刀具基础知识

刀具基础知识一、刀具材料1、刀具材料的要求〔1〕、硬度。

刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度〔2〕、耐磨性〔3〕、足够的强度和韧性〔4〕、较高的耐热性。

通常用红硬性来表示，指在高温下保持上述性能的能力。

〔5〕、磨削性2、常用刀具材料〔1〕、工具钢：T10A、9SiGr、GCr15。

主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。

〔2〕、高速钢高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢，其红硬性较普通工具钢高，允许切削速度也要高两倍以上，因此称为高速钢。

高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不与硬质合金，但其制造刀具的刃口的强度和韧性较硬质合金高，能承受较大的冲击载荷。

①、普通高速钢W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为HRC62~65②、高性能高速钢铝高速钢W6Mo5Cr4V2 A l 硬度为HRC68~69钴高速钢可用于制造复杂刀具W的作用：W和Fe、Cr一起与C形成高硬度的碳化物，可以提高纲的耐磨性Mo的作用：与W基本相同，并能减少钢的碳化物的不均匀性，细化碳化物颗粒，增加钢对机械能的吸收能力。

为了增加热硬性，添加Co、Al等元素为了提高耐磨性，可适当增加V量，但随着V量的增加，可磨性变得越来越差。

〔3〕、硬质合金硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物〔WC、TiC〕的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。

其中高温碳化物的含量超过高速钢，硬度可达HRC74~81，允许切削温度可达800~1000℃，允许切削速度可比高速钢高十几倍，并能切削工具钢无法切削的难加工刀具基础知识与发动机厂刀具简介材料。

但其抗弯强度和冲击刃性较高速钢低的多，刃口也不易磨得很锋利。

硬质合金的类别主要有：①、YG 钨钴类硬质合金〔WC-Co 〕〔K 类〕钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好，主要用于加工脆性材料〔如铸铁〕、有色金属与其合金YG3XYG3〔K01、K05〕YG6〔K15、K20〕 YG8〔K30〕 含Co 量②、YT 钨钛钴硬质合金〔WC-TiC-Co 〕〔P 类〕钨钛钴硬质合金由于加入了碳化钛〔TiC 〕，使其耐磨性提高但抗弯强度、磨削性、导热性下降，主要用于高速切削一般钢材。

刀具知识点总结刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。

它们的种类繁多，具有不同的形状、材料和用途。

本文将对刀具的一些常见知识点进行总结，以帮助读者更好地了解和应用刀具。

一、刀具种类1. 钻头：钻头主要用于钻孔操作，适用于不同材料的钻孔需求。

其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。

2. 刀片：刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。

常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。

3. 锯片：锯片主要用于金属和木材的切割，有不同形状和齿型的锯片可供选择。

4. 切割刀：切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割，常用于家庭、办公和工业领域。

二、刀具材料1. 高速钢：高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名，适用于各种切削操作。

它们具有较长的寿命和较高的切削速度。

2. 硬质合金：硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料，其硬度非常高，适合于高速切削和耐磨的加工。

3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。

它们适用于高速加工、不锈钢切削等。

4. 多晶立方氮化硼刀具：该种刀具以其卓越的切削性能，在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。

三、刀具的使用与维护1. 使用正确的刀具：根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具。

不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。

2. 刀具的润滑和冷却：在切削过程中，适当的润滑和冷却可以提高刀具的切削效率和寿命。

3. 定期刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损程度，并根据需要及时更换刀具，以确保切削质量和安全性。

4. 刀具的保养和存储：正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。

保持刀具的清洁和干燥，并采取适当的防护措施。

结语刀具作为重要的加工工具，在制造业和加工行业中发挥着重要的作用。

了解不同类型的刀具和其适用范围，正确使用和维护刀具，将提高生产效率，降低成本，为加工提供优质的切削体验。

希望本文的知识点总结对您有所启发，并在实际应用中发挥作用。

“工欲善其事,必先利其器”，公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时，都需经车钳加工作业。

而刀具是对零件进行切削的，它的性能和质量的优劣，都直接影响加工效率、加工精度和表面质量，也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。

一、刀具常识1．刀具的种类繁多，形状各异。

但就刀具切屑部分而言，都可看成车刀刀头的演变。

它具有下述表面和切刃：前刀面——切下的切屑沿其流出的表面；主后刀面——和工件加工表面相对的表面；副后刀面——和工件已加工表面相对的表面；主切削刃——前刀面和主后刀面的交线，它担任主要切削工作；副切削刃——前刀面和副后刀面的交线，它完成一小部分切削工作；刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。

(车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)2．刀具几何角度的定义：（包括前角和后角）前角是指前刀面与基面之间的夹角；分为主前角，法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。

