年产360万吨热轧带钢车间设计答辩演讲

学号：201008080105HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：年产280万吨1810热轧带钢车间设计学生姓名：胡少梅专业班级：10轧1班学院：冶金与能源学院指导教师：崔岩讲师2014年6月3日摘要随着钢铁行业的快速发展市场对热轧宽带钢的需求量依旧很高，根据我国热轧带钢的生产现状以及任务书的要求我设计了这条年产280万吨1810热轧带钢生产线。

按照车间设计的步骤主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下量分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊校核、发电机校核、凸度规程计算、原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。

设计中参阅了国内外有关的先进工艺轧机的设备、技术及一些辅助设备的论述特别参考了本钢1700、唐钢1700、鞍钢1780等热轧带钢生产参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进，为今后车间的后续发展创造条件。

本设计车间能生产的带钢品种多、规格齐全。

产品规格为1.5~18mm，典型产品为5mm。

设计附有车间平面图。

关键词：1810热轧带钢；车间设计；CVC轧机；HC轧机AbstractWith the development of iron industry, the market requirement for hot rolled broad steel is still in a high level. According to the modern state of iron industry of our country and the task requirements, I designed this hot-rolling workshop for an annual output of 2.8 million tons.Steps in accordance with the workshop design, I mainly complete building of economy, the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength, the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Anshan Iron and Steel hot-rolled sheet production line parameters, making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for the future development.The steel plant can produce more complete specifications. The product specifications range 1.5 to18mm.Keywords: 1810 hot-rolling; workshop design; CVC rolling mill; HC rolling mill目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论............................................................................................................. - 1 -1.1热轧带钢的发展 . (1)1.2热轧带钢生产工艺 (2)1.2.1 热轧带钢的应用性.................................................................................................... - 2 -1.2.2 热轧带钢的发展趋势及特点.................................................................................... - 4 - 1.3本课题的来源 (8)1.4本文主要内容 (9)1.5本章小结 (9)第2章建厂依据及产品大纲............................................................................... - 10 -2.1建厂依据 (10)2.1.1可行性研究............................................................................................................... - 10 -2.1.2 地理与资源.............................................................................................................. - 10 - 2.2产品大纲.. (11)2.2.1 产品大纲的编制原则.............................................................................................. - 11 -2.2.2产品大纲................................................................................................................... - 11 -2.2.3 产品规格.................................................................................................................. - 11 - 2.5本章小结 (12)第3章生产工艺流程制定................................................................................... - 13 -3.1制定生产工艺流程的主要依据 .. (13)3.2生产工艺简介 (14)3.3本章小结 (15)第4章坯料的选择............................................................................................... - 16 -4.1坯料的种类. (16)4.2坯料的尺寸 (16)4.3坯料的材质 (16)4.4坯料表面的缺陷清理 (17)4.5本章小结 (17)第5章主要设备的选择与布置........................................................................... - 18 -5.1轧机的选择. (18)5.1.1 粗轧机的选择.......................................................................................................... - 18 -5.1.2精轧机的选择........................................................................................................... - 23 - 5.2保温装置 (34)5.2.1保温装置的概述....................................................................................................... - 34 -5.2.2 保温装置的选择...................................................................................................... - 35 - 5.3本章小结 (35)第6章典型产品的压下规程设计....................................................................... - 36 -6.1压下规程设计 (36)6.1.1 轧制道次选择.......................................................................................................... - 37 -6.1.2 粗轧机组压下量分配.............................................................................................. - 37 -6.1.4 校核咬入能力.......................................................................................................... - 39 - 6.2确定速度制度 (39)6.2.1 粗轧速度制度.......................................................................................................... - 39 -6.2.2 粗轧延续时间.......................................................................................................... - 39 -6.2.3 精轧速度制度确定.................................................................................................. - 40 -6.2.4 精轧轧制延续时间.................................................................................................. - 40 - 6.3轧制温度的确定 .. (41)6.3本章小结 (43)第7章力能参数的计算....................................................................................... - 44 -7.1轧制力的计算 (44)7.1.1 粗轧段轧制力计算.................................................................................................. - 44 -7.1.2 精轧段轧制力计算.................................................................................................. - 45 -7.1.3 各机架的空载辊缝设定：...................................................................................... - 46 - 7.2轧制力矩的计算 .. (47)7.3附加摩擦力矩的计算 (49)7.4空转力矩的计算 (50)7.5动力矩的计算 (51)7.6轧辊辊型设计 (52)7.6.1 各架出口凸度的确定.............................................................................................. - 53 -7.6.2 热膨涨热凸度.......................................................................................................... - 53 -7.6.3 轧辊挠度曲线.......................................................................................................... - 54 -7.6.4 凸度分配.................................................................................................................. - 55 - 7.7本章小结.. (55)第8章轧辊强度的校核与电机的选择............................................................... - 56 -8.1综述. (56)8.2轧辊强度校核 (56)8.2.1 支承辊强度校核...................................................................................................... - 56 -8.2.2 工作辊的校核.......................................................................................................... - 58 -8.2.3工作辊与支撑辊间的接触应力............................................................................... - 60 - 8.3电机的选择. (63)8.3.1轧制过程中静负荷图的制定................................................................................... - 63 -8.3.2主电机的校核........................................................................................................... - 65 - 8.4本章小结 (66)第9章轧机产量的计算....................................................................................... - 67 -9.1轧机小时产量. (67)9.2轧机平均小时产量 (68)9.3轧钢车间年产量计算 (68)9.4本章小结 (69)第10章辅助设备的选择..................................................................................... - 70 -10.1热炉选择. (70)10.1.1加热能力的确定..................................................................................................... - 71 -10.1.2炉子数量的确定..................................................................................................... - 71 -10.2除鳞装置的选择 (72)10.2.1除鳞的必要性......................................................................................................... - 72 -10.2.2各种除鳞方式的比较............................................................................................. - 73 -10.2.3本次设计除鳞装置的选择..................................................................................... - 73 - 10.3剪切设备的选择. (74)10.4带钢冷却装置 (75)10.5卷取设备的选择 (77)10.6辊道的选择 (78)10.7活套支撑器 (79)10.7.1概述......................................................................................................................... - 80 -10.7.2活套支撑器的相关参数的计算............................................................................. - 81 - 10.8控制设备. (82)10.8.1厚度控制................................................................................................................. - 82 -10.8.2板形控制................................................................................................................. - 84 -10.8.3宽度控制................................................................................................................. - 85 - 10.9本章小结. (86)第11章轧钢车间平面布置及经济技术指标..................................................... - 87 -11.1轧钢车间平面布置 (87)11.2车间技术经济指标 (87)11.2.1各类材料消耗指标................................................................................................. - 87 -11.2.2综合技术经济指标................................................................................................. - 89 - 11.3本章小结. (91)结论..................................................................................................................... - 92 -参考文献................................................................................................................. - 93 -谢辞..................................................................................................................... - 95 -第1章绪论1.1 热轧带钢的发展改革开放之前中国热轧带钢轧机只有鞍钢建国初期由前苏联援建的鞍钢1700半连轧机和20世纪70年代武钢从日本引进的3/4连续式1700热连轧机，技术水平与国际上有很大的差距。

河北联合大学轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计学生姓名：学号：专业班级：学部：材料化工部指导教师：2012年05月22日摘要板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。

宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。

发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。

我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。

我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。

因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。

如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，能使生产成本大为降低。

本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。

产品规格为：（2.0～10.0）×（700～1600）mm。

所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢（约含25%）。

设计主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。

关键词：热轧；板带钢；工艺计算；典型产品；设备ABSTRACTStrip is one of steel and iron product. It plays an important role in the industry，agriculture，transportation and construction. The demand on the small section is very enormous in our country national economy development. In recent years，many new technologies and equipments，such as continuous casting-rolling，are developed to produce the small size in cross-section alloy steel shape in the various countries.Strip is important steel varieties, the steel industry technology progress and economic benefit has an important influence. Developed countries strip production accounts for about 50% of the hot rolling steel or above, and in the international market competition is in a leading position. Our country steel industry in recent years output is growing rapidly, but the number of high value-added products and quality is low. China's general strip products is 1.8 mm thickness lower limit, but in fact the only produce less than 2.0 mm of thickness of the little strip, even if narrow strip steel, the products are also more than 2.5 mm thickness. Therefore, a considerable number of hope to use less than 2 mm steel strip thickness as raw materials users, had to use cold strip. If can develop the specifications of the thin strip, can be quite part of cold rolled strips of instead of use, can make the production cost greatly reduced.The design is a manufacturing workshop of hot rolling plate with a output of 3000 thousand tons.Its product specifications range from （2.0～10.0）×（700～1600）mm，used steels of carbon steel、alloyed steel、stainless steel（25%）。

