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化工常用阀门的原理及其使用方法《阀门基础知识》化工常用阀门的原理及其使用方法《阀门基础知识》1.介绍1.1 本文档旨在介绍化工常用阀门的原理和使用方法，帮助读者更好地理解和应用阀门。
1.2 阀门在化工行业中起着关键作用，用于控制流体的流量、压力和方向。
2.阀门基础知识2.1 阀门的定义与分类2.1.1 阀门是一种用于控制流体流动的装置，包括开关阀门、调节阀门、安全阀等。
2.1.2 阀门按照结构和工作原理可分为闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、安全阀等多种类型。
2.2 阀门的工作原理2.2.1 阀门通过开启或关闭阀门来控制流体的流动。
2.2.2 不同类型的阀门有不同的工作原理，如闸阀通过提升或降低闸板来打开或关闭阀门。
2.3 阀门的主要组成部分2.3.1 阀体：阀门的主要外部结构，用于支撑和固定其他部件。
2.3.2 阀盖：覆盖阀门的顶部，起到密封作用。
2.3.3 阀芯：阀门内部的核心部件，决定了阀门的开关状态。
2.3.4 密封面：阀门的密封部分，通过与阀座相接触实现密封。
2.3.5 操作装置：用于操作阀门的部件，如手柄、电动机等。
3.闸阀3.1 闸阀的原理3.1.1 闸阀通过提升或降低闸板来打开或关闭阀门。
3.1.2 闸板与阀座的密封面形成90度的夹角，实现流体的截断。
3.2 闸阀的使用方法3.2.1 在使用闸阀前，应检查阀门是否处于正常状态，并清除阀门周围的杂物。
3.2.2 使用手柄或电动机操控闸阀的开度，可以实现流体的控制。
4.球阀4.1 球阀的原理4.1.1 球阀通过转动球体来打开或关闭阀门，球体上的孔与阀座相对应。
4.1.2 当球体转到孔与阀座对齐时，流体可以通过，否则无法通过。
4.2 球阀的使用方法4.2.1 在使用球阀前，应检查球阀是否处于正常状态，并确保球体与阀座对齐。
4.2.2 使用手柄或电动机旋转球体，可以控制阀门的开度。
5.蝶阀5.1 蝶阀的原理5.1.1 蝶阀通过旋转或偏转蝶板来打开或关闭阀门。
《阀门培训》课件标题：《阀门培训》课件一、引言阀门是流体输送系统中的重要组成部分，起着控制、调节和切断流体流动的作用。
掌握阀门的原理、结构、类型、安装、调试和维护等知识，对于从事流体输送系统的设计、施工和维护工作的工程师和技术人员来说至关重要。
本课件旨在为阀门培训提供系统的教学内容，帮助学员掌握阀门相关知识，提高实际操作能力。
二、阀门原理与结构1. 阀门原理阀门通过改变阀门通道的截面积，实现对流体流量、压力和流向的控制。
阀门主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和密封元件等组成。
阀门的工作原理是利用执行机构（手动、电动、气动等）驱动阀杆，使阀瓣产生相应的位移，从而改变阀门通道的截面积，实现对流体流动的控制。
2. 阀门结构阀门结构主要包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封元件、填料函、填料压盖等部件。
阀体和阀盖是阀门的主体结构，阀杆连接执行机构和阀瓣，阀瓣用于调节流体流量，密封元件和填料函用于实现阀门的密封性能。
三、阀门类型与应用1. 按结构分类（1）截止阀：主要用于切断和接通流体，适用于清洁介质。
（2）闸阀：适用于大口径、高压力的管道，具有流通能力大、阻力小等特点。
（3）球阀：具有结构紧凑、密封性能好、开关迅速等特点，广泛应用于石油、化工等领域。
（4）蝶阀：结构简单、重量轻、操作方便，适用于低压、大口径的管道。
（5）调节阀：用于调节流体流量、压力和温度，具有精确、灵敏的特点。
2. 按驱动方式分类（1）手动阀门：通过手动操作实现开关和控制。
（2）电动阀门：通过电动执行机构实现开关和控制。
（3）气动阀门：通过气动执行机构实现开关和控制。
（4）液动阀门：通过液压执行机构实现开关和控制。
四、阀门安装与调试1. 安装前准备（1）检查阀门型号、规格是否符合设计要求。
（2）检查阀门外观，确保无损坏、变形等缺陷。
（3）检查阀门密封面，确保无划痕、磨损等影响密封性能的问题。
（4）检查阀门连接法兰、螺栓等配件是否齐全、完好。
2. 安装步骤（1）将阀门安装在管道上，确保阀门与管道同轴。
化工企业各种阀门培训课件化工企业各种阀门培训课件在化工行业中，阀门是起到控制流体流动的关键设备之一。
为了确保阀门的正确使用和维护，化工企业通常会组织阀门培训课程。
这些课程旨在向工作人员传授阀门的基本知识和操作技能，以提高工作效率和安全性。
本文将探讨化工企业各种阀门培训课件的内容和重要性。
一、阀门的基本知识阀门培训课件的第一部分通常会介绍阀门的基本知识。
这包括阀门的分类、结构和工作原理等。
不同类型的阀门有不同的工作原理和适用范围，因此了解这些基本知识对正确选择和使用阀门至关重要。
课件还会介绍阀门的主要部件，如阀体、阀盖、阀杆和阀座等。
这些部件的设计和材料选择对阀门的性能和可靠性有着重要影响。
因此，了解阀门的结构和部件对于正确维护和维修阀门至关重要。
二、阀门的安装和调试阀门的正确安装和调试是保证其正常运行的关键步骤。
阀门培训课件的第二部分通常会介绍阀门的安装和调试程序。
这包括阀门的选型、管道连接、密封材料选择和紧固件的安装等。
课件还会介绍阀门的调试方法，如手动操作和电动操作等。
正确的调试程序可以确保阀门的灵活性和可靠性，从而提高工作效率和安全性。
三、阀门的操作和维护阀门的正确操作和维护对于延长其使用寿命和保持其性能至关重要。
阀门培训课件的第三部分通常会介绍阀门的操作和维护要点。
课件会介绍阀门的操作方法，如手动操作和自动控制等。
