当前位置：文档之家 › 年产280万吨1810热轧带钢车间设计D

年产280万吨1810热轧带钢车间设计D

  • 格式：doc
  • 大小：2.59 MB
  • 文档页数：102

学号：201008080105HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：年产280万吨1810热轧带钢车间设计学生姓名：胡少梅专业班级：10轧1班学院：冶金与能源学院指导教师：崔岩讲师2014年6月3日摘要随着钢铁行业的快速发展市场对热轧宽带钢的需求量依旧很高，根据我国热轧带钢的生产现状以及任务书的要求我设计了这条年产280万吨1810热轧带钢生产线。

按照车间设计的步骤主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下量分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊校核、发电机校核、凸度规程计算、原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。

设计中参阅了国内外有关的先进工艺轧机的设备、技术及一些辅助设备的论述特别参考了本钢1700、唐钢1700、鞍钢1780等热轧带钢生产参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进，为今后车间的后续发展创造条件。

本设计车间能生产的带钢品种多、规格齐全。

产品规格为1.5~18mm，典型产品为5mm。

设计附有车间平面图。

关键词：1810热轧带钢；车间设计；CVC轧机；HC轧机AbstractWith the development of iron industry, the market requirement for hot rolled broad steel is still in a high level. According to the modern state of iron industry of our country and the task requirements, I designed this hot-rolling workshop for an annual output of 2.8 million tons.Steps in accordance with the workshop design, I mainly complete building of economy, the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength, the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Anshan Iron and Steel hot-rolled sheet production line parameters, making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for the future development.The steel plant can produce more complete specifications. The product specifications range 1.5 to18mm.Keywords: 1810 hot-rolling。

workshop design。

CVC rolling mill。

HC rolling mill目录摘要IAbstractII第1章绪论- 1 -1.1热轧带钢的发展-1-1.2热轧带钢生产工艺-2-1.2.1 热轧带钢的应用性- 2 -1.2.2 热轧带钢的发展趋势及特点- 4 -1.3本课题的来源-8-1.4本文主要内容-9-1.5本章小结-9-第2章建厂依据及产品大纲- 10 -2.1建厂依据-10-2.1.1可行性研究- 10 -2.1.2 地理与资源- 10 -2.2产品大纲-11-2.2.1 产品大纲的编制原则- 11 -2.2.2产品大纲- 11 -2.2.3 产品规格- 11 -2.5本章小结-12-第3章生产工艺流程制定- 13 -3.1制定生产工艺流程的主要依据-13-3.2生产工艺简介-14-3.3本章小结-15-第4章坯料的选择- 16 -4.1坯料的种类-16-4.2坯料的尺寸-16-4.3坯料的材质-16-4.4坯料表面的缺陷清理-17-4.5本章小结-17-第5章主要设备的选择与布置- 18 -5.1轧机的选择-18-5.1.1 粗轧机的选择- 18 -5.1.2精轧机的选择- 23 -5.2保温装置-34-5.2.1保温装置的概述- 34 -5.2.2 保温装置的选择- 35 -5.3本章小结-35-第6章典型产品的压下规程设计- 36 -6.1压下规程设计-36-6.1.1 轧制道次选择- 37 -6.1.2 粗轧机组压下量分配- 37 -6.1.3 精轧机组的压下量分配- 38 -6.1.4 校核咬入能力- 39 -6.2确定速度制度-39-6.2.1 粗轧速度制度- 39 -6.2.2 粗轧延续时间- 39 -6.2.3 精轧速度制度确定- 40 -6.2.4 精轧轧制延续时间- 40 -6.3轧制温度的确定-41-6.3本章小结-43-第7章力能参数的计算- 44 -7.1轧制力的计算-44-7.1.1 粗轧段轧制力计算- 44 -7.1.2 精轧段轧制力计算- 45 -7.1.3 各机架的空载辊缝设定：- 46 -7.2轧制力矩的计算-47-7.3附加摩擦力矩的计算-49-7.4空转力矩的计算-50-7.5动力矩的计算-51-7.6轧辊辊型设计-52-7.6.1 各架出口凸度的确定- 53 -7.6.2 热膨涨热凸度- 53 -7.6.3 轧辊挠度曲线- 54 -7.6.4 凸度分配- 55 -7.7本章小结-55-第8章轧辊强度的校核与电机的选择- 56 -8.1综述-56-8.2轧辊强度校核-56-8.2.1 支承辊强度校核- 56 -8.2.2 工作辊的校核- 58 -8.2.3工作辊与支撑辊间的接触应力- 60 - 8.3电机的选择-63-8.3.1轧制过程中静负荷图的制定- 63 -8.3.2主电机的校核- 65 -8.4本章小结-66-第9章轧机产量的计算- 67 -9.1轧机小时产量-67-9.2轧机平均小时产量-68-9.3轧钢车间年产量计算-68-9.4本章小结-69-第10章辅助设备的选择- 70 -10.1热炉选择-70-10.1.1加热能力的确定- 71 -10.1.2炉子数量的确定- 71 -10.1.3炉子尺寸的确定- 71 -10.2除鳞装置的选择-72-10.2.1除鳞的必要性- 72 -10.2.2各种除鳞方式的比较- 73 -10.2.3本次设计除鳞装置的选择- 73 -10.3剪切设备的选择-74-10.4带钢冷却装置-75-10.5卷取设备的选择-77-10.6辊道的选择-78-10.7活套支撑器-79-10.7.1概述- 80 -10.7.2活套支撑器的相关参数的计算- 81 -10.8控制设备-82-10.8.1厚度控制- 82 -10.8.2板形控制- 84 -10.8.3宽度控制- 85 -10.9本章小结-86-第11章轧钢车间平面布置及经济技术指标- 87 -11.1轧钢车间平面布置-87-11.2车间技术经济指标-87-11.2.1各类材料消耗指标- 87 -11.2.2综合技术经济指标- 89 -11.3本章小结-91-结论- 92 -参考文献- 93 -谢辞- 95 -第1章绪论1.1 热轧带钢的发展改革开放之前中国热轧带钢轧机只有鞍钢建国初期由前苏联援建的鞍钢1700半连轧机和20世纪70年代武钢从日本引进的3/4连续式1700热连轧机，技术水平与国际上有很大的差距。

