切削刀具的技术指南

切削刀具的基础知识资料车削细轴常见的工件缺陷和产生原因一.椭圆形1）坯料自重和本身弯曲。

应经校直和热外省处理。

2）工件装夹不良，尾座顶尖与工件中心孔顶得过紧。

3）刀具几何参数和切削用量选择不当，造成切削力过大。

可减小切削深度，增加进给次数。

4）切削时产生热变形。

应采用冷却润滑液。

5）刀尖与支承块间距离过大。

应不超过2mm为宜。

二.竹节形1）在调整和修磨跟刀架支承块后，接刀不良，使第二次和第一次进给的径向尺寸不一致，引起工作全长上出现与支承块宽度一致的击期性直径变化。

当削中出现轻度竹节形时，可调节上侧支承块的压紧力，也可调节中拖板手柄，改变切削浓度或减少车床大拖板和中拖板间的间隙。

2）跟刀架外侧支承块调整过紧，易在工件中段出现周期性直径变化，应调整压紧，使支承块与工件保持良好接触。

三.多边形1）跟刀架支承块与工件表面接触不良，留有间隙，使工件中心偏离旋转中心。

应合理选用跟刀架结构，正确修磨支承块弧面，使其与工件良好接触。

2）因装夹、发热等各种因素造成的工件偏摆，导致切削深度变化。

可利用托架、并改善托架与工件的接触状态。

四.锥度班1）尾座顶尖与主轴中心线对床身导轨的不平行。

2）刀具磨损。

可采用0°后角，磨出刀尖圆弧半径。

五.表面粗糙1）车削时的振动。

2）跟刀架支承块材料选用不当，与工件接触和磨擦不良。

3）刀具几何参数选择不当。

可磨出刀尖圆弧半径，当工件长度与直径比较大时亦可采用宽刃低速光车。

刀具损坏形式计算机辅助分析系统的开发1 引言切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一，目前零件的最终形成仍以切削加工为主。

切削加工过程中的刀具损坏有磨损和破损两种方式。

刀具的磨损是由于工件—刀具—切屑接触区发生强烈摩擦，造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐渐带走，刀具的磨损形式包括前刀面磨损(月牙洼磨损)、后刀面磨损、边界磨损、刀尖磨损等。

刀具的破损是由于刀具设计、制造及使用不当或刀具(尤其是一些脆性刀具材料如陶瓷刀具)受切削力冲击而发生损坏，刀具破损分早期和后期破损，有崩刃、剥落、碎断和裂纹等形式。

一.如何才能获得高效率？当进行金属切削时，一些经验法则能够给出降低刀具成本以及提高速度和进给对产出的影响。

从制造业的统计来看，降低刀具采购价格30%，大约可以降低制造费用1% ﹔延长刀具寿命50%, 同样可以降低制造费用1% ﹔而提高加工效率20% ,则可以降低制造费用约15%。

二.传统刀具与现代数控刀具的比较：三.刀具材料的选择1.刀具材料的硬度大小顺序：金刚石刀具》立方氮化硼刀具》陶瓷刀具》硬质合金》高速钢2.刀具材料的抗弯强度大小顺序：高速钢》硬质合金》陶瓷刀具》金刚石和立方氮化硼刀具3.刀具材料的断裂韧度大小顺序：高速钢》硬质合金》陶瓷、金刚石和立方氮化硼刀具4.刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为：700-800℃PCBN刀具为：1300-1500℃陶瓷刀具为：1100-1200℃Tic(N)基硬质合金为：900-1100℃WC基超细晶粒硬质合金为：800-900℃HSS为：600-700℃5.工件材料颜色字母辨别（ISO）：P→蓝色→钢M→黄色→不锈钢K→红色→铸铁N→绿色→铝合金S→桔色→耐热合金H→灰色→淬火钢6.刀具材料的特性决定了应用的领域和使用的条件：四.数控刀具材料合理选择：1.金刚石刀具的热稳定性比较差，切削温度达到800℃时，就会失去其硬度。

金刚石刀具不适合与加工钢铁类材料，因为，金刚石与铁有很强的化学亲和力，在高温下铁原子容易与碳原子相互作用使其转化为石墨结构，刀具极容易损坏。

金刚石刀具主要适合于加工非金属材料、有色金属及其合金。

2.PCBN刀具适合加工的工件材料有：硬度在45HRC以上的淬硬钢和耐磨铸铁、35HRC以上的耐热合金以及30HRC以下而其他刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。