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：设计年产量500万吨热连轧带钢车间，计算产品SPHD，规格2.0×1800mm，占年产量15%学生姓名：学号：专业：材料成型及控制工程班级：11级成型3班指导教师：李慧琴教授年产500万吨热连轧带钢车间摘要本文以包钢稀土钢板材公司2250热连轧带钢车间为依据，在包头地区建立一个热连轧带钢车间，根据设计任务书要求，本车间设计年产量热轧钢卷500万t；钢种有普碳钢，优质钢和低合金钢；产品规格为1.2～25.4×830～2130mm。

设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境保护等。

本车间采用常规半连轧工艺。

板坯全部采用连铸坯。

为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。

为提高产品质量，精轧机各架全采用CVC轧机。

采用CAD绘制车间平面布置图。

关键词：热轧带钢；半连续；轧制温度；轧制压力；轧制速度。

Annual output of 5 million tons of strip steel workshopAbstractIn Baotou rare earth steel company on the basis of 2250 continuous strip steel workshop in the Baotou region to establish a continuous strip steel workshop, according to the design specification requirements, this workshop design annual production of 5 million t hot rolled steel coils; Steel grade of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; Product specification is 1.2 ~ 25.4 x 830 ~ 2130 mm.Design content mainly includes: product scheme, process flow, equipment selection, calculation of production capacity, the workshop layout, environmental protection, etc.This workshop USES conventional half and rolling process. The slab are all made of casting billet. To reduce billet specifications, simplify the process of rolling, adopt fixed width press. In order to improve the quality of our products and finishing mill adopts the frame of CVC mill.Using CAD drawing workshop layout.Key words:Hot rolled strip steel workshop design; Semi-continuous; Rolling temperature; The rolling pressure; The speed of rolling目录摘要 (I)Abstract (II)第一章国内外热轧带钢发展概况及在包头地区新建热轧带钢厂可行性与必要性分析 (1)1.1 国内外热连轧带钢的发展概况 (1)1.1.1热连轧技术 (1)1.1.2我国热连轧技术的发展 (1)1.1.3我国热连轧带钢生产现状 (2)1.2 在包头地区新建热连轧带钢厂的可行性和必要性 (3)1.2.1可行性分析 (3)1.2.2必要性分析 (6)2.3社会及经济效果评价 (6)2.4可行性研究结论与建议 (6)第二章产品方案及金属平衡表的编制 (8)2.1产品方案的主要内容 (8)2.2在编制产品方案时应该注意的问题 (8)2.3产品大纲 (9)2.4产品规格 (9)2.5金属平衡表的编制 (11)第三章生产车间工艺流程的确定 (13)3.1 生产工艺流程制定的依据 (13)3.2热连轧带钢生产工艺流程的制定 (14)3.3热连轧生产工艺流程简述 (14)3.3.1原料准备 (16)3.3.2板坯加热及设备组成 (17)3.3.3调宽 (19)3.3.4.粗轧机组 (19)3.3.5.精轧机组 (20)3.3.6工作辊窜辊系统简介 (21)3.3.7轧后冷却和卷取 (24)3.3.7钢板的标志与包装 (25)3.3.8钢板的质量检验 (25)3.4车间布置形式 (25)3.4.1轧机布置形式 (25)3.4.2轧制方法 (26)3.4.3轧钢机数目的确定 (27)3.5.3轧机主要技术参数的确定 (28)3.6轧机选择 (29)3.6.1粗轧机组: (29)3.6.2精轧机组： (30)第四章轧制规程设计 (32)4.1 Q195的产品技术要求 (32)4.2热连轧轧制规程简述 (33)4.3坯料尺寸选择 (33)4.4道次选择确定 (33)4.5粗轧机组压下量分配 (34)4.6精轧机组的压下量分配 (36)4.7校核咬入能力 (37)4.8确定各道的轧制速度 (37)4.9确定轧件在各道次中的轧制时间 (39)4.9.1粗轧 (39)4.9.2精轧 (41)4.10轧制温度的确定 (44)4.10.1粗轧 (44)4.10.2精轧 (45)第五章轧制进程图，生产能力的核算 (47)5.1 典型产品的工作图表 (47)5.2 产品小时产量计算 (48)5.3 平均小时产量计算 (48)5.4 年计划实际工作小时数 (49)5.5 年产量计算 (50)第六章力能参数计算 (51)6.1 轧制压力计算 (51)6.1.1 粗轧 (51)6.1.2精轧 (60)6.2电机能力校核 (62)6.2.1 R1电机能力校核 (64)6.2.2 R2电机能力校核 (64)6.2.3精轧机电机能力校核 (65)6.3轧辊强度校核 (65)6.3.1二辊粗轧机轧辊校核 (67)轧辊校核 (67)6.3.2四辊粗轧机的R26.3.3F1～F4精轧机强度校核 (68)6.3.4 F5～F7精轧机强度校核 (68)第七章辅助设备的选择 (70)7.1 加热设备 (70)7.1.1 入炉设备 (70)7.1.2 出炉设备 (71)7.2 加热炉选择 (72)7.2.1 炉型确定 (72)7.2.2 炉子尺寸的确定 (72)7.3 起重运输设备的选择 (73)7.3.1 起重机 (73)7.3.2 辊道的选用 (74)7.4 除鳞设备的选择 (76)7.5 保温装置的选择 (78)7.6 剪切设备的选择 (78)7.7 层流冷却设备的选择 (79)7.8 卷取设备的选择 (79)7.9 平整分卷机组 (80)7.9.1 钢卷准备区设备 (81)7.9.2 平整机前后设备 (81)第八章车间平面布置 (84)8.1 平面布置的原则 (84)8.2 金属流程线的确定 (84)8.3 设备间距的确定 (85)8.3.1 加热炉间距离 (85)8.3.2 加热炉到轧机的距离 (85)8.3.3 柱间距离的确定 (85)8.3.4 其它设备之间的距离 (85)8.4 仓库面积的确定 (86)8.4.1 原料仓库面积的计算 (86)8.4.2成品仓库面积的计算 (87)8.5 车间运输量的确定 (87)第九章劳动组织及车间经济技术指标 (89)9.1 车间技术经济指标 (89)9.1.1 金属消耗 (89)9.1.2 其它消耗 (89)9.2 综合技术经 (90)第十章环境保护与综合利用 (92)10.1 环保对车间设计的要求 (92)10.2 环保的内容与对策 (92)参考文献 (94)第一章国内外热轧带钢发展概况及在包头地区新建热轧带钢厂可行性与必要性分析1.1 国内外热连轧带钢的发展概况1.1.1热连轧技术在工业现代化进程中国，钢铁行业一直处于基础产业的地位，在国民经济中所起的作用很重要，是衡量一个国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。

本科毕业论文-—年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计说明书毕业设计说明书设计题目：年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

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作者签名：指导教师签名：日期：日期：注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。

4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。

图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它摘要本设计为年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计。

年产420万吨热轧带钢车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢1780热轧带钢生产线设计的年产量为420万吨的热轧带钢厂。

典型产品为16MnR，mm，宽度为1520mm。

整个设计说明书包括绪论、正文和专题三部份。

第一部份为绪论，介绍了热轧带钢的进展状况和整个设计所应完成的内容。

第二部份为正文（从第2章到第9章）正文说明整个设计的整体方案，要紧包括产品方案和生产方案的制定，金属平稳和工艺流程的制定、生产设备的选择、工艺参数计算、轧制力能参数校核。

设计的第三部份为专题部份，简单介绍了关于高铁重轨的性能特点和性能要求，热处置的作用，热处置方式的分类、各类方式的优缺点，存在什么问题，和重轨热处置技术的进展方向。