改革开放之后由宝钢引进2050热连轧机为契机开始了初期以引进为主的现代化热连轧机的建设[1]。

当时德国开发的最新热连轧装备和工艺技术例如热连轧加热炉燃烧控制技术、厚度控制技术（AGC）、板形控制技术（CVC）、立辊控宽和调宽技术（AWC和短行程控制）、连轧张力控制技术、卷取控制技术（AJC）、加速冷却技术（ACC）等工艺控制技术以及全套的计算机控制系统经过消化和吸收逐步为科技人员所掌握，使中国轧钢工作者接触到世界轧钢技术的前沿。

随后宝钢的1580和鞍钢的1780引进了日本三菱的热轧工艺技术和装备。

一些具有特色的技术例如PC轧机、调宽压力机、自由程序轧制技术、在线磨辊技术等开始为我所用，从另一个角度武装了热轧带钢行业，推动了中国轧制技术的进步。

在引进的过程中通过技术谈判、合作设计、合作制造和大量的应用实践轧钢工作者消化、吸收了引进技术逐步掌握了热连轧的核心技术开始了自主集成创新的历程。

2000年鞍钢通过原1700热连轧机的技术改造率先开发了中厚板坯的短流程生产技术实现了中国热连轧机的第一次自主集成[2]。

接着又在2005年建设了新的2150ASP热连轧机并转让到济钢建设ASP1700热连轧机[3]。

此后设计院、高校、研究单位、重机厂紧密合作又在多条热连轧线上实现自主集成和创新建设了新疆八一1700、天铁1780、莱钢1500、日照2150、宁波1780等多套热连轧机及全套自动控制系统实现了中国在热连轧机技术集成上的跨越式发展。