3.陶瓷刀具主要用于硬质合金刀具不能加工的普通钢和铸铁的高速切削加工以及难加工材料的加工，以提高效率的应用。

陶瓷刀具工作时通常是干切削。

4.硬质合金可以用于加工各种铸铁、有色金属和非金属材料，也适用于加工各种钢材和耐热合金。

输气工（高级技师）模拟试卷1(题后含答案及解析)题型有：1. 单项选择题 2. 判断题请判断下列各题正误。

3. 简答题 4. 计算题单项选择题下列各题的备选答案中，只有一个是符合题意的。

1．铸铁在拉伸和扭转时的破坏属于( )。

A．脆性断裂B．塑性断裂C．屈服断裂D．脆性和塑性断裂正确答案：A2．下列现象中，不会造成气流声突然增大的是( )。

A．用户突然增加用气量B．用户突然减少用气量C．进气量突然增加D．下游管线爆破正确答案：B3．在某一操作条件下，管线的计算理论输气量为30×104m3／d，该管线的输送效率为96％，则该管线的实际输气量为( )m3／d。

A．30×104B．31．25×104C．28．8×104D．32×104正确答案：C4．在高孔阀清洗中，应对上下游( )范围内的直管段圆度进行实测测量。

A．0．5DB．1DC．2DD．5D正确答案：A5．管道的输差是( )的反映。

A．实际损失B．仪表误差C．实际损失和仪表误差综合D．理论的损失正确答案：C6．下列哪种因素是造成地下金属管线外壁腐蚀的主要因素?( )A．管内积液B．土壤C．杂散电流D．管材正确答案：B7．对中途有气量输入输出的管线进行工艺计算时，其输入输出气量的取值为( )。

A．输入输出都取正值B．输入输出都取负值C．输入取正、输出取负D．输入取负、输出取正正确答案：C8．清管器被卡，解卡的方法一般首先采用( )。

A．增加推球压力，或发第二个球B．倒推回发球点，或放空引球的方法C．采取断管取清管器的办法D．增大进气量，提高压力，以增大压差正确答案：D9．生产考核办法应贯穿( )管理的全过程管理。