另外，绘制了一张车间平面布置图。

整个设计理论联系实际，设计了技术先进，经济效益大的热轧带钢生产线。

关键词：热轧带钢；工艺设计；高铁重轨；热处置AbstractThis specification refers to anshan Steel’s 1780 strip line design for the production of hot rolling strip steel factory 420 million tons. Typical products for 16MnR, products for 2.5 mm thickness and width for 1520mm. The design manual includes three parts: introduction, text and topic .The first part is introduction, introduces the development status of strip and whole design should complete content. The second part (from chapter 2 text to chapter 9) is the text. The body of the whole design of the overall program description, including product and production plan formulation, metal balance and process, production equipment, process parameter calculation, rolling force. The third part of the design for the projects section, introduced the characteristics and performance requireents of GaoTieChong rail . It also induces the heat treatment, heat treatment methods of function of classification, the advantages , disadvantages of various methods, the existing problems, and what the heavy rail heat treatment technology development direction. In addition, draw a workshop layout. The whole design linkes theory and practice together. It also designs the advanced technology and economic benefit of strip line.Key words:hot rolling strip steel;high-speed railway rails; heat treatment目录1文献综述 (1)热轧带钢进展历史 (1)热轧带钢的种类及用途 (2)热轧一般带钢 (2)热轧优质带钢 (3)热轧带钢生产工艺 (4)几种新技术简介 (5)中间坯保温技术和边部感应加热技术 (5)组织性能操纵与铁素体区轧制新技术 (6)自由程序轧制技术 (7)热轧带钢进展中孕育的问题 (7)热轧工艺润滑技术问题 (7)热轧进程中产生氧化铁皮的问题 (8)小结 (9)2 产品方案与金属平稳 (10)产品方案的确信 (10)2.1.1 热轧产品品种及产品钢号标准 (10)2.1.2 产品品种规格及代表尺寸 (11)2.1.3 年打算产量及所占比例 (12)2.2金属平稳 (13)2.3 原料的选择 (14)2.3.1 原料种类及规格 (14)板坯技术条件 (14)2.3.3 年需坯数量 (15)3 轧制工艺进程及轧制制度的制定 (17)生产工艺流程 (17)3.1.1 典型产品生产工艺流程示用意 (17)3.1.2 生产工艺流程简介 (18)轧制制度的制定 (19)3.2.1 加热制度 (19)3.2.2 压下制度 (21)3.2.3 速度制度 (23)温度制度 (27)辊型制度 (30)厚度制度 (31)轧机工作图表 (32)4 设备参数的选择 (33)加热区设备的选择 (33)粗轧区设备选择 (34)4.2.1 板坯高压水除鳞装置 (34)粗轧机组 (35)4.2.3 粗轧机小立辊 (35)保温罩 (35)4.3 精轧区设备选择 (36)4.3.1 飞剪 (36)精轧除鳞箱 (36)4.3.3 精轧机组 (37)4.3.4 精轧区其他设备 (38)4.4 冷却装置 (39)4.5 卷取区 (40)5 轧制力与轧制力矩计算 (41)5.1 轧制力计算 (41)5.1.1 计算公式 (41)5.1.2 轧制力计算结果 (42)轧制力矩的计算 (43)轧制力矩计算公式 (43)轧制力矩计算结果 (44)6 设备能力参数校核 (44)轧制力能参数 (44)6.2 轧辊强度校核 (45)6.2.1 参数计算 (45)6.2.2 R1轧辊强度校核 (47)咬入角校核 (50)6.4 加热炉能力校核 (51)6.5 电机功率校核 (51)7 轧机生产能力校核 (53)7.1 年产量计算 (53)7.1.1 工作制度与工作时刻 (54)轧机生产能力校核 (54)8 车间技术经济指标 (56)概述 (56)8.2 车间各项技术经济指标分析及制定 (57)9 节能与环境爱惜 (61)9.1 绿化布置 (61)9.2 污染物处置 (62)9.2.1 水处置 (62)9.2.2 废气处置 (62)9.2.3 热轧润滑油处置 (63)9.3 噪声处置 (63)9.4 废弃物处置 (63)9.5 现场节能技术与方法 (63)高铁重轨热处置技术的进展 (64)1.高铁重轨的性能特点和性能要求 (65)高铁重轨的概念 (65)高铁重轨的性能特点 (65)高铁重轨的性能要求 (65)2 高铁重轨的热处置技术 (66)高铁重轨热处置的作用 (66)2.2 高铁重轨热处置方式的分类及其优缺点 (67)高铁重轨热处置存在的问题 (68)3重轨热处置技术的进展方向 (68)环保节能是近代重轨热处置技术进展的主题 (69)3.2 贝氏体重轨热处置工艺 (69)4 小结 (70)结论 (71)致谢 (71)参考文献 (72)1文献综述1.1热轧带钢进展历史热轧带钢是在带钢热轧机上生产厚度为 1.2～8mm成卷带钢的工艺。

毕业论文声明本人郑重声明：1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。

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年产280万吨1780热轧带钢车间设计毕业设计终稿学号: 06040106HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书GRADUATE DESIGN设计题目:年产280万吨1780热轧带钢车间设计学生姓名:张志芳专业班级:09成型1班学院:冶金与能源学院指导教师:杨海丽教授05月28日摘要板带材生产的技术水平不但是冶金工业生产发展水平的重要标志,也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。

建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。

而最终产品的质量首先取决于连铸胚的质量,其次取决于轧钢工艺的设计,如轧机的刚度、轧机的布置形式等等。

因此工艺设计是否合理不但关系到产量,还关系到最终产品的质量。

基于以上考虑,本次设计结合本钢1700mm、唐钢1700mm、莱钢1500mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm、梅钢1422mm热轧生产线设计了280万吨1780mm常规热连轧生产线,在此设计中详细的介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。

其中精轧机选取7架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用工作辊正弯辊(WRB)技术、CVC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术来控制板型和提高厚度精度。

另外为提高轧件温度 ,减少头尾温差,节约轧制能耗,降低工程投资,在精轧前采用保温罩。

设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值,用到的部分公式也是用来自于实际的经验公式。

关键词常规热连轧;保温罩;层流冷却;液压AGC系统AbstractThe level of hot strip production technique is not only an important marking of the metallurgy industry produce development, but also reflect the level of the national industry and science technique.To construct a modern hot wide rolling mill we should meet the quality request of modern industry to hot strip species.The quality of the final product firstly relies on the quality of continuous casting slab.what is more,it depends on the design of the rolling ,for example the arrangement and the stiffness of the mill .So wether the design is reasonable is not only relate to the quantity but also relate to the quality.Based on the above premise, this design combine Tang steel 1450 ,Ben steel 1700, Bao steel 1580 and An steel 1780 hot rolling production line to design 2.8 million ton traditional hot continuous rolling workshop. In this paper it introduced the heat furnace, the rough rolling in detail, the heat box, the finish rolling, the laminar cooling, the curl and so on.Among them, The finishing mill still selected the big cross section memorial archand the high tonnage rolling stand, and chose CVC mill, work roll bend technique and automatic gauge control to control strip shape and thickness. Moreover, in order to raise the temperature of rolling metal and reduce the difference temperature between the tail and the head of rolling metal, I establish a hot curl box between the rough rolling and the finishing rolling. The coefficient in this design and parts of formulas come from actual experience.Keywords conventional continuous rolling, heat box, laminar cooling, automatic gauge control目录摘要 .................................................. ABSTRACT .. (I)第1章绪论 01.1热轧板带钢的发展历史 01.1.1 热轧板带钢的发展史 01.1.2 中国热轧板带钢生产的发展史 (1)1.2热轧轧技术的发展现状及趋势 (2)1.2.1 热轧板带钢的发展现状 (2)1.2.2 热轧板带钢的生产工艺及特点 (4)1.2.3 热轧板带钢的发展趋势 (5)第2章建厂依据及产品大纲 (6)2.1建厂依据 (6)2.1.1可行性研究 (6)2.1.2 地理与资源 (7)2.2 产品大纲 (8)2.2.1 坯料 (9)2.2.2产品规格 (10)2.2.3 钢种方案 (10)第3章车间布置及主要设备的选择 (13)3.1车间布置及设备选用的原则 (13)3.2 主要设备的选择 (13)3.2.1 除鳞设备 (14)3.2.2板坯宽度测压设备 (14)3.2.3轧制总道次的确定 (20)3.2.4粗轧机 (21)3.2.5保温装置 (26)3.2.6精轧机 (28)3.2.7压下装置 (35)3.2.8 活套装置 (36)3.2.9卷取装置 (37)第4章典型产品压下规程设计 (41)4.1 概述 (41)4.2 各道次出口厚度及压下量的确定 (43)4.2.1 粗轧机的压下量分配原则 (43)4.2.2 精轧机的压下量分配原则 (44)4.2.3 分配各道次压下 (44)4.3 轧机咬入的校核 (45)4.4 确定轧制速度制度 (46)4.4.1 粗轧机速度制度 (46)4.4.2 精轧机速度制度 (47)4.4.3 加减速度的选择 (49)4.5 确定轧制温度制度 (50)4.5.1 粗轧各道次温度确定 (51)4.5.2 精轧各道次温度确定 (52)4.6 力能参数的计算 (52)4.6.1 轧制力的计算和空载辊缝的设定 (52)4.6.2 轧制力矩的计算 (56)4.6.3 附加摩擦力矩的计算 (59)4.6.4 空转力矩的计算 (61)4.6.5 动力矩的计算...................... 错误!未定义书签。

