现上下架体连接螺栓断裂现象，且到后期，连接螺栓断裂现象愈加频繁。

由于破碎机的钢结构机架与混凝土基础是柔性连接(弹簧连接)，基本不会将机体的振动传导到混凝土基础，上下机体间以锥面定位，使用20件M42的螺栓连接。

由于上下机体长期在振动的作用下，容易出现磨损、点蚀现象，影响其定位精度，使连接螺栓受力情况发生了变化，除了承受原设计时考虑的拉力，还承受了剪切力，受力状况复杂，因此易发生断裂现象。