在引进、建设和改造热轧带钢轧机的过程中广大轧制工作者自主开发了VCL轧辊板形控制技术、UFC+ACC控制冷却系统、氧化铁皮控制技术、集约化生产技术等创新性技术利用传统流程开发了X70、X80管线钢、细晶高强钢等一批具有国际水平的先进钢铁材料。

世纪之交中国又结合当时国际上短流程技术的发展趋势引进了一批紧凑流程热连轧生产线包括CSP和FTSR总计11套[4]。

合集下载

金属压力加工车间设计车间设计概述

金属压力加工车间设计车间设计概述

废弃物分类
对金属压力加工车间的废弃物进行分类收集和处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用。
废弃物处置
对于不可回收利用的废弃物，应按照相关规定进行安全处置，避免 对环境造成不良影响。
废弃物管理制度
建立完善的废弃物管理制度，明确废弃物的分类、收集、运输和处理 等环节的责任和要求。
06
金属压力加工车间设计 案例分析
设计案例三：某铜加工企业轧制车间设计
总结词
灵活性、可持续性
详细描述
该轧制车间设计充分考虑了生产灵活性的需求，可根据市场 需求调整产品规格和产量。同时，设计注重可持续性，采用 了资源回收、能源再利用等措施，降低生产成本和环境影响 。
谢谢观看
安全原则
确保操作安全
设计时应充分考虑操作过程中的 安全问题，如设备布局、操作空 间、安全防护措施等，以降低操 作风险。
预防事故发生
通过合理的设计，减少事故发生 的可能性，如设置紧急出口、安 全警示标识等。
效率原则
提高生产效率
优化设备布局，减少物料搬运距离， 提高生产流程的连续性和自动化程度 。
降低能耗
直接挤压机
将加热好的坯料放入挤压筒中，通过挤压轴施加 压力，使坯料通过模具挤出成所需断面形状的制 品。
反向挤压机
挤压轴施加的压力与坯料进入挤压筒的方向相反， 使坯料在挤压过程中受到较大的摩擦力，制品精 度较高。
连续挤压机
采用连续挤压工艺，可实现连续、高效的生产， 主要用于铝、铜等有色金属的挤压加工。
废气排放标准
02
确保废气排放符合国家和地方的环境标准，定期监测废气中的
污染物浓度，确保达标排放。
废气处理效率
03
提高废气处理设备的效率，减少有害物质的排放量，降低对环
年产200万吨1580热轧带钢生产线设计_毕业设计说明书

年产200万吨1580热轧带钢生产线设计_毕业设计说明书

QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产200万吨1580热轧带钢生产线工艺设计摘要本设计任务为年产200万吨热带连轧车间，选择250mm厚坯，双粗轧可逆布置。

产品范围1.5~18mm，典型产品5mm。

产品要求品种广泛，质量优良。

设计内容包括建厂依据，原料选择，轧机数量、形式、能力选择，轧制规程计算，轧制图表，年产量计算，凸度规程计算，电机发热校核，轧辊强度校核，辅助设备校核，金属平衡、燃料消耗计算。