年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计毕业论文目录摘要 (I)ABSTRACT (II)引言 (1)第1章文献综述 (2)1.1 热轧板带钢生产状况 (2)1.1.1 热轧宽带钢生产状况 (2)1.1.2 热轧窄带钢生产状况 (4)1.1.3我国年产300万吨以上热连轧板带生产状况 (4)1.2 热轧带钢市场前景和需求概况 (4)1.2.1 热轧宽带钢市场前景 (4)1.2.2 热轧窄带钢市场需求 (5)1.3 今后热轧板带钢的发展趋势 (5)1.3.1 热轧宽带钢发展方向 (5)1.3.2 热轧窄带钢发展方向 (5)1.4 本设计的目的和意义 (6)1.5 本设计的重点问题及解决办法 (7)第2章生产方案及产品大纲的制定 (9)2.1 产品方案的编制 (9)2.1.1 产品方案 (9)2.1.2 编制产品方案的原则及方法 (9)2.1.3 选择计算产品 (9)2.1.4 确定产品大纲 (10)2.2 生产方案 (12)2.2.1 选择生产方案的依据 (12)2.2.2 制定生产方案 (12)第3章生产工艺流程制定 (14)3.1 制定生产工艺流程的主要依据 (14)3.2 生产工艺过程简述 (14)第4章坯料的选择和金属平衡 (17)4.1 坯料的选择及坯料处理 (17)4.1.1 坯料选择 (17)4.1.2 坯料尺寸 (17)4.1.3 坯料检查及清理 (18)4.2 编制金属平衡表 (19)4.2.1 确定计算产品的成品率 (19)4.2.2 编制金属平衡表 (20)第5章轧钢机选择 (21)5.1 轧钢机选择的原则 (21)5.2 轧钢机机架布置及数目的确定 (21)5.2.1 粗轧前立轧机（E1、E2） (21)5.2.2 四辊粗轧机（两架）（R1、R2） (22)5.2.3 精轧前立轧机（FE） (22)5.2.4 精轧机组（F1～F7） (22)第6章典型产品工艺计算 (24)6.1 确定轧制方法 (24)6.2 粗轧阶段工艺计算 (24)6.2.1 粗轧阶段压下制度 (24)6.2.2 校核咬入能力 (24)6.2.3 确定各道的轧制速度 (24)6.2.4 确定轧件在各道次中的轧制时间 (25)6.2.5 轧制温度的确定 (26)6.2.6计算各道的平均变形速度 (28)6.2.7 各道的变形抗力 (29)6.2.8 计算各道平均单位压力 (29)6.2.9 计算各道总压力 (30)6.2.10 计算各道的传动力矩 (30)6.3 精轧阶段工艺计算 (34)6.3.1 压下规程的分配 (34)6.3.2 确定各道轧制制度 (34)6.3.3 确定轧件在各道次中的轧制时间 (37)6.3.4 轧制温度的确定 (40)6.3.5 计算各道的平均变形速度 (41)6.3.6 计算各道平均单位压力 (41)6.3.7 计算各道总压力 (42)6.3.8 计算各道的传动力矩 (43)第7章电机能力校核 (47)7.1 R1电机能力校核 (47)7.1.1 等效力矩计算 (47)7.1.2 电机温升校核 (48)7.1.3 电机的过载校核 (48)7.2 R2电机能力校核 (48)7.2.1 等效力矩计算 (48)7.2.2 电机温升校核 (48)7.2.3 电机的过载校核 (48)7.3 精轧机电机能力校核 (48)7.3.1 等效力矩计算 (48)7.3.2 电机温升校核 (49)7.3.3 电机的过载校核 (49)第8章轧辊强度校核 (50)8.1 R1强度校核 (50)8.1.1 辊身强度校核 (50)8.1.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 (51)8.1.3 辊头扭转强度计算 (51)8.1.4 接触应力计算 (52)8.2.1 辊身强度校核 (52)8.2.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 (52)8.2.3 辊头扭转强度计算 (53)8.2.4 接触应力计算 (53)8.3 F1～F4精轧机强度校核 (53)8.3.1 支承辊弯曲力矩校核 (53)8.3.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 (53)8.3.3 辊头扭转强度计算 (54)8.3.4 接触应力计算 (54)8.4 F5～F7精轧机强度校核 (54)8.4.1 支承辊弯曲力矩校核 (54)8.4.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 (54)8.4.3 辊头扭转强度计算 (55)8.4.4 接触应力计算 (55)8.5轧辊空载辊缝和轧辊凸度的设定 (55)8.5.1各机架的空载辊缝设定 (55)8.5.2轧辊辊型设计 (55)第9章辅助设备的选择 (60)9.1 加热设备 (60)9.1.1 入炉设备 (60)9.1.2 出炉设备 (61)9.2.1 炉型确定 (61)9.2.2 炉子尺寸的确定 (61)9.3 起重运输设备的选择 (63)9.3.1 起重机 (63)9.3.2 辊道的选用 (63)9.4 除鳞设备的选择 (65)9.5 保温装置的选择 (66)9.6 剪切设备的选择 (66)9.7 层流冷却设备的选择 (66)9.8 卷取设备的选择 (67)9.9 平整分卷机组 (67)9.9.1 钢卷准备区设备 (67)9.9.2 平整机前后设备 (68)第10章轧钢机产量计算 (70)10.1 典型产品的工作图表 (70)10.2 典型产品小时产量计算 (70)10.3 轧机负荷率 (70)10.3.1 轧机实际工作小时数 (71)10.3.2 年计划实际工作小时数 (71)10.3.3 轧机负荷率 (71)10.4轧机平均小时产量 (71)第11章车间平面布置 (73)11.1 平面布置的原则 (73)11.2 金属流程线的确定 (73)11.3 设备间距的确定 (73)11.3.1 加热炉间距离 (74)11.3.2 加热炉到轧机的距离 (74)11.3.3 柱间距离的确定 (74)11.3.4 其它设备之间的距离 (74)11.4 仓库面积的确定 (74)11.4.1 原料仓库面积的计算 (75)11.4.2 中间仓库面积的计算 (75)11.4.3 成品仓库面积的计算 (75)11.5 车间运输量的确定 (76)第12章劳动组织及车间经济技术指标 (77)12.1车间劳动组织 (77)12.1.1劳动定额 (77)12.1.2劳动定员 (77)12.2 车间技术经济指标 (78)12.2.1 金属消耗 (78)12.2.2 其它消耗 (78)12.3 车间概算 (79)12.3.1 车间设计指标 (79)12.3.2 车间投资概算 (79)12.3.3 成本概算 (80)12.3.4 钢板销售收入 (80)12.3.5 年利润及投资回收期 (80)第13章环境保护与综合利用 (81)13.1 环保对车间设计的要求 (81)13.2 环保的容与对策 (81)结论................................................................... (83)参考文献............................................. (84)谢辞................................................................... . (85)引言板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。

尊敬的吕老师、万老师、瞿老师、朱老师、郑老师以及在场的各位同学：大家上午好！我是来自采矿07-4班的钟涌芳。

非常荣幸能够在这组进行我的毕业答辩，在为期四个月的毕业设计过程中，我得到了很多老师、师兄及同学的指导帮助，尤其是各位指导老师的指导，使我的设计得以顺利完成，在此谨向在百忙之中抽出时间给我们精心指导设计的各位老师表示诚挚的谢意。

下面我将向各位老师陈述我的毕业设计内容，敬请各位专家指正。

我的设计一般部分为唐口煤矿500万t/a新井设计；专题部分为：千米深井热害控制对策及降温系统设计；翻译部分主要内容为关于工作面煤尘控制的研究，英文题目为：On the LongWall of Coal Dust Control 。

地质概况：唐口煤矿位于山东省济宁市西面，交通便利。

唐口煤矿井田走向（南北）长约11.17km，倾向（东西）长约6.76km，井田总面积为75.22km2。

井田地形相对比较平坦，地面平均标高在+35～+38m之间，整体呈西高东低趋势。

表土层厚度为196～239m，平均厚度212.55m。

井田范围内有一条横贯整个唐口井田的济宁大断层，断层倾角65°～70°，落差为35～60m。

唐口煤矿共有主要可采煤层3层，平均总厚6.74m。

本设计仅针对结构简单、基本全区可采的3（3）煤层进行（以下简称3煤层）。

3煤底板等高线总体倾向西高东低，埋深从西部-820m 上至东部-1100m。

3煤煤质大部分为气煤，少数为气肥煤，厚度2.30～6.51m，平均厚度5.30m，属于厚煤层；煤层视密度1.38t/m3，煤层倾角2°～8°，平均倾角5°，大部分属于近水平煤层；3煤顶板为细砂岩和泥岩，底板为粉砂岩和泥岩；自然发火期为54～118天；煤层爆炸指数41.62%。