A．生产现场B．QHSEC．生产班组D．生产车间正确答案：B10．放空操作规程与放散操作规程除点火与不点火外，在( )上还有不同。

A．压力要求B．时间要求C．仪表要求D．人员要求正确答案：B11．各单位的计量管理规定必须遵照单位的实际情况制定，但不得违背( )。

刀具使用培训教程刀具是工业生产中不可或缺的一种设备，它在切削、磨削、开槽、铣削、钻孔等工序中发挥着重要的作用。

然而，刀具的使用却是有一定的技术门槛的，只有掌握了一定的刀具使用技巧和安全知识，才能够保证工作效率和工人的身体健康安全。

本篇文档将详细介绍刀具使用培训教程，帮助工业企业和个人提高刀具使用技术和安全知识，降低工伤事故发生率。

一、刀具的基本分类刀具分为很多类别，下面列举几种：1、外径切削刀具：是一种轴向切削刀具，用于切削工件表面，其形状通常为圆柱形或圆锥形。

2、铣刀：用于转动、切削和削除非旋转对称工件表面的刀具，推力方向与刀具轴线或铣刀刀盘主轴的轴线重合。

3、钻头：是一种旋转的切削刀具，主要用于钻孔，是金属加工中使用最广泛的刀具之一。

二、使用准备在使用刀具之前，有一些必要的准备工作需要做好。

1、检查刀具：在使用之前需确认刀具是否完好无损，尤其是刃口是否磨损、刀片是否松动或变形等情况，以确保使用时刀具能够正常工作。

2、确认夹持方式：根据刀具的不同种类和要加工的工件的不同形状，需要采用不同的夹持方式，保证刀具切削质量和安全。

3、检查机床：在使用刀具之前，需检查机床是否处于正常工作状态，确保机床的各种安全保护装置功能正常，以及皮带、液压、气动等系统是否稳定，是否有漏气、漏油现象。

三、安全注意事项刀具在运转时，由于其高速旋转和物理接触作用，可能会给工人带来伤害。

因此，在使用刀具时需要注意以下几个问题。

1、身体装备：在使用刀具之前，应穿戴适当的工作服和鞋子，并带好安全帽和耳塞，以防止头部和耳朵受到损伤。

2、工作区域：在操作时，需要将周边人员和设备撤离，确保操作区域安全。

3、切削加工：在加工时需要控制刀具的进给速度和转速，确保刀具正常运转，加工质量和产量都符合要求。

4、维护刀具：刀具在使用之后，应进行适量的护理和保养，包括清洁、磨损检查、润滑、防锈等工作，以保持刀具的工作效率和使用寿命。

四、刀具使用技巧1、刀具的进给速度应该适中，若速度过快则将加快刀具磨损，若速度过慢则会降低工作效率且出现工作不适合等问题。

切削刀具的技术指南
一、特点
1、切削刀具具有高效率、高精度、高切削水平以及耐磨性等特点，
可以满足生产到高精度、高仿真、高耐磨性要求的精密零件加工。

2、切削刀具具有灵活性很强的优点，可以实现多种加工形式的转换；同时，为了提高加工效率，保证毛刀质量和加工精度，切削刀具要���
动涂覆耐磨材料。

3、切削刀具可以极大地改善加工件的精度和外观，有效提高加工效率，降低加工成本。

二、技术要求
1、刃形设计时应考虑毛刀刃长、刃长比及刃口等因素，确保切削刀
具具有足够的刃口，避免刃口过小或过大，以改善成型零件的精度和外观。

2、对于切削刀具的刃形，应该注意对其钝化处理，以便减少在加工
过程中的磨损和驱动摩擦，提高加工精度。

3、对于复杂形状的零件，应适当地选择，以克服加工过程中的多次
调整和切换技术。

4、对于切削刀具的刀刃，应经常进行磨削和修整，把表面细微的不
规则磨损磨掉，以保证切削量的稳定性。

5、对于切削刀具，应该采用正确的热处理技术，改变其物理性能，
使其具备更高的硬度、抗磨性和耐冲击性。

6、切削刀具的涂层应更换，以延长使用寿命，提高切削效率，以及防止刀具被磨损。

切削刀具方面的知识一、切削刀具的定义和分类切削刀具是用于将工件材料从工件上切削下来，形成所需形状和尺寸的工具。

根据其切削方式和结构特点，切削刀具可以分为以下几类：1. 铣削刀具铣削刀具用于在工件表面或孔内进行平面和曲面的切削加工。

根据其形状和功能，铣削刀具可分为平面铣刀、立铣刀、滚花刀、插铣刀等。

2. 钻削刀具钻削刀具主要用于加工圆孔，并具有良好的定位和导向作用。

常见的钻削刀具包括钻头、机用钻等。

3. 切削刀具切削刀具是进行大量金属切削加工的主要刀具。

常见的切削刀具有车刀、刨刀、镗刀等。

4. 攻丝刀具攻丝刀具用于在工件上切削内螺纹。