为了能生产高质量的汽车板用热卷，轧制时对中间坯的厚度、凸度、表面光洁度都有较高要求，对温度有更严格的制度。

粗轧机配置CVC，控制凸度，严格控制中间坯凸度，也提高粗轧压下量。

采取辊道边部加热、层流边部遮挡，保证热卷产品残余应力较小。

采用新型板凸度仪，高效处理凸度信息，实现凸度、平直度自动控制，做到表面光洁，尺寸精度高，为后续冷轧提供合格带卷。

所设计热轧厂装备有高效的带钢轧制自学习模型和调节系统，从而使带钢厚度、板形、宽度、终轧和卷取温度的控制精度极高。

能够使产品达到设计产量和品种质量的要求，满足市场需求。

关键字1580热轧带钢；厚板坯；粗轧CVC轧机；汽车板用热卷IAbstractDesigned to complete the design of the task book requirements (more than 2.0 million tons annual output of varieties of tropical plant and rolling). Choice of 250mm thick billet, dual rough layout reversible binding. Product range 1.5 ~ 18mm. Typical Product 5mm.Wide varieties of product requirements, good quality.The basis of content, including plant design, rolling a point of order, the crown of order, the rolling charts, annual production, the crown of order, the electrical heating calibration, intensity calibration roll, check auxiliary equipment, metal balance, fuel consumption calculation.In order to produce high quality hot rolled plate with the car, rolling on the piece thickness, convexity, surface finish requirements are high, the temperature more stringent system. Take roll edge heating, laminar flow edge block, to ensure thermal residual stress in a small volume products. Instrument using the new crown, high crown of information processing to achieve crown, flatness control, so that smooth surface, size and high precision cold-rolled to provide qualified for the follow-up coil.New plant is equipped with hot-rolled strip steel rolling technology and highly efficient model and conditioning systems, so that the strip thickness, flatness, width, end-rolling coiling temperature control and high accuracy. Enable the production of products to meet the design requirements of the quality and variety to meet market demand.Keywords1580 hot rolling mill, double reversible roughing, CVC rolling, strip for carII目录摘要 (I)Abstract (I)引言 (1)第1章文献概述 (2)1.1热轧宽带钢轧机工艺装备的新发展 (2)1.2发展中的问题 (5)第2章建厂依据及产品大纲 (6)2.1建厂依据 (6)2.2产品大纲 (6)2.2.1 坯料规格和技术参数 (7)2.2.2 产品钢种和分类 (7)第3章轧机的比较与选择 (9)3.1 车间布置及设备选用的原则 (9)3.2 轧机的确定与选择 (9)3.2.1 轧机数量的选择 (9)3.2.2 粗轧机形式的选择 (10)3.2.3 精轧机机组的选择 (11)3.2.4精轧板型控制方式选择 (16)第4章典型产品的压下规程设计 (17)4.1 坯料尺寸 (17)4.2粗精轧机组压下量分配 (17)4.3确定速度制度 (20)4.3.1粗轧速度制度的确定 (20)4.3.2精轧速度制度的确定 (21)4.3.3精轧机组轧制延续时间 (22)4.4确定轧制温度制度 (22)4.4.1 粗轧各道次温度确定 (23)4.4.2 精轧各道次温度确定 (24)4.5转速的计算 (24)III河北联合大学轻工学院IV4.5.1前滑值的计算 (24)4.5.2轧辊转速的计算 (26)4.6各机架的空载辊缝值得设定 (27)4.7轧制力矩的计算 (28)4.7.1附加摩擦力矩m M (29)4.7.2空转力矩Mk (31)4.7.3动力矩的计算 (33)第5章 轧制图表与年产量计算 (34)5.1轧制图表的基本形式及其特征 (34)5.1.1单机座可逆式轧机的工作图表 (34)5.1.2连续式轧机的工作图表 (35)5.1.3本次设计轧制图表 (36)5.2 轧钢机的产量计算 (36)5.2.1轧钢机年产量的计算 (37)5.2.2轧钢机平均小时产量的计算 (37)5.2.3轧钢车间年产量的计算 (38)第6章 轧辊强度的校核与电机能力验算 (40)6.1轧辊的强度校核 (40)6.2支撑辊弯曲强度 (40)6.3工作辊扭转强度校核 (42)6.4工作辊与支撑辊的接触应力校核 (45)6.5电机的校核 .............................................................................................. - 48 -6.6主电机的功率计算 (51)第7章 辊型的凸度计算 (53)7.1出口板带凸度计算 (53)7.2热凸度计算 (54)7.3轧制力挠度的计算 (55)7.4 CVC 凸度的计算 (57)第8章 辅助设备的选择 (59)8.1加热炉的选择 (59)8.2除鳞设备的选择 (60)8.3辊道的选择 (62)8.4剪切设备的选择 (64)8.5冷却设备的选择 (65)8.6卷取机的选择 (65)8.7活套支撑器 (67)8.8热卷箱的选择 (67)8.9板坯宽度侧压设备 (69)第9章金属平衡与其他消耗 (72)9.1金属平衡 (72)9.2其他消耗 (73)第10章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (74)10.1轧钢车间平面布置 (74)10.1.1 轧钢车间平面布置的原则 (74)10.1.2 金属流程线的确定 (75)10.2 车间技术经济指标 (76)10.2.1 各类材料消耗指标 (76)10.2.2 综合技术经济指标 (79)总结 (82)参考文献 (83)致谢 (1)V引言近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。