正确的操作方法可以确保阀门的灵活性和可靠性，从而保证工艺的正常运行。
课件还会介绍阀门的维护要点，如定期润滑、紧固件的检查和更换等。
正确的维护程序可以延长阀门的使用寿命，减少故障和停工时间。
四、阀门的故障排除和维修阀门故障是化工企业常见的问题之一。
为了能够及时排除故障并进行维修，阀门培训课件的第四部分通常会介绍阀门的故障排除和维修方法。
课件会介绍常见的阀门故障原因，如密封失效、阀杆抱死和阀座磨损等。
同时，课件还会介绍相应的故障排除和维修方法，如更换密封件、研磨阀座和清洗阀杆等。
五、阀门的安全操作阀门的安全操作对于化工企业至关重要。
阀门培训内容一、前言阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、稳压、分流、溢流、泄压等功能。
阀门广泛应用于石油、化工、天然气、电力、冶金、食品、制药等行业。
为了提高阀门使用效率，保障生产安全，降低维护成本，本培训旨在使参训人员全面了解阀门的结构、原理、选型、安装、调试、维护及故障处理等方面的知识。
二、阀门基础知识1. 阀门分类阀门按照结构可分为截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、截止止回阀、安全阀等；按照驱动方式可分为手动、电动、气动、液压等；按照连接方式可分为法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。
2. 阀门结构及工作原理阀门主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封圈等组成。
阀门通过改变阀门通道的截面积，实现流体的截止、调节、导流等功能。
不同类型的阀门具有不同的工作原理，如截止阀通过升降阀瓣实现截止，球阀通过旋转球体实现截止，蝶阀通过旋转蝶板实现调节等。
3. 阀门材质及密封面材料阀门的材质和密封面材料对阀门的使用性能和寿命具有重要影响。
阀门材质包括铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等；密封面材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属等。
根据流体介质的性质，选择合适的阀门材质和密封面材料。
三、阀门选型与安装1. 阀门选型（1）满足生产工艺要求；（2）保证流体介质安全、清洁、无泄漏；（3）操作简便，维护方便；（4）经济合理，降低成本。
2. 阀门安装（1）阀门安装方向应正确；（2）阀门与管道连接应牢固、严密；（3）阀门安装位置应便于操作、检修；（4）阀门安装高度应符合设计要求。
四、阀门调试与维护1. 阀门调试阀门调试主要包括手动操作、电动操作、气动操作等。
调试过程中，应检查阀门启闭是否灵活、密封是否严密、驱动装置是否正常。
对于特殊阀门，如安全阀、减压阀等，还需进行功能调试。
2. 阀门维护阀门维护主要包括日常检查、定期保养、故障排除等。
日常检查应关注阀门密封性能、驱动装置、连接部位等；定期保养应进行阀门清洗、润滑、更换密封圈等；故障排除应遵循先分析原因，后采取相应措施的原则。
化工厂阀门培训讲义一、我国阀门工业概况略二、阀门基本参数（阀门定购时必须明确的内容）1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047-90《管子和管路附件的公称通径》的规定2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048-90《管道元件公称压力》的规定3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124-200《刚制管法兰技术条件》的规定4、工作介质：阀门内的流体5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：三、阀门的基本性能（阀门验收时必须检验的内容）1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。
2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。
3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。
4、动作性能：（1）启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。
（2）启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。
（3）动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、丫、T、A、S、H。
5、使用寿命：阀门的耐久性。
四、阀门型号编制方法及供货要求：1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308-75，但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。
所以，本标准急需修订。
2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。
例如：3/4 “800LB TS A182F304L/304L（1）DN（ 2）PN （3 ）一端螺纹另一端承插焊（4）主体材料（5）密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T8530-19974、通用阀门供货要求：JB/T7928-19995、阀门标志：GB/T12220五、阀门分类，阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