前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力小，切削力和切削热降低。

但前角过大将使切削刃强度降低，散热条件变坏，刀具寿命下降，甚至会造成崩刃。

后角是主后刀面与切削平面之间的夹角；分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。

后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。

但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差。

从而降低刀具寿命二、刀具材料刀具的材料系指刀具切削部分的材料。

刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度，而且受冲击载荷和摩擦力的作用。

因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。

1．刀具的材料应满足下面的要求：1)硬度和耐磨性高；一般说来，刀具的材料硬度较高，耐磨性就越高。

2)有足够的强度和韧性3)耐磨性高4)有良好的工艺性能；工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。

2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。

刀具基础知识培训课件刀具基础知识培训课件刀具是现代工业生产中不可或缺的工具。

无论是在制造业还是在日常生活中，刀具都扮演着重要的角色。

然而，对于刀具的了解和正确使用，却是许多人所欠缺的知识。

因此，本文将介绍一些刀具的基础知识，帮助读者更好地理解和使用刀具。

一、刀具的分类刀具可以根据其用途和结构进行分类。

按用途可分为切削刀具和非切削刀具。

切削刀具主要用于切削材料，如铣刀、钻头、车刀等；非切削刀具则用于其他操作，如夹具、量具等。

按结构可分为单刃刀具和多刃刀具。

单刃刀具只有一个切削刃，如刨刀、锉刀等；多刃刀具则有多个切削刃，如铣刀、钻头等。

二、刀具的材料刀具的材料对其性能和寿命有着重要影响。

常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。

高速钢是一种具有良好切削性能和耐磨性的材料。

它适用于一般切削工作，如钻孔、铣削等。

硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料。

它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。

陶瓷刀具是一种由氧化铝等陶瓷材料制成的刀具。

它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和切削硬质材料。

三、刀具的几何参数刀具的几何参数对其切削性能和加工质量有着重要影响。

常见的几何参数有刀尖角、刀刃倾角和刀刃后角等。

刀尖角是刀具切削刃前端的角度。

合适的刀尖角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。

刀刃倾角是刀具切削刃与工件表面的夹角。

合适的刀刃倾角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。

刀刃后角是刀具切削刃后端的角度。

合适的刀刃后角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。

四、刀具的使用注意事项正确使用刀具是保证工作安全和提高工作效率的关键。

以下是一些使用刀具的注意事项：1. 在使用刀具之前，应检查刀具的状况。

如有损坏或磨损严重的刀具应及时更换。

2. 在使用刀具时，应按照切削参数进行操作。

如切削速度、进给量和切削深度等。

3. 使用刀具时，应戴上防护眼镜和手套，以防止切削过程中产生的碎屑或切削液溅射伤害。

厨房刀具知识点总结一、刀具的分类刀具是指用于切割、砍、割、刮、削等工作的工具。

在厨房中，刀具是必不可少的工具之一，根据使用用途和刀刃形状，刀具可以分为以下几类：1.厨房刀：通常扮演主角的刀具，用于切碎、切片和切块各种食材。

常见的厨房刀包括菜刀、砍刀、切丝刀、切片刀等。

2.刀叉：通常用于切碎蔬菜、瓜果，处理海鲜等，包括普通配刀、切牛排刀、车厘子刀等。

3.工具刀：用于处理肉类和鱼类食材，包括剔骨刀、剔鱼刀、翻鱼刀等。

4.水果刀：专门用于处理水果食材，包括削皮刀、切果刀等。

5.刨刀：用于处理根茎类、块茎类和丝状蔬菜食材，包括刨丝器、刨片器等。

6.磨刀器：用来磨刀，保持刀锋锋利。

除了根据用途和刀刃形状进行分类外，刀具还可以根据材质进行分类，主要有不锈钢刀具、碳素钢刀具、陶瓷刀具等。

不锈钢刀具具有抗划伤和易清洗的特点，而碳素钢刀具具有更好的锋利度和持久度，陶瓷刀具则更轻便和不易生锈。

二、选择刀具的原则在选择刀具时，需要注意以下几个原则：1.刀锋锋利性：刀锋锋利性是刀具的重要属性，选择刀具时需要考虑其刀锋锋利度，以及锋利度的持久程度。