矿井平均相对瓦斯涌出量为1.789m3/t，绝对涌出量为2.44 m3/min，属于低瓦斯矿井。

通过地质块段法将井田划分为7个块段进行计算，得出矿井工业储量为543.38Mt，结合后面的设计，减去井田边界保护煤柱、断层保护煤柱、工业广场保护煤柱、井巷保护煤柱等煤炭损失，得到矿井可采储量395.77Mt。

年产413万吨热轧板带钢车间设计毕业设计┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊年产413万吨热轧板带钢车间工艺设计摘要钢铁业是一个国家基础工业中非常重要的组成部分，也是国家经济发展的重要支柱。

我国钢铁工业发展较快，工艺结构逐步改善，但生产专业化自动化程度低，技术不够先进等等，导致还有很多产品需要从国外进口。

这些年来，随着我国的经济发展，热轧板带钢在国内市场的需求空间越来越大，为弥补我国宽带钢供应不足而设计此热轧带钢车间。

根据设计任务书要求，本车间设计年产量热轧钢卷413万t；钢种有普碳钢，优质钢和低合金钢；产品规格为1.5~25.4㎜×1000~1900㎜。

设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境保护等。

本车间采用常规半连轧工艺。

板坯全部采用连铸坯。

为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。

为提高产品质量，精轧机各架全采用CVC轧机。

为提高设计效率和质量；采用VB语言编制了压下规程程序；采用CAD绘制车间平面布置图。

关键词：车间设计，热轧带钢，CVC轧机┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊Annual output of 4.13 million tons of hot rolled flat steelplant process designAbstractSteel is a very important part of the national base-industry,it is the important pillar of nationaleconomic development. In China, steel industry is developing fast and the sructures of the process is gradually improving, however, the low automatic, insufficient specialized degree, unadvanced technology and other reasons have lead to that many products need imported from abroad.These years, with the development of economy in China, the demand of steel in every field has been greately increased. In order to make up for a wide strip in short supply, a hot rolling strip mill is designed.According to the design plan descriptions of the requirement, the annual production workshop design about grades of hot rolled steel coils of 4.13 million tons;A kind of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; The product specification for 1.5 ~ 25.4 ㎜x 1000 ~ 1900 ㎜.Design content mainly includes: products, process, equipment selection and production capacity calculation, workshop layout, environment protection, etc.This workshop half the conventional rolling process. All the slab continuous casting slab. To reduce stock specifications, simplify the rolling process, USES the┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊CVC rolling mill.In order to improve the design efficiency and quality. The VB language under the pressure of rules program; Using CAD drawing workshop floor plan.Key words: workshop design, strip, CVC rolling mil目录摘要 (I)Abstract................................................................................................................................ I I 目录 . (III)1 概述 (1)1.1 热轧板带钢发展史 (1)1.1.1 热连轧板带钢的种类和用途 (1)1.2 板带钢生产技术发展趋势 (2)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊1.3.1轧钢装备的发展状况 (3)1.3.2 轧钢工艺技术的发展状况 (3)1.3.3 轧钢生产中节能技术的研究 (3)1.3.4 轧钢技术发展前景 (4)1.4 热轧带钢发展趋势及市场 (4)1.5 本设计的目的和意义 (5)1.6 本设计的相关问题 (6)2 车间产品大纲和金属平衡 (7)2.1 车间产品大纲 (7)2.1.1 金属平衡图 (8)2.2 板坯及产品规格 (8)2.2.1 板坯 (9)2.3 产品特点 (9)2.3.1 产品质量标准 (9)2.3.2 产品性能 (11)2.4 金属平衡表 (12)3 设计方案 (14)3.1 工艺方案的选择 (14)3.2 主机型式的选择 (16)3.3 轧机数量及相关设备的选择 (17)3.3.1 粗轧机组设备选择 (17)3.3.2 侧压设备的选择 (18)3.3.3 保温装置的选择 (19)3.3.4 精轧机组设备选择 (19)3.4 加热炉的选择 (24)4 生产工艺流程 (27)4.1 生产工艺流程框图 (27)4.2 生产工艺流程 (28)4.3 工艺制度 (29)4.3.1 坯料管理制度 (29)4.3.2 加热制度 (30)4.3.3 轧制制度 (32)4.3.4 冷却制度 (34)4.3.5 卷取制度 (34)4.4 车间自动化 (36)5 车间工作制度及年工作小时 (37)5.1 车间工作制度 (37)5.2 年工作小时 (38)6 轧机组成和型式及其生产能力 (39)6.1 粗轧机组 (39)6.1.1 粗轧机组的组成 (39)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊6.2 粗轧机主要参数确定 (39)6.2.1 粗轧机R1参数确定 (39)6.2.2 粗轧机R2参数确定 (42)6.3 精轧机组主要参数确定 (44)6.3.1 精轧机F1～F3的参数确定 (44)6.3.2 精轧机F4～F7的参数确定 (46)6.3.3 轧辊材质的选择 (50)7 轧制工艺参数设计 (50)7.1 制定轧制制度的原则和要求 (51)7.2 粗轧压下规程 (52)7.2.1 粗轧温度制度 (52)7.2.2 粗轧速度制度 (54)7.2.3 粗轧压下制度 (56)7.3 精轧压下规程 (58)7.3.1 精轧压下量的分配 (58)7.3.2 精轧速度制度 (59)7.3.3 精轧轧制时间和周期的确定 (61)7.3.4 轧制图表 (63)7.3.5 精轧温度制度 (64)7.4 力能参数计算 (65)7.4.1 轧制压力计算 (65)7.4.2 轧制力矩的计算 (66)7.5 电机及轧辊强度校核 (67)7.5.1 粗轧机组电机校核 (67)7.5.2 精轧机组电机校核 (69)7.5.3 粗轧R1、R2轧辊强度校核 (69)7.5.4 精轧机组轧辊强度校核 (71)7.6 轧机生产能力计算 (71)7.7 各计算产品的轧制程序表 (73)7.8 压下规程程序框图 (79)8 主要辅助设备及其生产能力 (80)8.1 加热炉的生产能力 (80)8.2 切头飞剪 (84)8.3 卷取机 (86)8.4 板坯边部加热器 (86)8.5 定宽压力机 (87)8.6 除鳞设备 (88)8.7 热卷箱 (89)8.8 层流冷却系统 (89)9 车间平面布置、仓库面积及起重运输 (91)9.1 车间平面布置原则 (91)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊9.3 仓库面积的确定 (92)9.3.1 确定仓库面积的原则 (92)9.3.2原料仓库面积的确定 (92)9.3.3 成品仓库面积的确定 (92)9.4 车间平面设计及起重运输设备 (93)10 车间主要经济技术指标 (95)11 环境保护 (97)11.1 环境保护概述 (97)11.2 环境保护的内容与对策 (98)11.2.1 绿化 (98)11.2.2 水质处理 (98)11.2.3 噪音防治 (98)11.2.4 大气污染的防治 (99)11.2.5 有害废弃物的处理 (99)11.2.6 车间的综合利用 (99)主要参考文献 (101)程序 (104)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊1 概述1.1 热轧板带钢发展史在工业现代化进程中国，钢铁行业一直处于基础产业的地位，在国民经济中所起的作用很重要，是衡量一个国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。

热轧带钢生产线毕业设计论文—年产300万吨热轧带钢厂车间设计年产300万吨热轧带钢厂车间设计板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。

宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。

产品规格为：1200*2.0mm。

所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。

论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划目录摘要......................................... 错误!未定义书签。

目录 (I)第一章绪论 (1)1.1.前言 (1)1.2.热轧工艺装备技术现状 (1)1.2.1薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺 (2)1.2.2 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用 (3)1.3 除鳞技术的发展 (3)1.4热轧工艺装备技术发展目标 (3)1.4.1我国热轧带钢生产应做到以下几点： (3)1.4.2热轧工艺装备的发展趋势及特点可以总结为以下几点。