年产280万吨1780热轧带钢车间设计开题报告

年产280万吨1780热轧带钢车间设计开题报告


二、设计方案
2.1主要研究内容 1.热轧带钢的生产现状，前景，建厂的目的和意义，产品的范围和产品规格。 2.典型产品道次选择（产品厚度3mm） ，轧机布置选择比较，粗轧机、精轧机形 式对比。 3.压下分配，轧制规程计算，温降计算，轧制力计算。 4.电机校核，轧辊强度校核，年产量计算。 5.辅助设备校核：加热炉形式选择，卷取机校核。 6.金属平衡、燃料消耗计算。 2.2 方法手段 设计年产 280 万吨 1780 热轧带钢生产线。通过设计方案比较，选择连铸机、轧 钢机以及各种辅助设备的形式，确定布置方式；根据典型产品规格（厚度为 3mm） 进行压下规程设计和计算（力能参数计算、轧辊强度验算和电机能力校核） ；并对选 取的新工艺和技术进行简要说明。
以及各种交通车辆的结构件，也用于船舶及铁路集装箱制造，石油井架、各种工程 机械和交通机械的制造。 5)耐海水腐蚀结构钢板带。用于石油井架、海港建筑、采油平台、船舶制造，也 用于化工、石油行业含硫化氢腐蚀性液体容器和铁路运输车辆的制造。 6)汽车制造用板钢系列。 7)集装箱用钢。专用于制造集装箱侧板、门板、顶板、底板、边框、立柱等构件。 8)管线用钢。石油天然气输送用管线，用于制造埋弧焊钢管以及直缝电焊钢管。 9)焊接气瓶及压力容器用钢。 用于制造液化气钢瓶及乙炔气钢瓶、较高工作温度 的压力容器及锅炉等。 10)造船用钢板。用于制造内河船体及上层建筑结构，远洋轮船上层建筑及隔舱 板。 11)矿用钢板。用于制造采矿用液压支架、矿用工程机械、矿用车斗、采用刮板 运输机，以及其他矿用机械耐磨结构件。 1.3题目来源 热轧板带钢轧机的发展已有80多年历史,汽车工业、建筑工业、交通运输业等的 发展,使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加 ,从而促使热轧板带钢轧机的建设获 得了迅速和稳定的发展。280万吨1780热轧带钢生产车间设计来源于市场需求。由于 当前的中国市场对高附加值产品的板带钢需求增加，尤其是汽车板带钢，船舶钢等 的需求增加，所以我选择了280万吨1780热电源变换器及4级计算机控制，并在国内首先采用了吊车跟踪系统。 在这个阶段国内还捆绑引进了3套薄板坯连铸连轧生产线，即1999年投产的珠钢 1500mm薄板坯生产线、 邯钢1900mm薄板坯生产线和2001年投产的包钢1750mm薄板 坯生产线。这些生产线采用第1代薄板坯连铸连轧技术，是当时世界最先进的薄板坯 生产线。其采用近终形连铸技术，使用漏斗形结晶器铸造50mm厚的薄板坯；并采用 了铸坯软压下，结晶器液压振动，隧道式加热炉。在轧机上采用高刚度轧机，新型 板形控制技术、液压AGC技术和新型除鳞技术等，从而使能耗、投资和生产成本降 低，生产流程大大缩短，产品质量提高。这些生产线的引进使我国拥有了新一代热 连轧带钢生产技术，也使我国目前成为世界上拥有薄板坯连铸连轧生产线最多的国 家；我国更多的大型钢铁企业，开始从只能生产普通低技术产品而转为向生产高层 次产品迈进，在技术上上了一个台阶。 第3阶段，这个阶段实际上是近1~2年开始的，是以提高效益、调整品种结构、 满足市场需要和提高企业竞争能力为目的的发展阶段。由于近年国家经济快速发展， 对钢材需求不断增加，因此除国营大中型企业外，中小型企业，甚至民营企业都把 生产宽带钢作为今后发展的重点，或引进或采用国产技术，或建设传统热连轧宽带 钢轧机或建设薄板坯连铸连轧生产线。这个阶段以鞍钢1700、2150mm（国产） ， 唐 钢1780mm薄板坯和1700mm（国产） 、马钢1700mm薄板坯和2250mm、涟钢1700mm 薄板坯、莱钢1500mm（国产） 、本钢薄板坯、济钢1700mm（国产） 、新丰1700mm（国 产） 、宝钢1880mm、首钢2250mm、武钢2250mm、太钢2250mm轧机为代表。同时， 这个阶段对引进二手轧机和原技术较落后的国产轧机进行了全面技术改造，使其达 到了现代化水平。 这个阶段新建的传统带钢轧机，有以武钢2250mm轧机为代表的当代最先进的宽 带钢轧机，有以唐钢、马钢和涟钢为代表的新一代生产超薄带钢的薄板坯连铸连轧 机，有采用国产技术生产中等厚度薄板坯的连铸连轧生产线，还有一些炉卷轧机投 产和建设。现在建设和投产的所有轧机都具有现代化水平，如计算机 1、2级控制系 统、液压AGC系统、板形控制系统、交流传动、控轧控冷技术、热送热装技术等等。 国外刚出现的半无头轧制技术、铁素体加工技术、高强度冷却技术、新型卷取机等， 在一些轧机上也已应用。目前我国热连轧技术装备已完全摆脱落后状态，并已处于 世界先进水平之列[11]。 1.1.2发展趋势和特点 (1)热轧板带材短流程、高效率化。这方面的技术发展主要可分两个层次：① 常 规生产工艺的革新。为了大幅度简化工艺过程，缩短生产流程，充分利用冶金热能， 节约能源与金属等各项消耗，提高经济效益，不仅充分利用连铸板坯为原料，而且 不断开发和推广应用连铸板坯直接热装与直接轧制技术。② 薄板坯和薄带坯的连铸
材冶学院毕业设计(论文)题目汇总表