2.手柄舒适度：刀具的手柄设计应该舒适易握，并且能够提供足够的握力。

3.刀具材质：刀具的材质直接影响其使用寿命和维护难易度，需要根据实际使用需求进行选择。

4.刀背和刀刃是否对齐：优质的刀具应该刀背和刀刃是处在同一平面上，否则会影响刀具的使用效果。

5.刀口是否有金属持续到手柄：刀口和手柄的结合部分应该是金属，这样可以保证刀具的稳定性和耐用性。

6.刀具重量：刀具的重量应该适中，不要太沉或太轻，否则会影响切割食材的效果。

7.刀刃的锐利度：刀刃的锐利度直接影响刀具的使用效果，需要选择保持锋利度的主动或被动磨刀工具。

此外，在使用刀具时，也需要注意以下几点：1.刀具的维护：包括正确的磨刀方法、刀刃的清洁和防锈等。

2.正确的使用姿势：使用刀具时需要保持正确的姿势，避免受伤。

3.适合的切割板：使用切割板时需要选择合适的材质和尺寸，避免刀具被磨钝。

一、中式、西式、日式厨刀的差别不同的专业厨刀具有不同的刀型和性能，不同的食材需要使用不同的刀具，对于一般家庭来说，主要考虑中式厨刀，适用范围更广。

➤中式厨刀中式厨刀的刀刃硬度普遍在55-60HRC之间，虽不及日式厨刀锋利，但较好的韧性和耐用性。

常见中式厨刀有切片刀、砍骨刀、文武刀等。

文武刀、桑刀➤西式厨刀西式厨刀以德系为主流刀，普遍硬度在54～57之间，其刀具易加工，无论硬度或韧性性能均衡，常见西式厨刀有主厨刀、剔骨刀、面包刀等。

主厨刀、面包刀➤日式厨刀日系厨刀刀型小，刀刃长，刃口锋利，手感轻，因此不适合处理大型或带骨食材。

日系厨刀根据不同刃型分为和刀、洋刀和中华菜刀，每种具有不同的刀刃弧度和功能。

日式厨刀单面开刃二、挑选厨刀的关键核心指标衡量一把刀的主要标准就是锋利度、韧性，而厨刀的材质及不同成分的含量会影响到刀的性能。

Part1 锋利度和韧性•锋利度：厨刀好坏的重要指标之一，主要采用H R C洛氏硬度进行衡量，高锋利度的厨刀一般在60H RC以上。

但是厨刀硬度过高会导致韧性下降，使用时容易造成崩口。

•韧性：厨刀抵抗断裂的能力，同样也是最重要的指标之一，韧性差的刀具就像玻璃一样，越硬越脆越易碎。

锋利兼顾韧性Part2 材质选择•不锈钢：含碳量不定，铬含量超过13%，韧性佳，不易生锈，但是硬度一般。

•夹钢/三合钢：外层两片不锈钢，中间一层高硬度的高碳钢。

具有良好的韧性和较高的锋利度。

•大马士革钢：能在成品刀金属外层打出美轮美奂的花纹。

三层复合钢三、厨房刀具专有名词解析•HRC硬度：即洛式硬度，达到60具有较高的硬度和锋利性，主要用于衡量金属硬度。

•4铬钢/5铬钢/9铬钢：指碳的比例，分别为0.4%、0.5%、0.9%。

•VG10：高碳不锈钢，碳含量可达1%，铬含量15%，硬度60HRC+，刃口具有较高的强度和锋利度，因此韧性略低。

•碳钢：含碳量超过0.5%，铬含量极低甚至没有，耐磨好用但易生锈。

标题：刀具管理必备知识（收藏）引言：刀具作为工业生产中不可或缺的工具，其管理至关重要。

正确的刀具管理不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以延长刀具的使用寿命，提高产品质量。

本文将为您详细介绍刀具管理的必备知识，帮助您更好地管理刀具，提高生产效率。

正文：一、刀具分类及特点刀具主要分为车刀、铣刀、钻头、铰刀、镗刀等几种类型。

每种刀具都有其独特的特点和适用范围。

了解刀具的分类和特点，有助于我们更好地选择和使用刀具。

1.车刀：主要用于车床上加工轴类、盘类等回转体零件。

车刀分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。

2.铣刀：主要用于铣床上加工平面、曲面、槽、齿轮等。

铣刀分为端铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。

3.钻头：用于钻孔、扩孔、铰孔等加工。

钻头分为直柄钻头、锥柄钻头、中心钻头等。

4.铰刀：用于铰削加工，提高孔的加工精度和表面质量。

铰刀分为手用铰刀、机用铰刀等。

5.镗刀：用于镗削加工，加工精度较高。

镗刀分为单刃镗刀、双刃镗刀等。

二、刀具的选择与使用1.选择刀具时，应根据工件材料、加工工艺、加工精度等因素综合考虑。

例如，加工高硬度材料时，应选择硬度较高的刀具；加工精度要求较高时，应选择精度较高的刀具。

2.刀具的使用寿命与切削速度、进给量、切削深度等因素有关。

合理选择切削参数，可以提高刀具使用寿命，降低生产成本。

3.刀具的安装和调整对加工质量有很大影响。

安装刀具时，要确保刀具与工件、刀具与夹具之间的相对位置正确，避免因安装不当导致的加工误差。

4.定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和生产效率。

三、刀具的保养与维修1.刀具的保养：保持刀具的清洁，避免切削液、灰尘等杂质对刀具的腐蚀和磨损；定期对刀具进行防锈处理，避免刀具生锈。

2.刀具的维修：对于磨损、断裂等损坏的刀具，要及时进行维修或更换，以保证生产顺利进行。

3.刀具的存储：刀具应存放在干燥、通风、避免阳光直射的地方，避免刀具受潮、生锈。

四、刀具管理的重要性1.提高生产效率：合理的刀具管理可以减少刀具更换时间，提高生产效率。