(4)1.4.3热轧无头轧制及薄规格轧制技术 (4)1.5热轧工艺装备关键技术 (6)1.5.1无头轧制( EndlessWelding Rolling) (6)1.5.2 ASR 技术 (6)1.5.3CVC(continuously variable crown）技术 (6)1.5.4在线制造 (7)1.5.5现代建模方法 (7)第二章产品方案及主要设备 (7)2.1坯料 (7)2.1.1产品规格 (8)2.2产品方案 (8)2.3金属平衡表 (10)第三章生产设备的选择 (12)3.1主要设备选择 (12)3.1.1板坯宽度侧压设备 (13)3.2粗轧机 (16)3.2.1.粗轧机布置形式及数量的选择 (16)3.2.2粗轧机的各种参数 (17)3.3 保温装置 (19)3.3.1保温装置的概述 (19)3.3.2保温装置的选择 (21)3.4 精轧机 (21)3.4.1.精轧机布置形式及数量的选择 (21)3.5压下装置 (23)3.6 活套装置 (24)第四章典型产品压下规程 (25)4.1 各道次出口厚度及压下量的确定 (25)4.1.1 粗轧机的压下量分配原则 (25)4.1.2 精轧机的压下量分配原则 (26)4.1.3综合分析 (26)4.2 轧机咬入的校核 (27)4.3 确定轧制速度制度 (28)4.3.1 粗轧机速度制度 (29)4.3.2 精轧机速度制度 (30)4.4 确定轧制温度制度 (31)4.4.1 粗轧各道次温度确定 (32)4.4.2 精轧各道次温度确定 (33)4.5 轧制力的计算和空载辊缝的设定 (33)4.6 轧制力矩的计算 (35)4.7动力矩的计算 (38)4.8 层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定 (38)第五章轧辊强度和主电机能力的校核 (38)5.1 轧辊强度的校核 (38)5.1.1支撑辊的校核 (39)5.2电机的选择 (40)第六章辅助设备的选择 (41)6.1 加热炉的选择 (42)6.1.1 炉子尺寸的确定 (42)6.1.2 炉子数量的确定 (43)6.1.3 加热能力的确定 (43)6.2 除磷装置的选择 (43)6.3 剪切设备的选择 (44)6.4 带钢冷却装置 (44)6.5 卷取设备的选择 (45)第七章年产量的计算 (45)7.1轧钢机年产量的计算 (45)7.2平均小时产量计算公式 (46)7.3 轧钢车间年产量的计算 (47)第八章结论 (47)第一章绪论1.1.前言随着我国国民经济的快速发展，城市化步伐的加快以及汽车产业的推动，钢材需求日益增长。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊新建年产330万吨热轧板带钢车间工艺设计摘要我国现处于工业化时期，国民经济保持较快的发展速度，这为我国钢铁发展提供了广阔的市场空间。

板带钢是钢铁产品的主要品种之一，被广泛应用于工业、农业、交通运输和建筑业。

我国热连轧带钢生产技术在建国以后得到了较快发展，但一些高要求、高性能的板材仍需进口。

因此，新建一个现代化热轧板带车间是很有必要的。

本设计是年产330万吨的热轧板带钢车间工艺设计，产品规格为 1.0~15.0 mm×750~1600 mm，所用钢种为普碳钢、优质钢和低合金钢。

论文主要包括的内容有：产品大纲及金属平衡表、坯料的选择、轧机的选择及辅助设备的选择、生产工艺的制定、车间工作制度、典型产品工艺计算、并且对主要设备(轧辊和电机) 的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护进行了设计和规划。

本设计采用半连续轧制，粗轧机是一架二辊可逆轧机和一架四辊可逆轧机，精轧机组由七机架PC轧机组成，还采用液压AGC厚度控制系统，以及边部加热器、在线磨辊(ORG) 装置、张力活套控制，并采用层流冷却系统等。

全厂采用四级计算机控制系统。

关键词: 热轧带钢；车间设计；PC轧机；半连续轧制┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Design of Hot Rolled Strip Plant with Annual Output of 3.3 Million TonsAbstractChina is in the period of industrialization, and the national economy keeps a rapid pace of development, which provides a broad market space for the development of the steel industry. As a main steel product, plate strip is widely used in industry, agriculture, transportation and construction. Hot strip production technology has been in rapid development after the foundation of our country. However,some plates with high performance still need to be imported. Based on the above analysis, it is necessary to design a hot rolled strip plant.The plant to be designed is a hot rolled strip one with annual output of 3.3 million tons. Product specification is 1.0-15.0 mm in thickness and 750-1600 mm in width. The steel of the products includes the plain carbon steel, high quality steel and low alloy steel.The main contents include product outline and metal balance, raw material selection, equipment selection, the development of production technology, technology calculation of typical products, equipment selection and capability check of main equipments (roll and motor). At the same time, major economic indicators, plant layout and environment protection are considered. A semi-continuous rolling, a two high reversing mill and a four-high reversing mill are chosen in rough rolling and seven groups of PC roll in finishing rolling. In this paper, hydraulic AGC thickness controlling system, the edge heater, on-line roll grinding (ORG) device, tension controlling loop and coil-box are also adopted to improve the product quality in this workshop. Further more, a four-level computer control system is applied.Key Words: hot rolled strip; design of plant; PC mill; semi-continuous rolling┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1 概述 (1)1.1我国钢铁工业的发展 (1)1.2我国热轧带钢发展、新技术和存在的问题 (2)1.2.1近二十年的技术 (2)1.2.2 5我国热轧带钢生产中存在的问题 (3)1.4设计要求及技术水平 (4)2产品大纲及金属平衡 (5)2.1产品大纲 (5)2.2 产品特点 (5)2.2.1 产品品种及规格 (5)2.2.2 产品质量标准 (6)2.3板坯 (6)2.3.1板坯的选择 (6)2.3.2板坯的规格 (6)2.3.3 板坯技术要求 (7)2.4 金属平衡表 (7)3设计方案 (8)3.1 工艺方案的选择 (8)3.2 主机型式的选择 (8)3.3 轧机数量和轧制道次 (9)3.3.1 粗轧机组设备选择 (9)3.3.2 精轧机组设备选择 (12)3.4加热炉的选择 (17)3.5计算机控制系统 (17)4生产工艺流程 (19)4.1 生产工艺流程图 (19)4.2 生产工艺流程 (19)4.2.1常见的连铸与轧制衔接五种类型模式及适用范围 (19)4.2.2 本车间采用的模式 (20)4.2 工艺制度 (21)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊4.2.1坯料管理制度 (21)4.2.2 加热制度 (22)4.2.3轧制制度 (23)4.2.4 张力制度 (23)4.2.5 换辊制度 (23)4.2.6 冷却制度 (24)4.2.7卷取制度 (24)5车间工作制度和年工作小时 (26)5.1车间工作制度 (26)5.2年工作小时 (26)6轧机组成和型式及其生产能力 (27)6.1粗轧机组 (27)6.1.1设备组成 (27)6.1.2粗轧机R1 (27)6.1.3 粗轧机R2 (29)6.2精轧机组 (30)6.2.1设备组成 (30)6.2.2精轧机参数 (31)6.3轧制工艺规程设计 (33)6.3.1轧制制度确定原则 (33)6.3.2粗轧机组压下规程设计 (35)6.3.3精轧机的压下规程设计 (37)6.4轧制程序表 (39)6.5轧机生产能力 (39)6.5.1轧机小时产量 (39)6.5.2轧机平均小时产量 (39)7轧制工艺参数设计 (40)7.1轧制压力计算 (40)7.2轧制力矩计算 (41)7.3电机及轧辊强度校核 (41)7.3.1电机能力校核 (41)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊8主要辅助设备及其生产能力计算 (48)8.1辅助设备选择的一般原则 (48)8.2主要辅助设备的选择 (48)8.2.1加热炉的选择 (48)8.2.2定宽压力机 (51)8.2.3切头飞剪 (51)8.2.4卷取机 (53)8.3其他辅助设备 (53)8.3.1除鳞箱 (53)8.3.2废钢推出机 (54)8.3.3边部加热器 (54)8.3.5层流冷却系统 (54)9车间的平面布置和起重运输 (55)9.1车间平面布置原则 (55)9.2金属流线型式 (55)9.3仓库面积的确定 (55)9.3.1确定仓库面积的原则 (55)9.3.2原料仓库面积 (55)9.3.3成品仓库面积 (56)9.3.4车间平面设计 (56)10车间主要技术经济指标 (57)11环境保护 (58)11.1环境保护对车间设计的要求 (58)11.2环保的内容 (58)11.2.1绿化 (59)11.2.2 各类有害物质的控制与防治 (59)11.2.3噪音的防治 (60)11.2.4大气污染的防治 (60)12 典型产品计算 (62)12.1轧件各道次尺寸确定 (62)12.2轧件各道次时间确定 (62)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊12.2.2精轧纯轧时间 (63)12.3轧件各道次温度确定 (63)12.4轧制力及轧制力矩 (64)12.5等效力矩 (65)致谢 (67)参考文献 (68)附录A 压下规程程序 (69)附录B 计算程序(C++) (70)附表 (93)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1 概述1.1我国钢铁工业的发展经过六十年的发展中国钢铁工业取得了举世瞩目的成就，逐步步入了成熟的发展阶段。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊年产366万吨热轧板带钢车间工艺设计摘要随着我国经济的发展，各行业对钢材需求量日趋增加。