1、按用途和作用分：（1）截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
Z、J、X、放料阀、取样阀。
其中Q D G夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
（2）止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
H、底阀。
（3）分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。
S分配阀。
（4）调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。
T、L、丫。
其中Q D G 夹管阀有两种结构。
（5）安全阀类：其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。
安全阀、呼吸阀。
2、按驱动方式分：（1）手动阀：靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门。
当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。
必要时，也可用万向接头或传动轴远距离操作。
（2）动力驱动阀：利用各种能源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀、电磁阀、气液连动等。
（3）自动阀：自动阀不需要外力驱动，而是利用介质本身的能量来驱动阀门。
S 、呼吸阀3、按公称压力分：H 、A Y 、 （1）真空阀：工作压力低于标准大气压 低真空： 低压阀 中压阀 高压阀 ⑵ ⑶ ⑷⑸ 4。
粗真空：＜ 760~10 托(1 托=133.322 帕)＜ 10~10 -3 高真空：＜ 10-3~10 -8 超高真空：＜ 10-8~1012 极高真空：＜ 10-12 公称压力1.6MPaPN 2.5MPa PN4.0MPa PN6.4MPaPN22.0MPa PN32.0MPa 、PN42.0MPa PN64.0MPaPNIO.OMPa 16.0MPa 、 (1)高温阀:工作温度咼于 425 C⑵ 中温阀: 工作温度咼于 200~425 C (3) 常温阀:工作温度咼于 E9~200C(4) 低温阀: 工作温度低于 T 29~ -196 C5、 （1） （2） （3）（4）小通径阀门： 中通径阀门： 大通径阀门： 特大通径阀门: DNC 40MMDN50~300MMDN350~1200MM DN ＞ 1400MM 6、 按连接方法分:（1） （2）（3）（4）（5） （6） 螺纹连接阀门 法兰连接阀门 焊接连接阀门 卡箍连接阀门 卡套连接阀门对夹连接阀门 阀体带有内螺纹或外螺纹与管道连接 阀体带有法兰与管道连接 阀体带有焊接坡口内与管道连接 阀体带有夹口与管道夹箍连接 与管道采用卡套连接用螺栓直接将阀门及两端管道穿夹在一起的连接方式。
7、 按主体材料分: （1） （2）（3）金属材料阀门： 非金属材料阀门：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃钢阀门。
金属阀体衬里阀门：衬胶、衬塑、衬陶瓷。
六、各类阀门的结构特点HT CS P 、T 、AL=1、闸阀的特点：（1） ⑵（3） ⑷ （5） （6） 流动阻力小，介质在流道内是直通的，不改变流动方向。
结构长度较小，相对于截止阀而言。
启闭较省力，启闭时闸板运动方向与介质流动方向相互垂直。
介质流动方向不受限制，介质从闸阀两侧任意方向流过闸阀，均能达到接通 或截断的目的，适用于介质流动方向改变的管路中。
方便按装。
高度大，启闭时间长。
密封面容易擦伤，零件多，结构复杂，制造成本高。
不适用于含有固形物的介质2、截止阀的特点：结构简单，维修方便。
密封面磨损及擦伤较轻，密封性好，使用寿命长。
启闭时，阀瓣行程小，阀门总高度。
(1) ⑵ (3)按公称通径分：超高压阀：PN 大于100.0MPa按工作温度分：（4）启闭力矩大，关闭力包括介质压力的反作用力和密封所必需的力两部分。
（5）流动阻力大，阀体内介质通道曲折，消耗能量大。
（6）既然流动方向受限制，只能单向流动，不能改变流动方向。
3、旋塞阀的特点：（1）结构简单，零件少，体积小，重量轻。
（2）流动阻力小（3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
（4）启闭费力，密封面面积大，阀瓣转动时阻力大。
（5）密封面面积大，而且是锥面，加工难度大。
使用中易磨损，难于保证密封。
（6）使用温度受到限制。
（7）体腔内没有死腔，适用于粘稠性介质。
4、球阀的特点：（1）中小口径球阀，结构简单，体积小，重量轻。
（2）流动阻力小（3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
（4）全开时，密圭寸面不会受到介质的冲蚀。
（5）启闭费力，球体转动时阻力大。
（6）使用温度受到限制。
（7）体腔内有死腔，不适用于粘稠性介质。
5、蝶阀的特点：1）结构简单，体积小，重量轻。
（2）流动阻力小（3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
（4）调节性能好，可以用于控制流量。
5）加工要求高，装配后调节余度小。