材冶学院毕业设计(论文)题目汇总表


张红梅 教授 √
√
孙忠兴 380万吨热轧带钢车间设计
张红梅 教授 √
√
周志强 370万吨热轧带钢车间设计
张红梅 教授 √
√
于忠祥 360万吨热轧带钢车间设计
张红梅 教授 √
√
李季航 360万吨热轧带钢车间设计
张红梅 教授 √
√
回梓嫣 某建筑空调系统设计
李胜利 教授 √
√
刘建 某建筑空调系统设计
李胜利 教授 √
√
33 材加2011-A2 黄林 热轧车间设计及钢中合金元素钛的作用李娜 副教授/硕√导
√
34 材加2011-A2 刘志坤 薄板坯热轧车间设计及钢中合金元素钒李的娜作用副教授/硕√导
√
35 材加2011-A2 白兵 高温下铜在钢中的扩散行为研究 李娜 副教授/硕导 √
√
36 材加2011-A2 于鸿超 热轧车间设计及钢中合金元素钛的作用李娜 副教授/硕√导
√
√
32 材加2011-A1 胡雪峰 冷轧板带钢车间设计及冷轧辊失效原因沙分明析红 副教授
√
√
33 材加2011-A1 兰奎雨 冷轧带钢车间设计及带钢表面缺陷研究沙明红 副教授 √
√
34 材加2011-A1 牟家林 冷轧车间设计及高强钢在汽车领域的应侯用忠技霖术讲师 √
√
35 材加2011-A1 顾峰 冷轧车间设计及车间废弃物的利用与回侯收忠霖 讲师 √
赵红阳 教授
√
√
√
√
24 材加2011-A1 闻书林 铝镁板复合轧制及其组织性能
赵红阳 教授
√
√
√
√
25 材加2011-A1 郭成吉 铝镁板复合轧制及其组织性能