我国目前钢铁行业发展虽快，但还远远低于发达国家水平。

一些高性能的汽车用板，高强度钢板仍有很大一部分需进口。

故设计此热轧带钢车间。

根据设计任务书要求，本车间设计年产量热轧钢卷366万吨；钢种有普碳钢，优质钢和低合金钢；产品规格为1.5~21㎜×900~1750㎜。

本车间采用常规半连轧工艺。

板坯全部采用连铸坯。

为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。

为提高产品质量，精轧机各架全采用CVC轧机。

设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境保护等。

为提高设计效率和质量；采用VB语言编制了压下规程程序；采用CAD绘制车间平面布置图。

关键词：车间设计，热轧带钢，CVC轧机Annual output of 3.66 million tons of hot rolled flat steel┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊plant process designAbstractWith the development of our national economy, various industries of steel demand is increasing day by day. Our country at present the steel industry development is fast, but are still far lower than those of developed countries. Some high-performance cars with board, high strength steel plate is still a big part of the need to import. The reason design strip workshop.According to the design plan descriptions of the requirement, the annual production workshop design about grades of hot rolled steel coils of 3.66 million tons; A kind of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; The product specification for 1.5 ~ 21 ㎜x 900 ~ 1750 ㎜.This workshop half the conventional rolling process. All the slab continuous casting slab. To reduce stock specifications, simplify the rolling process, USES the fixed width press. In order to improve the product quality, the frame by finishing all CVC rolling mill.Design content mainly includes: products, process, equipment selection and production capacity calculation, workshop layout, environment protection, etc.In order to improve the design efficiency and quality. The VB language under the pressure of rules program; Using CAD drawing workshop floor plan.Key words:workshop design, strip, CVC rolling mill┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1 概述 (1)1.1 热轧板带钢发展史 (1)1.1.1国外热轧板带的发展 (1)1.1.3热连轧技术发展现状 (3)1.1.4我国年产300万吨以上热连轧板带生产状况 (3)1.2板带钢生产技术发展趋势 (4)1.2.1热轧宽带钢发展方向及市场 (4)1.2.2热轧窄带钢发展方向及市场 (5)1.3热轧板带生产工艺装备的发展 (5)1.3.1除磷技术的发展 (5)1.3.2板型、板厚控制技术的发展 (6)1.4本设计的目的和意义 (6)1.5本设计的相关问题 (7)2 车间产品大纲和金属平衡 (7)2.1 车间产品大纲 (7)2.2 板坯及产品规格 (8)2.2.1板坯 (8)2.3 产品特点 (9)2.3.1 产品质量标准 (9)2.3.2产品性能 (10)2.4 金属平衡表 (10)3 设计方案 (11)3.1 工艺方案的选择 (11)3.2 主机型式的选择 (13)3.3 轧机数量及相关设备的选择 (14)3.3.1粗轧机组设备选择 (14)3.3.2侧压设备的选择 (15)3.3.3保温装置的选择 (16)3.3.4 精轧机组设备选择 (17)3.4 加热炉的选择 (21)4 生产工艺流程 (23)4.1 生产工艺流程框图 (23)4.2 生产工艺流程 (24)4.3 工艺制度 (26)4.3.1 坯料管理制度 (26)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊4.3.2加热制度 (27)4.3.3轧制制度 (28)4.3.4冷却制度 (30)4.3.5卷取制度 (30)4.4车间自动化 (32)5 车间工作制度及年工作小时 (33)5.1 车间工作制度 (33)5.2 年工作小时 (33)6 轧机组成和型式及其生产能力 (34)6.1 粗轧机组 (34)6.1.1粗轧机组的组成 (34)6.1.2精轧机组的组成 (34)6.2粗轧机主要参数确定 (35)6.2.1粗轧机R1参数确定 (35)6.2.2粗轧机R2参数确定 (37)6.3精轧机组主要参数确定 (39)6.3.1精轧机F1～F3的参数确定 (40)6.3.2精轧机F4～F7的参数确定 (41)6.3.3 轧辊材质的选择 (44)7 轧制工艺参数设计 (45)7.1制定轧制制度的原则和要求 (45)7.1.1在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量 (45)7.1.2在保证操作稳便的条件下提高质量 (46)7.2粗轧压下规程 (47)7.2.1粗轧温度制度 (47)7.2.2粗轧速度制度 (48)7.2.3粗轧压下制度 (50)7.3精轧压下规程 (51)7.3.1精轧压下量的分配 (51)7.3.2精轧速度制度 (52)7.3.3精轧轧制时间和周期的确定 (52)7.3.4精轧温度制度 (54)7.4力能参数计算 (55)7.4.1轧制压力计算 (55)7.4.2轧制力矩的计算 (56)7.5电机及轧辊强度校核 (56)7.5.1粗轧机组电机校核 (56)7.5.2精轧机组电机校核 (57)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊7.5.3粗轧R1、R2轧辊强度校核 (58)7.5.4 精轧机组轧辊强度校核 (60)7.6轧机生产能力计算 (61)8 主要辅助设备及其生产能力 (62)8.1加热炉的生产能力 (62)8.2切头飞剪 (65)8.3卷取机 (66)8.4板坯边部加热器 (67)8.5定宽压力机 (67)8.6除鳞设备 (68)8.7热卷箱 (68)8.8层流冷却系统 (68)9 车间平面布置、仓库面积及起重运输 (70)9.1车间平面布置原则 (70)9.2金属流线型式 (70)9.3仓库面积的确定 (70)9.3.1确定仓库面积的原则 (70)9.3.2原料仓库面积的确定 (70)9.3.3成品仓库面积的确定 (71)9.4车间平面设计及起重运输设备 (71)10 车间主要经济技术指标 (72)11 环境保护 (73)11.1环境保护概述 (73)11.2环境保护的内容与对策 (74)11.2.1绿化 (74)11.2.2水质处理 (74)11.2.3噪音防治 (74)11.2.4大气污染的防治 (75)11.2.5有害废弃物的处理 (75)11.2.6车间的综合利用 (75)致谢 (75)主要参考文献 (77)附录A 各计算产品的轧制程序表 (79)附录B压下规程程序框图 (86)程序 (85)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1 概述1.1热轧板带钢发展史热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。

（2019届）本科毕业设计资料题目名称：年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料工程学生姓名：龙城班级：金属材料094 学号：09495100206 指导教师姓名：欧玲职称：讲师最终评定成绩：湖南工业大学教务处2019届本科毕业设计资料第一部分毕业设计说明书（2019届）本科毕业设计题目名称：年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料工程学生姓名：龙城班级：金属材料094 学号：09495100201 指导教师姓名：欧玲职称：讲师最终评定成绩：2019年6 月湖南工业大学本科毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《年产300万吨1580热轧板带钢车间工艺设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。

对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。

除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

本人完全意识到本声明应承担的责任。

作者签名：日期：年月日摘要本设计是参照首钢1580热轧车间而设计的年产300万吨热轧板带钢车间设计，产品规格为：（1.2～12.7）×（700～1450）mm，其典型产品为：Q235 2.0×1200，设计所生产的钢种是：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢。

此次设计本着高效、高附加值、环保、技术先进的原则，以设计任务书为基础，市场发展需求为导向，同时参考借鉴国内外同类型热轧厂的相关资料，来进行车间工艺设计。

本设计完成了对从原料到成品的整个热轧生产流程的设计，以年产量为基础，结合产品的发展状况、市场前景分配产品产量。

依次按顺序从制定产品方案和金属平衡，到典型产品的工艺流程、制定压下制度、速度制度、温度制度等一系列的轧制制度，再到轧机生产能力的校核，计算各项经济技术指标，绘制一车间平面图。