常用的攻丝刀具有攻丝刀、攻丝铣刀等。

二、切削刀具的材料和性能切削刀具的材料选择直接关系到其切削性能和工具寿命。

常见的切削刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。

不同材料具有不同的硬度、韧性和耐磨性，因此适用于不同的切削条件和工件材料。

1. 高速钢刀具高速钢刀具广泛应用于一般切削工作，具有较好的综合性能和经济性。

高速钢刀具具有良好的韧性和热稳定性，适用于较低切削速度和不太严苛的切削条件。

2. 硬质合金刀具硬质合金刀具因其硬度高、抗磨性好而被广泛应用于切削领域。

硬质合金刀具适用于高速切削和加工硬质工件的情况，具有较长的寿命和稳定的性能。

3. 陶瓷刀具陶瓷刀具具有优异的硬度和抗磨性能，适用于高速切削和切削硬质材料。

然而，陶瓷刀具的韧性较差，容易受到冲击和振动的破坏。

4. 超硬材料刀具超硬材料刀具主要包括金刚石和立方氮化硼刀具。

这些刀具具有极高的硬度和抗磨性，适用于高速加工和加工硬材料。

然而，其价格昂贵，应用较为有限。

三、刀具涂层技术的发展与应用刀具涂层技术是提高刀具使用寿命和切削性能的重要手段。

通过在刀具表面涂覆一层特殊的涂层，可以提高刀具的硬度、抗磨性和热稳定性。

常见的刀具涂层技术包括物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等。

1. 物理气相沉积技术物理气相沉积技术主要包括真空蒸发沉积、电弧离子镀和磁控溅射等。

机械切削技术手册第一章介绍机械切削技术作为现代制造业的重要组成部分，扮演着举足轻重的角色。

为了使读者对机械切削技术有一个全面的了解，本手册将涵盖切削工艺、切削力分析、刀具选型、切削参数设置以及常见切削问题解决等方面的内容。

第二章切削工艺1. 切削原理机械切削是利用刀具在工件上切削出削屑，形成所需形状和尺寸的工艺过程。

切削原理包括切削力、切削速度、进给速度和切削深度等因素的相互作用。

在实际切削过程中，合理控制切削原理对于提高加工质量和效率至关重要。

2. 切削力分析切削力是进行切削过程中产生的，并对切削质量和刀具寿命产生重要影响的力量。

本节将详细介绍切削力的计算方法和分析技巧，包括主切削力、切向力和轴向力的计算公式，并提供一些常用的切削力曲线。

第三章刀具选型1. 刀具材料刀具材料是选择合适的刀具的关键因素之一。

常见的刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷和立方氮化硼等。

本章将详细介绍各种刀具材料的特点、应用范围以及优缺点，为读者提供一个合理选择刀具材料的参考。

2. 刀具类型不同的加工任务需要选择不同的刀具类型。

本节将介绍常见的刀具类型，包括铣刀、钻头、刀片、车刀等，并对其结构、特点和适用范围进行详细说明。

第四章切削参数设置切削参数的合理设置对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。

本章将介绍主要的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度等，并通过实际案例演示如何选择合适的参数组合。

第五章常见切削问题解决在切削过程中，常常会遇到一些问题，如切削温度过高、表面粗糙度不达标、刀具寿命过短等。

本章将针对这些常见问题进行分析，并提供相应的解决方法和技巧，帮助读者解决实际生产中遇到的切削问题。

结语机械切削技术是现代制造业不可或缺的核心技术之一。

本手册简要介绍了机械切削技术的相关内容，包括切削工艺、刀具选型、切削参数设置以及常见切削问题的解决方法等。

希望读者能通过本手册的学习，掌握基本的机械切削技术知识，并在实际生产中取得更好的效果。

金属切削刀具设计简明手册
金属切削刀具设计简明手册主要包含以下内容：
1. 刀具的种类和用途：介绍各种金属切削刀具的种类、特点和用途，如车刀、铣刀、钻头、丝锥等。

2. 刀具材料的选择：介绍刀具材料的种类、性能和适用范围，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。

