ISO14001:2015环境风险和机遇识别及应对措施一览表
- 格式:docx
- 大小:12.52 KB
- 文档页数:4
文件编号:QD-QE4-003 ISO9001-2015+ISO14001-2015质量和环境管理体系风险和机遇评价分析及应对措施表序号风险和机遇来源(内部/外部)风险和机遇内容风险分析应对措施相关文件责任部门实施时间(开始-完成)评价措施有效性严重程度发生概率RPN风险级别1 COP1 客户开发,合同评审过程1.对市场需要产品的发展趋势判断失误;2. 客户要求识别不完整;3. 未能确保能够满足客户要求就签署合同4 2 8一般风险1.对市场需求产品的发展趋势分析应该经过反复论证。
2.对客户的要求实施监视和测量。
3.在确定与客户签署合同前落实合同评审事宜。
《合同评审管理程序》业务部持续有效2 COP2 产品打样1.制作的样品未能迎合客户的需求。
2.产品打样周期长,跟不上市场变化4 2 8一般风险1.新产品开发立项时反复论证市场需求。
2.研发产品时尽量选择可重复利用的材料制成产品。
3.加大设计开发的资源投入,尽可能缩短产品研发周期。
《产品设计与开发控制程序》技术部持续有效3 COP3 生产计划1.计划制定不合理,导致无法按时完成计划任务,从而延误产品交付。
4 2 8一般风险1.合理计算公司的实际产能。
2.依据产品特点和本公司的实际产能合理安排生产计划。
3.安排跟单员全程跟进生产计划的实现过程。
《生产计划管理程序》生产部持续有效4 COP4 制造过程1.生产不能准时完成计划。
2.不良率过高。
4 2 8一般风险1.生产计划管制。
2.过程能力提前策划。
1.《生产计划管理程序》生产部持续有效文件编号:QD-QE4-0033.效率太低。
4.产品标识不清、混料。
3.不良率前期策划。
4.标识管理要求。
2.《产品标识和可追溯性控制程序》3.《生产过程管理程序》5 COP5 产品交付1.不能按时交付。
2.交付的产品不符合客户的要求。
5 2 10一般风险1.生产计划管制。
2.生产过程的品质控制。
3.成品的品质检验。
4.出货前的品质检验。
日期:2019-01-14
环境风险因
素风险和机遇说明
合规性义务重大环境因
素风险控制措施责任部门备注是否是否
废水没有及时清理生化处理池■■定期清理生化处理池福利处
隔油隔渣池没有按时清理,阻塞排水系统,导致
没有经过隔油隔渣处理排放
■■每月对隔油隔渣进行清理福利处
污水处理站故障,污水没有到应急处理池,待故
障排除后对污水处理后排放
■■
建立污水控制指引,明确污水处理站异常的处理要
求(故障时,通知切割/清洗停产,故障排除通知恢
复生产)
生产
污水处理的药水配置不符合要求,水处理不达标
排放
■■
建立药水配置记录,部门主管每天对药水配置比例
进行复核
生产
污水处理站处理的废水循环使用(按比例当做
工艺用水,减少水消耗和污水排放量(机遇)
■■按需循环使用污水处理站处理的废水生产
废气食堂油烟处理设施未按要求保养(如定期清理油
污等),废气超标排放
■■每季度按要求对废气治理设施进行维护保养福利处生产废气排气系统故障,导致废气排放不畅■■对排气设施进行点检生产
废弃物废弃物没有建立分类标准,危险废物和生活垃圾
混放
■■建立废弃物分类标准,并分发给给各部门行政废弃物管理培训不充分,员工对废弃物的投放要
求不清楚
■■对员工进行废弃物管理的培训人力资源
危险废弃物处理商资质不符合要求,没有合法转
移
■■寻找有资质的处理机构,合法转移危险废弃物,取
得转移联单和在危险废弃物转移平台的数据登录
行政
化学品容器可退回给供应商循环利用,减少危险
废弃物处理量(机遇)
■■
生产集中收集可循环利用的物料(化学品容器)采
购安排周期性退回给供应商循环利用
采购
噪声设备设施噪音超标排放■■设备隔声、关闭车间门窗、员工佩戴耳塞生产
环境风险风险和机遇说明素风险控制措施责任备注因素是否是否部门
环境绩效监
测环境绩效监测的机构资质不符合要求,导致
测试的结果没有公信力
■■测试前确认测试机构的资质行政
环境应急情况(消防和化学品管
理)没有建立消防、化学品应急预案,没有进行消防
和化学品演练
■■
建立消防、化学品应急预案
对员工进行消防、化学品应急预案的培训每年进行
一次消防、化学品应急预案
行政
应急设施不健全,有导致化学品泄漏的可能性
(如消防应急设施,包括灭火器、消防栓、消防
泵等;化学品泄露应急设施,包括托盘、池、围
栏等)
■■
配备消防应急设施(如灭火器、消防带和枪)配备
化学品泄露应急设施(防泄露托盘、池、围栏)
行政
化学品购买时,未要求供应商提供MSDS
化学品使用人员化学品的特性和应急措施不清楚■■
在购头化学品时,要求供应商提供MSDS并将
MSDS专交文控发行到储存、使用部门
采购
环境应急情况(消防和化学品管
理)化学品仓库使用的电器为非防爆电器,有导
致火灾和爆炸的可能性
■■化学品仓库仓库使用的电器改为防爆电器
仓库/工程化学品使用时,作业未按要求穿戴防护用品(防
毒面具、防护服和鞋)
■■
给作业人员按MSDS的要求佩戴防护用具,并要求员
工作业时穿戴仓库/生产消防设施失效,导致紧急情况出现时无法使用,
扩大财产损失
■■
定期进行消防设施检查,及时更换和补充失效的消
防设施
行政
消防栓、通道阻塞,导致紧急情况出现时无法使
用消防栓和及时撤离,扩大财产损失和人员伤亡
■■
对消防栓和通道进行标识和提醒,定期进行消防检
查
行政
环评与批复扩产或厂房结构大范围改建后没有重新进行环境
评价和报批
■■
扩产或厂房结构大范围改建后重新进行环境评价和
报批
外网动力没有进行建设项目环保设施验收■■进行建设项目环保设施验收外网动力
人员能力人员培训不充分,对环境因素管控和法规要求不
清楚
■■
明确员工入职、上岗和在岗培训需求,提别时重大
环境因素岗位的培训需求,并实施培训
人力资源
制定: 表格编号:MRR018A
批准:。