关键词：板带钢；热轧；车间工艺设计；工艺计算ABSTRACTThat capital is designed is to consult 1580 hot-rolling workshops of Shoudu Iron and Steel Company but the annual output 3,000,000 tons of hot-rolled band workshop,Product specification: (1.2 ~ 1.2) x (700 ~ 1450) mm ,whose representative product designing that are: Q235(2.0mm 1200mm),Design production of steel grade: carbon structural steel, quality carbon structural steel and low alloy steel.This design is in line with high efficiency, high added value, environmental protection, the principle of advanced technology, based on the design specification, market development demand as the guidance, and reference the same type at home and abroad for reference, the ReGaChang related information, process design for workshop.This design completed the entire hot rolling production process from raw material to the finished product design, on the basis of annual production, combined with product development, market allocation products production. From in order to develop product solutions in turn and the metal balance to process this type of product, formulated under the pressure, speed, temperature and so on a series of rolling, and then to check rolling mill production ability, calculated the economic and technical indicators, rendering the workshop floor plan.Keywords: Plate strip; Hot rolling; Workshop process design; Process calculation目录第1章综述 01.1 热轧板带钢生产状况 01.2 热轧带钢前景与需求 01.3 热轧板带钢的发展趋势及技术展望 (1)1.4 世界先进的热轧钢厂简介 (1)1.5 结语 (1)第2章产品方案及金属平衡 (2)2.1 产品方案的编制 (2)2.1.1 编制产品方案的原则 (2).1.2 确定产品大纲 (2)2.1.3 选择计算产品 (2)2.2 产品的技术标准 (2)2.2.1钢材的尺寸、外形及允许偏差 (2)2.2.2技术要求............................................................... 错误！未定义书签。

学号：201008080105HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：年产280万吨1810热轧带钢车间设计学生姓名：胡少梅专业班级：10轧1班学院：冶金与能源学院指导教师：崔岩讲师2014年6月3日摘要随着钢铁行业的快速发展市场对热轧宽带钢的需求量依旧很高，根据我国热轧带钢的生产现状以及任务书的要求我设计了这条年产280万吨1810热轧带钢生产线。

按照车间设计的步骤主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下量分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊校核、发电机校核、凸度规程计算、原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。

设计中参阅了国内外有关的先进工艺轧机的设备、技术及一些辅助设备的论述特别参考了本钢1700、唐钢1700、鞍钢1780等热轧带钢生产参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进，为今后车间的后续发展创造条件。

本设计车间能生产的带钢品种多、规格齐全。

产品规格为1.5~18mm，典型产品为5mm。

设计附有车间平面图。

关键词：1810热轧带钢；车间设计；CVC轧机；HC轧机AbstractWith the development of iron industry, the market requirement for hot rolled broad steel is still in a high level. According to the modern state of iron industry of our country and the task requirements, I designed this hot-rolling workshop for an annual output of 2.8 million tons.Steps in accordance with the workshop design, I mainly complete building of economy, the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength, the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Anshan Iron and Steel hot-rolled sheet production line parameters, making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for the future development.The steel plant can produce more complete specifications. The product specifications range 1.5 to18mm.Keywords: 1810 hot-rolling; workshop design; CVC rolling mill; HC rolling mill目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论............................................................................................................. - 1 -1.1热轧带钢的发展 . (1)1.2热轧带钢生产工艺 (2)1.2.1 热轧带钢的应用性.................................................................................................... - 2 -1.2.2 热轧带钢的发展趋势及特点.................................................................................... - 4 - 1.3本课题的来源 (8)1.4本文主要内容 (9)1.5本章小结 (9)第2章建厂依据及产品大纲............................................................................... - 10 -2.1建厂依据 (10)2.1.1可行性研究............................................................................................................... - 10 -2.1.2 地理与资源.............................................................................................................. - 10 - 2.2产品大纲.. (11)2.2.1 产品大纲的编制原则.............................................................................................. - 11 -2.2.2产品大纲................................................................................................................... - 11 -2.2.3 产品规格.................................................................................................................. - 11 - 2.5本章小结 (12)第3章生产工艺流程制定................................................................................... - 13 -3.1制定生产工艺流程的主要依据 .. (13)3.2生产工艺简介 (14)3.3本章小结 (15)第4章坯料的选择............................................................................................... - 16 -4.1坯料的种类. (16)4.2坯料的尺寸 (16)4.3坯料的材质 (16)4.4坯料表面的缺陷清理 (17)4.5本章小结 (17)第5章主要设备的选择与布置........................................................................... - 18 -5.1轧机的选择. (18)5.1.1 粗轧机的选择.......................................................................................................... - 18 -5.1.2精轧机的选择........................................................................................................... - 23 - 5.2保温装置 (34)5.2.1保温装置的概述....................................................................................................... - 34 -5.2.2 保温装置的选择...................................................................................................... - 35 - 5.3本章小结 (35)第6章典型产品的压下规程设计....................................................................... - 36 -6.1压下规程设计 (36)6.1.1 轧制道次选择.......................................................................................................... - 37 -6.1.2 粗轧机组压下量分配.............................................................................................. - 37 -6.1.4 校核咬入能力.......................................................................................................... - 39 - 6.2确定速度制度 (39)6.2.1 粗轧速度制度.......................................................................................................... - 39 -6.2.2 粗轧延续时间.......................................................................................................... - 39 -6.2.3 精轧速度制度确定.................................................................................................. - 40 -6.2.4 精轧轧制延续时间.................................................................................................. - 40 - 6.3轧制温度的确定 .. (41)6.3本章小结 (43)第7章力能参数的计算....................................................................................... - 44 -7.1轧制力的计算 (44)7.1.1 粗轧段轧制力计算.................................................................................................. - 44 -7.1.2 精轧段轧制力计算.................................................................................................. - 45 -7.1.3 各机架的空载辊缝设定：...................................................................................... - 46 - 7.2轧制力矩的计算 .. (47)7.3附加摩擦力矩的计算 (49)7.4空转力矩的计算 (50)7.5动力矩的计算 (51)7.6轧辊辊型设计 (52)7.6.1 各架出口凸度的确定.............................................................................................. - 53 -7.6.2 热膨涨热凸度.......................................................................................................... - 53 -7.6.3 轧辊挠度曲线.......................................................................................................... - 54 -7.6.4 凸度分配.................................................................................................................. - 55 - 7.7本章小结.. (55)第8章轧辊强度的校核与电机的选择............................................................... - 56 -8.1综述. (56)8.2轧辊强度校核 (56)8.2.1 支承辊强度校核...................................................................................................... - 56 -8.2.2 工作辊的校核.......................................................................................................... - 58 -8.2.3工作辊与支撑辊间的接触应力............................................................................... - 60 - 8.3电机的选择. (63)8.3.1轧制过程中静负荷图的制定................................................................................... - 63 -8.3.2主电机的校核........................................................................................................... - 65 - 8.4本章小结 (66)第9章轧机产量的计算....................................................................................... - 67 -9.1轧机小时产量. (67)9.2轧机平均小时产量 (68)9.3轧钢车间年产量计算 (68)9.4本章小结 (69)第10章辅助设备的选择..................................................................................... - 70 -10.1热炉选择. (70)10.1.1加热能力的确定..................................................................................................... - 71 -10.1.2炉子数量的确定..................................................................................................... - 71 -10.2除鳞装置的选择 (72)10.2.1除鳞的必要性......................................................................................................... - 72 -10.2.2各种除鳞方式的比较............................................................................................. - 73 -10.2.3本次设计除鳞装置的选择..................................................................................... - 73 - 10.3剪切设备的选择. (74)10.4带钢冷却装置 (75)10.5卷取设备的选择 (77)10.6辊道的选择 (78)10.7活套支撑器 (79)10.7.1概述......................................................................................................................... - 80 -10.7.2活套支撑器的相关参数的计算............................................................................. - 81 - 10.8控制设备. (82)10.8.1厚度控制................................................................................................................. - 82 -10.8.2板形控制................................................................................................................. - 84 -10.8.3宽度控制................................................................................................................. - 85 - 10.9本章小结. (86)第11章轧钢车间平面布置及经济技术指标..................................................... - 87 -11.1轧钢车间平面布置 (87)11.2车间技术经济指标 (87)11.2.1各类材料消耗指标................................................................................................. - 87 -11.2.2综合技术经济指标................................................................................................. - 89 - 11.3本章小结. (91)结论..................................................................................................................... - 92 -参考文献................................................................................................................. - 93 -谢辞..................................................................................................................... - 95 -第1章绪论1.1 热轧带钢的发展改革开放之前中国热轧带钢轧机只有鞍钢建国初期由前苏联援建的鞍钢1700半连轧机和20世纪70年代武钢从日本引进的3/4连续式1700热连轧机，技术水平与国际上有很大的差距。