同时，还介绍了涂层刀具的基本知识和应用。

3. 刀具几何参数的设计：详细介绍了各种刀具的几何参数，如前角、后角、主偏角、副偏角等，以及这些参数对切削过程的影响和如何选择合适的参数。

4. 切削用量的选择：介绍了切削速度、进给量、切削深度等切削用量的选择原则和方法，以及如何根据不同的切削条件选择合适的切削用量。

5. 刀具的失效形式和预防措施：介绍了刀具在切削过程中可能出现的失效形式，如磨损、断裂、崩刃等，以及预防措施和刀具寿命的延长方法。

6. 切削液的选择和使用：介绍了切削液的种类、性能和适用范围，以及如何选择合适的切削液和正确地使用切削液。

7. 典型零件的加工工艺：以实际生产中常见的典型零件为例，介绍了从毛坯到成品的整个加工工艺过程，包括刀具的选择、切削用量的确定等。

8. 先进制造技术简介：简要介绍了现代制造技术的新发展，如数控加工、超精密加工、快速原型制造等，以及这些技术对金属切削刀具设计的影响。

以上内容可以帮助工程技术人员进行金属切削刀具的设计和选用，提高生产效率和加工质量。

切削刀具方面的知识一、概述切削刀具是机床上用来切削金属材料的工具，是机械加工中不可缺少的一部分。

切削刀具的种类繁多，根据不同的加工需求，需要选择不同类型的切削刀具。

本文将从材料、结构、涂层等方面介绍切削刀具的知识。

二、材料1.高速钢高速钢是常用的切削工具材料，其硬度高、耐磨性好、耐高温性强。

但由于其韧性较差，容易发生断裂，因此在使用时需要注意避免过度振动和冲击。

2.硬质合金硬质合金是由钨钴等金属粉末与少量其他金属粉末混合后经过高温压制而成的材料。

其硬度极高，耐磨性好，在高速加工中表现出色。

但由于其脆性较大，容易发生断裂。

3.陶瓷陶瓷是一种新型的切削工具材料，其硬度和耐磨性都比硬质合金更优秀。

同时由于其导热性差，可以在高速加工时有效降低切削温度。

但由于其脆性较大，容易发生断裂。

三、结构1.单刃刀具单刃刀具是最简单的一种切削工具结构，其只有一个切削刃。

常用于精密加工和手动加工中。

2.多齿刀具多齿刀具是指具有多个齿的切削工具，可以提高加工效率和表面质量。

常见的多齿刀具包括铣刀、钻头、车刀等。

3.复合式刀具复合式刀具是由不同形状的单元组成的，可以实现多种不同的加工操作。

常见的复合式刀具包括机用钻头、铰孔器等。

四、涂层1.涂层类型常见的涂层类型包括金属涂层、陶瓷涂层和薄膜涂层等。

其中金属涂层主要用于提高耐磨性和耐腐蚀性；陶瓷涂层主要用于提高硬度和耐高温性；薄膜涂层主要用于减小摩擦系数和提高切削性能。

2.涂层工艺涂层工艺包括物理气相沉积、化学气相沉积和电化学沉积等。

其中物理气相沉积是最常用的一种涂层工艺，可以制备出高质量的涂层。

五、切削参数切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等。

在使用切削刀具时，需要根据不同的材料和加工要求选择合适的切削参数，以达到最佳加工效果。

六、保养与维护1.清洗在使用完毕后，需要将刀具清洗干净，并涂上防锈油以避免生锈。

2.磨损检查定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具以保证加工质量。

切削刀具的技术指南切削刀具是机械加工中常用的工具之一，它们在进行切削、铣削、钻孔和螺纹加工等过程中起着重要的作用。

正确地选择和使用切削刀具对于加工质量和效率至关重要。

本文将为您介绍选择和使用切削刀具的技术指南。

一、切削刀具的材料选择1.高速钢刀具：高速钢具有良好的切削性能，适用于低硬度工件的切削加工。

其中更常见的是高速度钢HSSM2，其硬度与韧性的平衡使得它适用于大多数常规加工操作。

2.硬质合金刀具：硬质合金刀具具有良好的耐磨性和刚性，适用于高硬度工件的切削加工。

常见的硬质合金有钢化硬质合金、WC-Co硬质合金等。

3.陶瓷刀具：陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于用于高温和高硬度工件的切削加工。

常见的陶瓷材料有氧化铝和氮化硅等。

二、刀具的刀尖形状选择1.平面刀尖：平面刀尖适用于平面切削和镗铣等加工，能够实现高效率的切削。

2.球形刀尖：球形刀尖常用于铣削等工序，可以减小加工过程中的切削力，提高切削效率。

3.圆弧刀尖：圆弧刀尖适用于表面加工和精密加工，能够减小残余压力和提高加工质量。

三、切削刀具的涂层选择涂层对切削刀具的耐磨性和切削质量有着直接的影响。

常见的刀具涂层有涂覆型涂层和化学气相沉积型涂层。

1.钛涂层：钛涂层具有良好的耐磨性和切削性能，适用于一般的切削加工。

2.氮化物涂层：氮化物涂层能够提高刀具的耐磨性和抗脱层性能，适用于加工高硬度材料。

3.超硬涂层：超硬涂层具有极高的硬度和耐磨性，能够延长刀具的使用寿命，适用于长时间高速加工和干切削等工况。

四、切削刀具的使用注意事项1.刀具的安装:刀具的安装需要根据加工要求选择合适的夹持方式，并确保刀具固定牢固，防止松动。

2.切削参数的选择:切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等。

在进行切削加工时，应根据不同工件材料和加工要求选择合适的切削参数。

3.切削润滑:切削过程中，应适当使用切削液进行润滑和冷却，以减少切削温度，延长刀具寿命。

4.切削中的振动和冲击:震动和冲击会导致刀具损坏和加工质量下降，因此应注意减少切削过程中的振动。

金属切削加工技术指导金属切削加工是制造业中常见的一项关键工艺，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。