6、隔膜阀的特点：1）最突出的特点是隔膜把下部阀体内腔和上方阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不回产生外漏，省去了填料涵密封结构。
（2）密封性好，但隔膜使用寿命短，需经常更换。
（3）使用温度和压力受到限制，只能用于低压常温。
七、阀门的操作操作人员应该能够熟悉和掌握阀门和传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。
还能够熟练准确地调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障。
阀门操作正确与否，直接影响到阀门的使用寿命。
（一）、手动阀门的操作1、手动阀门是通过手柄、手轮操作的，是设备管道上普遍使用的一种阀门。
手柄、手轮旋转方向一般为顺时针为关闭，逆时针为开启。
2、手轮、手柄是按正常人力设计的，直径（长度）v 320mm勺，只允许一个人操作，并切不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。
直径》320mm勺手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5m长）操作阀门。
3、隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛操作。
4、闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1/4〜1/2 圈, 使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。
5、阀门的操作力大小要适当，关闭力不是越大越好，实践证明，过大过猛地操作阀门，容易损坏手柄、手轮，顶弯阀杆和擦伤密封面。
6、大口径蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀，它的作用是平衡进出口压差的，减少开启力。
开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。
关闭阀门时，首先关闭大阀门，然后再关闭旁通阀。
7、开启蒸汽介质阀门时，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
8、阀门开启标志，球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90°时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。
有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。
操作完毕后，应取下活动手柄。
9、对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调试好全开或全闭的指示位置。
这样可以避免全开时顶撞死点。
阀门全关时，可借助标尺和记号，发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。
10、操作阀门时，不能把闸阀、截止阀等阀门作节流阀用，这样容易冲蚀密封面，使阀门过早损坏。
11、新安装的管道、设备、阀门，内部脏物、焊渣等杂物较多，常开阀门密封面上也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。
经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。
12、有的阀门关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏，这样应在关闭后，在适当时间再关一次阀门。
（二）自动阀门的操作（不讲）自动阀门的操作不多，主要是操作人员在启用时调整和运行中的检查。
1 .安全阀安全阀在安装前就经过了试压、定压，为了安全起见，有的安全阀需要现场校验。
如电站上蒸汽安全阀，需要现场校验，人们叫这种校验为“热校验”。
在进行校验时，应有组织、有准备地进行，并应分工明确。
热校验应用标准表，定压值不准的，应按规定调整。
弹簧选用的压力段与使用压力相适应，重锤应左右调整至定压值，固定下来。
安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安全阀的灵活性。
2.疏水阀疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。
启用时，首先打开冲洗阀，冲洗管道，有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。
没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断阀冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。
并联疏水阀，如果排放凝结水不影响的话，可采用轮流冲洗，轮流使用的方法：操作时，先关上疏水阀前后的切断阀，然后，再打开另一疏水阀前后的切断阀。
也可打开检查阀，检查疏水阀工作情况，如果蒸汽冲出较多，说明该阀工作不正常，如果只排水，说明工作正常。
回过头来，再打开将才关闭的疏水阀的检查阀，排出存下的凝结水，如果凝结水不断的流出，表明检查管前后的阀门泄漏，需找出是哪一个阀门泄漏。
不回收凝结水的疏水阀，打开阀前的切断阀便可使疏水阀工作，工作正常与否，可从疏水阀出口处检查得到。
3.减压阀减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。