本文将就金属切削加工的技术指导进行详细介绍。

一、金属切削加工技术概述金属切削加工是利用刀具对金属工件进行切削的加工方式。

它通过切削刀具对金属工件施加压力，并引起金属工件的塑性和断裂变形，从而形成所需形状和尺寸的工件。

具体而言，金属切削加工包括车削、铣削、钻孔、刨削等多种不同的加工方法。

二、金属切削加工技术参数的选择在金属切削加工过程中，合理选择切削速度、进给量和切削深度等技术参数是十分重要的。

切削速度应根据被加工材料的硬度和刀具材料的耐磨性来确定，一般应选择合适的切削速度以保证切削效果和刀具寿命。

进给量和切削深度则需要根据被加工工件的刚度和强度来合理选择，以避免加工过程中出现过大的振动和变形。

三、金属切削加工技术中的刀具选择刀具是金属切削加工过程中最重要的装备之一。

不同的切削方式和加工材料需要选择不同类型的刀具。

例如，在车削过程中常用的刀具有刀片、车刀、车铣刀等，而在铣削过程中常用的刀具有立铣刀、面铣刀等。

选择合适的刀具要考虑切削方式、切削材料和加工要求等因素。

四、金属切削加工中的刀具磨损与刃短刀具在金属切削加工中容易发生磨损和刃短现象，对刀具的修复和更换是确保加工质量和效率的关键。

对于常见的刀具磨损形式，例如刀尖磨损、切削刃磨损等，可以通过定期的刀具维护和更换来解决。

而对于刃短问题，要通过有效的刀具研磨和刀具装夹等技术手段来解决，以延长刀具的使用寿命。

五、金属切削加工中的润滑与冷却金属切削加工过程中，润滑和冷却是不可忽视的关键环节。

合理的润滑和冷却措施能够有效减少切削热量，降低工件温度，并能延长刀具的使用寿命。

常用的润滑与冷却方法包括切削液的应用、喷雾冷却和内冷夹具的使用等。

六、金属切削加工中的表面质量控制金属切削加工的表面质量对于工件的使用性能和外观质量有着重要影响。

在金属切削加工过程中，应合理选择切削工具和加工参数，并采取适当的表面处理方法，保证工件表面的粗糙度、平整度和形状精度等指标满足要求。

切削车花刀的使用说明书切削车花刀是用来加工出一些形状不规则的工件的切削刀具。

花刀广泛应用于切削加工场合下。

加工时刀尖角度应保持在90°左右。

常见刀型有Y形花刀和U形花刀。

1.在使用Y形花刀加工工件时，刀尖角度应保持在90°左右。

当用U形花刀加工形状不规则的形状时，由于U形花刀上不设中心孔，只能用垂直于刀尖角度调节螺母使其保持90°左右来加工零件。

在用Y形花刀加工前，首先应将其安装在刀柄上，然后调整好角度，使刀尖角度保持在90°左右为宜。

如果想要精确加工工件，可以用专用夹具将其固定在刀柄上。

在使用U形花刀切削零件时，应先将刀柄置于切削轴上；然后旋转90°将花刀套夹住。

在定位时将刀柄转动90°至需要加工处；在此情况下需重新调整刀片位置。

如果在加工时需换刀方向，则应立即更换刀柄。

使用U形花刀时，应注意: Y形花刀不宜安装与锥体或中心孔相同；刀尖角度要保持90°左右不能改变；当采用立式加工时应调整一下角度，使其适应刀具的切削角度和工件后进给力度。

2.使用U形花刀加工的工件，刀尖角度应小于90°。

刀具磨损严重的话，会使刀片折断和损坏，更换刀具的费用也会很高。

U形花刀的刀尖角度应保持在90°左右，刀具必须在工作台上安装。

必须避免有刀刃划伤或刮伤其它工件，造成机床损失或损坏。

在加工过程中，需注意不要用硬质合金制成的刀片，以免损伤刃口。

刀片应具有锋利无比的刀刃，应注意避免碰伤、划伤刀尖。

3. Y形花刀由于刃薄可以做到有效地降低切削液的压力和流量并减小切削热量对刀具的影响，因此Y形花刀适用于高速、高精度的切削应用。

刀刃上镶有滑块，使Y形花刀获得稳定的切削性能，而且易于更换。

Y形花刀应用广泛，适用于各种需要高精度的加工表面和成形表面的铣削应用。

刀具与工件接触部分都是平面。

刀具表面一般没有氧化层，因此不存在磨削现象，从而避免了刀具在进行加工时因磨损而损坏的问题。